CN106397080B - ɑ,β-不饱和酮的一种制备方法 - Google Patents
ɑ,β-不饱和酮的一种制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
ɑ,β‑不饱和酮的一种制备方法,涉及α,β‑不饱和酮类化合物的制备技术领域,本发明以固载脯氨酸为催化剂,以2,6‑二甲基哌嗪为助催化剂,在催化下,以醛和丙酮为反应原料,经缩合生成α,β‑不饱和酮。优点在于:(1)反应条件温和,合成方法简便;(2)催化剂稳定,可回收循环利用,第十遍循环后产率仍高于70%;(3)催化剂对底物酸性官能团容忍性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备ɑ, β-不饱和酮的合成方法。
背景技术
α, β-不饱和酮类化合物不仅是有机合成中重要的合成砌块,而且也广泛应用于其他许多领域,如:香料、生物制药、农药、食品及材料科学等。因此,该类化合物具有很重要的研究价值。目前,关于α, β-不饱和酮类化合物的研究方法已经有很多文献报道,而在这些方法中多采用碱性催化剂和有机溶剂,这些方法使用的催化剂和溶剂对环境危害大,在工业生产中会对设备造成腐蚀,而且反应后产生的固体强碱性废弃物也难以处理,这些缺点限制了其在工业上的大规模生产应用,同时不符合绿色化学精神。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备α,β-不饱和酮的合成方法。
本发明的技术方案是:在固载脯氨酸和2,6-二甲基哌嗪的催化下,将醛和丙酮混合进行缩合反应,反应结束后取得液相,再用柱层析或制备薄层层析提纯,取得α,β-不饱和酮。
本发明以固载脯氨酸为催化剂,以2,6-二甲基哌嗪为助催化剂,在催化下,以醛和丙酮为反应原料,经缩合生成α,β-不饱和酮。优点在于:(1)反应条件温和,合成方法简便;(2)催化剂稳定,可回收循环利用,第十遍循环后产率仍高于70%;(3)催化剂对底物酸性官能团容忍性高。
在本发明中,所述醛可以为苯甲醛、对甲基苯甲醛、邻甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、间氯苯甲醛、对三氟甲基苯甲醛、对硝基苯甲醛、环己基甲醛或对羟基苯甲醛。以上各种醛都可以用于本发明工艺中,并且优选使用苯甲醛,可达到较高的收率。
另外,所述缩合反应在溶剂中进行,所述溶剂为丙酮,所述醛与溶剂丙酮的投料比为0.5~2 mol∶1L。其中优选的醛与溶剂丙酮的投料比为1 mol∶1L。在此条件下,产率最佳。
在本发明中,所述缩合反应的温度条件为20~60℃。在此温度下,反应副产物较少。
进一步地,当缩合反应的温度条件为50℃时,可达到较高的收率。
具体实施方式
下面的实施例对本发明进行更详细的阐述,而不是对本发明的进一步限定。
实施例1:
在一个15mL高压封管中,加入固载脯氨酸和2,6-二甲基哌嗪,将苯甲醛溶于1mL丙酮中,并将此混合溶液于氮气保护下加入高压封管中在50℃条件下,搅拌48小时(投料量如表1所示),反应液逐渐变成浅黄色。反应结束后,向反应液中加入石油醚直至无沉淀析出,过滤并用石油醚洗涤,烘干得到固体催化剂可供下次使用。滤液通过薄层色谱分离纯化(展开剂:石油醚和乙酸乙酯以体积比为10∶1混合)或用柱层析提纯,得到最终产物——ɑ, β-不饱和酮,产率81.2%。
表1:投料量表
物质 | 分子量 | 毫摩尔数 | 质量/g |
苯甲醛 | 106 | 1 | 0.1060 |
丙酮 | 58 | 3 | 0.1740 |
固载脯氨酸 | —— | —— | 0.0300 |
2,6-二甲基哌嗪 | 114.2 | 0.05 | 0.0057 |
本例中丙酮既作为反应原料又作为溶剂。
本例中,反应原料醛与溶剂丙酮的投料比为1 mol∶1L。
实施例2:其他条件同实施例1,检验不同温度下反应,实验结果见表2。
表2:反应温度的影响对比表
编号 | 温度(℃) | 产率 |
1 | 20 | 46.6 |
2 | 30 | 53.8 |
3 | 40 | 64.5 |
4 | 50 | 81.2 |
5 | 60 | 76.1 |
由上表可知,在反应温度为50℃条件下最好,产率最高。
实施例3:其他条件同实施例1,检验不同助催化剂条件下反应,实验结果见表3。
表3:不同助催化剂对反应的影响对比表
由上表可知,以2,6-二甲基哌嗪做助催化剂效果最好,产率最高。
实施例4:其他条件同实施例1,检验在不同醛与溶剂丙酮比例下反应,实验结果见表4。
表4:醛与丙酮比例的影响对比表
编号 | 醛与丙酮比例 | 产率% |
1 | 0.5 mol :1L | 61.2 |
2 | 1 mol :1L | 81.2 |
3 | 1.5 mol :1L | 76.2 |
4 | 2.0 mol :1L | 72.3 |
由上表可知,醛与溶剂丙酮用量比为1 mol :1L时最好,产率最高。
实施例5:其他条件同实施例1,检验不同取代醛与丙酮进行缩合反应,反应式如下:
试验结果见表5。
表5:不同取代醛与丙酮进行缩合反应的结果对比表
编号 | 反应式中的R1 | 产率(%) |
1 | C6H5 | 81.2(实施例1) |
2 | p-MeC6H4 | 72.2 |
3 | o-MeC6H4 | 74.2 |
4 | m-MeC6H4 | 70.4 |
5 | p-MeOC6H4 | 65.0 |
6 | p-FC6H4 | 58.2 |
7 | p-ClC6H4 | 60.2 |
8 | o-ClC6H4 | 46.0 |
9 | m-ClC6H4 | 57.6 |
10 | p-CF3C6H4 | 51.2 |
11 | p-NO2C6H4 | 55.2 |
12 | C6H11 | 73.8 |
13 | p-OHC6H4 | 60.9 |
由上表可见:采用苯甲醛、对甲基苯甲醛、邻甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、间氯苯甲醛、对三氟甲基苯甲醛、对硝基苯甲醛、环己基甲醛或对羟基苯甲醛都可以与丙酮进行缩合反应,但采用苯甲醛时产率最高。
实施例6:其他条件同实施例1,不同循环次数利用回收的催化剂进行制备的产率对比试验:
表6 催化剂回收利用情况
循环次数 | 产率% |
0 | 81.2 |
1 | 82.3 |
2 | 84.6 |
3 | 80.3 |
4 | 78.2 |
5 | 77.6 |
6 | 75.4 |
7 | 74.3 |
8 | 75.6 |
9 | 73.8 |
10 | 70.7 |
由上表可知,催化剂可以多次循环利用而不失活,直至第十遍循环后产率仍高于70%。
Claims (5)
1.ɑ,β-不饱和酮的一种制备方法,其特征在于,在固载脯氨酸和2,6-二甲基哌嗪的催化下,将醛和丙酮混合进行缩合反应,反应结束后取得液相,再用柱层析或制备薄层层析提纯,取得α,β-不饱和酮;所述缩合反应的温度条件为50℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述醛为苯甲醛、对甲基苯甲醛、邻甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、间氯苯甲醛、对三氟甲基苯甲醛、对硝基苯甲醛、环己基甲醛或对羟基苯甲醛。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述醛为苯甲醛。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述缩合反应在溶剂中进行,所述溶剂为丙酮,所述醛与溶剂丙酮的投料比为0.5~2 mol∶1L。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述醛与溶剂丙酮的投料比为1 mol∶1L。
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Design and Preparation of Polymer Resin-Supported Proline Catalyst with Industrial Application Potential;Lin Xu等;《ChemistrySelect》;20160616;第1卷;第1933-1937页 * |
Proline and secondary amine co-catalyzed condensation of cyclobutanone with aldehydes: a facile access to 2-methylenecyclobutanones under near neutral conditions;Lei Yu等;《Tetrahedron Letters》;20151231;第56卷;第6116-6119页 * |
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