CN106396701A - 高纯氧化锆板的生产方法 - Google Patents

高纯氧化锆板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106396701A
CN106396701A CN201610770197.6A CN201610770197A CN106396701A CN 106396701 A CN106396701 A CN 106396701A CN 201610770197 A CN201610770197 A CN 201610770197A CN 106396701 A CN106396701 A CN 106396701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
zirconium oxide
water quality
purity zirconia
zirconia plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770197.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王光强
刘学燕
杨前进
韩雍雍
高延峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Lei Baogao Industry Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Lei Baogao Industry Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Lei Baogao Industry Science And Technology Co Ltd filed Critical Shandong Lei Baogao Industry Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610770197.6A priority Critical patent/CN106396701A/zh
Publication of CN106396701A publication Critical patent/CN106396701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/95—Products characterised by their size, e.g. microceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高纯氧化锆板的生产方法。以立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得高纯氧化锆板。本发明工艺简单，成本低，不需要复杂的设备，对环境无污染，耐温高可直接作为窑炉内衬使用。

Description

高纯氧化锆板的生产方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高纯氧化锆板的生产方法。
背景技术
目前耐火保温材料主要有氧化锆砖、氧化锆空心球砖等，比重大、生产工艺复杂，有粉尘污染，尺寸以标准砖为主230mm*114mm*65mm施工复杂，不能现场加工、导热系数大保温效果差。
耐火纤维板，主要以立方氧化锆纤维为主，通过针刺或真空吸虑制成纤维毡或纤维板，但全部用全纤维制成，强度低、使用温度低、不能直接作为窑炉内衬使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯氧化锆板的生产方法，工艺简单，成本低，不需要复杂的设备，对环境无污染。
本发明所述的高纯氧化锆板的生产方法是以立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得高纯氧化锆板。
所述的立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维的质量比为3-5:2-4。
所述的初始强度粘结剂的制备方法是按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得。
所述的纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2。
所述的高温烧结强度粘结剂的制备方法是将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得。
所述的复合结合剂的加入量为立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维总质量的1-2％。
所述的初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1。
本发明所述的高纯氧化锆板的生产方法，包括以下步骤：
(1)配制初始强度粘结剂：
按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得；
(2)配制高温烧结强度粘结剂：
将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；
(3)配制混合溶液：
室温条件下，将立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维加入到去离子水中搅拌均匀，再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，混合均匀得到混合料浆；
(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得高纯氧化锆板。
步骤(4)中所述的干燥温度为100-300℃。
步骤(4)中所述的烧成温度为1000-1700℃。
步骤(4)中所述的模具尺寸为1100mm*500mm*50mm。
所述的高温烧结强度粘结剂为锆溶胶。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)工艺简单，成本低；
(2)以立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，在室温条件下混料一定时间得到混合料浆体；实现在水性状态下立方稳定氧化锆粉、氧化锆纤维，复合在纤维表面，形成共悬浮混合溶液；
(3)不需要复杂的设备，对环境无污染；
(4)制备纤维板砖尺寸大、可加工；
(5)耐温高可直接作为窑炉内衬使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)配制初始强度粘结剂：
按照纤维素与水质量比2：7，聚乙烯醇与水质量比0.1：120，淀粉与水质量比3：7，糊精与水质量比2：7，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；
(2)配制高温烧结强度粘结剂：
将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；
(3)配制混合溶液：
室温条件下，将立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维加入到去离子水中搅拌均匀，立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维的质量比为4:3；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维总质量的1.2％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；
(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得高纯氧化锆板，干燥温度为200℃，烧成温度为1600℃。
实施例2
(1)配制初始强度粘结剂：
按照纤维素与水质量比2：8，聚乙烯醇与水质量比0.1：150，淀粉与水质量比3：8，糊精与水质量比2：8，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；
(2)配制高温烧结强度粘结剂：
将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；
(3)配制混合溶液：
室温条件下，将立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维加入到去离子水中搅拌均匀，立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维的质量比为5:4；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维总质量的2％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；
(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得高纯氧化锆板，干燥温度为300℃，烧成温度为1700℃。
实施例3
(1)配制初始强度粘结剂：
按照纤维素与水质量比2：6，聚乙烯醇与水质量比0.1：100，淀粉与水质量比3：5，糊精与水质量比2：6，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；
(2)配制高温烧结强度粘结剂：
将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；
(3)配制混合溶液：
室温条件下，将立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维加入到去离子水中搅拌均匀，立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维的质量比为3:2；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维总质量的1％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；
(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得高纯氧化锆板，干燥温度为100℃，烧成温度为1000℃。

Claims (10)

1.一种高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于以立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得高纯氧化锆板。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维的质量比为3-5:2-4。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的初始强度粘结剂的制备方法是按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得。
4.根据权利要求3所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2。
5.根据权利要求1所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的高温烧结强度粘结剂的制备方法是将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得。
6.根据权利要求1所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的复合结合剂的加入量为立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维总质量的1-2％。
7.根据权利要求1所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于所述的初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1。
8.根据权利要求1-7任一所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)配制初始强度粘结剂：
按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得；
(2)配制高温烧结强度粘结剂：
将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；
(3)配制混合溶液：
室温条件下，将立方稳定氧化锆粉和氧化锆纤维加入到去离子水中搅拌均匀，再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，混合均匀得到混合料浆；
(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得高纯氧化锆板。
9.根据权利要求8所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于步骤(4)中所述的干燥温度为100-300℃。
10.根据权利要求8所述的高纯氧化锆板的生产方法，其特征在于步骤(4)中所述的烧成温度为1000-1700℃。
CN201610770197.6A 2016-08-30 2016-08-30 高纯氧化锆板的生产方法 Pending CN106396701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770197.6A CN106396701A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高纯氧化锆板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770197.6A CN106396701A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高纯氧化锆板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106396701A true CN106396701A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58004023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770197.6A Pending CN106396701A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 高纯氧化锆板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106396701A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133955A (zh) * 2017-06-19 2019-01-04 济南瑰宝新材料有限公司 一种氧化锆纤维增韧氧化锆陶瓷材料及其制备方法
CN112759389A (zh) * 2021-01-25 2021-05-07 上海大学绍兴研究院 一种氧化锆纤维增强陶瓷基复合材料人工骨及其制备方法
CN112979331A (zh) * 2021-01-25 2021-06-18 上海大学绍兴研究院 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762895A (zh) * 2005-08-10 2006-04-26 武汉科技大学 一种合成铁铝尖晶石及其制备方法
CN101234906A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 山东红阳耐火保温材料有限公司 一种氧化锆纤维板的制备方法
CN101462876A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 济南大学 一种氧化锆陶瓷纤维板的制备方法
CN103755220A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 龙口市正阳特种耐火材料有限公司 一种氧化锆陶瓷纤维板的制备方法
CN104671812A (zh) * 2015-02-27 2015-06-03 山东磊宝锆业科技股份有限公司 稳定氧化锆粉纤维毡的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762895A (zh) * 2005-08-10 2006-04-26 武汉科技大学 一种合成铁铝尖晶石及其制备方法
CN101234906A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 山东红阳耐火保温材料有限公司 一种氧化锆纤维板的制备方法
CN101462876A (zh) * 2009-01-14 2009-06-24 济南大学 一种氧化锆陶瓷纤维板的制备方法
CN103755220A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 龙口市正阳特种耐火材料有限公司 一种氧化锆陶瓷纤维板的制备方法
CN104671812A (zh) * 2015-02-27 2015-06-03 山东磊宝锆业科技股份有限公司 稳定氧化锆粉纤维毡的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133955A (zh) * 2017-06-19 2019-01-04 济南瑰宝新材料有限公司 一种氧化锆纤维增韧氧化锆陶瓷材料及其制备方法
CN112759389A (zh) * 2021-01-25 2021-05-07 上海大学绍兴研究院 一种氧化锆纤维增强陶瓷基复合材料人工骨及其制备方法
CN112979331A (zh) * 2021-01-25 2021-06-18 上海大学绍兴研究院 一种氧化锆陶瓷及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272322B (zh) 一种轻质耐高温陶瓷纤维刚性隔热瓦及其制造方法
CN101234906B (zh) 一种氧化锆纤维板的制备方法
CN110467441A (zh) 用于雾化器的多孔陶瓷基板及其制作方法
CN106396701A (zh) 高纯氧化锆板的生产方法
CN113831136B (zh) 一种固相烧结碳化硅制品及其制备方法
CN106518089A (zh) 一种高性能大尺寸氮化硅陶瓷材料的制备方法
CN104230369B (zh) 一种具有蜂窝结构的高孔隙率陶瓷及其制备方法
CN104446383B (zh) 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法
CN106242624A (zh) 一种氧化铝多通道陶瓷膜支撑体的制备方法
CN104788108B (zh) 一种氧化锆纤维板及制备方法
CN103467072B (zh) 一种轻质微孔刚玉陶瓷的制备方法
CN106565226B (zh) 一种具有三维网络结构的硅酸铝多孔陶瓷材料的流延成型制备方法
CN107500761A (zh) 一种深蓝色氧化锆陶瓷的制备方法
CN110655379A (zh) 一种纳米复合隔热板及其制备方法
CN101648814A (zh) 一步固相反应法制备高性能陶瓷的方法
CN101302117B (zh) 一种有序大孔多孔陶瓷材料的制备方法
CN103387377A (zh) 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥
CN105236963B (zh) 氧化锆陶瓷插芯毛坯生产工艺
CN105439620A (zh) 放电等离子烧结制备多孔氮化硅的方法
CN105837234B (zh) 一种高强度、低导热系数氧化锆纤维板及其制备方法
CN104033607A (zh) 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法
CN106396700A (zh) 刚玉复合多晶莫来石纤维轻质砖的生产方法
CN104326734A (zh) 一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法
CN103086704A (zh) 高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法
CN106396652A (zh) 莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication