CN103283834B - 一种纳豆益生菌牛奶系列饮品工业化制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳豆益生菌牛奶系列饮品工业化制备方法，它由大豆、鲜牛乳、大米为原料，经精选、浸泡、蒸煮、降温、接种益生菌、发酵工序，制备出鲜纳豆、益生菌牛乳、大米浆料。再分别按照配方将上述物料加饮用水、食品添加剂、稳定剂，经混合、均质乳化，分别制备出活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料和低聚异麦芽糖大米乳浆料，按配方将上述浆料与纯净水混合，经二次均质乳化、密封灌装，制备成纳豆益生菌牛奶；还可将上述三种浆料依据配方与纯净水、复合食品添加剂，稳定剂、复合保鲜剂混合，进行二次均质乳化、灭活、无菌灌装，制备成长效纳豆益生菌牛奶饮品。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳豆益生菌牛奶系列饮品工业化制备方法。
技术背景
纳豆产品是在蒸煮熟的大豆上接种纳豆菌之后在特定的温度、湿度和有氧环境下而制备成的。不仅含有丰富的各种大豆营养成份，而且还富含纳豆益生菌，特别是所含的血栓溶解酶——纳豆激酶，对身体极为有益，因而，纳豆是公认的健康长寿食品。但是，由于纳豆在发酵过程中不可避免地要产生氨臭，故，对于无食用纳豆习惯的许多人来说，直接食用纳豆时往往因口感太差而不愿食用。故，目前鲜纳豆在国内尚未形成消费市场。
发明内容
本发明在于将口感较差的鲜纳豆通过工业化生产工艺，制备成活性纳豆乳浆料，然后，再与制备好的益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料及饮用水、食品添加剂进行有机混合、乳化均质、灌装，进而制备成营养、口味具佳，又有保健、强身作用的纳豆益生菌牛奶系列饮品。
技术方案
本发明采用纳豆乳浆料、益生菌活性乳浆料、单独制备发酵、单独与各自配料搅拌、混合、均质乳化，然后，按照配方重量份与同时制备好的，有益于增强益生菌活性的低聚异麦芽糖大米乳浆料及饮用水、复合保鲜剂、复合稳定剂进行有机搅拌、混合、二次均质乳化，制备出纳豆益生菌牛奶。其实施方式为：
1、采用大豆为原料，经蒸煮熟之后单独接种纳豆菌进行生物发酵并经过低温后成熟，制备成鲜纳豆。然后，取一定比例、重量的鲜纳豆、饮用水、蔗糖、果葡糖浆、甜味剂、酸度调节剂、食用香精、稳定剂或保鲜剂经过在配料罐中充分搅拌，然后将物料送入均质机内进行均质乳化，制备成活性纳豆乳浆料留作备用。
2、采用鲜牛乳或复原牛乳为原料，经巴氏高温灭活后接种益生菌进行生物发酵，再将发酵好的牛乳与一定比例，重量的饮用水、蔗糖、果葡糖浆、甜味剂、酸味调节剂、食用香精、稳定剂或保鲜剂在配料罐中充分搅拌、混合，然后将物料送入均质机内进行均质乳化，制备成益生菌牛乳浆料留作备用。
3、采用优质大米为原料，经过对原料预处理后加入一定比例、重量的饮用水投入蒸煮锅内进行温控蒸煮，制备成大米浆料，将甜味剂、酸度调节剂、稳定剂，搅拌后倒入大米浆料中进行温控融解、混合、搅拌，再把制备好的混合液注入盛有低聚异麦芽糖的配料罐中加入食用香精进行充分搅拌、混合，最后把此混合液注入均质机进行均质乳化，制备成低聚异麦芽糖大米乳浆料留作备用。
4、取上述制备好的活性纳豆乳浆料，益生菌牛乳浆料和低聚异麦芽糖大米乳浆料及饮用水按不同配方所述的投料比例或重量份注入配料罐内经充分搅拌、混合后送入均质机进行二次均质乳化，再通过灌装生产线进行密封灌装，制备成纳豆益生菌牛奶产品；还可以将上述浆料依据配方与纯净水、复合食品添加剂、稳定剂、复合保鲜剂经过充分搅拌、混合，进行二次均质乳化、灭活、无菌灌装，制备成长效型纳豆益生菌牛奶饮品。
所述鲜纳豆的定义为：纳豆低温后成熟之后不超过48小时，未经破碎、乳化或高压、高温灭活、灭酶的拔丝纳豆制品。
所述饮用水的定义为：符合国家食品卫生标准和质量检测的净化水、纯净水、矿物质水、矿泉水、饮用水及功能水。
所述鲜牛乳为：生牛乳、经巴氏高温灭活的牛乳、全脂牛乳、脱脂牛乳、部分脱脂牛乳。
所述复原牛乳为：全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉加入无水奶油和饮用水为原料，还原成的液体奶。
所述益生菌可选菌种为：纳豆菌、嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌、嗜热性乳杆菌、乳脂链球菌、乳酸链球菌、丁二酮乳酸链球菌、乳油链球菌、保加利亚乳杆菌、双歧杆菌、两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、干酪乳杆菌、柠檬明串杆菌、戊糖明串杆菌的一种或几种组合。
所述大米为：籼米、粳米和糯米的一种或多种组合。
所述稳定剂为：增稠剂和乳化剂，或由上述增稠剂和乳化剂二者的组合物；其中，所述增稠剂为：羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶、卡拉胶、果胶、明胶、琼脂、微晶纤维素、右旋葡萄糖、结冷胶、瓜尔豆胶、黄原胶、蛋白粉、海藻酸丙二醇酯、淀粉、魔芋胶一种或几种组合，所述乳化剂为；聚甘油酯、单硬脂酸甘油酯、甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种组合。
所述保鲜剂的定义为：脱氢醋酸钠、尼刹普林与黄原胶的混合液。
所述蔗糖的定义为：白砂糖。
所述果葡糖浆的定义为：单糖、是果糖和葡萄糖的混合液。
所述低聚异麦芽糖的定义为：两个葡萄糖分子以C1-1，6糖苷键连接起来的双糖，系非发酵性低聚糖。
所述甜味剂为：三氯蔗糖，阿斯巴甜，安赛蜜、蔗糖素、纽甜、罗汉果糖粉、甜叶菊甙、山梨醇、甘露醇、麦芽糖醇、木糖醇中的一种或几种组合。
所述酸度调节剂为：乳酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、磷酸中的一种或几种组合。
所述食用香精为：麦香香精、樱桃香精、狝猴桃香精、核桃香精、芒果香精、巧克力香精、蜜瓜香精、玫瑰香精、苹果香精、香草香精、荔枝香精、梨香精、椰子香精、杏香精、桃香精、菠萝香精、葡萄香精、香蕉香精、橙香精、木瓜香精、牛奶香精、蓝莓香晶、酸奶香精、柠檬香精、西柚香精、薄荷香精、西番莲香精中的一种或几种组合。
附图说明
图1为纳豆益生菌牛奶系列饮品工业化制备方法工艺流程图。
具体实施方式
一、制备活性纳豆乳浆料
1、选优质大豆原料，经过精选、去杂、清洗等工序对原料大豆进行预处理；
2、浸泡原料大豆，使之充分吸收水分膨胀；
3、对浸泡好的大豆进行蒸煮，使大豆熟化并灭菌；
4、将培养好的高纯度纳豆菌经蒸溜水或葡萄糖稀释后制成纳豆菌液。然后，采用搅拌或喷淋的方式将菌种大面积接种到经熟化、灭菌的大豆上，接种菌种时，大豆的温度以40-45℃为佳；
5、将接种过菌种的熟化大豆置于10万级GMD标准净化车间中的多层发酵叠床上进行有氧温控发酵，发酵室最佳控制温度为40-42℃，叠床上发酵物厚度5-10mm，发酵时间12-24小时；
6、将完成发酵后的纳豆移入冷藏车间进行低温后成熟，后成熟最佳控制温度为4-6℃，4-12小时完成后成熟，实现鲜纳豆的制备；
7、按以下配方取料(以1000千克计)：鲜纳豆：185.0千克，饮用水：680.0千克，蔗糖：75.0千克，果葡糖浆：50.0千克，安赛蜜：0.65千克，阿斯巴甜：0.10千克，羧甲基纤维素钠：2.5千克，瓜尔豆胶：4.0千克，单硬脂酸甘油酯：1.0千克，酸奶香精：0.3千克，菠萝香精粉：0.45千克，麦香香精：0.40千克，柠檬酸：0.60千克；
8、将鲜纳豆与饮用水以1∶3的比例投料，投料的同时按比例添加入蔗糖、果葡糖浆、安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、单硬脂酸甘油酯、酸奶香精、菠萝香精粉、麦香香精、柠檬酸，上述物料经在调配罐中充分搅拌溶解后，送入均质机进行均质乳化，均质压力在20-22MPa，物料颗粒度达到3-6μm，完成活性纳豆乳浆料的制备；
9、将制备好的活性纳豆乳浆料注入调配罐备用。
二、制备益生菌牛乳浆料
制备步骤：
1、按以下配方取料(以1000千克计)：鲜牛乳或复原牛乳：720.0千克，饮用水：130.0千克，果葡糖浆：55.0千克，安赛蜜：0.06千克，阿斯巴甜：0.005千克，羧甲基纤维素钠：2.5千克，琼脂：1.2千克，单硬脂酸甘油酯：0.95千克，椰子香精：0.12千克，酸奶香精：0.3千克，益生菌108CFU/100g；
2、将所述重量的安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、琼脂、单硬脂酸甘油酯充分混合均匀。然后，将上述物料倒入60℃的鲜牛乳或复原牛乳中进行25分钟的保温溶解，经过冷板冷却至30-35℃，再注入所述重量的果葡糖浆和饮用水在配料罐内进行充分搅拌；
3、将搅拌好的混合液液料注入均质机，将液料升温到42℃，设定压力为22MPa对液料进行均质；
4、将步骤3均质好的混合液料进行90℃高温杀菌，杀菌时间5分钟；
5、杀菌后将混合液料冷却到40℃，加入益生菌菌种，菌种群可控制在108CFU/100g，在配料罐中搅拌均匀后发酵6-8小时；
6、发酵后加入配方所述重量的椰子香精、酸奶香精进行充分搅拌，制备成益生菌牛乳浆料备用；
三、制备低聚异麦芽糖大米乳浆料
制备步骤：
1、精选优质大米为原料，经过去杂，浸泡等工序，对原料大米进行预处理；
2、取经过预处理的大米250千克，饮用水750千克投入蒸煮锅，将温度控制在100℃，加热10-15分钟进行熟化和灭菌，制备成大米浆料；
3、按以下配方取料(以1000千克计)：低聚异麦芽糖(IMO)：200.0千克，大米浆料：560.0千克，蔗糖：53.0千克，安赛蜜：0.03千克，阿斯巴甜：0.01千克，羧甲基纤维素钠：2.0千克，瓜尔豆胶：3.0千克，单硬脂酸甘油酯：1.0千克，饮用水：180千克，薄荷香精：0.50千克，西柚香精：0.46千克；
4、将所述重量份的蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、单硬脂酸甘油酯、饮用水充分混合均匀，然后将上述物料倒入50℃的大米浆料中进行30分钟的保温溶解，不经冷板降温，直接将混合液注入盛有所述重量的低聚异麦芽糖(IMO)的配料罐中，加入所述重量的薄荷香精和西柚香精，充分搅拌混合均匀；
5、将步骤4的混合料液注入均质机进行均质乳化，均质压力控制在20-22MPa使混合料液中的颗粒物，颗粒度达到3-6μm，制备成低聚异麦芽糖大米乳浆料备用；
四、制备纳豆益生菌牛奶
制备步骤：
1、按照活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料、纯净水先后顺次，依据下列浆料重量组成56个纳豆益生菌牛奶组合配方，用于制备纳豆益生菌牛奶，所述制备纳豆益生菌牛奶的组合配方，均以1000千克计，具体为：
50∶800∶100∶50；50∶750∶150∶50；50∶700∶200∶50；50∶650∶250∶50；
50∶600∶300∶50；50∶550∶350∶50；50∶500∶400∶50；50∶450∶450∶50；
100∶800∶50∶50；100∶750∶100∶50；100∶700∶150∶50；100∶650∶200∶50；
100∶600∶250∶50；100∶550∶300∶50；100∶500∶350∶50；100∶450∶400∶50；
150∶750∶50∶50；150∶700∶100∶50；150∶650∶150∶50；150∶600∶200∶50；
150∶550∶250∶50；150∶500∶300∶50；150∶450∶350∶50；150∶400∶400∶50；
200∶700∶50∶50；200∶650∶100∶50；200∶600∶150∶50；200∶550∶200∶50；
200∶500∶250∶50；200∶450∶300∶50；200∶400∶350∶50；200∶350∶400∶50；
250∶650∶50∶50；250∶600∶100∶50；250∶550∶150∶50；250∶500∶200∶50；
250∶450∶250∶50；250∶400∶300∶50；250∶350∶350∶50；250∶300∶400∶50；
300∶600∶50∶50；300∶550∶100∶50；300∶500∶150∶50；300∶450∶200∶50；
300∶400∶250∶50；300∶350∶300∶50；300∶300∶350∶50；300∶250∶400∶50；
350∶550∶50∶50；350∶500∶100∶50；350∶450∶150∶50；350∶400∶200∶50；
350∶350∶250∶50；350∶300∶300∶50；350∶250∶350∶50；350∶200∶400∶50；
2、从步骤1所述配方选取其中一个重量份的组合配方，并将配方中所规定的不同比重的活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料和纯净水泵入配料罐中进行充分搅拌混合，然后注入均质机进行二次均质乳化；均质压力控制在25-30MPa，使浆料中的颗粒度达到1.9-4μm，完成纳豆益生菌牛奶的制备；
3、将制备出的纳豆益生菌牛奶在灌装机上进行密封灌装；
4、经检验合格，制备成纳豆益生菌牛奶产品。
五、制备长效型纳豆益生菌牛奶饮品
制备步骤：
1、按照活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料、纯净水先后顺次，依据下列浆料比重组成32个长效型纳豆益生菌牛奶饮品组合配方，用于制备长效型纳豆益生菌牛奶饮品。所述制备长效型纳豆益生菌牛奶饮品组合配方，均以1000千克计，具体为：
50∶300∶50∶600；50∶350∶50∶550；50∶400∶50∶500；50∶450∶50∶450；
50∶500∶50∶400；50∶550∶50∶350；50∶600∶50∶300；50∶650∶50∶250；
100∶200∶100∶600；100∶250∶100∶550；100∶300∶100∶500；100∶350∶100∶450；
100∶400∶100∶400；100∶450∶100∶350；100∶500∶100∶300；100∶550∶100∶250；
150∶100∶150∶600；150∶150∶150∶550；150∶200∶150∶500；150∶250∶150∶450；
150∶300∶150∶400；150∶350∶150∶350；150∶400∶150∶300；150∶450∶150∶250；
200∶50∶200∶550；200∶100∶200∶500；200∶150∶200∶450；200∶200∶200∶400；
200∶250∶200∶350；200∶300∶200∶300；200∶350∶200∶250；200∶400∶200∶200；
2、从步骤1所述配方中选取其中一个重量份的组合配方，将配方中所规定的不同比重的活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料，纯净水泵入配料罐中；
3、取蔗糖：30.0-45.0千克，安赛蜜：0.13-0.65千克，阿斯巴甜：0.02-0.06千克，羧甲基纤维素钠：0.5-1.5千克，瓜尔豆胶：0.8-2.4千克，单硬脂酸甘油酯：0.2-0.6千克，酸奶香精：0.06-0.18千克，菠萝香精粉：0.08-0.27千克，麦香香精：0.08-0.27千克，将上述物料充分搅拌，调配成复合食品添加剂送入配料罐中；
4、取黄原胶0.84-1.5千克，尼刹普林0.84-1.5千克，脱氢醋酸钠8.0-12千克，将上述物料充分搅拌，调配成复合保鲜剂，送入配料罐中；
5、将步骤1所述配方中重量份的活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料、纯净水和步骤3中所调配的复合食品添加剂及步骤4中所调配的复合保鲜剂在配料罐中充分搅拌混合，将混合好的浆料注入均质机进行二次均质乳化，均质压力控制在25-30MPa，使浆料中的颗粒度达到1.9-4μm，再将均质乳化好的浆料注入高温灭菌罐进行灭菌，灭菌温度控制条件为68℃，灭菌时间为20分钟，以确保在灭菌后保留部分纳豆激酶的活性；
6、对灭菌后的浆料进行无菌热灌装，使用PE、PP、BOPP耐高温塑料瓶、金属易拉罐及利乐软包装对产品进行灌装和包装；
7、经检验合格，制备成保质期达六个月以上的长效型纳豆益生菌牛奶饮品。
8、经灭活的长效型纳豆益生菌牛奶饮品，蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养物质并未流失，益生菌和大部分酶虽失去了活性，但菌体碎片和发酵代谢物质仍具有很高的营养价值和保健作用。
Claims (1)
1.一种纳豆益生菌牛奶饮品工业化制备方法，其特征在于：采用活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料和纯净水制备纳豆益生菌牛奶饮品；
所述活性纳豆乳浆料的制备步骤为：
(1)选优质大豆原料，经过精选、去杂、清洗等工序对原料大豆进行预处理；
(2)浸泡原料大豆，使之充分吸收水分膨胀；
(3)对浸泡好的大豆进行蒸煮，使大豆熟化并灭菌；
(4)将培养好的高纯度纳豆菌经蒸馏水或葡萄糖稀释后制成纳豆菌液，然后采用搅拌或喷淋的方式将菌种大面积接种到经熟化、灭菌的大豆上，接种菌种时，大豆的温度为40-45℃；
(5)将接种过菌种的熟化大豆置于10万级GMP标准净化车间中的多层发酵叠床上进行有氧温控发酵，发酵室控制温度为40-42℃，叠床上发酵物厚度5-10mm，发酵时间12-24小时；
(6)将完成发酵后的纳豆移入冷藏车间进行低温后成熟，后成熟控制温度为4-6℃，4-12小时后完成后成熟，实现鲜纳豆的制备；
(7)按以下配方取料：鲜纳豆185.0千克，饮用水680.0千克，蔗糖75.0千克，果葡糖浆50.0千克，安赛蜜0.65千克，阿斯巴甜0.10千克，羧甲基纤维素钠2.5千克，瓜尔豆胶4.0千克，单硬脂酸甘油酯1.0千克，酸奶香精0.3千克，菠萝香精粉0.45千克，麦香香精0.40千克，柠檬酸0.60千克；
(8)将鲜纳豆与饮用水进行投料，投料的同时按比例加入蔗糖、果葡糖浆、安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、单硬脂酸甘油酯、酸奶香精、菠萝香精粉、麦香香精、柠檬酸，上述物料经放入调配罐内充分搅拌溶解后，送入均质机进行均质乳化，均质压力在20-22MPa，物料颗粒度达到3-6μm，完成活性纳豆乳浆料的制备；
(9)将制备好的活性纳豆乳浆料注入调配罐备用；
所述益生菌牛乳浆料的制备步骤为：
(1)按如下配方取料，以1000千克计：鲜牛乳或复原牛乳720.0千克，饮用水130.0千克，果葡糖浆55.0千克，安赛蜜0.06千克，阿斯巴甜0.05千克，羧甲基纤维素钠2.5千克，琼脂1.2千克，单硬脂酸甘油酯0.95千克，椰子香精0.12千克，酸奶香精0.3千克，益生菌108CFU/100克；
(2)将所述重量的安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、琼脂、单硬脂酸甘油酯充分混合均匀，然后将上述物料倒入60℃的鲜牛乳或复原牛乳中进行25分钟的保温溶解，经过冷板冷却至30-35℃，再注入所述重量的果葡糖浆和饮用水，在配料罐内进行充分搅拌；
(3)将搅拌好的混合液液料注入均质机，将液料升温至42℃，设定压力为22MPa，对液料进行均质；
(4)将步骤(3)均质好的混合液料进行90℃高温杀菌，杀菌时间为5分钟；
(5)杀菌后将混合液料冷却到40℃，加入益生菌，菌种群落控制在108CFU/100g，在配料罐中搅拌均匀后发酵6小时；
(6)发酵后加入所述重量的椰子香精、酸奶香精，进行充分搅拌，制备成益生菌牛乳浆料备用；
所述低聚异麦芽糖大米乳浆料的制备步骤为：
(1)精选优质大米为原料，经过去杂、浸泡等工序，对原料大米进行预处理；
(2)取经过预处理的大米250千克，饮用水750千克，投入蒸煮锅，将温度控制在100℃，加热10-15分钟进行熟化和灭菌，制备成大米浆料；
(3)按以下配方取料：低聚异麦芽糖200.0千克，大米浆料560.0千克，蔗糖53.0千克，安赛蜜0.03千克，阿斯巴甜0.01千克，羧甲基纤维素钠2.0千克，瓜尔豆胶3.0千克，单硬脂酸甘油酯1.0千克，饮用水180千克，薄荷香精0.50千克，西柚香精0.46千克；
(4)将步骤(3)所述重量的蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、单硬脂酸甘油酯和纯净水充分混合均匀，然后将上述物料倒入50℃的大米浆料中进行30分钟的保温溶解，不经冷板降温，直接将混合液注入盛有所述重量的低聚异麦芽糖的配料罐中，再加入所述重量的薄荷香精和西柚香精，充分搅拌混合均匀；
(5)将步骤(4)的混合料液注入均质机进行均质乳化，均质压力控制在20-22MPa，使混合料液中的颗粒物的颗粒度达到3-6μm，制备成低聚异麦芽糖大米乳浆料备用：
所述纳豆益生菌牛奶的制备步骤为：
(1)按照活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料、纯净水先后顺次依据下列重量制备纳豆益生菌牛奶，均为1000千克计：
50∶800∶100∶50；50∶750∶150∶50；50∶700∶200∶50；50∶650∶250∶50；
50∶600∶300∶50；50∶550∶350∶50；50∶500∶400∶50；50∶450∶450∶50；
100∶800∶50∶50；100∶750∶100∶50；100∶700∶150∶50；100∶650∶200∶50；
100∶600∶250∶50；100∶550∶300∶50；100∶500∶350∶50；100∶450∶400∶50；
150∶750∶50∶50；150∶700∶100∶50；150∶650∶150∶50；150∶600∶200∶50；
150∶550∶250∶50；150∶500∶300∶50；150∶450∶350∶50；150∶400∶400∶50；
200∶700∶50∶50；200∶650∶100∶50；200∶600∶150∶50；200∶550∶200∶50；
200∶500∶250∶50；200∶450∶300∶50；200∶400∶350∶50；200∶350∶400∶50；
250∶650∶50∶50；250∶600∶100∶50；250∶550∶150∶50；250∶500∶200∶50；
250∶450∶250∶50；250∶400∶300∶50；250∶350∶350∶50；250∶300∶400∶50；
300∶600∶50∶50；300∶550∶100∶50；300∶500∶150∶50；300∶450∶200∶50；
300∶400∶250∶50；300∶350∶300∶50；300∶300∶350∶50；300∶250∶400∶50；
350∶550∶50∶50；350∶500∶100∶50；350∶450∶150∶50；350∶400∶200∶50；
350∶350∶250∶50；350∶300∶300∶50；350∶250∶350∶50；350∶200∶400∶50；
(2)将上述配方之一的活性纳豆乳浆料、益生菌牛乳浆料、低聚异麦芽糖大米乳浆料和纯净水泵入配料罐中进行充分搅拌混合，然后注入均质机进行二次均质乳化，均质压力控制在25-30MPa，使浆料中的颗粒度达到1.9-4μm，完成纳豆益生菌牛奶饮品的制备；
(3)将制备出的纳豆益生菌牛奶饮品在灌装机上进行密封灌装；
(4)经检验合格，制备成纳豆益生菌牛奶饮品产品。
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