JPH03264124A

JPH03264124A - 機械部品の製造方法

Info

Publication number: JPH03264124A
Application number: JP6081690A
Authority: JP
Inventors: Tadaaki Mori; 森　忠昭
Original assignee: I K KOGYO KK
Current assignee: I K KOGYO KK
Priority date: 1990-03-12
Filing date: 1990-03-12
Publication date: 1991-11-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は、順送される板材から、所定形状の機械部品を
製造する方法に関する。

【従来の技術】

平板状の底部１１　〈第９図参照）と、該底部１１から
突設された非中空の突起部１２とから戒る形状の機械部
品１０を製造する方法としては、例えば、下記のような
方法が行われている。（１）線材の加工による方法イ）まず、順送される線材をプレスにより切断し、第８
図（ａ＞に示すように、一端側を該線材１５ａの外径と
同じ内径の型２１で把持した状態で他端側を軸方向にプ
レスして、第８図（ｂ）に示す形状の部品１０ａを得る
。口〉次に、プレス加工により、上記部品１０ａの底部１
１ａの外周部を方形に切断し、第９図に図示する形状の
機械部品ＩＯを得る。（２）複数部材の結合による方法イ）まず、順送される板材をプレスにより切断し、底部
用部材１１ｂ（第７図参照）を得る。口）次に、線材を切削加工して得た突起部用部材１２ｂ
の圧入用突起部１２ｂ°側を、第７図矢印のようにして
、底部用部材１１ｂの圧入用貫通孔１１ｂ’　に圧入し
てかしめ、第９図に図示する形状の機械部品ｌＯを得る
。

【発明が解決しようとする問題点】

前記（１）の方法、及び（２）の方法は、いづれも、イ
）工程から、口）工程への移行を、連続して、自動的に
行うことができない。例えば、第８図図示の部品１０ａは、既に線材から切断
されてしまっているため、これを第９図図示の形状にプ
レス加工するためには、所定の加工位置に、個々に、マ
ニュアルでセットしなければならない。同様に、第７図図示の底部用部材１１゛ｂ及び突起部用
部材１２ｂも、それぞれ原材から切断されてしまってい
るため、前記圧入及びかしめを行うためには、両者を、
個々に所定の加工位置に、マニュアルでセットしなけれ
ばならない。このように、第９図に図示する形状（底部１１と該底部
１１から突設された非中空の突起部１２とから成る形状
）の機械部品を、従来の方法により製造する場合は、手
間を要する。また、第８図図示のような方法は原材の無
駄が大きく、コスト的な問題も生じている。本発明は、上記問題点の解決を目的とする。

【問題点を解決するための手段及び作用】本発明は、コ
イル状に巻いてセットされ、その先端部から順次送り出
されて来る帯状の板材（コイル材）に、プレス加工を施
して圧入受げ部を形成し、該圧入受は部を板材から切断
する前に、該圧入受は部に、所定の搬送路によって自動
的に順次搬送されて来る圧入部材を、圧入してかしめる
ものである。即ち、本発明にかかる製造方法は、順送される板材の所
定部位にプレス加工によって圧入受は部を形成する工程
、圧入受は部が所定の加工位置に達するタイミングで板
材の順送を一旦停止する工程、配列された圧入部材を列
方向に搬送して前記停止タイミングで先頭の圧入部材を
前記所定の加工位置に位置せしめる工程、前記所定の加
工位置の圧入部材を該所定の加工位置の圧入受は部にプ
レス加工により圧入してかしめる工程、前記の工程によ
る被加工部をプレス加工により板材から切断する工程、
を実行するものである。上記に於いて、圧入受は部は、例えば、貫通孔の穿設後
に、該貫通孔の周囲の縁辺部を、板材の一方の面側に所
定高さだけ突出させて（バーリング加工〉形成すること
ができる。このように、本発明では、順送される板材から被加工部
（圧入受は部の形成された部分）を切断する前に、２つ
の部材（底部用部材１１ｂと突起部用部材１２ｂ；第７
図参照）を、プレス加工により固着く圧入及びかしめ）
している。したがって、上記突起部用部材１２ｂを、連続的且つ自
動的に、所定の圧入加工位置にセットすることができる
。即ち、製造時間が短縮され、また、手間を要しない。

【実施例】

以下、本発明の詳細な説明する。（１〉実施例方法の概略まず、本実施例方法の概略を、第１図に即して説明する
。ここに、第１図は実施例方法の要部を示す斜視図であ
る。なお、本実施例方法では、磁力受は用部品が！ｉＩ
造される。本実施例方法は、Ｘ軸方向に順送される帯状の板材５９
　（送り出し元はコイル状に巻かれて、所定のセット位
置にセットされている）に対し、複数のプレス加工を施
して圧入受は部５１Ｈを形成する一方、板材５９の上方
の位置に該板材５９と直交するようにして配置した搬送
部材７０によって、圧入部材５２をＹ軸方向に搬送して
上記圧入受は部５１Ｈの上方に位置せしめ、これを、プ
レス加工により該圧入受は部５１Ｈに圧入して、かしめ
るものである。（２）圧入受は部の形戊次に、圧入受は部５１Ｈを形成する工程を、第２図及び
第３図に即して説明する。ここに、第２図及び第３図は
板材５９に対するプレス加工の順序を示す説明図であり
、第３図は第２図の■−■線縦線面断面す図である。板材５９は、先端部側から順次送り出され、基台６１　
（第４図〜第６図参照）上を、パイロットピンガイド（
不図示）にて案内されつつＸ軸の正方向に順送され、第
２図及び第３図に図示のプレス加工を施される。即ち、まず、図示しないパンチによって横断面円形の貫
通孔５１ｈを穿設される。次に、該貫通孔５１ｈの上面側に、パンチ６５Ｐにより
面押し加工（Ｘ軸に直交するＺ軸の負方向への押圧）を
施されて、上方側に拡がるテーバ部５１ｍを懲戒される
。次に、該貫通孔５１ｈの下面側に、パンチ６５Ｐ°によ
り面押し加工（２軸の正方向への押圧〉を施されて、下
方側に拡がるテーパ部５１ｍ゛を懲戒される。なお、パ
ンチ６５Ｆ及び６５Ｐ゛の先端部には、それぞれ、テー
パ部５１ｍ及び５１ｍ′に対応する傾斜面部が懲戒され
ている。次に、貫通孔５１ｈには、バーリング加工が施される。即ち、パンチ６４Ｐによって、貫通孔５１ｈの縁辺部５
１ａが２軸の負方向へ折り曲げられ、圧入受は部５１Ｈ
とされる。（３）圧入・かしめ・及び以後の工程上述のようにして懲戒された圧入受は部５１Ｈには、搬
送部材７０によって搬送されて来る圧入部材（ワーク）
５２が、パンチ６３．Ｐによるｚ軸の負方向への押圧力
を受けて圧入され、また、その上面側がかしめられる。なお、詳細については次項（４〉にて述べる。さらに、ｒ圧入・かしめ」の次工程では、パンチ６３Ｐ
′によって２軸の正方向への押圧力を受け、その下面側
がかしめられる。その後、図示しない整形工程を経た後、プレスにより板
材から切断される。これにより、第１０図に図示する形
状の機械部品５０を得る。なお、第３図中、二点鎖線で
示す位置が、上記切断位置である。（４）圧入部材の搬送・圧入・かしめ次に、圧入部材５２の搬送、圧入受は部５１Ｈへの位置
決め、及び、ｒ圧入・かしめ」工程の詳細を、第４図〜
第６図を参照して説明する。ここに、第４図は搬送部材
７０の先端部付近を上方から見た図であり、第５図は前
方（板材５９の進行方向側〉から見た一部断面図である
。また、第６図は側方（圧入部材５２の搬送方向側）か
ら見た一部断面図である。まず、圧入部材５２ａは、図示しないパーツフィーダに
より、順次、搬送部材７０上に供給される。即ち、搬送
部材７０の近接して平行に配置された２つの長尺状支持
部材７１−７２間に、圧入部材５２の上部テーバ部５２
ａが被載架部となるようにして、−列に載架される。ところで、搬送部材７０上のパーツフィーダ側は、絡路
として構成されている。このため、パーツフィーダによ
り供給されて支持部材７１−７２間に載架された圧入部
材５２は、該支持部材７１７２間を滑り降りて、搬送部
材７０の先端部の手前に至る。該搬送部材７０の先端部
付近（板材５９を順送するための基台６１の上方に位置
する部分）は水平に構成されているが、圧入部材５２が
搬送部材７０に連続的に供給されるため、搬送部材７０
の先端部手前に至った圧入部材は、後続する圧入部材に
よって押されて進行して搬送部材７０の先端部に至り、
ストッパ７４に当接して止められる。一方、第４図図示のように、支持部材７２の先端部７２
ａは、蝶番７３により回動可能に構成されている。また
、支持部材７１．７２の各先端部から突設された係止具
７６ａ、７６ｂには、スプリング７５が係止されており
、該スプリング７５によって、上記先端部７２ａは、支
持部材７１側への引張力を受けている。さて、上述のように、ストッパ７４に当接して止められ
た圧入部材５２′は、次に、パンチ６３Ｐによって、Ｚ
粕負方向（下方向）の押圧力を受ける。これにより、上
記圧入部材５２′は、前記スプリング７５の引張力に抗
して、前記先端部７２ａを蝶番７３を回動の中心として
外側へ押し開きつつ下方へ変位して、前記板材５９の圧
入受は部５１Ｈに圧入され、さらに、その上面側をかし
められるのである。即ち、第６図図示のように、まず、スプリング６３ｂに
よってＺ軸方向の付勢力を与えられる上型支持部材６３
Ｓ（該支持部材６３Ｓは、パンチ６３Ｆに対して、Ｚ軸
方向に相対移動可能とされ−でいる）が下方に変位して
、下型６３の上面に当接する。一方、下型６３は、スプリング６１ｂによって２軸方向
の付勢力を与えられる下型支持部材６１Ｓにより支持さ
れており、該下型支持部材６１５は、基台６１に対して
、Ｚ軸方向に相対移動可能とされている。したがって、上型支持部材６３Ｓが下型６３の上面に当
接した後は、該支持部材６３Ｓはスプリング６１ｂによ
る上方への付勢力を受けることとなり、下型６３を下方
へ押し下げつつ、パンチ６３Ｐに対しては相対的に上方
へ変位する。このため、パンチ６３Ｆ−下型６３間の距離は縮まり、
その結果、パンチ６３Ｐの下面が圧入部材５２の上面に
当接して、該圧入部材５２を下方へ押圧する。これによ
り、該圧入部材５２は下方へ変位して、板材５９に形成
されている圧入受け９５１Ｈに圧入され、さらに、上面
側がかしめられる。このようにして、「圧入・かしめ」工程が行われる。な
お、「圧入・かしめ」後、前記先端部７２ａは、前記ス
プリング７５の引張力により、元の位置に復帰する。また、上述の説明より明らかなように、スプリング６１
ｂには、スプリング６３ｂよりも、大きな付勢力が与え
られている。以上のようにして、本実施例の各工程が実行され、第１
０図に断面を模式的に示す磁力受は用部品５０が製造さ
れる。なお、第１０図に示すように、本実施例方法によって製
造される磁力受は用部品５０は、平板状の底部５１と該
底部５１から突設される非中空の突起部５２との外側境
界部が、図示の如くアールＲとして形成される。このため、使用時に於いて、磁力受は用部品５０を貫く
全磁束（図中、二点鎖線）数は、従来の方法によって製
造される磁力受は用部品（第７図〜第９図参照〉よりも
、上記アールＲ部を貫く磁束数だけ多くなり、磁力受は
用部品としての性能が向上する。【発明の効果］以上、本発明の製造方法は、コイル状に巻いてセットさ
れ、その先端部から順送される帯状の板材に、順次プレ
ス加工を施して圧入受は部を形威し、該圧入受は部に、
自動的に搬送されて来る圧入部材を圧入してかしめた後
、上記板材から切断するものである。本発明によると、順送される板材から圧入受は部が切断
される前に、圧入部材が圧入され、かしめられる。このため、「圧入・かしめ」工程を、それ以前の工程か
ら、連続的、且つ、自動的に行うことができる。したが
って、製造時間が短縮される。また、手間も軽減される
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は実施例方法を説明する図であり、第工
図は要部の概略を示す斜視図、第２図は板材に対するプ
レス加工順序の説明図、第３図は第２図のＩ［［−Ｉ線
断面図、第４図は要部を上方から見た模式図、第５図は
要部を前方から見た一部断面の模式図、第６図は要部を
側方から見た一部断面の模式図である。第７図〜第９図
は従来の方法を説明する図であり、第７図は複数部材の
結合による場合の斜視図、第８５？Ｉ　（ａ）（ｂ）は
線材の加工による場合の断面図をそれぞれ示し、第９図
は上記方法によって製造される機械部品の外形状を示す
斜視図である。第１０図は本実施例方法によって製造さ
れる磁力受は用部品の断面図である。５０・・本実施例による磁力受は用部品５９　・５２゜７０　・Ｙ　・　・・板材、　　　５１Ｈ・・５２”等・・圧入部材・搬送部材、７１．７２板材の順送方向。圧入部材の搬送方向。圧入受は部。・支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）順送される板材の所定部位に、プレス加工により
圧入受け部を形成する工程、圧入受け部が所定の加工位置に達するタイミングで、板
材の順送を一旦停止する工程、配列された圧入部材群を列方向に搬送し、前記停止タイ
ミングで、先頭の圧入部材を前記所定の加工位置に位置
せしめる工程、前記所定の加工位置の圧入部材を、該所定の加工位置の
圧入受け部に、プレス加工により圧入してかしめる工程
、前記の工程による被加工部を、プレス加工により板材か
ら切断する工程、を実行する機械部品の製造方法。
（２）請求項１に於いて、圧入受け部を形成する工程は、板材の所定部位に貫通孔
を穿設し、さらに、該貫通孔の周囲の縁辺部を板材の一
方の面側に折り曲げて、所定高さ突出させる工程である
、機械部品の製造方法。