CN106343020A - 一种螺旋藻酸奶及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺旋藻酸奶技术领域，尤其是一种螺旋藻酸奶及生产方法，通过采用超声波处理，使得温度升温灭菌处理，使得灭菌效果较优，改善了螺旋藻酸奶的品质和口感，而且通过螺旋藻成分的加入，使得螺旋藻成分中的营养成分与原料奶相互物混，使得制备的酸奶中含有丰富的蛋白、多糖、脂肪酸、维生素和微量元素，增强了螺旋藻酸奶的保健功效，并且能够促进菌种在酸奶发酵过程中的生长和繁殖，缩短发酵处理的周期，降低处理成本，并且避免了色素的加入，使得酸奶的色泽较优，口感较佳，营养成分得到全面的保留，降低了螺旋藻酸奶制备成本。

Description

一种螺旋藻酸奶及生产方法
技术领域
本发明涉及螺旋藻酸奶技术领域，尤其是一种螺旋藻酸奶及生产方法。
背景技术
螺旋藻是营养比较全面，并且被应用于大量保健食品中的原料之一，其具有强化营养、提高免疫力、抗辐射、抗肿瘤等功效；螺旋藻中的水溶性提取物被称为螺旋藻生长因子，具有促进生长，保护肝脏，清除毒素，增强机体创伤或疾病后的修复功能，减小自由基对机体的破坏，促进肠道益生菌生长，减缓衰老等作用。
酸奶是以牛奶、羊奶等为原料，经过杀菌处理后，加入乳酸菌发酵剂，经过保温发酵制备而成的，其不仅有独特的风味，而且还含有大量的乳酸菌，能够胃肠道菌群，改善机体免疫系统，抑制肿瘤，改善乳糖不耐症的代谢障碍，降低胆固醇水平，抑制体内毒素，延缓机体衰老。
目前市场上保健酸奶制品较多，如专利申请号为201110439128.4公开了一种红枣酸奶；专利申请号为201110439103.4公开了一种沙棘酸奶，还有公开其他如小米、芦笋、苦瓜、山楂、火龙果、平菇等；但是，对于螺旋藻酸奶及其生产方法还相对较少，并且难以使得螺旋藻酸奶的口感和营养得到全面的保留，并且制备工艺流程较长，周期长，成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种螺旋藻酸奶及生产方法。
具体是通过以下技术方案得以体现的：
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)原料奶与螺旋藻干粉按照质量比计为4-99:1混合，采用超声波处理，冷却至常温，加入占螺旋藻干粉质量10％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵8-12h，得到发酵浆；
(2)向步骤(1)制得的发酵浆中加入甜味剂和稳定剂，搅拌混合均匀后，包装；其中甜味剂加入量为占螺旋藻干粉质量的20％，稳定剂加入量为甜味剂质量的25％。
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)将原料奶采用超声波处理，冷却至室温，加入占原料奶质量1％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵8-12h，得到发酵浆；
(2)向发酵浆中加入螺旋藻干粉，加入量为与原料奶按照质量比为1:4-99，加入甜味剂、稳定剂，拌匀，包装，即可；其中加入甜味剂的量为螺旋藻干粉质量的75％，加入稳定剂的量为甜味剂质量的20％。
所述的原料奶为生鲜牛奶、生鲜羊奶、奶粉、炼奶、乳清蛋白中的一种。
所述的螺旋藻干粉采用螺旋藻藻浆来替代。
所述的螺旋藻干粉为破壁螺旋藻干粉。
所述的螺旋藻藻浆为破壁螺旋藻藻浆。
所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到120-122℃，恒温5s。
所述的甜味剂为白砂糖、果糖、糖浆、低聚糖、安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、山梨糖醇、木糖醇和麦芽糖醇中的一种或多种任意质量比混合。
所述的稳定剂为果胶、黄原胶、刺槐桐胶、琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、木薯淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、变性淀粉中的一种或多种任意质量比混合。
所述的菌种是保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、瑞士乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌中的一种或多种的任意质量比混合。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过采用超声波处理，使得温度升温灭菌处理，使得灭菌效果较优，改善了螺旋藻酸奶的品质和口感，而且通过螺旋藻成分的加入，使得螺旋藻成分中的营养成分与原料奶相互物混，使得制备的酸奶中含有丰富的蛋白、多糖、脂肪酸、维生素和微量元素，增强了螺旋藻酸奶的保健功效，并且能够促进菌种在酸奶发酵过程中的生长和繁殖，缩短发酵处理的周期，降低处理成本，并且避免了色素的加入，使得酸奶的色泽较优，口感较佳，营养成分得到全面的保留，降低了螺旋藻酸奶制备成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在下述的实施例中，所述的原料奶为生鲜牛奶、生鲜羊奶、奶粉、炼奶、乳清蛋白中的一种。所述的螺旋藻干粉采用螺旋藻藻浆来替代。所述的螺旋藻干粉为破壁螺旋藻干粉。所述的螺旋藻藻浆为破壁螺旋藻藻浆。所述的甜味剂为白砂糖、果糖、糖浆、低聚糖、安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、山梨糖醇、木糖醇和麦芽糖醇中的一种或多种任意质量比混合。所述的稳定剂为果胶、黄原胶、刺槐桐胶、琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、木薯淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、变性淀粉中的一种或多种任意质量比混合。所述的菌种是保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、瑞士乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌中的一种或多种的任意质量比混合。
实施例1
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)原料奶与螺旋藻干粉按照质量比计为4:1混合，采用超声波处理，冷却至常温，加入占螺旋藻干粉质量10％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵8h，得到发酵浆；
(2)向步骤(1)制得的发酵浆中加入甜味剂和稳定剂，搅拌混合均匀后，包装；其中甜味剂加入量为占螺旋藻干粉质量的20％，稳定剂加入量为甜味剂质量的25％。
所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到120℃，恒温5s。
实施例2
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)原料奶与螺旋藻干粉按照质量比计为99:1混合，采用超声波处理，冷却至常温，加入占螺旋藻干粉质量10％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵12h，得到发酵浆；
(2)向步骤(1)制得的发酵浆中加入甜味剂和稳定剂，搅拌混合均匀后，包装；其中甜味剂加入量为占螺旋藻干粉质量的20％，稳定剂加入量为甜味剂质量的25％。
所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到122℃，恒温5s。
实施例3
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)原料奶与螺旋藻干粉按照质量比计为59:1混合，采用超声波处理，冷却至常温，加入占螺旋藻干粉质量10％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵10h，得到发酵浆；
(2)向步骤(1)制得的发酵浆中加入甜味剂和稳定剂，搅拌混合均匀后，包装；其中甜味剂加入量为占螺旋藻干粉质量的20％，稳定剂加入量为甜味剂质量的25％。
所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到121℃，恒温5s。
实施例4
一种螺旋藻酸奶生产方法，包括以下步骤：
(1)将原料奶采用超声波处理，冷却至室温，加入占原料奶质量1％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵11h，得到发酵浆；
(2)向发酵浆中加入螺旋藻干粉，加入量为与原料奶按照质量比为1:80，加入甜味剂、稳定剂，拌匀，包装，即可；其中加入甜味剂的量为螺旋藻干粉质量的75％，加入稳定剂的量为甜味剂质量的20％。
所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到120℃，恒温5s。

Claims (10)

1.一种螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料奶与螺旋藻干粉按照质量比计为4-99:1混合，采用超声波处理，冷却至常温，加入占螺旋藻干粉质量10％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵8-12h，得到发酵浆；
(2)向步骤(1)制得的发酵浆中加入甜味剂和稳定剂，搅拌混合均匀后，包装；其中甜味剂加入量为占螺旋藻干粉质量的20％，稳定剂加入量为甜味剂质量的25％。
2.一种螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料奶采用超声波处理，冷却至室温，加入占原料奶质量1％的菌种，拌匀后，置于温度为40℃发酵8-12h，得到发酵浆；
(2)向发酵浆中加入螺旋藻干粉，加入量为与原料奶按照质量比为1:4-99，加入甜味剂、稳定剂，拌匀，包装，即可；其中加入甜味剂的量为螺旋藻干粉质量的75％，加入稳定剂的量为甜味剂质量的20％。
3.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的原料奶为生鲜牛奶、生鲜羊奶、奶粉、炼奶、乳清蛋白中的一种。
4.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的螺旋藻干粉采用螺旋藻藻浆来替代。
5.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的螺旋藻干粉为破壁螺旋藻干粉。
6.如权利要求4所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的螺旋藻藻浆为破壁螺旋藻藻浆。
7.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的超声处理，是采用超声处理至温度达到120-122℃，恒温5s。
8.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的甜味剂为白砂糖、果糖、糖浆、低聚糖、安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖、山梨糖醇、木糖醇和麦芽糖醇中的一种或多种任意质量比混合。
9.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的稳定剂为果胶、黄原胶、刺槐桐胶、琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、木薯淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯、变性淀粉中的一种或多种任意质量比混合。
10.如权利要求1或2所述的螺旋藻酸奶生产方法，其特征在于，所述的菌种是保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、瑞士乳杆菌、干酪乳杆菌和鼠李糖乳杆菌中的一种或多种的任意质量比混合。
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