CN104446383B - 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 - Google Patents
大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104446383B CN104446383B CN201310429397.1A CN201310429397A CN104446383B CN 104446383 B CN104446383 B CN 104446383B CN 201310429397 A CN201310429397 A CN 201310429397A CN 104446383 B CN104446383 B CN 104446383B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- green compact
- pressure
- high temperature
- large scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。其组份及重量配比为:高纯超细氧化铝97‑99.5份、纳米氧化钇0.1‑1份、氧化锆0.5‑2份、分散剂0.2‑0.55份、PVA0.5‑1份和乳化石蜡0.8‑2份。经混料球磨,喷雾造粒,干压成型,等静压成型,高温烧成后,制得最终产品。本发明的工艺过程简单,通过采用二次压制,大大提高了生坯的强度,通过等静压成型压制,使得生坯的各个部位受压均匀,各个部位强度一致,尺寸一致。
Description
技术领域
本发明涉及大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。
背景技术
目前,防弹陶瓷插板多由小块陶瓷拼接而成,由于拼接存在缝隙,使得防弹陶瓷插板存在一定的防护隐患,降低了防弹效果,并且小块陶瓷拼接在工艺上较为繁琐,生产效率较低,而整体陶瓷弧形板则较好的解决了以上问题。目前,国内只有一两家企业能够生产氧化铝整体陶瓷弧形板,均采用注浆法成形,存在一些缺点,1、普通注浆法制得的生坯强度较低,影响产品最终性能;2、凝胶注浆法制得的生坯虽然生坯强度较高,但工艺较为繁琐,且由于在材料中添加了多种化学物质,容易对人体和环境造成损害。
发明内容
针对上述缺陷,本发明的目的在于提供一种制得的生坯强度较高,工艺简单,生坯各部位强度一致,尺寸一致的大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法。
为此本发明所采用的技术方案是:包括以下步骤:
(1)混料球磨:将高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时,并混拌均匀;
(2)喷雾造粒:将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2Mpa左右,进风温度250-280℃,出风温度100-120℃,喷片粒径0.8-1.1mm;
(3)干压成型:将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为1000-1200吨;
(4)等静压成型:将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制,等静压压力为150-180Mpa;
(5)高温烧成:将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成,最后得到陶瓷弧形板,烧成温度为1700-1780℃,保温时间为2-4小时。
本发明的优点是:本发明通过将混合料先在大吨位液压机上干压成型,然后将得到的生坯封装,再在等静压机中进行二次压制,这样制得的生坯不但生坯强度大大提高,同时通过等静压使得生坯的各个部位受压均匀,强度一致,尺寸一致,而且本发明的工艺过程比较简单。
具体实施方式
实施例1
大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板,其组份及重量配比为:高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份。
制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法,包括以下步骤:
(1)混料球磨:将高纯超细氧化铝97份、纳米氧化钇0.1份、氧化锆0.5份、分散剂0.2份、PVA0.5份和乳化石蜡0.8份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时,并混拌均匀;
(2)喷雾造粒:将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力1.8Mpa,进风温度250℃,出风温度100℃,喷片粒径0.8mm;
(3)干压成型:将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为1000吨;
(4)等静压成型:将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制,等静压压力为150Mpa;
(5)高温烧成:将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成,最后得到陶瓷弧形板,烧成温度为1700℃,保温时间为2小时。
实施例2
大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板,其组份及重量配比为:高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份。
制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法,包括以下步骤:
(1)混料球磨:将高纯超细氧化铝99.5份、纳米氧化钇1份、氧化锆2份、分散剂0.55份、PVA1份和乳化石蜡2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时,并混拌均匀;
(2)喷雾造粒:将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2.2Mpa,进风温度280℃,出风温度120℃,喷片粒径1.1mm;
(3)干压成型:将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为1200吨;
(4)等静压成型:将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制,等静压压力为180Mpa;
(5)高温烧成:将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成,最后得到陶瓷弧形板,烧成温度为1780℃,保温时间为4小时。
实施例3
大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板,其组份及重量配比为:高纯超细氧化铝98.2份、纳米氧化钇0.6份、氧化锆1.3份、分散剂0.37份、PVA0.8份和乳化石蜡1.3份。
制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法,包括以下步骤:
(1)混料球磨:将高纯超细氧化铝98.2份、纳米氧化钇0.6份、氧化锆1.3份、分散剂0.37份、PVA0.8份和乳化石蜡1.3份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时,并混拌均匀;
(2)喷雾造粒:将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉。喷雾压力2Mpa,进风温度265℃,出风温度110℃,喷片粒径0.95mm;
(3)干压成型:将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为1100吨;
(4)等静压成型:将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制,等静压压力为165Mpa;
(5)高温烧成:将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成,最后得到陶瓷弧形板,烧成温度为1740℃,保温时间为3小时。
Claims (1)
1.制造大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混料球磨:将高纯超细氧化铝97-99.5份、纳米氧化钇0.1-1份、氧化锆0.5-2份、分散剂0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蜡0.8-2份加入到球磨机中进行球磨混料36-48小时,并混拌均匀;
(2)喷雾造粒:将上述混合料喷入造粒塔内,通过控制喷雾压力、进风温度、出风温度、喷片粒径获得颗粒形态好、流动性好、颗粒分布范围窄、水分适中的造粒粉,喷雾压力1.8MPa、2MPa、2.2 MPa,进风温度250-280℃,出风温度100-120℃,喷片粒径0.8-1.1mm;
(3)干压成型:将上述造粒粉置于硬质合金模具内进行压制得到生坯,压制方式为双向加压,机床压力吨位为1000-1200吨;
(4)等静压成型:将压制好的生坯进行封装处理后放于湿法等静压机中进行压制,等静压压力为150-180MPa;
(5)高温烧成:将上述压制好的生坯置于超高温梭式窑中进行高温烧成,最后得到陶瓷弧形板,烧成温度为1700-1780℃,保温时间为2-4小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310429397.1A CN104446383B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310429397.1A CN104446383B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104446383A CN104446383A (zh) | 2015-03-25 |
CN104446383B true CN104446383B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=52893233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310429397.1A Active CN104446383B (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104446383B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105036606B (zh) * | 2015-07-04 | 2020-04-17 | 福建省德化福杰陶瓷有限公司 | 耐候性绝缘散热复合材料、耐候性绝缘散热开关面板及其制作方法 |
CN106518023A (zh) * | 2015-09-14 | 2017-03-22 | 扬州北方三山工业陶瓷有限公司 | 一种高强度高韧性az抗弹陶瓷及其制备方法 |
CN105837186A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 江苏省陶瓷研究所有限公司 | 一种大规格精细高纯氧化铝陶瓷圆板的制造方法 |
CN108164264A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-15 | 三祥新材股份有限公司 | 一种复合氧化锆粉及生产方法 |
CN109016100A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-18 | 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 | 先进陶瓷生坯精密加工方法及先进陶瓷制品制造方法 |
CN111266525A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-12 | 黄国莲 | 一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备 |
CN112250426A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 苏州晶瓷超硬材料有限公司 | 一种高纯氧化铝陶瓷及其制备方法 |
CN115073145A (zh) * | 2021-03-15 | 2022-09-20 | 上海召明实业有限公司 | 一种氧化铝防弹陶瓷及其制备方法 |
CN116789439A (zh) * | 2022-03-24 | 2023-09-22 | 朱艳 | 一种具有纳米晶结构的陶瓷材料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102183177A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 山东合创明业精细陶瓷有限公司 | 整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法 |
CN203190888U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-09-11 | 常熟佳合高级陶瓷材料有限公司 | 一种防弹陶瓷插板 |
CN103382099A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-11-06 | 河海大学 | 一种三明治结构的防弹陶瓷片及低温烧结制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000016863A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Shunzo Tajima | アルミナセラミックス生体部材 |
-
2013
- 2013-09-22 CN CN201310429397.1A patent/CN104446383B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102183177A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 山东合创明业精细陶瓷有限公司 | 整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法 |
CN203190888U (zh) * | 2013-03-15 | 2013-09-11 | 常熟佳合高级陶瓷材料有限公司 | 一种防弹陶瓷插板 |
CN103382099A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-11-06 | 河海大学 | 一种三明治结构的防弹陶瓷片及低温烧结制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104446383A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104446383B (zh) | 大尺寸氧化铝整体陶瓷弧形板及其制造方法 | |
CN103951420B (zh) | 一种陶瓷手机壳及其制备方法 | |
CN108530041A (zh) | 一种高纯高强氧化铝陶瓷及其低温制备方法 | |
CN105254309B (zh) | 一种3d打印陶瓷工艺 | |
CN101462867B (zh) | 一种利用凝胶注模成型技术制备BeO陶瓷的方法 | |
CN106431392A (zh) | 一种移动终端外壳及其制备方法、移动终端 | |
GB201013255D0 (en) | Manufacture of a high density ito sputtering target | |
CN112500159B (zh) | 高韧性高强度黑色氧化锆陶瓷材料的制备方法 | |
CN105198434A (zh) | 一种高性能无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 | |
CN106396676A (zh) | 透光性氧化锆烧结体及其制备方法与应用 | |
CN102442819A (zh) | 一种低成本制备高性能大型氧化铝制品的方法 | |
CN103601473A (zh) | 一种高纯度、高致密度氧化镁陶瓷及其制备方法 | |
CN101785944B (zh) | 用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 | |
CN103113090A (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 | |
CN104667824A (zh) | 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法 | |
CN102093039A (zh) | 高密度氧化铝陶瓷材料及其低温烧结方法 | |
CN105777153A (zh) | 一种大尺寸耐火砖的制备方法 | |
CN111233468A (zh) | 结构件用钇稳定锆粉的制备方法 | |
CN100515993C (zh) | 纳米复合陶瓷及其制备方法 | |
CN105541319A (zh) | 一种中高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105152635A (zh) | 一种使用寿命长的氧化铝陶瓷眼 | |
CN106396701A (zh) | 高纯氧化锆板的生产方法 | |
CN104451222B (zh) | 一种纳米W-Cu复合块体材料的制备方法 | |
US9522848B2 (en) | Methods for producing a silicon-containing zirconia calcined body and a silicon-containing zirconia sintered body | |
CN107353039B (zh) | 一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160617 Address after: 225265 Jiangsu city of Yangzhou province Zhenwu town Jiangdu District No. 10 road really Applicant after: NORTH YANGZHOU SANSHAN INDUSTRY CERAMICS CO., LTD. Address before: 225265 Jiangsu city of Yangzhou province Zhenwu town Jiangdu District No. 10 road really Applicant before: YANGZHOU SANSHAN INDUSTRY CERAMICS CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |