CN1064516C - 一种固型茶加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供一种固型茶加工方法,直接利用茶叶揉捻后自有的粘性在干燥前进行加压成型成大块,并分切成小块。提前加压成型,可有效地减少副产物,提高制茶成品率,同时可以减少茶叶表面同环境的接触面,降低茶叶在加工、保存中氧化变质和吸湿吸味,而且发酵、干燥、熏花等工艺都是在密闭减压真空环境下完成,更有利于茶叶里营养成份的保存和独特风味的形成。利用本发明制得的固型花,具有口感好、保存容易、取用方便的特点。
Description
本发明涉及一种固型茶加工方法。
茶作为一种传统饮料,一直深受广大消费者的欢迎,现阶段的茶已经有很多种类,但是大致可以分为两类:散茶和紧压茶。散茶是现阶段最普遍饮用的品种,它有着鲜嫩的外形和良好的口感,一直占领着广大的市场。但是这类茶的不足之处在于:一是因长时间在开放、高温、多湿的环境中加工,茶叶内大部分物质氧化变质,使茶的饮用价值和口感降低;二是加工过程中强调单组叶片成型,过分追求鲜嫩的外形和色泽,由于单组叶片分散,在环境中暴露面积大,容易吸湿吸潮,不容易保存。而现阶段的紧压茶,如茶砖、茶饼、沱茶等,虽然克服了不易保存的缺点,但由于此类茶都是在成品散茶的基础再次经蒸制复水加压而成,这样就使茶的饮用价值和口感再次受到损失,所以此类茶普遍存在着档次低,品位差的缺点;另外由于此类紧压茶块型大,也不易分割取用。
本发明的目的是提供一种口感好,保存容易,取用方便的固型茶的加工方法。
本发明的目的是这样实现的:一种固型茶加工方法,先将鲜叶通过杀青使之凋萎,再把凋萎的茶叶进行揉捻,其特征在于:把揉捻后的茶叶进行加压成型,切成小块,再在真空中加热减压完成干燥,制得成品;
所述的一种固型茶加工方法,其特征在于:切块后,先在真空中进行加氧减压发酵,再在真空中加热减压完成干燥,制得成品;
所述的一种固型茶加工方法,其特征在于:完成干燥后,再在真空中进行熏花,制得成品;
本发明所提供一种固型茶加工方法,改变了原紧压茶加工所采用成品茶复蒸吸收水后加压成型方法,而是直接利用茶叶揉捻后自有的粘性在干燥前进行加压成型成大块,并分切成小块。提前加压成型,可有效地减少副产物,提高制茶成品率,同时可以减少茶叶表面同环境的接触面,降低茶叶在加工、保存中氧化变质和吸湿吸味,而且发酵、干燥、熏花等工艺都是在密闭减压真空环境下完成,更有利于茶叶里营养成份的保存和独特风味的形成。
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步描述:
图1为实现本发明的真空机组的结构示意图。
在图中:1为真空泵,2为真空计,3为闸阀,4为真空柜,5为闸阀,6为闸阀,7为CO2浓度表,8为湿度表,9为温度表,10为真空计,11为电加热器,12为气密容器,13为密闭门,14为氧气管道,15为闸阀,16为闸阀,17气密容器,18为密闭门。
实施例1:
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎,再进行揉捻,利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块,再切成小块,使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行加工;
干燥阶段:
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中,关闭密闭门13,并打开闸阀15、闸阀5、闸阀3,再启动真空泵1,通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度,同时接通电加热器11的电源,使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化,并从茶块中逸出,通过真空泵1不停的抽吸,使茶块中的水分含量在4%以下,即完成干燥过程,再断开电加热器11的电源,关停真空泵1,再打开闸阀6,使机组恢复常压。这时可以打开密闭门13,取出成品茶。这样制得的茶为青茶。
实施例2:
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎,再进行揉捻,利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块,再切成小块,使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行发酵;
发酵阶段:
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中,关闭密闭门13。再打开闸阀3,启动真空泵1,通过真空计2的指示将真空柜4抽成一定的真空,再关闭闸阀3,打开闸阀5、闸阀15,使气密容器12和真空柜4连通并保持一定的真空度,再打开闸阀6,使高压氧气从氧气管道14通入机组中。这时,气密容器12中的茶块在高浓度氧条件下密封发酵,通过CO2浓度表7、湿度表8、温度表9的读数调节进氧量、发酵时间、发酵温度和CO2浓度来控制发酵程度,发酵结束,关闭闸阀6停止供氧,并转入干燥阶段;
干燥阶段:
打开闸阀3,再启动真空泵1,通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度,同时接通电加热器11的电源,使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化,并从茶块中逸出,通过真空泵1不停的抽吸,使茶块中的水分含量在4%以下,即完成干燥过程,再断开电加热器11的电源,关停真空泵1,再打开闸阀6,使机组恢复常压。这时可以打开密闭门13,取出成品茶。这样制得的茶为红茶。
实施例3:
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎,再进行揉捻,利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块,再切成小块,使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行干燥;
干燥阶段:
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中,关闭密闭门13,并打开闸阀15、闸阀5、闸阀3,再启动真空泵1,通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度,同时接通电加热器11的电源,使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化,并从茶块中逸出,通过真空泵1不停的抽吸,使茶块中的水分含量在4%以下,即完成干燥过程。断开电加热器11的电源,关停真空泵1并转入熏花阶段;
熏花阶段:
把鲜花放入气密容器17中并关闭密闭门18,打开闸阀16,由于机组保持了一定的真空度,而密闭容器17为常压,所以这时由于压力差的作用,鲜花中的水分和芳香类物质会全部逸出,并在全封闭状态下被茶块迅速的吸收。熏花过程结束,再打开闸阀6,使机组恢复常压,打开密闭门13,取出成品茶。这样制得的茶为花青茶。
实施例4:
先将摘下的鲜茶叶经过杀青凋萎,再进行揉捻,利用茶叶揉捻后自有的粘性进行加压成型成大块,再切成小块,使茶叶成为体积为1立方厘米的茶块。再转入真空机组内进行发酵;
发酵阶段:
先将机组内所有闸阀关闭。把茶块放入气密容器12中,关闭密闭门13。再打开闸阀3,启动真空泵1,通过真空计2的指示将真空柜4抽成一定的真空,再关闭闸阀3,打开闸阀5、闸阀15,使气密容器12和真空柜4连通并保持一定的真空度,再打开闸阀6,使高压氧气从氧气管道14通入机组中。这时,气密容器12中的茶块在高浓度氧条件下密封发酵,通过CO2浓度表7、湿度表8、温度表9的读数调节进氧量、发酵时间、发酵温度和CO2浓度来控制发酵程度,发酵结束,关闭闸阀6停止供氧,并转入干燥阶段;
干燥阶段:
打开闸阀3,再启动真空泵1,通过真空计2的指示将整个机组抽成一定的真空度,同时接通电加热器11的电源,使气密容器12内的茶块的水分在该温度下充分活化,并从茶块中逸出,通过真空泵1不停的抽吸,使茶块中的水分含量在4%以下,即完成干燥过程。再断开电加热器11的电源,关停真空泵1并转入熏花阶段;
熏花阶段:
把鲜花放入气密容器17中并关闭密闭门18,打开闸阀16,由于机组保持了一定的真空度,而密闭容器17为常压,所以这时由于压力差的作用,鲜花中的水分和芳香类物质会全部逸出,并在全封闭状态下被茶块迅速的吸收。熏花过程结束,再打开闸阀6,使机组恢复常压,打开密闭门13,取出成品茶。这样制得的茶为花红茶。
在上述实施例中,均只使用了一个真空泵和一个真空柜,而在实际生产中,可以根据情况使用多个并联的真空泵和真空柜。
Claims (3)
1、一种固型茶加工方法,先将鲜叶通过杀青使之凋萎,再把凋萎的茶叶进行揉捻,其特征在于:把揉捻后的茶叶进行加压成型,切成小块,再在真空中加热减压完成干燥,制得成品;
2、如权利要求1所述的一种固型茶加工方法,其特征在于:切块后,先在真空中进行加氧减压发酵,再在真空中加热减压完成干燥,制得成品;
3、如权利要求1或2所述的一种固型茶加工方法,其特征在于:完成干燥后,再在真空中进行熏花,制得成品;
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