CN106359809A - 一种海参蓝莓复合压片糖果加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用海参和蓝莓加工复合压片糖果的方法，将鲜活海参去除内脏，洗净后沸水热烫，加水绞碎后加入复合蛋白酶和风味蛋白酶酶解，离心后取酶解上清液冷冻干燥，得到海参酶解粉。蓝莓鲜果洗净后打浆，加入微晶纤维素拌匀，热风干燥后粉碎过筛。海参酶解粉、糖醇及硬脂酸镁粉碎过筛，然后将预混合的物料置入搅拌机中，加入水进行混合。将物料倒入压片机的料斗中，在室温的环境中进行压片成片剂。将片剂放在紫外灯下照射后包装，即为成品。该工艺的主要特点是促进现有的海参养殖资源高值化利用，拉伸海参产业链发展，延长海参加工产业链，促进海参产业良性发展，并且满足市场需求，产品具有极高的经济价值。

Description

一种海参蓝莓复合压片糖果加工方法

技术领域

本发明涉及一种海产品的综合利用，主要是一种利用海参和蓝莓加工复合压片糖果的方法。

背景技术

海参是我国一种传统的名贵滋补品，古代文献早就指出海参有主补元气、滋益五脏六腑和祛虚损的养生功能，被列为补益药物。近来，药理学研究证明海参更具抗凝血、抗肿瘤、抗菌、抗病毒及提高免疫力等作用。随着我国人民生活水平的提高和生活质量的改善，对于海参的需求日趋旺盛。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，国内外消费市场对海参产品品质和质量要求越来越高。我国目前的海参加工还是以盐干海参和淡干海参为主，近年来又不断出现了一些精加工产品，如即食海参、冻干海参、高压海参、海参罐头；深加工产品如海参胶囊、海参口服液以及海参多肽胶囊等等。海参产业整体的精深加工技术水平比较滞后，附加值较高的精深加工品少，高值化开发水平低等等，已成为拉伸海参产业链发展的一个瓶颈，如何高值化利用现有的海参养殖资源，延长海参加工产业链，使海参养殖、加工企业增产、增收，实现海参产业良性发展是一项重要的研究课题。

蓝莓为越橘属，约有450种，主要者约18种，分布于全世界亚寒带、温带及亚热带。中国的大、小兴安岭山区有野生蓝莓,近年已进行人工驯化栽培。近年的研究显示蓝莓因具有抗压力、抗氧化、抗发炎、抗血管新生而对癌症、糖尿病、高血脂、高血压、神经退化、肥胖、骨质疏松等老化有关的慢性病有益处。蓝莓有杀菌作用,可用于处理妇女泌尿道感染。因此蓝莓被认为是最有营养价值的食物之一。

压片糖果又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖，这种糖果以风味多样，便于携带受到广大消费者的喜欢。随着生活质量的不断提高，大众对饮食健康的关注度不断提升，对压片糖果的要求也向着功能化的方向发展。将海参与蓝莓复合开发具有功能性的压片糖果产品，对于促进海参产品精深加工，提高压片糖果类产品附加值，丰富市场上休闲食品种类具有重要意义。

目前，国内外对于压片糖果的研究较多，例如2014年4月23日公开的CN 103734446A发明专利申请公开“一种含玛卡的压片糖果及其制作方法”，又如2014年7月9日公开的CN103907741A发明专利申请公开“一种树莓果味压片糖果及其制备方法”和2015年3月4日公开的CN104382033A发明专利申请公开“一种复合蛋白压片糖果及其制备方法”等，但目前还未有对于利用海参和蓝莓复合压片糖果方面研究报道。

发明内容

为了促进海参产品的精深加工，提高压片糖果的功能化水平，本发明提供了利用海参和蓝莓加工复合压片糖果的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海参蓝莓复合压片糖果加工方法，

具体制备方法为：

(1)海参酶解粉制备方法：是将鲜活海参去除内脏，洗净后100℃沸水热烫5-10min，加入1-5倍重量的水绞碎后先加入复合蛋白酶酶解后再继续加入风味蛋白酶酶解，离心后取酶解上清液冷冻干燥(真空度30Pa，12-24h)，得到海参酶解粉，备用；

(2)将蓝莓鲜果洗净后加1-5倍重量的水打浆，加入微晶纤维素拌匀，50-60℃热风干燥6-24小时至固体后粉碎过80-90目筛，备用；

(3)将海参酶解粉、糖醇及硬脂酸镁分别粉碎过80-90目筛，备用；

(4)将上述步骤(1)-(3)中得到的物料置入搅拌机中，加入混合物料总重量的1％-3％的水进行混合搅拌(24-30r/min，时间15-30min)；

(5)将搅拌后的总混合物料倒入压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成片剂；

(6)将片剂放在紫外灯下照射20-40分钟后包装，即为成品。

上述用于酶解的复合蛋白酶添加量，复合蛋白酶添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度为45～55℃，酶解时间为1～2h。

步骤(1)中用于酶解的风味蛋白酶的添加量，风味蛋白酶的添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度温度为45～55℃，时间在1～3h。

步骤(1)中用于酶解液离心，离心条件为6000～8000r/min，时间为15～30min。

步骤(2)加入的微晶纤维素的添加量与蓝莓的质量比为50-100％。

步骤(3)用于压片的糖醇为木糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇中一种或者一种以上。

步骤(4)混合物料的重量配比：海参酶解粉4-20份、蓝莓粉5-20份、糖醇60-90份、硬脂酸镁1-3份。

本发明是将海参利用复合蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，将蛋白质酶解称为氨基酸，促进营养物质的吸收与利用，并且改善海参的风味；将海参酶解液离心后将可溶性蛋白质与游离性氨基酸等活性物质分离，并且利用冷冻干燥技术固体化；将蓝莓打浆后拌入微晶纤维素后进行干燥可以保证体系分散性。将海参酶解粉、蓝莓粉和糖醇粉粹过筛可以提高片剂的均匀性；将糖醇应用于压片糖果中，不仅能够保持压片糖果的风味，还适用于糖尿病人食用，缓解糖尿病的症状；加入适量的水分对压片糖果的片剂成型起着重要的作用；将片剂放在紫外灯下照射20-40分钟后包装可以提高成品的保质期。该工艺的主要特点是促进现有的海参养殖资源高值化利用，拉伸海参产业链发展，延长海参加工产业链，促进海参产业良性发展，并且满足市场需求，其操作简单，技术含量高，产品具有极高的经济价值。

具体实施方式

下面结合实施例结本发明做进一步说明。

一种利用海参和蓝莓加工复合压片糖果的方法，其具体步骤如下：

(1)、将鲜活海参去除内脏后清洗干净，利用沸水热烫5-10min，捞出后加入1-5倍重量的水打浆，将海参绞碎。

(2)、在磨碎的海参浆中加入复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度为45～55℃，酶解时间1-2h。

(3)、复合蛋白酶酶解结束后，继续加入风味蛋白酶酶解，风味蛋白酶添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度为45～55℃，酶解时间1-3h。

(4)、将酶解液离心，取上清液备用，离心条件为6000～8000r/min，时间为15～30min。

(5)、将酶解上清液冷冻干燥，干燥完成后粉碎过80-90目筛后备用。

(6)、将蓝莓鲜果洗净后加1-5倍重量的水打浆，加入微晶纤维素拌匀，50-60℃热风干燥6-24小时后粉碎过80-90目筛。微晶纤维素添加量，与蓝莓的质量比为50-100％。

(7)、将糖醇及硬脂酸镁粉碎过80-90目筛后备用。

(8)、然后将预混合的物料置入搅拌机中，加入适量的水进行混合。将总混的物料倒入ZP15旋转式压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成型。上述原料的重量配比：海参酶解粉4-20份、蓝莓粉5-20份、糖醇60-89份、硬脂酸镁1-3份。用于混料加入水的量为所述预混合的物料总重量的1-3％。

(9)、将片剂放在紫外灯下照射20-40min后包装，即为成品。

实施例1

将鲜活海参去除内脏后清洗干净，利用100℃沸水热烫5min，捞出后加入2倍重量的水打浆，将海参绞碎。在磨碎的海参浆中加入复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量与海参的质量比0.3％，酶解温度为45℃，酶解时间2h。复合蛋白酶酶解结束后，继续加入风味蛋白酶酶解，风味蛋白酶添加量与海参的质量比0.3％，酶解温度为45℃，酶解时间3h。将酶解液离心，取上清液备用，离心条件为6000r/min，时间为30min。将酶解上清液冷冻干燥，干燥完成后粉碎过80目筛后备用。将蓝莓鲜果洗净后打浆，加入与蓝莓的质量比为50％的微晶纤维素拌匀，50℃热风干燥后粉碎过80-90目筛。将木糖醇及硬脂酸镁粉碎过80-90目筛后备用。然后将预混合的物料置入搅拌机中，加入适量的水进行混合。将总混的物料倒入压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成型。上述原料的重量配比：海参酶解粉5份、蓝莓粉5份、糖醇89份、硬脂酸镁1份。用于混料加入水的量为所述预混合的物料总重量的1％。将片剂放在紫外灯下照射20min后包装，即为成品。

实施例2

将鲜活海参去除内脏后清洗干净，利用沸水热烫8min，捞出后加入3倍的水打浆，将海参绞碎。在磨碎的海参浆中加入复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量与海参的质量比0.4％，酶解温度为50℃，酶解时间1.5h。复合蛋白酶酶解结束后，继续加入风味蛋白酶酶解，风味蛋白酶添加量与海参的质量比0.4％，酶解温度为50℃，酶解时间2h。将酶解液离心，取上清液备用，离心条件为7000r/min，时间为20min。将酶解上清液冷冻干燥，干燥完成后粉碎过80-90目筛后备用。将蓝莓鲜果洗净后打浆，加入与蓝莓的质量比为80％的微晶纤维素拌匀，50℃热风干燥后粉碎过80-90目筛。将山梨糖醇及硬脂酸镁粉碎过80-90目筛后备用。然后将预混合的物料置入搅拌机中，，加入混合物料总重量的3％的水进行混合。将总混的物料倒入压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成型。上述原料的重量配比：海参酶解粉10份、蓝莓粉10份、糖醇78份、硬脂酸镁2份。用于混料加入水的量为所述预混合的物料总重量的3％。将片剂放在紫外灯下照射30min后包装，即为成品。

实施例3

将鲜活海参去除内脏后清洗干净，利用沸水热烫10min，捞出后加入4倍的水打浆，将海参绞碎。在磨碎的海参浆中加入复合蛋白酶酶解，复合蛋白酶添加量，与海参的质量比0.5％，酶解温度为55℃，酶解时间1h。复合蛋白酶酶解结束后，继续加入风味蛋白酶酶解，风味蛋白酶添加量，与海参的质量比0.5％，酶解温度为55℃，酶解时间1h。将酶解液离心，取上清液备用，离心条件为8000r/min，时间为15min。将酶解上清液冷冻干燥，干燥完成后粉碎过90目筛后备用。将蓝莓鲜果洗净后打浆，加入与蓝莓的质量比为100％的微晶纤维素拌匀，50℃热风干燥后粉碎过80-90目筛。将赤藓糖醇及硬脂酸镁粉碎过80-90目筛后备用。然后将预混合的物料置入搅拌机中，，加入混合物料总重量的3％的水进行混合。将总混的物料倒入压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成型。上述原料的重量配比：海参酶解粉20份、蓝莓粉20份、糖醇57份、硬脂酸镁3份。用于混料加入水的量为所述预混合的物料总重量的3％。将片剂放在紫外灯下照射40min后包装，即为成品。

本技术方法将海参利用复合蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，将蛋白质酶解为氨基酸，促进营养物质的吸收与利用，并且改善海参的风味；将海参酶解液离心后将可溶性蛋白质与游离性氨基酸等活性物质分离，并且利用冷冻干燥技术固体化。该技术方法可以有效的保留海参与蓝莓的各种活性成分，促进现有的海参养殖资源高值化利用，并且满足市场需求，其操作简单，技术含量高，产品具有极高的经济价值。

Claims (7)

1.一种海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

具体制备方法为：

(1)海参酶解粉制备方法：是将鲜活海参去除内脏，洗净后沸水热烫5-10min，加入1-5倍重量的水绞碎后先加入复合蛋白酶酶解后再继续加入风味蛋白酶酶解，离心后取酶解上清液冷冻干燥，得到海参酶解粉，备用；

(2)将蓝莓鲜果洗净后加1-5倍重量的水打浆，加入微晶纤维素拌匀，50-60℃热风干燥6-24小时至固体后粉碎过80-90目筛，备用；

(3)将海参酶解粉、糖醇及硬脂酸镁分别粉碎过80-90目筛，备用；

(4)将上述步骤(1)-(3)中得到的物料置入搅拌机中，加入混合物料总重量的1％-3％的水进行混合搅拌15-30min；

(5)将搅拌后的总混合物料倒入压片机的料斗中，在室温、相对湿度小于70％的环境中进行压片成片剂；

(6)将片剂放在紫外灯下照射20-40分钟后包装，即为成品。

2.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

上述用于酶解的复合蛋白酶添加量，复合蛋白酶添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度为45～55℃，酶解时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

步骤(1)中用于酶解的风味蛋白酶的添加量，风味蛋白酶的添加量，与热烫后的海参的质量比0.3～0.5％，酶解温度温度为45～55℃，时间在1～3h。

4.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

步骤(1)中用于酶解液离心，离心条件为6000～8000r/min，时间为15～30min。

5.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

步骤(2)加入的微晶纤维素的添加量与蓝莓的质量比为50-100％。

6.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

步骤(3)用于压片的糖醇为木糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇中一种或者一种以上。

7.根据权利要求1所述的海参蓝莓复合压片糖果加工方法，其特征在于：

步骤(4)混合物料的重量配比：海参酶解粉4-20份、蓝莓粉5-20份、糖醇60-90份、硬脂酸镁1-3份。