CN106381714A - 具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，包括以下步骤：采用含有多元羧酸和催化剂的水溶液，对织物进行浸轧整理，烘干后得到预处理织物；将硅氧烷、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂在水中混匀，然后加入阻燃剂，调节pH至2‑3进行反应，得到掺杂阻燃剂的溶胶；向所述溶胶中加入硅酸酯进行反应，反应结束后，加入长链烷基硅烷作为疏水剂继续反应，得到阻燃疏水整理液；将上述预处理织物浸渍于阻燃疏水整理液中，经轧烘焙、水洗、烘干后得到具有阻燃和疏水功能的织物。使用该方法整理的织物同时具备较好的阻燃性和疏水性，具有多次耐水洗性能，且制备过程中无有机溶剂的使用，有利于环境保护。

Description

具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法
技术领域
本发明涉及功能纺织品整理技术领域，尤其涉及一种具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法。
背景技术
羊毛和蚕丝作为蛋白质纤维由于其保暖、质地柔软等优点深受消费者青睐，广泛应用于高档纺织面料，如床上用品、毛呢大衣、窗帘、墙布、飞机、汽车内饰、户外运动服等方面。但是这些物品一旦燃烧，可能会造成巨大的财产和人员安全问题。因此，为了提高这类高档纺织用品的附加值，从上世纪70年代开始就有了很多关于这类织物阻燃的研究，然而效果都不尽如人意：不耐洗、对环境和人体有危害。近年来，开发高效、低毒无毒的新型阻燃剂已成为国内外研究的热点。另外，各种功能性纺织品的开发随着人们生活水平的提高而日益受到热捧，其中拒水性也是一大研究热点。
溶胶凝胶法是制备材料湿化学方法中的一种崭新方法，可以通过有机或无机前驱体水解、缩合形成溶胶，再经热处理形成氧化物薄膜覆盖在纺织品表面。因此该方法广泛地被用于纺织品功能改性领域，如拒水拒油、抗菌、抗紫外、阻燃等方面。其中对溶胶凝胶法阻燃方面的研究才刚刚兴起，提供一种有效的提高耐洗性的方法是溶胶凝胶法阻燃方面目前的一个重要的问题。
专利CN101250810采用SnO2等金属氧化物溶胶处理羊毛织物获得阻燃效果，但金属离子对环境有一定危害；专利CN101509193A采用生物酶方法提高羊毛阻燃性并有强力修复作用，但羊毛的阻燃性能提升较少，且生物酶存在不稳定性。文献《稀土氧化物溶胶对羊毛纤维的阻燃改性及及其热降解》中提到用La2O3、CeO2、Y2O3等稀土氧化物溶胶对羊毛织物进行阻燃整理，阻燃性得到明显改善，但是不耐水洗。文献《硼酸铵掺杂硅溶胶整理真丝织物的阻燃性能》中采用物理掺杂的方法赋予蚕丝织物阻燃性能，但是也不耐水洗。
而同时赋予纺织品阻燃和疏水两种功能有一定的矛盾性，如何在这两种效果之间找到一个平衡点：既有较好的阻燃性又有较好的疏水性比较困难。因此国内外对这方面研究的较少，成绩也不够理想。
鉴于上述原因，本发明人积极加以研究创新，以期创建一种新型具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，使用该方法整理的织物同时具备较好的阻燃性和疏水性，具有多次耐水洗性能，且制备过程中无有机溶剂的使用，有利于环境保护。
本发明的一种具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用含有多元羧酸和催化剂的水溶液，对织物进行浸轧整理，烘干后得到预处理织物；
(2)将硅氧烷、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂在水中混匀，然后加入阻燃剂，调节pH至2-3进行反应，得到掺杂阻燃剂的溶胶；向所述溶胶中加入硅酸酯进行反应，反应结束后，加入长链烷基硅烷作为疏水剂继续反应，得到阻燃疏水整理液；
(3)将步骤(1)得到的预处理织物浸渍于步骤(2)得到的阻燃疏水整理液中，经轧烘焙、水洗、烘干后得到具有阻燃和疏水功能的织物。
进一步的，在步骤(1)中，多元羧酸为1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸或酒石酸中的一种或几种。
进一步的，在步骤(1)中，水溶液中多元羧酸的质量分数为5-8％。
进一步的，在步骤(1)中，催化剂为一水合次亚磷酸钠。
进一步的，在步骤(1)中，水溶液中催化剂的质量分数为4％。
进一步的，在步骤(1)中，浸轧整理采用二浸二轧法，轧余率80％-100％，然后80℃-100℃下烘5-10min得到预处理织物。
进一步的，在步骤(1)中，织物为羊毛织物或蚕丝织物
进一步的，在步骤(2)中，硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷或正丙基三甲氧基硅烷。
进一步的，在步骤(2)中，混匀后的水溶液中硅氧烷的质量分数为1.5％-2％。
进一步的，在步骤(2)中，阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
进一步的，在步骤(2)中，混匀后的水溶液中阳离子表面活性剂的质量分数为0.36％。
进一步的，在步骤(2)中，非离子表面活性剂为吐温60。
进一步的，在步骤(2)中，混匀后的水溶液中非离子表面活性剂的质量分数为0.54％。
进一步的，在步骤(2)中，采用高速剪切10-15min的方法使得硅氧烷、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂在水中混匀。
进一步的，在步骤(2)中，阻燃剂为含磷、氮元素的阻燃剂。
进一步的，在步骤(2)中，阻燃剂为己二胺四亚甲基磷酸盐。
进一步的，在步骤(2)中，混匀后的水溶液中阻燃剂的质量分数为8％-10％。
进一步的，在步骤(2)中，用氨水或盐酸调节pH为2-3。
进一步的，在步骤(2)中，硅酸酯为正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷或丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
进一步的，在步骤(2)中，硅酸酯的质量分数为2％。
进一步的，在步骤(2)中，长链烷基硅烷为十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷或正辛基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
进一步的，在步骤(2)中，长链烷基硅烷的质量分数为1％-2％。
进一步的，在步骤(2)中，在25-45℃下反应以制备阻燃疏水整理液。
进一步的，在步骤(3)中，轧烘焙包括在80℃-100℃下预烘5-10min和在170-190℃下焙烘2-4min的步骤。
本发明的原理是：
采用多元羧酸预处理织物，可以增加织物表面的反应性基团，使其后的整理液与其反应完全，改善整理牢度，增加耐洗性；硅氧烷在酸性条件下水解形成带烷基的三维网状结构溶胶体系，使用的阳离子表面活性剂具有长链的疏水烷基，能提高织物的疏水性，并掺杂含磷、氮元素的阻燃剂提高织物阻燃性；用硅酸酯改性上述溶胶体系，增加反应性基团Si-OH，使后续加入的长链烷基硅烷水解形成的硅醇能更多地与之结合，然后可以与多元羧酸化学键结合，同时长链烷基硅烷中的长链烷基进一步提高了织物的疏水性；织物经轧焙烘之后，溶胶失水成膜并与纤维表面多元羧酸形成的反应性基团结合，而所用阻燃剂作为一种阴离子，在pH值为2-3的酸性环境中，织物等电点下与带正电荷的织物产生静电吸引，最终烘干形成磷、氮、硅协同阻燃材料牢固地结合在织物表面，获得具有阻燃和疏水功能的织物。
借由上述方案，本发明具有以下优点：
采用溶胶凝胶法制备阻燃疏水整理液，阻燃疏水整理液的制备过程中未使用有机溶剂，且原料无卤低毒，有利于环境保护；阻燃疏水整理液的制备过程中反应温度低，操作方便简单，对设备要求低；采用本发明的方法，整理后的织物极限氧指数较高，能够同时赋予织物较好的阻燃和疏水功能，并有一定耐洗性，改善了溶胶凝胶法阻燃不耐洗的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为本发明的实施例，并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明实施例1中整理后的羊毛织物与未整理羊毛织物垂直燃烧对比图；
图2是本发明未整理羊毛织物以及整理后的羊毛织物在水洗前后的接触角对比图；
图3是本发明实施例3中整理后的羊毛织物与未整理羊毛织物垂直燃烧对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明以下实施例中均根据GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》标准测定织物的限氧指数(LOI)。
本发明以下实施例中均根据GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能实验垂直法》标准测定织物的损毁长度。
本发明以下实施例中织物的接触角(CA)测试均采用OCA接触角测试仪，水滴设置为3μL。取三个不同的位置测量，得到平均值记为接触角值。
实施例1
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝2，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
经测试，整理后的羊毛织物的极限氧指数为29.1％，接触角为125.9°。上述整理后的羊毛织物经10次水洗后，极限氧指数为28.3％，接触角为118.2°。
参见图1，可以看到整理前后羊毛织物的垂直燃烧的效果对比，图1a为未整理的羊毛织物，图1b为整理后的羊毛织物，图1c为水洗的整理后的羊毛织物。从图中可以看出，未整理的羊毛织物烧通，而整理后的羊毛织物的炭长明显减小为13.4cm，当上述整理后的羊毛织物在水洗后，其炭长为10.8cm。说明本发明的方法能够有效的提高羊毛织物的阻燃性，且织物耐水洗。
参见图2，可以看到整理前后羊毛织物的接触角对比图，图2a为未整理的羊毛织物，图2b为整理后的羊毛织物，图2c为水洗的整理后的羊毛织物。从图中可以看出整理后的羊毛织物其接触角明显增大，水洗后，织物的接触角未发生明显减小，说明本发明的方法能够有效的提高羊毛织物的疏水性，且织物耐水洗。
实施例2
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将2g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将10g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝2，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应4h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率120％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
经测试，整理后的羊毛织物的极限氧指数为30.0％，接触角为130.9°；经10次水洗后，极限氧指数为28.2％，接触角为127.5°。
实施例3
将5g柠檬酸、4g酒石酸、4g一水合次亚磷酸钠溶于87g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将2g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将10g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝2，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应4h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率120％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
经测试，整理后的羊毛织物的极限氧指数为30.5％，接触角为133.2°。经10次水洗后，极限氧指数为29.2％，接触角为122.8°。
参见图3，可以看到整理前后羊毛织物的垂直燃烧的效果对比，图3a为未整理的羊毛织物，图3b为整理后的羊毛织物。从图中可以看出，未整理的羊毛织物烧通，而整理后的羊毛织物的损毁长度为10.0cm。
实施例4
将6g BTCA和4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将10g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝2，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加2g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应4h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率120％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
经测试，整理后的羊毛织物的极限氧指数为28.4％，接触角为129.6°。经10次水洗后，极限氧指数为27.6％，接触角为120.4°。
表1是实施例1-4中整理前后羊毛织物的极限氧指数和接触角的测试结果。
表1羊毛织物的极限氧指数和接触角的测试结果
实施例5
将5g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于91g蒸馏水中，然后将蚕丝织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理蚕丝织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝3，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理蚕丝织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将蚕丝织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的蚕丝织物。
实施例6
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将蚕丝织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理蚕丝织物。
将2g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝2，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理蚕丝织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将蚕丝织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的蚕丝织物。
实施例7
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g正丙基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝3，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
实施例8
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将10g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝3，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加2g甲基三乙氧基硅烷，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十六烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
实施例9
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝3，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加4g正硅酸四乙酯，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g正辛基三乙氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
实施例10
将6g BTCA，4g一水合次亚磷酸钠溶于90g蒸馏水中，然后将羊毛织物在该水溶液中浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率80％，然后80℃烘5-10min，得到预处理羊毛织物。
将1.5g甲基三甲氧基硅烷、0.36g十六烷基三甲基氯化铵、0.54g吐温60与100mL水混合，高速剪切10-15min，得到剪切后的溶液。将8g己二胺四亚甲基磷酸盐溶解在剪切后的溶液中，用氨水调节至pH＝3，然后移入三口烧瓶中，在磁力搅拌器中30℃搅拌反应4h，得到掺杂阻燃剂的溶胶体系。然后向上述掺杂阻燃剂的溶胶体系中缓慢滴加4g丙基三乙氧基硅烷，30℃下继续反应2h，最后缓慢滴加1g十八烷基三甲氧基硅烷，30℃下继续反应3.5h，制得阻燃疏水整理液。
将上述预处理羊毛织物放入上述阻燃疏水整理液中，50℃下浸渍30min，采用二浸二轧法，轧余率100％，100℃下预烘5-10min，然后将羊毛织物置于170-190℃下焙烘2-4min，最后经10次水洗后烘干，得到整理后的羊毛织物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用含有多元羧酸和催化剂的水溶液，对织物进行浸轧整理，烘干后得到预处理织物；
(2)将硅氧烷、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂在水中混匀，然后加入阻燃剂，调节pH至2-3进行反应，得到掺杂阻燃剂的溶胶；向所述溶胶中加入硅酸酯进行反应，反应结束后，加入长链烷基硅烷作为疏水剂继续反应，得到阻燃疏水整理液；
(3)将步骤(1)得到的所述预处理织物浸渍于步骤(2)得到的所述阻燃疏水整理液中，经轧烘焙、水洗、烘干后得到所述具有阻燃和疏水功能的织物。
2.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述多元羧酸为1,2,3,4-丁烷四羧酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述织物为羊毛织物或蚕丝织物。
4.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷或正丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
6.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述非离子表面活性剂为吐温60。
7.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述阻燃剂为含磷、氮元素的阻燃剂。
8.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述阻燃剂为己二胺四亚甲基磷酸盐。
9.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述硅酸酯为正硅酸四乙酯、甲基三乙氧基硅烷或丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的具有阻燃和疏水功能的织物的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述长链烷基硅烷为十六烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷或正辛基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
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