CN106387841A - 一种海鲜调味酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海鲜调味酱及其制备方法；该海鲜调味酱按重量份计包括：固态调味剂4～12份；液态调味剂3～12份；植物佐料8～30份；海鲜佐料2～10份；香料0.5～1.5份；棕榈油10～18份；大豆油8～15份；防腐剂0.01～0.05份；淀粉0.05～1份；制备方法包括步骤：1)按重量份备料；2)将固态调味剂混合均匀；将液体调味剂加热并混合均匀；3)将棕榈油和大豆油加入液体调味剂中；4)将海鲜佐料加入，加入植物佐料；5)将固态调味剂加入，加入大豆油b和淀粉并混匀，加入防腐剂，得到海鲜调味酱；该海鲜调味酱使用低熔点的棕榈油和大豆油为底料，其流动性更好，并且降低了使用者对饱和脂肪酸的摄入量。
Description
技术领域
本发明涉及一种海鲜调味酱及其制备方法，属于调味品技术领域。
背景技术
饮食是人们生活中必不可少的一个方面。而为食物增添锦上添花，人们都习惯使用预制的调味料，具有广阔的市场前景。而海鲜调味酱因为加有海鲜的风味，能配合食物带出鲜味，也可沾点面食，更受消费者欢迎。
现有的海鲜调味酱加工生产工艺配方中，一般采用52℃高熔点的棕榈油作为底料，但是52℃高熔点棕榈油具有棕榈酸和硬脂酸含量高的特点，棕榈酸和硬脂酸两者均为饱和脂肪酸，长期食用易患冠心病、高血压等疾病。随着消费者对健康意识的逐渐提高，不仅要生产出味道好的海鲜调味酱，更要做出健康的产品。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种海鲜调味酱，该海鲜调味酱使用低熔点的棕榈油和大豆油为底料进行制备，其流动性更好，并且降低了使用者对饱和脂肪酸的摄入量。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种海鲜调味酱，按重量份计包括以下组分：
作为优选，所述固态调味剂包括盐、糖和味精中的至少一种；所述液体调味剂包括甜面酱、蚝油和酱油中的至少一种。
作为优选，所述植物佐料包括姜、蒜和葱头中的至少一种。
作为优选，所述棕榈油的熔点为24～28℃；再优选地，所述棕榈油的熔点为28℃。
作为优选，所述大豆油的熔点为-18～-15℃；再优选地，所述大豆油的熔点为-18℃
作为优选，所述海鲜佐料包括虾皮粉、虾仁和干贝中的至少一种。
作为优选，所述香料包括虾肉香精。
作为优选，所述海鲜调味酱还包括着色剂；所述着色剂包括但不限于焦糖溶液。
作为优选，所述防腐剂包括山梨酸钾。
本发明的第二个目的是为了提供一种海鲜调味酱的制备方法，通过该制备方法使得海鲜调味酱风味独特，流动性好，使用方便。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如权利要求1所述的海鲜调味酱的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按重量份准备原料：固态调味剂、液态调味剂、植物佐料、海鲜佐料、香料、棕榈油、大豆油、防腐剂和淀粉；其中大豆油分为两部分，为大豆油a和大豆油b，所述大豆油a和大豆油b的重量份之比为9～16:1；
2)将固态调味剂混合均匀；将液体调味剂加热并混合均匀；
3)将棕榈油和大豆油a加入经步骤2)处理的液体调味剂中，搅拌并加热至50～60℃，得到调味酱预处理品；
4)将海鲜佐料加入调味酱预处理品中并搅拌均匀后，加入植物佐料，搅拌并加热至80～90℃，得到调味酱半成品；
5)将固态调味剂加入调味酱半成品中，待固态调味剂完全溶解后，加入大豆油b和淀粉并混匀，最后加入防腐剂，搅拌并加热至85～90℃，得到海鲜调味酱。
作为优选，步骤3)中，在转速3～40r/min的条件下进行搅拌，同时加热，升温至50～60℃后，再恒温加热10～20min。
作为优选，步骤5)中，加热升温至85～90℃后，再恒温加热10～20min。
作为优选，所述原料还包括着色剂；步骤2)中，所述着色剂与液体调味剂混合后一起加热。
作为优选，步骤4)～5)中，在制备步骤进行的同时对加热所产生的蒸汽进行回流。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用熔点为24～28℃的棕榈油，配合熔点为-18～-15℃的大豆油，与传统方法中使用的52℃的棕榈油的调味酱相比，本发明的调味酱熔点大大降低，具有更好的流动性；棕榈油和大豆油的配合，平衡了脂肪的比例，更利于人体健康；
2、本发明添加植物佐料，其中植物佐料包括较高的纤维素，通过研究植物佐料与棕榈油、大豆油的配比，使得植物佐料既可充分释放其香辛味，并且纤维素和脂肪酸的结合，大大减低了脂肪酸通过消化道时人体对脂肪酸的摄入；
3、本发明原料天然，鲜味独特，适合用于烹饪食物，也可沾点面食。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
1)按以下重量份准备原料：
其中棕榈油的熔点为24～28℃；大豆油的熔点为-18～-15℃。
2)将固体调味剂混合均匀；将液体调味剂和焦糖溶液加热升温至75～85℃后，恒温加热5～10min，边加热边使液体调味剂和焦糖溶液混合均匀；
3)将棕榈油和大豆油a加入经步骤2)处理的液体调味剂中，转速3～40r/min的条件下进行搅拌并加热，升温至50～60℃后，再恒温加热10～20min，得到调味酱预处理品；
4)将海鲜佐料加入调味酱预处理品中并搅拌均匀后，加入植物佐料，搅拌并加热至80～90℃，得到调味酱半成品；
5)将固态调味剂加入调味酱半成品中，待固态调味剂完全溶解后，加入大豆油b和淀粉并混匀，最后加入防腐剂，搅拌并加热升温至85～90℃，再恒温加热10～20min，得到海鲜调味酱。
实施例1～3
实施例1～3按表1所示的重量份进行备料：
表1实施例1～3的原料重量份
并按照具体实施方式的步骤制备海鲜调味酱。
其中，实施例1～3中采用如表2所示的熔点不同的棕榈油和大豆油：
表2实施例1～3中棕榈油和大豆油的熔点(℃)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 棕榈油 | 24 | 26 | 28 |
| 大豆油 | -18 | -17 | -15 |
对通过实施例1～3获得的海鲜调味酱进行检测，检测其中棕榈酸和硬脂酸在样品中的体积百分比，气相色谱法分析每种样品中脂肪酸的成分，峰面积归一化法计算各脂肪酸的体积百分含量，结果如表3所示：
表3实施例1～3中棕榈酸和硬脂酸的体积百分比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 棕榈酸(C16：0) | 37％ | 39.5％ | 41.6％ |
| 硬脂酸(C18：0) | 4.5％ | 5.5％ | 6.3％ |
通过本发明所获得的海鲜调味酱是性质稳定且健康的产品，传统的海鲜调味酱使用熔点为52℃的棕榈油作底料，其棕榈酸(C16：0)占65％，硬脂酸(C18：0)占4％。饱和脂肪酸的总量为69％，长期食用会造成人体血清饱和脂肪酸摄入过量，导致胆固醇、甘油三酯、低密度脂蛋白升高，从而引发心脑血管等疾病。本发明实施例1采用熔点为24℃的棕榈油和-18℃的大豆油，获得的海鲜调味酱中棕榈酸(C16：0)占37％，硬脂酸(C18：0)占4.5％，饱和脂肪酸的总量为41.5％，饱和脂肪酸的含量较低，在室温下仍呈液态。而所采用的大豆油中不饱和脂肪酸含量丰富，其中亚油酸占60％，亚麻酸占9％，大豆油的脂肪构成较好,有显著降低血清胆固醇含量,预防心血管疾病的功效。棕榈油和大豆油的搭配可以平衡脂肪的比例，更利于人体健康。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种海鲜调味酱，其特征在于按重量份计包括以下组分：
2.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述固态调味剂包括盐、糖和味精中的至少一种；所述液体调味剂包括甜面酱、蚝油和酱油中的至少一种。
3.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述植物佐料包括姜、蒜和葱头中的至少一种。
4.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述棕榈油的熔点为24~28℃。
5.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述大豆油的熔点为-18~-15℃。
6.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述海鲜佐料包括虾皮粉、虾仁和干贝中的至少一种。
7.如权利要求1所述的海鲜调味酱，其特征在于：所述香料包括虾肉香精。
8.一种如权利要求1所述的海鲜调味酱的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）按重量份准备原料：固态调味剂、液态调味剂、植物佐料、海鲜佐料、香料、棕榈油、大豆油、防腐剂和淀粉；其中大豆油分为两部分，为大豆油a和大豆油b，所述大豆油a和大豆油b的重量份之比为9~16:1；
2）将固态调味剂混合均匀；将液体调味剂加热并混合均匀；
3）将棕榈油和大豆油a加入经步骤2）处理的液体调味剂中，搅拌并加热至50~60℃，得到调味酱预处理品；
4）将海鲜佐料加入调味酱预处理品中并搅拌均匀后，加入植物佐料，搅拌并加热至80~90℃，得到调味酱半成品；
5）将固态调味剂加入调味酱半成品中，待固态调味剂完全溶解后，加入大豆油b和淀粉并混匀，最后加入防腐剂，搅拌并加热至85~90℃，得到海鲜调味酱。
9.如权利要求8所述的海鲜调味酱的制备方法，其特征在于:步骤3）中，在转速3~40r/min的条件下进行搅拌并加热，升温至50~60℃后，再恒温加热10~20min。
10.如权利要求8所述的海鲜调味酱的制备方法，其特征在于:步骤5）中，加热升温至85~90℃后，再恒温加热10~20min。
11.如权利要求8所述的海鲜调味酱的制备方法，其特征在于:所述原料还包括着色剂；步骤2）中，所述着色剂与液体调味剂混合后一起加热。
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| CN105285927A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 合肥杠岗香食品有限公司 | 一种海鲜调味酱 |
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