CN106418431A - 一种复配低钠盐、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复配低钠盐、其制备方法及应用，属于调味品领域，目的在于解决现有低钠盐采用部分氯化钾替代部分氯化钠，而氯化钾本身的咸度不够，无法得到降低氯化钠用量，且由于氯化钾存在苦涩味，会影响消费者的使用，且该低钠盐易吸潮，需要添加松散剂的问题。该复配低钠盐由如下质量百分比的组分组成：60‑80％氯化钠，10‑25％海藻糖，10‑25％氯化钾。采用本发明的配方，在不添加松散剂的前提下，本发明在自然存放状态下，保持8个月以上，未发生结块等现象，具有几号的防潮效果，可以有效保持食品的风味，延长保鲜期。
Description
技术领域
本发明属于调味品领域，尤其粗盐粒加工食盐领域，具体为一种复配低钠盐、其制备方法及应用。
背景技术
目前，国内现有的低钠盐均是以氯化钾和氯化钠为成分，通过机械混合制备而成。现有的低钠盐中，由于以部分氯化钾替代了部分氯化钠，其咸度有所降低，因此，一般人在食用低钠盐时通常会增加用量，进而无法达到减钠的目的。另外，氯化钾本身的咸度不够的同时，还有苦涩味，导致消费者在食用低钠盐时，存在不适感。另外，由于现有低钠盐中，氯化钾的吸潮性强，在存放时易结块，因而，需要向其中添加一定的松散剂。而现有的研究结果表明，部分松散剂的过量食用，会对人体造成一定的危害。
为此，迫切需要一种新的低钠盐，以解决前述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有低钠盐采用部分氯化钾替代部分氯化钠，而氯化钾本身的咸度不够，无法得到降低氯化钠用量，且由于氯化钾存在苦涩味，会影响消费者的使用，且该低钠盐易吸潮，需要添加松散剂的问题，提供一种复配低钠盐、其制备方法及应用。
一种复配低钠盐，由如下质量百分比的组分组成：60-80％氯化钠，10-25％海藻糖，10-25％氯化钾。
前述复配低钠盐的制备方法，包括如下步骤：按配比称取各组分，混合均匀，即得产品。
按配比称取各组分，将氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
前述复配低钠盐在护肤品中的应用。
前述复配低钠盐在护肤品中的应用，包括如下步骤：
(1)按如下质量份数比称取各组分：50份油脂，60～120份前述复配低钠盐，3～10份乳化剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，12～20份黄原胶；
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至70～90℃，均质乳化3～10min，得到溶液一；
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至65～80℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌混合10～25min，得到溶液四；
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合5～10min，得到溶液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化20～50h，即得产品。
所述的油脂选自植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述两种或多种油脂的混合物；所述的矿物性油脂为非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直连饱和烃为主要成分；所述脂肪酸酯为由碳链链长在C8-C20的脂肪酸和碳链链长在C3-C18的脂肪醇反应得到的酯；所述羊毛脂衍生物为羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、烷氧基化、色谱分离或分子蒸馏加工得到的产品。
所述的乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，单烷基磷酸酯，单烷基磷酸盐；所述的聚氧化乙烯选自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物。
针对前述问题，本发明提供一种复配低钠盐、其制备方法及应用。该复配低钠盐由如下质量百分比的组分组成：60-80％氯化钠，10-25％海藻糖，10-25％氯化钾。本发明中添加有海藻糖，因其甜度只有蔗糖的45％，不会产生过强的甜味，将其用于本发明的复配低钠盐中，能有效降低氯化钾带来的苦涩味，提升最终的口感。同时，由于低钠盐含有高吸湿性的氯化钾，在存放过程中极易吸潮，而发明人意外地发现，采用本发明的配比，能够有效解决氯化钾吸湿性的问题，改善低钠盐的存放性状。经实际验证，采用本发明的配方，在不添加松散剂的前提下，本发明在自然存放状态下，保持8个月以上，未发生结块等现象，具有几号的防潮效果，可以有效保持食品的风味，延长保鲜期。
另外，本发明中的海藻糖对多种生物活性物质具有非特异性保护作用，采用本发明的复配低钠盐烹饪出的菜品具有更鲜艳的外观。
进一步，本发明提供前述复配低钠盐在护肤品中的应用，尤其是在去角质护肤品中的应用，并提供相应的制备方法。
本发明中，采用硅酸铝镁作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂，其在水中膨胀成胶态分散体，使盐粒分散均匀，而甘油溶于水后，再添加于护肤产品中，则能提升护肤产品的保湿度。甘油在本发明中起保湿皮肤的作用，其能将吸取空气中的水份，给皮肤保湿，也能将皮肤中的水份锁住，不让它流失。另外，本发明采用氯化钠、氯化钾作为增稠剂，其价格便宜，增稠效果好且使用方便；同时，通过后续氯化钠、氯化钾的再次结晶，形成颗粒结构，使得护肤产品中能够形成均匀的颗粒盐，进而通过颗粒盐与皮肤的接触，达到摩擦，去角质的效果。另外，海藻糖在本发明中能起到稳定剂、保湿剂的作用，将其用于本发明的护肤品中，能够增加皮肤渗透性，有利于角质的去除。通过复配低钠盐中海藻糖与其他组分的配合，使得本发明的护肤品在不添加阴离子表面活性剂、保湿剂等的前提下，依然具有较好的去角质效果，也使得本发明的整体成本降低，具有较好的应用前景。
另外，本发明中添加了黄原胶，其对护肤产品中的油相原料具有良好的悬浮作用，能够支持盐粒的形态，显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。通过黄原胶与其他组分、反应条件的配合，使得护肤产品中能够形成分散均匀、具有颗粒结构的盐，从而实现本发明的去角质、保湿、润肤等效果。
本发明中，通过组分之间的相互配合，形成一种低成本、效果好的一种复配低钠盐、其制备方法及应用。本发明的复配低钠盐作为一种具有增咸、提鲜、低钠功能的低钠盐，其能在咸度相同的前提下，减少NaCl的摄入量，并改善产品的口感，较普通的低钠盐更易被接收，市场前景更好。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，详细说明本发明的技术方案。
实施例1
按如下质量比称取各组分：70kg氯化钠，0kg海藻糖，30kg氯化钾。将称取氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例2
按如下质量比称取各组分：60kg氯化钠，10kg海藻糖，30kg氯化钾。将称取氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例3
按如下质量比称取各组分：65kg氯化钠，15kg海藻糖，20kg氯化钾。将称取氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例4
按如下质量比称取各组分：70kg氯化钠，20kg海藻糖，10kg氯化钾。将称取氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例5
按如下质量比称取各组分：60kg氯化钠，25kg海藻糖，15kg氯化钾。将称取氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
对实施例1～5制备的产品，以市售包菜作为食材原料，采用清炒烹饪方式，只添加等量的试验用盐，对口感进行测试。测试结果如下表1所示。
表1实施例1～5的测试结果
同时，对烹饪后的包菜放置15分钟后，进行外观比较，比较结果如下表2所示。
表2烹饪后菜品外观测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 颜色变黄 | 未变色 | 未变色 | 未变色 | 未变色 |
实施例6
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，80kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳化剂，6kg甘油，7kg硅酸铝镁，16kg黄原胶。本实施例中，油脂采用植物性油脂，乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至70～9080℃，均质乳化3～106min，得到溶液一；。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌混合15min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合6min，得到溶液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化25h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例7
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，100kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳化剂，10kg甘油，9kg硅酸铝镁，20kg黄原胶。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂采用聚氧乙烯醚PEG-20。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至75℃，均质乳化5min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌混合20min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合10min，得到溶液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化35h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例8
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，75kg实施例2制备的复配低钠盐，5kg乳化剂，7kg甘油，6kg硅酸铝镁，12kg黄原胶。本实施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化剂采用失水山梨醇脂肪酸酯。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至85℃，均质乳化4min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至70℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌混合20min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合8min，得到溶液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化30h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例9
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，100kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳化剂，10kg甘油，9kg硅酸铝镁。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂采用聚氧乙烯醚PEG-20。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至75℃，均质乳化5min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)再向溶液三中加入乳化剂，搅拌混合10min，得到溶液四，溶液四经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化35h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中未形成颗粒状的盐粒，在使用过程中，无法实现去角质的效果。
Claims (7)
1.一种复配低钠盐，其特征在于，由如下质量百分比的组分组成：60-80％氯化钠，10-25％海藻糖，10-25％氯化钾。
2.根据权利要求1所述复配低钠盐的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配比称取各组分，混合均匀，即得产品。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，按配比称取各组分，将氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
4.权利要求1所述复配低钠盐在护肤品中的应用。
5.根据权利要求4所述应用，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按如下质量份数比称取各组分：50份油脂，60～120份前述复配低钠盐，3～10份乳化剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，12～20份黄原胶；
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至70～90℃，均质乳化3～10min，得到溶液一；
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至65～80℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌混合10～25min，得到溶液四；
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合5～10min，得到溶液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化20～50h，即得产品。
6.根据权利要求5所述应用，其特征在于，所述的油脂选自植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述两种或多种油脂的混合物；所述的矿物性油脂为非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直连饱和烃为主要成分；所述脂肪酸酯为由碳链链长在C8-C20的脂肪酸和碳链链长在C3-C18的脂肪醇反应得到的酯；所述羊毛脂衍生物为羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、烷氧基化、色谱分离或分子蒸馏加工得到的产品。
7.根据权利要求5-7任一项所述应用，其特征在于，所述的乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，单烷基磷酸酯，单烷基磷酸盐；所述的聚氧化乙烯选自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物。
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