CN103387377A - 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 - Google Patents
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103387377A CN103387377A CN2013102989856A CN201310298985A CN103387377A CN 103387377 A CN103387377 A CN 103387377A CN 2013102989856 A CN2013102989856 A CN 2013102989856A CN 201310298985 A CN201310298985 A CN 201310298985A CN 103387377 A CN103387377 A CN 103387377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- splicing
- parts
- mud
- ultra
- honeycomb ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,包括以下重量份成份:无机粘结剂:5~40份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:8~30份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:15~50份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:10~30份;325目平均粒径为10~15um的氢氧化铝粉体:5~15份;无机纤维:0.5~5份。本发明采用的无机粘结剂在不烧成的情况下产生很强的机械强度,特别是在干燥温度为150~250℃的情况下,其机械强度能更充分的发挥;无机纤维一方面起到增强的效果,另一方面提高拼接泥的抗热冲击性。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝陶瓷载体制备领域,具体为一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥。
背景技术
随着大气环境的污染严重化,以及雾霾天气的频繁出现。主要是因为大型柴油发动机组的尾气的排放,特别是轮船,由于发动机排量大,通常的大型蜂窝陶瓷载体(直径小于13英寸)已经满足不了使用要求了。因此必须要生产超大型(直径不小于13英寸)蜂窝陶瓷载体。
目前常规的蜂窝陶瓷生产技术,由于受成型模具强度和加工条件限制,无法实现一体成型技术来生产超大规格蜂窝陶瓷载体。由于此工艺过程中需要用到一种免烧的拼接泥,可以将烧成后的拼接蜂窝陶瓷载体单元块牢固的粘结成超大型蜂窝陶瓷载体半成品,然后再通过外周研磨、外周造皮工艺将拼接后的超大型蜂窝陶瓷载体半成品加工成超大型蜂窝陶瓷载体成品。
目前用于超大型蜂窝陶瓷载体的拼接泥还存在以下问题:
1)拼接泥干燥后的抗折强度小于蜂窝陶瓷载体的抗折强度,拼接强度弱,导致超大型蜂窝陶瓷载体在工作时很容易在拼接处断裂;
2)很难具备与蜂窝陶瓷载体相近的热膨胀系数,经受不住600℃以上的抗热冲击,往往出现开裂、剥落等现象;
3)因为超大型蜂窝陶瓷载体同样需要在其表面涂覆催化剂,而催化剂都是溶解在液态溶液中的,因此载体免不了被水浸泡,在水中水浸泡后机械抗折强度会下降很多;
流平性差,很难保证保拼接过程中拼接缝的均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,以解决背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,包括以下重量份成份:无机粘结剂:5~40份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:8~30份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:15~50份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:10~30份;325目平均粒径为10~15um的氢氧化铝粉体:5~15份;无机纤维:0.5~5份。
作为以上技术方案的一种优化;所述无机纤维为陶瓷多晶纤维或短切玻璃纤维。
作为以上技术方案的一种优化;所述玻璃纤维的长度为1~5mm。
作为以上技术方案的一种优化;所述无机粘结剂为磷酸或磷酸盐。
作为以上技术方案的一种优化;所述磷酸盐为磷酸二氢铝。
本发明选用磷酸或磷酸二氢铝作为无机粘结剂是因为其可以在不烧成的情况下产生很强的机械强度,特别是在干燥温度为150~250℃的情况下,其机械强度能更充分的发挥,同时经过高温干燥后的粘结泥泡水后的机械强度也大大增强;堇青石颗粒料是为了增加拼接泥干燥后的机械强度;无机纤维选用陶瓷多晶纤维或短切玻璃纤维一方面可以起到增强的效果,另一方面也可以提高拼接泥的抗热冲击性;由于磷酸在经过50℃以上的温度干燥后会出现变黑现象,而加入了氢氧化铝粉体,磷酸就会与氢氧化铝反应生成磷酸二氢铝,就不会出现干燥变黑的现象。
有益效果:
本发明采用的无机粘结剂在不烧成的情况下产生很强的机械强度,特别是在干燥温度为150~250℃的情况下,其机械强度能更充分的发挥;同时在经过了一定温度的干燥后,粘结泥的抗水解性大大增强,粘结泥在泡水后的机械强度才能得到保障;无机纤维一方面起到增强的效果,另一方面提高拼接泥的抗热冲击性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,包括以下重量份成份:无机粘结剂:30份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:15份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:35份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:30份;325目平均粒径为10~15um的氢氧化铝粉体:20份;无机纤维:5份。将上述粉体原料除无机粘接剂经混合机混合均匀后,加入真空搅拌桶中,再加入无机粘结剂和水,在真空度小于-0.08MPa的状态下搅拌20分钟,完成粘结泥的配置。
实施例2
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,包括以下重量份成份:无机粘结剂:20份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:20份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:30份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:30份;325目平均粒径为10~15um的氢氧化铝粉体:15份;无机纤维:5份。将上述粉体原料除无机粘接剂用混合机混合均匀后,加入真空搅拌桶中,倒入无机粘接剂和水,在真空度小于-0.08MPa的状态下搅拌20分钟,完成粘结泥的配置。
实施例3
一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,包括以下重量份成份:无机粘结剂:20份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:20份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:35份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:25份;325目平均粒径为10~15um的堇青石粉体:15份;无机纤维:5份。将上述粉体原料除无机粘接剂用混合机混合均匀后,加入真空搅拌桶中,加入无机粘接剂和水,在真空度小于-0.08MPa的状态下搅拌20分钟,完成粘结泥的配置。
实施例1、实施例2、实施例3得到的拼接泥的粘结泥性能检测结果如表1所示:
表1:粘结泥性能检测表
试验编号 | 外观 | 泡水后剥落情况 | 常温抗折强度(MPa) | 200℃保温2小时抗折强度(MPa) | 泡水30分钟后抗折强度(MPa) | 抗热冲击性(℃) |
实施例1 | 无裂纹、白色 | 不剥落 | 12 | 18 | 10 | 800 |
实施例2 | 无裂纹、白色 | 不剥落 | 15 | 22 | 12 | 850 |
实施例3 | 无裂纹、灰色 | 不剥落 | 10 | 16 | 8 | 700 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,其特征是:包括以下重量份成份:无机粘结剂:5~40份;60目平均粒径为150um的堇青石骨料颗粒:8~30份;120目平均粒径为80~100um堇青石粉体:15~50份;200目平均粒径为50~55um的堇青石粉体:10~30份;325目平均粒径为10~15um的氢氧化铝粉体:5~15份;无机纤维:0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,其特征是:所述无机纤维为陶瓷多晶纤维或短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,其特征是:所述玻璃纤维的长度为1~5mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,其特征是:所述无机粘结剂为磷酸或磷酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥,其特征是:所述磷酸盐为磷酸二氢铝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102989856A CN103387377A (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102989856A CN103387377A (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103387377A true CN103387377A (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49531811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102989856A Pending CN103387377A (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103387377A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104944913A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 钦州学院 | 坭兴陶干接接头泥的制作方法 |
CN104961441A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 钦州学院 | 坭兴陶湿接接头泥的制作方法 |
CN105948799A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 山东理工大学 | 一种轻质多孔磷酸铝—堇青石陶瓷球的制备方法 |
CN107777991A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-09 | 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 | 适于不同材质泥料的粘结泥 |
CN107915498A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-17 | 重庆奥福精细陶瓷有限公司 | 一种低热膨胀大直径蜂窝陶瓷载体及其制备方法 |
CN108187710A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-22 | 中国第汽车股份有限公司 | 改善整体挤出式蜂窝催化剂机械强度的方法 |
CN117645494A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 山东奥福环保科技股份有限公司 | 一种拼接泥、拼接型硅结合碳化硅质蜂窝陶瓷及其制备方法与应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53140309A (en) * | 1977-05-14 | 1978-12-07 | Nippon Koushitsu Touki Kk | Process for making high strength * low expansion ceramic base |
JPS6046976A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-14 | 工業技術院長 | セラミツクスの接着方法 |
CN1308593A (zh) * | 1998-06-06 | 2001-08-15 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷蜂窝体的粘合剂系统以及该峰窝体的制造方法 |
CN1366469A (zh) * | 2000-02-21 | 2002-08-28 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷蜂窝状催化剂载体及其制备方法 |
CN1906141A (zh) * | 2004-12-27 | 2007-01-31 | 揖斐电株式会社 | 蜂窝状结构体和密封材料层 |
CN101518744A (zh) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | 揖斐电株式会社 | 蜂窝结构体用密封材料、蜂窝结构体及其制造方法 |
CN103044032A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-17 | 宜兴王子制陶有限公司 | 一种耐高温的碳化硅碳烟过滤器的制造方法 |
-
2013
- 2013-07-17 CN CN2013102989856A patent/CN103387377A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53140309A (en) * | 1977-05-14 | 1978-12-07 | Nippon Koushitsu Touki Kk | Process for making high strength * low expansion ceramic base |
JPS6046976A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-14 | 工業技術院長 | セラミツクスの接着方法 |
CN1308593A (zh) * | 1998-06-06 | 2001-08-15 | 康宁股份有限公司 | 用于陶瓷蜂窝体的粘合剂系统以及该峰窝体的制造方法 |
CN1366469A (zh) * | 2000-02-21 | 2002-08-28 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷蜂窝状催化剂载体及其制备方法 |
CN1906141A (zh) * | 2004-12-27 | 2007-01-31 | 揖斐电株式会社 | 蜂窝状结构体和密封材料层 |
CN101518744A (zh) * | 2008-02-29 | 2009-09-02 | 揖斐电株式会社 | 蜂窝结构体用密封材料、蜂窝结构体及其制造方法 |
CN103044032A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-04-17 | 宜兴王子制陶有限公司 | 一种耐高温的碳化硅碳烟过滤器的制造方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104944913A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-09-30 | 钦州学院 | 坭兴陶干接接头泥的制作方法 |
CN104961441A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 钦州学院 | 坭兴陶湿接接头泥的制作方法 |
CN104944913B (zh) * | 2015-07-14 | 2017-01-04 | 钦州学院 | 坭兴陶干接接头泥的制作方法 |
CN105948799A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-21 | 山东理工大学 | 一种轻质多孔磷酸铝—堇青石陶瓷球的制备方法 |
CN105948799B (zh) * | 2016-05-04 | 2018-06-01 | 山东理工大学 | 一种轻质多孔磷酸铝—堇青石陶瓷球的制备方法 |
CN107777991A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-09 | 江苏宜翔陶瓷科技有限公司 | 适于不同材质泥料的粘结泥 |
CN107915498A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-17 | 重庆奥福精细陶瓷有限公司 | 一种低热膨胀大直径蜂窝陶瓷载体及其制备方法 |
CN107915498B (zh) * | 2017-11-21 | 2020-04-21 | 重庆奥福精细陶瓷有限公司 | 一种低热膨胀大直径蜂窝陶瓷载体及其制备方法 |
CN108187710A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-22 | 中国第汽车股份有限公司 | 改善整体挤出式蜂窝催化剂机械强度的方法 |
CN117645494A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 山东奥福环保科技股份有限公司 | 一种拼接泥、拼接型硅结合碳化硅质蜂窝陶瓷及其制备方法与应用 |
CN117645494B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-09 | 山东奥福环保科技股份有限公司 | 一种拼接泥、拼接型硅结合碳化硅质蜂窝陶瓷及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103387377A (zh) | 一种基于超大型蜂窝陶瓷载体拼接用的拼接泥 | |
CN104387108B (zh) | 一种超大尺寸堇青石质蜂窝陶瓷载体及其生产工艺 | |
CN107746279B (zh) | Al4SiC4及Al复合增强的碳化硅蜂窝陶瓷及其制备方法 | |
CN105503235A (zh) | 一种外皮牢固度高、抗热震性强的蜂窝陶瓷的制备方法 | |
CN107382346B (zh) | 耐火耐磨浇筑料及制备方法 | |
CN106116533A (zh) | 高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法 | |
CN106565226B (zh) | 一种具有三维网络结构的硅酸铝多孔陶瓷材料的流延成型制备方法 | |
CN104788108A (zh) | 一种氧化锆纤维板及制备方法 | |
CN111348886A (zh) | 一种保温隔热柔性二氧化硅气凝胶的制备方法 | |
CN102995496B (zh) | 一种汽油滤清器用滤纸及其制备方法 | |
CN104131363A (zh) | 一种多孔莫来石纤维制品 | |
CN108947392A (zh) | 一种低碳环保高弹模精家装装饰砂浆及其制备方法 | |
CN104230369A (zh) | 一种具有蜂窝结构的高孔隙率陶瓷及其制备方法 | |
CN102351566B (zh) | 泡沫陶瓷过滤器的制备方法 | |
CN110204322B (zh) | 一种莫来石隔热耐火砖及其制备方法 | |
CN108341680A (zh) | 陶瓷纤维、陶瓷纤维的处理方法及陶瓷纤维衬垫的制作方法 | |
CN104033607B (zh) | 一种鳞片石墨复合密封板及制造方法 | |
CN113953441B (zh) | 一种淀粉改性硅溶胶及其制备方法 | |
CN105503233A (zh) | 一种大规格薄壁堇青石蜂窝陶瓷载体泥料及其制备方法 | |
CN102942377A (zh) | 一种改性膨润土陶瓷坯体增强剂及其制作方法和使用方法 | |
CN107915498B (zh) | 一种低热膨胀大直径蜂窝陶瓷载体及其制备方法 | |
CN103396103A (zh) | 一种基于大型蜂窝陶瓷载体造皮用的造皮泥 | |
CN105130490A (zh) | 一种免烧蜂窝陶瓷蓄热体配方和工艺 | |
CN102515796B (zh) | 一种玻璃窑用高温复合环保涂料 | |
CN104402384A (zh) | 一种免烧高硬度抗水性好的大型蜂窝陶瓷载体外皮泥配方 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131113 |