CN106328936A - 包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，镍钴铝酸锂极片材料的制备方法 - Google Patents

包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，镍钴铝酸锂极片材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，镍钴铝酸锂极片材料的制备方法。包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：将包覆金属离子盐溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液连续注入镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得包覆球形镍钴铝前驱体；所述络合剂为氨水。本发明的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，在镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体表面沉积金属离子的氢氧化物，制得的包覆球形镍钴铝前驱体呈球形，并且包覆更均匀，能降低极片的阻抗，同时提高极片的循环性能。

Description

包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，镍钴铝酸锂极片材料的 制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，还涉及一种镍钴铝酸锂极片材料的制备方法。
背景技术
与其他传统二次电池相比，新型绿色高能锂离子电池具有良好的电压平台、良好的循环性能、比容量大和能量密度高等诸多优点，因此广泛应用于3C电子产品。而正极材料是锂离子电池的重要组成部分，也是制约锂离子电池发展的瓶颈，其决定了锂离子电池的性能、成本以及发展，因此开发高性能的正极材料已经迫在眉睫。
最近几年中，锂离子正极材料中的镍钴锰三元锂离子正极材料发展十分迅猛，由于镍钴锰的协同效应，镍钴锰三元锂离子正极材料综合了LiNiO2、LiCoO2、LiMnO2三种层状结构材料的优点，其电化学性能也较前三者中任何单一组分正极材料为优，成为全球范围内锂离子电池正极材料研究的热点。但这种材料某些性能存在一定的缺陷，尚不能满足人们对锂电池的要求。而镍钴铝酸锂正极材料具有更高容量的优点，可以研究其制备方法并对其进行改性改善其电化学性能，具有广泛的应用前景。传统的干法包覆工艺是对成品进行包覆，包覆后二次烧结，干法包覆具有包覆不均匀，成品包覆后阻抗高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种包覆均匀的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法。
本发明还提供了一种镍钴铝酸锂极片材料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法所采用的技术方案是：
一种包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：将包覆金属离子盐溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液连续注入镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得包覆球形镍钴铝前驱体；所述络合剂为氨水。
本发明的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，在镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体表面沉积金属离子的氢氧化物，制得的包覆球形镍钴铝前驱体呈球形，并且包覆更均匀，能提高极片的首次放电容量，降低极片的阻抗，同时提高极片的循环性能。
所述游离氨是指反应体系中的NH3和NH3·H2O。
优选的，包覆金属离子盐溶液的金属离子为Co2+、Mn2+中的一种。金属离子的浓度为0.1～1.0mol/L。包覆金属离子盐溶液为硫酸盐溶液、盐酸盐溶液、硝酸盐溶液或其他可溶性金属盐溶液。进一步优选的，包覆金属离子盐溶液为硫酸盐溶液。
优选的，注入的反应体系的包覆金属离子盐溶液的金属离子的物质的量是镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.01％～0.05％。所述包覆球形镍钴铝前驱体的D50为5～16μm。
镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液可以采用多种方法制备，可以将镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体加入水中分散得到。优选的，所述镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液可以采用如下制备方法：包括以下步骤：将水溶性镍盐、钴盐以及铝盐的混合溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液分别连续注入到反应容器，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L的条件下，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；所述络合剂为氨水。
水溶性镍盐、钴盐、铝盐均可以为硫酸盐、氯化盐或硝酸盐其中的一种或几种。
优选的，所述镍盐为硫酸镍，钴盐为硫酸钴，铝盐为硫酸铝。混合溶液中硫酸镍的浓度为1.0～1.8mol/L，硫酸钴浓度为0.1～0.6mol/L，硫酸铝浓度为0.1～0.5mol/L。
优选的，所述氨水的质量浓度为6～18％。
沉淀剂能够促进溶液中镍离子、钴离子和铝离子产生共沉淀，通常为强碱，如氢氧化钾、氢氧化钠等。优选的，所述沉淀剂为氢氧化钠。氢氧化钠的质量分数为15～32％。
所述游离氨是指反应体系中的NH3和NH3·H2O。
所述反应器的温度为40～80℃。为了缩短反应时间，还可以对反应器中的反应体系进行搅拌，搅拌速度为100～900r/min。
本发明的技术方案还在于上述镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将包覆金属离子盐溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液连续注入镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，在控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L的条件下，生成包覆球形镍钴铝前驱体；所述络合剂为氨水；
2)将步骤1)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与锂源混合，然后一次烧结，粉碎、过筛，即得。
本发明的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，在镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体表面沉积金属离子的氢氧化物，制得的包覆球形镍钴铝前驱体呈球形，并且包覆更均匀，能降低极片的阻抗，同时提高极片的循环性能；采用一次烧结的方式，烧结后成品阻抗低，减少了传统二次烧结的能耗，具有很大优势。
所述游离氨是指反应体系中的NH3和NH3·H2O。
优选的，步骤1)中，包覆金属离子盐溶液的金属离子为Co2+、Mn2+中的一种。金属离子的浓度为0.1～1.0mol/L。包覆金属离子盐溶液为硫酸盐溶液、盐酸盐溶液、硝酸盐溶液或其他可溶性金属盐溶液。进一步优选的，包覆金属离子盐溶液为硫酸盐溶液。
优选的，步骤1)中，注入的反应体系的包覆金属离子盐溶液的金属离子的物质的量是镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.01％～0.05％。所述包覆球形镍钴铝前驱体的D50为5～16μm。
优选的，步骤2)中，所述锂源为碳酸锂或氢氧化锂中的一种或任意组合。
优选的，步骤2)中，所述烧结的温度为700～900℃。烧结时间为7～20h。
优选的，步骤2)中，所述过筛采用的筛网是200～400目。
步骤1)中所述的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液的制备方法，包括以下步骤：将水溶性镍盐、钴盐以及铝盐的混合溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液分别连续注入到反应容器，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；所述络合剂为氨水。
水溶性镍盐、钴盐、铝盐均可以为硫酸盐、氯化盐或硝酸盐其中的一种或几种。
优选的，所述镍盐为硫酸镍，钴盐为硫酸钴，铝盐为硫酸铝。混合溶液中硫酸镍的浓度为1.0～1.8mol/L，硫酸钴浓度为0.1～0.6mol/L，硫酸铝浓度为0.1～0.5mol/L。
优选的，所述氨水的质量浓度为6～18％。
沉淀剂能够促进溶液中镍离子、钴离子和铝离子产生共沉淀，通常为强碱，如氢氧化钾、氢氧化钠等。优选的，所述沉淀剂为氢氧化钠。氢氧化钠的质量分数为15～32％。
所述游离氨是指反应体系中的NH3和NH3·H2O。
所述反应器的温度为40～80℃。为了缩短反应时间，还可以对反应器中的反应体系进行搅拌，搅拌速度为100～900r/min。
附图说明
图1和图2为实施例1的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图；
图3和图4为实施例2的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图；
图5和图6为实施例3的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图；
图7为实施例4的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图；
图8为采用实施例1的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线；
图9为采用实施例2的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线；
图10为采用实施例3的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线；
图11为采用实施例4的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：
1)将硫酸镍、硫酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成硫酸镍浓度为1.5mol/L，硫酸钴浓度为0.3mol/L，硫酸铝浓度为0.1mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为12％的氨水、质量浓度为20％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为40℃的反应釜A中，控制反应体系pH为12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0g/L、搅拌速度为500r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.5mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为12％的氨水、质量浓度为20％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.02％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，即得D50为9μm的包覆球形镍钴铝前驱体。
本实施例的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将硫酸镍、硫酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成硫酸镍浓度为1.5mol/L，硫酸钴浓度为0.3mol/L，硫酸铝浓度为0.1mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为12％的氨水、质量浓度为20％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为40℃的反应釜A中，控制反应体系pH为12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0g/L、搅拌速度为500r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.5mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为12％的氨水、质量浓度为20％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.02％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，得包覆球形镍钴铝前驱体；
3)将步骤2)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与碳酸锂混合，然后在900℃的条件下烧结15h，冷却，粉碎，过200目筛，即得。
实施例2
本实施例的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：
1)将硝酸镍、硫酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成硝酸镍浓度为1.2mol/L，硫酸钴浓度为0.2mol/L，硫酸铝浓度为0.4mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为15％的氨水、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为80℃的反应釜A中，控制反应体系pH为10、反应体系中游离氨的含量为10.0g/L、搅拌速度为300r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.1mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为15％的氨水、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为10、反应体系中游离氨的含量为10.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.01％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，即得D50为10μm的包覆球形镍钴铝前驱体。
本实施例的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将硝酸镍、硫酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成硝酸镍浓度为1.2mol/L，硫酸钴浓度为0.2mol/L，硫酸铝浓度为0.4mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为15％的氨水、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为80℃的反应釜A中，控制反应体系pH为10、反应体系中游离氨的含量为10.0g/L、搅拌速度为300r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.1mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为15％的氨水、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为10、反应体系中游离氨的含量为10.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.01％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，得包覆球形镍钴铝前驱体；
3)将步骤2)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与氢氧化锂混合，然后在700℃的条件下烧结15h，冷却，粉碎，过300目筛，即得。
实施例3
本实施例的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：
1)将氯化镍、硝酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成氯化镍浓度为1.0mol/L，硝酸钴浓度为0.1mol/L，硫酸铝浓度为0.5mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为6％的氨水、质量浓度为32％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为60℃的反应釜A中，控制反应体系pH为8.5、反应体系中游离氨的含量为15.0g/L、搅拌速度为100r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.3mol/L的硫酸锰溶液、质量浓度为6％的氨水、质量浓度为32％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5、反应体系中游离氨的含量为15.0g/L，注入的硫酸锰溶液中锰离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.03％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，即得D50为5μm的包覆球形镍钴铝前驱体。
本实施例的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将氯化镍、硝酸钴和硫酸铝溶于水中，配制成氯化镍浓度为1.0mol/L，硝酸钴浓度为0.1mol/L，硫酸铝浓度为0.5mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为6％的氨水、质量浓度为32％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为60℃的反应釜A中，控制反应体系pH为8.5、反应体系中游离氨的含量为15.0g/L、搅拌速度为100r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为0.3mol/L的硫酸锰溶液、质量浓度为6％的氨水、质量浓度为32％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5、反应体系中游离氨的含量为15.0g/L，注入的硫酸锰溶液中锰离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.03％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，得包覆球形镍钴铝前驱体；
3)将步骤2)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与氢氧化锂混合，然后在800℃的条件下烧结7h，冷却，粉碎，过400目筛，即得。
实施例4
本实施例的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，包括以下步骤：
1)将硝酸镍、硫酸钴和硝酸铝溶于水中，配制成硝酸镍浓度为1.8mol/L，硫酸钴浓度为0.5mol/L，硝酸铝浓度为0.2mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为18％的氨水、质量浓度为25％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为50℃的反应釜A中，控制反应体系pH为11、反应体系中游离氨的含量为12.0g/L、搅拌速度为250r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为1.0mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为18％的氨水、质量浓度为25％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为11、反应体系中游离氨的含量为12.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.05％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，即得D50为16μm的包覆球形镍钴铝前驱体。
本实施例的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将硝酸镍、硫酸钴和硝酸铝溶于水中，配制成硝酸镍浓度为1.8mol/L，硫酸钴浓度为0.5mol/L，硝酸铝浓度为0.2mol/L的混合溶液；然后通过计量泵将所得的混合溶液、质量浓度为18％的氨水、质量浓度为25％的氢氧化钠溶液连续注入到温度为50℃的反应釜A中，控制反应体系pH为11、反应体系中游离氨的含量为12.0g/L、搅拌速度为250r/min，生成镍钴铝前驱体，经过结晶，陈化，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；
2)通过计量泵将浓度为1.0mol/L的硫酸钴溶液、质量浓度为18％的氨水、质量浓度为25％的氢氧化钠溶液连续注入反应釜A中步骤1)所得的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为11、反应体系中游离氨的含量为12.0g/L，注入的硫酸钴溶液中钴离子的物质的量为镍钴铝氢氧化物共沉淀的总的物质的量的0.05％，然后陈化，洗涤，在真空干燥箱中干燥，得包覆球形镍钴铝前驱体；
3)将步骤2)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与碳酸锂混合，然后在850℃的条件下烧结20h，冷却，粉碎，过400目筛，即得。
实验例1
实施例1的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图见图1和图2。
从图1和图2看出，采用本发明的制备方法制得的包覆球形镍钴铝前驱体球形度好，且包覆很均匀。
实施例2的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图见图3和图4。
从图3和图4看出，采用本发明的制备方法制得的包覆球形镍钴铝前驱体球形度好，且包覆很均匀。
实施例3的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图见图5和图6。
从图5和图6看出，采用本发明的制备方法制得的包覆球形镍钴铝前驱体球形度好，且包覆很均匀。
实施例4的包覆球形镍钴铝前驱体的SEM图见图7。
从图7看出，采用本发明的制备方法制得的包覆球形镍钴铝前驱体球形度好，且包覆很均匀。
实验例2
首次充放电的容量测试：
锂离子电池的制备：分别采用实施例1～4制备得到的镍钴铝酸锂极片材料制备锂离子电池极片，以得到锂离子电池极片为正极，以石墨为负极，制备锂离子电池。
测试方法：将制得的各锂离子电池在充放电倍率：0.2C/0.2C；充放电截止电压：3.0V/4.3V条件下，测试首次放电的容量。测试结果见表1。
表1采用实施例1～4和对比例的极片材料的锂离子电池的首次放电容量比较
采用实施例1的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线，见图8。
采用实施例2的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线，见图9。
采用实施例3的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线，见图10。
采用实施例4的镍钴铝酸锂极片材料的锂离子电池充放电曲线，见图11。

Claims (10)

1.一种包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将包覆金属离子盐溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液连续注入镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得包覆球形镍钴铝前驱体；所述络合剂为氨水。
2.根据权利要求1所述的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于：所述包覆金属离子盐溶液的金属离子为Co2+、Mn2+中的一种。
3.根据权利要求1所述的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于：所述包覆金属离子盐溶液中金属离子的浓度为0.1～1.0mol/L。
4.根据权利要求1所述的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于：所述包覆球形镍钴铝前驱体的D50为5～16μm。
5.根据权利要求1所述的包覆球形镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于：所述镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液的制备方法，包括以下步骤：将水溶性镍盐、钴盐以及铝盐的混合溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液分别连续注入到反应容器，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；所述络合剂为氨水。
6.一种镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将包覆金属离子盐溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液连续注入镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液中，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得包覆球形镍钴铝前驱体；所述络合剂为氨水；
2)将步骤1)中得到的包覆球形镍钴铝前驱体与锂源混合，然后一次烧结，粉碎、过筛，即得。
7.根据权利要求6所述的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述锂源为碳酸锂或氢氧化锂中的一种或任意组合。
8.根据权利6所述的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述烧结的温度为700℃～900℃。
9.根据权利6所述的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述烧结的时间为7～15h。
10.根据权利要求6所述的镍钴铝酸锂极片材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆液的制备方法，包括以下步骤：将水溶性镍盐、钴盐以及铝盐的混合溶液、络合剂水溶液和沉淀剂水溶液分别连续注入到反应容器，控制反应体系pH为8.5～12.5、反应体系中游离氨的含量为9.0～15.0g/L，得镍钴铝氢氧化物共沉淀前驱体浆料；所述络合剂为氨水。
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