CN106335814B - 胶带的粘附装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶带的粘附装置，防止粘附带的宽度方向的位移，而能够进行正确粘附。胶带的粘附装置包括：供给部，供给将胶带粘附在脱模带而成的粘附带；粘附部，对基板粘附粘附带的胶带；排出部，将从粘附在基板的胶带剥离的脱模带排出；以及引导部，隔着粘附部而分别配置在供给部侧与排出部侧，对粘附带从供给部朝向排出部的移动进行引导，引导部包括：倾斜部，具有供移动的脱模带相接且相对于水平方向倾斜的倾斜面；以及限制部，设置于倾斜部的端部，通过与沿着倾斜面移动的脱模带的一个侧缘相接，而限制脱模带的宽度方向的位置。

Description

胶带的粘附装置

技术领域

本发明涉及一种将胶带粘附在粘附对象物的胶带的粘附装置。

背景技术

在液晶显示器、有机电致发光(electroluminescence，EL)显示器等的平板显示器的制造步骤中，必须将电子零件安装在作为粘附对象物的基板上。该安装是通过如下方式来进行，即，例如，在对设置于基板的周缘上表面的端子部隔着胶带临时压接电子零件后，施加热与压力而进行正式压接。

被粘附的电子零件例如为带载封装(Tape Carrier Package，TCP)。TCP为在薄膜状的膜上搭载着集成电路(integrated circuit，IC)等的芯片而成的封装。胶带是例如以各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)为原材料，宽度为数毫米、厚度为数十微米左右的带。ACF是含金属粒子的树脂制的具有各向异性导电性的膜。

如此细的胶带以贴附在脱模带的带状构件的形式构成。带状构件在从卷盘(reel)送出后，将胶带压接至基板，然后仅将脱模带剥离而排出。作为对这种带状构件的移动进行引导的引导构件，已知有如下的卷盘状构件，该卷盘状构件具有隔开与带状构件的宽度同等间隔的侧壁。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平7-270742号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

一般来说，粘附胶带的基板是贴合着一对玻璃板而成的基板。而且，基板的周缘部的胶带的压接部位即电极形成部分是：使一个玻璃板的缘部断裂，而使另一个玻璃板露出的部分。根据显示画面的大型化与外形尺寸的小型化的要求，对于这种电极形成部分而言，使基板的周缘部的带的压接部位的宽度变得更窄。

另一方面，对带状构件的移动进行引导的引导构件为卷盘状构件，为了确保带状构件的顺畅移动，而使卷盘状构件的槽宽形成得比带状构件的宽度尺寸稍大。因此，在供给带状构件而压接至基板并剥离脱模带的循环动作(cycle)中，当赋予至带状构件的张力产生变动时，带状构件的位置会在宽度方向发生变动。其结果，胶带相对于压接部位的位置变得不稳定。

根据以上所述，虽然有压接部位的宽度变窄的倾向，但如果带状构件的宽度方向的位置变得不稳定，则容易产生带状构件相对于压接部位的位移，从而难以进行正确的粘附。

本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出者，其目的在于：提供一种胶带的粘附装置，防止带状构件的宽度方向的位移，而能够进行正确粘附。

[解决问题的技术手段]

为了达成所述目的，本发明的胶带的粘附装置包括：供给部，供给将胶带粘附在脱模带而成的带状构件；粘附部，对粘附对象物粘附所述带状构件的所述胶带；排出部，将从粘附在所述粘附对象物的所述胶带剥离的所述脱模带排出；以及引导部，隔着所述粘附部分别配置在所述供给部的位置侧与所述排出部的位置侧，对所述带状构件从所述供给部朝向所述排出部的移动进行引导；所述引导部包括：倾斜部，具有供移动的所述脱模带相接且相对于水平方向倾斜的倾斜面；以及限制部，设置于所述倾斜部的端部，通过与沿着所述倾斜面移动的所述脱模带的一个侧缘相接，而限制所述脱模带的宽度方向上的位置。

所述限制部为圆盘状的凸缘部，所述倾斜部可设为朝向所述凸缘部而直径缩小的截圆锥体(circular truncated cone)形状。

所述倾斜面可为：供移动的所述脱模带的表面进行滑动接触的面。

本发明的胶带的粘附装置还包括切断部，所述切断部配置在位于所述供给部的位置侧的所述引导部与所述粘附部之间，将所述带状构件的所述胶带切断，所述切断部包括：切割器(cutter)，与所述胶带相接而将所述胶带切断；以及支承构件，具有在与所述切割器之间夹着所述带状构件、且在所述水平方向上与所述脱模带相接的平坦面，所述支承构件的所述平坦面可以是：与由所述引导部引导的所述带状构件的所述脱模带接触而成。

所述倾斜面的倾斜角度可为1°～30°。所述倾斜面的与所述带状构件的宽度对应的长度可为0.5mm～3.5mm。也可还包括张力机构，对所述带状构件赋予20g～50g的张力(tension)。

可在所述带状构件的宽度为0.5mm～3.5mm的范围、对所述带状构件赋予的张力为20g～50g的范围时，将所述倾斜面的倾斜角度设为1°～10°的范围。

附图说明

图1是表示实施方式的胶带的粘附装置的概略构成图；

图2是表示图1的引导部及其间的带状构件的平面图；

图3是表示图1的引导部的侧视图；

图4是表示图1的引导部的侧视图；

图5是表示引导部的其他实施方式的侧视图；

图6A～图6E是表示倾斜部的其他实施方式的侧视图；

图7A～图7C是表示倾斜部及限制部的其他实施方式的侧视图；

图8是表示倾斜部及限制部的其他实施方式的侧视图。

附图标记说明：

1：粘附装置；

2：带状构件；

3：基板；

3a：粘附部位；

11：粘附部；

12：切断部；

13：供给部；

14：排出部；

15A、15B：引导部；

16：剥离部；

21：胶带；

22：脱模带；

110：加压头；

110a：缓冲构件；

111：支承构件；

111a：支撑面；

120：切割器；

121：支承构件；

121a：平坦面；

130：供给卷盘；

131：张力机构；

131a：固定辊；

131b：可动辊；

132：路径辊；

140：回收卷盘；

141：传送辊；

142：路径辊；

150：主体部；

151：倾斜部；

151a：倾斜面；

152：限制部；

152a：基准面；

160：剥离棒；

Y：直线；

α：倾斜角；

β：宽度。

具体实施方式

参照附图，对本发明的实施方式(以下称作实施方式)的一例进行具体说明。另外，如图1所示，本实施方式中使用的带状构件2是例如将各向异性导电膜的胶带21粘附在脱模带22而成的构件。脱模带22是能够从胶带21剥离的带，例如由聚酰亚胺(polyimide)等的树脂膜形成。一般使用的带状构件2的宽度为0.5mm～3.5mm左右。

而且，带状构件2的粘附对象物例如是构成平板显示器的基板3。如图1及图2所示，该基板3是由一对平板贴合而构成，从一个平板的缘部露出另一个平板的缘部。在形成于该露出部分的电极部分，设定着粘附有切断为规定长度的胶带21的区域，即图2中由两点划线表示的粘附部位3a。

[构成]

如图1所示，本实施方式的粘附装置1包括：粘附部11、切断部12、供给部13、排出部14、引导部15A、引导部15B、及剥离部16。粘附部11、切断部12、供给部13、排出部14、引导部15A、引导部15B、及剥离部16分别安装于构成粘附装置1的本体的未图示的框架、板等的支撑体。以下，对粘附装置1的各部的构成进行说明。

[粘附部]

粘附部11是对作为粘附对象物的基板3粘附带状构件2的胶带21的构成部。粘附部11具有：加压头110、及支承构件111。

加压头110利用未图示的升降装置而上下移动，由此对基板3进行带状构件2的加热、加压。因此，加压头110中设置着未图示的加热器，与带状构件2的接触面被加热至规定的温度。此外，加压头110的与带状构件2的接触面上设置着缓冲构件110a。该缓冲构件110a例如是由弹性体形成的片材，防止因加热而软化的胶带21附着于加压头110。

支承构件111是在利用加压头110将带状构件2加热加压至基板3时，从下方支撑基板3的由加压头110加压的部分的长方体形状的区块(block)。支承构件111在其上表面具有：对基板3进行支撑的平坦面即支撑面111a。

[切断部]

切断部12是仅将带状构件2的胶带21切断的构成部。以下，将如此仅将胶带21切断的情况称作半切(half cut)。切断部12具有：切割器120、及支承构件121。切割器120是与胶带21相接而进行切断的构件。切割器120利用未图示的升降机构，使其前端的刀与胶带21接触或分离。支承构件121是长方体形状的区块。该支承构件121在区块的下表面具有平坦面121a，所述平坦面121a在与切割器120之间夹着带状构件2，且在水平方向上与脱模带22相接。

[供给部]

供给部13是对粘附部11供给带状构件2的构成部。供给部13具有：供给卷盘130、张力机构131、及路径辊132。供给卷盘130是卷装带状构件2且利用转动而送出带状构件2的卷盘。

张力机构131是对带状构件2赋予张力的构成部。张力机构131是以对带状构件2从供给卷盘130抽出的移动进行引导的方式，上下隔开距离而配置的一对辊(roller)。一个辊是上下不移动的固定辊131a，另一个辊是上下能移动的可动辊131b。可动辊131b利用未图示的升降机构而上下移动。即，图中，沿涂黑的箭头方向移动。

由所述张力机构131施加至带状构件2的负载，例如以成为3g～100g左右的方式进行调整。虽然带状构件2的最佳张力根据宽度的大小而不同，但根据申请人的实验而确认到，只要是一般的带状构件2，只要能够在所述范围内进行负载的调整，便能够无问题地进行带状构件2的搬送。然而，在期待进一步减少对胶带21造成的影响的情况下，所述最佳张力优选为20g～50g左右。此处，在对一般的带状构件2赋予大于100g的张力的情况下，会有产生如下不良情况的担忧，即，卷绕在供给卷盘130的带状构件2产生绕紧，胶带21中所含的粘着成分流出而贴附在经卷绕的带状构件2之间。因此，赋予大于100g的张力欠佳。

路径辊132是：改变来自张力机构131的带状构件2的移动方向，而朝向切断部12送出的辊。

[排出部]

排出部14是将粘附部11中从粘附在基板3的胶带21剥离的脱模带22排出的构成部。排出部14具有：回收卷盘140、传送辊141、及路径辊142。

回收卷盘140是卷绕脱模带22而回收的卷盘。传送辊141是如下的处理部，即，利用一对辊夹住脱模带22，通过辊的转动使带状构件2从供给卷盘130侧向回收卷盘140侧移动。

路径辊142是：改变来自粘附部11侧的脱模带22的移动方向，而朝向回收卷盘140送出的辊。

[引导部]

引导部15A、引导部15B是如下的构成部，即，隔着粘附部11分别配置在供给部13侧与排出部14侧，对带状构件2从供给部13朝向排出部14的移动进行引导。

如图2及图3所示，引导部15A、引导部15B分别包括：主体部150、倾斜部151、及限制部152，且具有销(pin)形状。主体部150是轴沿水平方向延伸的圆柱部。倾斜部151是具有供移动的脱模带22的表面相接且相对于水平方向倾斜的倾斜面151a的构成部。限制部152是如下的构成部，即，设置于倾斜部151的端部，通过与沿着倾斜面151a移动的带状构件2(搬送方向下游侧的引导部15B中的脱模带22)的一个侧缘相接，而限制带状构件2(脱模带22)的宽度方向上的位置。将限制部152的供脱模带22的侧缘相接的面设为基准面152a。

本实施方式的倾斜部151是朝向限制部152而直径缩小的截圆锥体形状，大径部侧形成为与主体部150同一直径且连接于主体部150，在小径部侧的端部设置着限制部152。另外，引导部15A、引导部15B不旋转。而且，如图3所示，倾斜部151的倾斜面151a是供移动的脱模带22的表面(与粘附着胶带21的面为相反侧的面)滑动接触的面。即，截圆锥体形状的外周面即锥形面，作为供脱模带22滑动的倾斜面151a而发挥功能。一对引导部15A、引导部15B的倾斜部151的倾斜面151a向相同方向倾斜，且为相同的倾斜角。

本实施方式的限制部152是圆盘状的凸缘部，设置于与截圆锥体形状的倾斜部151同心的圆上。该限制部152是以半径大于倾斜部151的小径部的半径，且其半径之差大于带状构件2的厚度的方式形成。而且，如图2所示，一对引导部15A、引导部15B的限制部152是以各自的基准面152a与虚拟的直线Y一致的方式，换句话说，以位于一条直线上的方式配置。此处，基板3的粘附部位3a的基板3的中央侧的缘部以与该虚拟的直线Y一致的方式，对粘附部11定位。另外，基板3并非必须使粘附部位3a的所述缘部与虚拟的直线Y一致而进行定位，也可在与粘附部位3a的边缘正交的方向上偏移规定量而进行定位。另外，本实施方式中，虚拟的直线Y是与如下的长边在垂直方向上位于同一位置的直线，所述长边是加压头110中的、与俯视时在带状构件2的搬送方向上成为长条矩形状的带状构件2的接触面中的一个长边，更具体来说，是图1中为近前侧的长边。

如图4所示，倾斜部151的倾斜面151a的倾斜角α相对于水平方向为1°～30°左右。例如，如果倾斜角α大，则存在从引导部15A至引导部15B之间的带状构件2产生微小弯曲(弓形状的变形)的可能性。而且，存在带状构件2的宽度越大，该弯曲越容易产生的倾向。发明者进行的对带状构件2的宽度尺寸与倾斜角α的关系进行调查的实验的结果为，当带状构件2的宽度为2.5mm以上且3.5mm以下时，如果倾斜角α超过10。，则会产生无法容许的大小的弯曲，即，无法将胶带21粘附在粘附部位3a内的大小的弯曲。而且，当带状构件2的宽度为1.5mm以上且小于2.5mm时，如果倾斜角α超过20°则会产生无法容许的弯曲。当带状构件2的宽度小于1.5mm时，如果倾斜角q超过30°则会产生无法容许的弯曲。另外，任一条件下，赋予至带状构件2的张力均设定于20g～50g的范围。根据该结果，倾斜角α只要相应于所使用的带状构件2的宽度而设定于1°～30°的范围即可。然而，如果将倾斜角α设定为1°～10°，则在为一般的带状构件2的宽度种类即0.5mm～3.5mm中的任一宽度的情况下，均几乎不会产生弯曲，因而更优选。而且，倾斜部151的倾斜面151a的宽度β是与带状构件2的宽度相同或者大于带状构件2的宽度的宽度，具体来说，只要设为0.5mm～3.5mm左右即可。该情况与一般的带状构件2的宽度的种类相对应。另外，如果将倾斜面151a的宽度β设为3.5mm以上，则对任一宽度的带状构件2，也能够不更换引导部15A、引导部15B地加以应对，从而优选。而且，如果倾斜面151a的倾斜角α小，则将带状构件2向限制部152侧赋予势能的力会减弱。若倾斜角d为1°以上，则该赋予势能的力不会产生问题。

[剥离部]

如图1所示，剥离部16是将脱模带22从粘附在基板3的胶带21剥离的构成部。剥离部16具有：所述排出部14侧的引导部15B、及剥离棒160。引导部15B沿水平方向移动。而且，剥离棒160是随引导部15B一起移动且供脱模带22的表面相接的构件。引导部15B及剥离棒160在脱模带22相接的状态下，向粘附部11侧(图中虚线的箭头方向)移动，由此能够将贴附在压接至基板3的胶带21的脱模带22剥离。

[作用]

[整体的动作]

以上所述的本实施方式的作用，为以下所示。首先，如图1所示，利用未图示的搬送装置等对支承构件111的支撑面111a供给基板3，载置基板3的粘附部位3a。另一方面，带状构件2从供给卷盘130退绕，经由张力机构131、路径辊132、引导部15A、引导部15B、路径辊142而卷挂在回收卷盘140。而且，带状构件2利用传送辊141的驱动而搬送。由此种传送辊141引起的带状构件2的移动，设定成在对基板3的压接及半切的时间点停止的间歇性移动。

带状构件2在利用传送辊141的搬送，使切断预定部位停止于切割器120的切断位置的时间点，利用切割器120进行半切。即，带状构件2中仅胶带21以长边方向的长度与基板3的粘附部位3a的长度为相同长度的方式依次被切断。在该半切的时间点，切割器120对因倾斜部151而稍微倾斜的带状构件2赋予势能，而将该带状构件2挤压至支承构件121的平坦面121a，因而带状构件2成为水平。被切断的各胶带21经过加压头110与支承构件111之间，如图1及图2所示，与支撑在支撑面111a的基板3的粘附部位3a的上方依次相向。

如此，被切断为规定长度且定位于基板3上的胶带21通过加压头110下降，而加热、加压至基板3从而粘附在基板3。然后，加压头110上升而释放带状构件2，剥离部16移动，由此将脱模带22从压接至基板3的胶带21中剥离。经剥离的脱模带22卷绕在回收卷盘140而被排出。另外，对粘附着胶带21的基板3，在之后的步骤中，将电子零件临时压接至胶带21后，施加热与压力而进行正式压接，由此安装电子零件。

[引导部的作用]

在如以上所述的传送辊141对带状构件2的搬送过程中，带状构件2的移动由引导部15A、引导部15B如以下般进行引导。

首先，如图3所示，带状构件2因脱模带22侧与倾斜部151的倾斜面151a接触而移动，所以带状构件2成为相对于水平方向倾斜的状态。一对引导部15A、引导部15B的倾斜部151的倾斜面151a为相同方向且为相同倾斜角，因而引导部15A、引导部15B之间的带状构件2在不扭转地向相同方向倾斜的状态下移动。

如果存在这种倾斜，则带状构件2被一直朝向倾斜部151中直径更小的一侧，即，限制部152侧(图2、图3中空心箭头方向)赋予势能，从而带状构件2的侧缘与限制部152的基准面152a相接。如图2所示，一对引导部15A、引导部15B的基准面152a是与虚拟的直线Y一致，带状构件2以限制部152侧的边缘与该虚拟的直线Y一致的方式进行搬送，从而防止宽度方向上的位置变动。而且，基板3以其粘附部位3a的一个边缘与该虚拟的直线Y一致的方式进行定位，因而防止带状构件2的从粘附部位3a的位移。

即，在由传送辊141引起的带状构件2的停止、移动时，即便由张力机构131赋予至带状构件2的张力发生变动，因沿倾斜部151的倾斜面151a滑动，其侧缘会一直与限制部152的基准面152a接触，所以带状构件2的宽度方向上的位置稳定。而且，由倾斜面151a引起的带状构件2的倾斜在切割器120将带状构件2挤压至支承构件121的平坦面121a时，被朝向沿着基板3的水平方向修正。

[效果]

(1)如以上所述的本实施方式包括：供给部13，供给将胶带21粘附在脱模带22而成的带状构件2；粘附部11，对基板3粘附带状构件2的胶带21；排出部14，将从粘附在基板3的胶带21剥离的脱模带22排出；以及引导部15A、引导部15B，隔着粘附部11而分别配置在供给部13侧与排出部14侧，对带状构件2从供给部13朝向排出部14的移动进行引导。

而且，引导部15A、引导部15B包括：倾斜部151，具有供移动的脱模带22的表面相接且相对于水平方向倾斜的倾斜面151a；以及限制部152，设置于倾斜部151的端部，通过与沿着倾斜面151a移动的脱模带22的一个侧缘相接，而限制脱模带22的宽度方向上的位置。

此种构成的引导部15A、引导部15B中，带状构件2在其搬送时，沿着倾斜部151的倾斜面151a，被朝向倾斜部151的直径更小的一侧赋予势能，因而宽度方向上的边缘会一直与限制部152接触。因此，由于带状构件2的侧缘一直与限制部152相接而移动，所以带状构件2的宽度方向上的位置稳定，从而能够对基板3进行正确的粘附。而且，因带状构件2的一个侧缘不受限制，所以即便所使用的带状构件2的宽度不同，也能够一直以另一侧缘为基准而进行定位。因此，例如，如利用具有隔开与带状构件2的宽度对应的间隔的侧壁的卷盘状的构件，来引导带状构件2的移动的情况般，在每次使用不同宽度的带状构件2时，均不会耗费更换构件或调整侧壁宽度的功夫。

(2)限制部152为圆盘状的凸缘部，倾斜部151为朝向凸缘部而直径缩小的截圆锥体形状。因此，例如，从用以固定引导部15A、引导部15B的支撑体的支撑面，以轴为直立的方式将引导部15A、引导部15B加以固定，由此无须考虑倾斜部151及限制部152的角度，便能够使两者均发挥功能。

(3)倾斜面151a为供移动的脱模带22的表面滑动接触的面。因此，比起倾斜部151旋转等的情况，能够稳定地引导带状构件2的移动，并且能够简化结构。

(4)具有将脱模带22从粘附在基板3的胶带21剥离的剥离部16。所述剥离部16包括：排出部14侧的引导部15B，沿水平方向移动；以及剥离棒160，随引导部15B一起移动且供脱模带22的表面相接。如此，将一个引导部15B以剥离部16的形式构成，因而能够简化构成。

(5)具有仅将带状构件2的胶带21切断的切断部12。所述切断部12包括：切割器120，与胶带21相接而切断胶带21；以及支承构件121，具有在与切割器120之间夹着带状构件2且在水平方向上与脱模带22相接的平坦面121a。因此，在利用切割器120进行半切时，因带状构件2的倾斜得到向水平方向修正，所以能够进行更正确的压接。

(6)倾斜面151a的倾斜角度为1°～30°。因此，能够抑制带状构件2的弯曲，而进行正确的粘附。

(7)倾斜面151a的与带状构件2的宽度对应的长度为0.5mm～3.5mm。因此，只要为一般的带状构件2，则无需进行构件的更换或调整便能够加以使用。

(8)具有对带状构件2赋予20g～50g的张力的张力机构131。因此，对带状构件2提供适当张力而防止大的松弛，从而能够维持向限制部152侧的定位。

(9)在带状构件2的宽度为0.5mm～3.5mm的范围，且将赋予至带状构件2的张力设定于20g～50g的范围时，倾斜面151a的倾斜角度设定于1°～10°的范围。因此，只要是一般的带状构件2，不需要进行引导部15A、引导部15B的更换或调整，便能够将应粘附在粘附部位3a的胶带21相对于粘附部位3a正确地定位，且能够将胶带21正确地粘附在粘附部位3a。

[其他实施方式]

本发明不限定于所述实施方式。例如，引导部15A、引导部15B的倾斜部151只要利用施加至带状构件2的张力，能够使如下方向的力发挥作用即可，所述方向为使带状构件2向限制部152侧移动的方向。因此，如图5所示，也能够将倾斜部151作为使棒状或板状的构件相对于水平方向倾斜的构件。该情况下，倾斜部151的剖面可如图6A所示般设为圆形，也可如图6B、图6C所示般设为多边形状。而且，还可如图6D所示，使角形成弧度，或如图6E所示，通过使板状构件弯曲等，而使供带状构件2滑动接触的部分形成弧度，从而使带状构件2顺畅移动。即，在将带状构件2的宽度方向上的位于限制部152侧的缘部与另一缘部的移动路径长度进行比较的情况下，只要以位于限制部152侧的缘部的移动路径长度变短的方式构成倾斜部151即可。

而且，如图7A所示，也可将从引导部15A、引导部15B的支撑端至限制部152的一部分作为倾斜部151，如图7B所示，也可全长为倾斜部151。此外，限制部152只要能够对带状构件2限制侧缘的位置即可，因而其角度不限定于垂直。例如，也可如图7C所示，为相对于倾斜部151的倾斜面151a正交的方向。

而且，如图8所示，所述各实施方式所示的倾斜部151的倾斜面151a中，带状构件2的宽度方向上的剖面也可为曲线。由此，因在限制部152的附近，带状构件2的方向近似于水平方向，所以能够更确实地防止引导部15A、引导部15B之间的带状构件2的弯曲。

而且，所述实施方式为引导部15A、引导部15B不旋转且供带状构件2滑动的构成，但也可包含使引导部15A、引导部15B旋转的辊。引导部15A、引导部15B的材质只要为能够供金属、树脂等带状构件2顺畅滑动的材质即可。而且，也可实施能够使带状构件2沿引导部15A、引导部15B的倾斜面151a顺畅滑动的加工，例如，氟涂覆加工或镀敷处理。

此外，粘附部11、供给部13、排出部14等的构成不限于如上所述的实施方式，能够应用公知的各种技术。张力机构131无须为供给部13的一部分，只要配置在带状构件2的路径中的任一者即可。传送辊141也无须为排出部14的一部分，只要配置在带状构件2的路径中的任一者即可。关于排出部14，只要存在将从胶带21剥离的脱模带22排出的构成部分即可。因此，未必需要卷绕在回收卷盘140的构成。例如，也可设为如下的构成，即，设置着：利用减压的抽吸装置，将脱模带22抽成真空而排出的区域。而且，暂时收容脱模带22的容器或区间，也能够被看作为排出部14。此外，供脱模带22排出的开口，也能够被看作为排出部14。

而且，本发明能够构成：作为安装电子零件的零件安装装置的一部分的胶带的粘附装置。进而，作为粘附对象物，不限定于所述基板。例如也可如带载封装等般，在安装于基板前，粘附带状构件的电子零件。

而且，切断部12的支承构件121也可将与脱模带22相接的平坦面(支撑面)配置成不限于胶带21的切断时，而一直与脱模带22相接。据此，利用引导部15A、引导部15B的倾斜面151a在倾斜状态下，支撑于引导部15A、引导部15B之间的带状构件2，通过与支承构件121的平坦支撑面相接而被矫正为水平状，从而能够将引导部15A、引导部15B之间支撑的带状构件2不限于胶带21的切断时，而一直保持为水平状态。

而且，对引导部15A、引导部15B的倾斜面151a相对于水平方向倾斜的情况进行了说明，本申请中，将与供给至粘附部11的基板3的表面平行的方向作为水平方向。因此，在基板3以相对于水平方向倾斜，例如，正交的状态供给至粘附部11的粘附装置1的情况下，本申请中将垂直方向视作水平方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种胶带的粘附装置，其特征在于，包括：

供给部，供给将胶带粘附在脱模带而成的带状构件；

粘附部，对粘附对象物粘附所述带状构件的所述胶带；

排出部，将从粘附在所述粘附对象物的所述胶带剥离的所述脱模带排出；以及

引导部，隔着所述粘附部分别配置在所述供给部的位置侧与所述排出部的位置侧，对所述带状构件从所述供给部朝向所述排出部的移动进行引导，

所述引导部包括：

倾斜部，具有供移动的所述脱模带相接且相对于水平方向倾斜的倾斜面；以及

限制部，设置于所述倾斜部的端部，通过与沿着所述倾斜面移动的所述脱模带的一个侧缘相接，而限制所述脱模带的宽度方向的位置。

2.根据权利要求1所述的胶带的粘附装置，其特征在于：

所述限制部为圆盘状的凸缘部，

所述倾斜部为朝向所述凸缘部而直径缩小的截圆锥体形状。

3.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于：

所述倾斜面为：供移动的所述脱模带的表面进行滑动接触的面。

4.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于，还包括：

切断部，所述切断部配置在位于所述供给部的位置侧的所述引导部与所述粘附部之间，将所述带状构件的所述胶带切断，

所述切断部包括：

切割器，与所述胶带相接而将所述胶带切断；以及

支承构件，具有在与所述切割器之间夹着所述带状构件、且在所述水平方向与所述脱模带相接的平坦面，

所述支承构件的所述平坦面是：与由所述引导部引导的所述带状构件的所述脱模带接触而成。

5.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于：

所述倾斜面的倾斜角度为1°～30°。

6.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于：

所述倾斜面的与所述带状构件的宽度对应的长度为0.5mm～3.5mm。

7.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于，还包括：

张力机构，对所述带状构件赋予20g～50g的张力。

8.根据权利要求1或2所述的胶带的粘附装置，其特征在于：

在所述带状构件的宽度为0.5mm～3.5mm的范围、对所述带状构件赋予的张力为20g～50g的范围时，将所述倾斜面的倾斜角度设为1°～10°的范围。