CN106283735B - 一种矿物印花糊料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿物质印花糊料的制备方法，属于纺织印染制备技术领域。本发明把酵母粉在温水中活化后与膨润土和面粉揉成面团后静置发酵，使其发酸初步活化膨润土，并形成多孔结构，再将发酵后的面团干燥粉碎后煅烧，进一步活化膨润土，并使粉末中的淀粉炭化，得到改性膨润土粉末，再将海带丝与沼气液混合发酵后用碳酸钠溶液浸泡，使海带丝中的有效有机成分得以溶解，再抽滤，将滤液与上述改性膨润土粉末混合，利用蚯蚓吞食混合物，使其转化形成水稳团聚体，再通过粪便形式排出，最后将蚯蚓粪干燥研磨成粉，即得矿物质印花糊料，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度好，且制成的印花制品手感好，具有广阔的应用市场。

Description

一种矿物印花糊料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种矿物质印花糊料的制备方法，属于纺织印染制备技术领域。
背景技术
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的重要主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的清晰度、光洁度、手感等。
目前，纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺，包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成。糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用，它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性，除染料外，糊料是决定印花质量的最主要因素。
自活性染料问世以来，国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨，近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料，但是，新研发出的印花糊料也普遍存在得色量不足、色牢度不理想，且制成的印花制品手感粗糙的问题，这些问题仍需要不断研究、改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前现有的印花糊料得色量不足、色牢度不理想，且制成的印花制品手感粗糙的问题，提供一种矿物质印花糊料的制备方法，该方法把酵母粉在温水中活化后与膨润土和面粉揉成面团后静置发酵，使其发酸初步活化膨润土，并形成多孔结构，再将发酵后的面团干燥粉碎后煅烧，进一步活化膨润土，并使粉末中的淀粉炭化，得到改性膨润土粉末，再将海带丝与沼气液混合发酵后用碳酸钠溶液浸泡，使海带丝中的有效有机成分得以溶解，再抽滤，将滤液与上述改性膨润土粉末混合，利用蚯蚓吞食混合物，使其转化形成水稳团聚体，再通过粪便形式排出，最后将蚯蚓粪干燥研磨成粉，即得矿物质印花糊料，本发明制得的印花糊料得色量高，色牢度好，且制成的印花制品手感好，具有广阔的应用市场。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取15～20g酵母粉，倒入研钵中研磨3～5min，随后倒入盛有100～120mL30～40℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合1～3min，静置10～15min，得活化酵母液；
（2）依次称取600～800g膨润土，500～600g面粉，加入盛有400～500mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置4～6h，随后将面团转入蒸锅中，于90～95℃条件下蒸制15～20min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过80～120目筛，得混合白色粉末；
（3）称取600～800g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率逐步升温至480～500℃，保温煅烧20～30min，继续以8～10℃/min速率升温至680～720℃，保温煅烧15～20min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；
（4）称取200～300g海带，倒入盛有1～2L去离子水的烧杯中浸泡3～5h，经人工切割成宽度为0.8～1.0cm海带丝，再将海带丝转入盛有1～2L沼气液的发酵罐中，于温度为35～40℃，转速为180～200r/min条件下，密闭发酵8～10h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤3～5次；
（5）将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有800～1200mL质量分数为2～4%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于55～60℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，抽滤，得滤液；
（6）按重量份数计，依次称取100～150份步骤（3）备用改性膨润土粉末，25～30份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量8～10%的蚯蚓，每隔4～6h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为20～25%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
本发明的应用方法是：按重量份数计，将4～6份本发明制得的印花糊料、2～3份海藻酸钠、100份温水混合制备印染原糊，将原糊与染料混合搅拌2～4h，制得色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，得色率达92%以上，色牢度达到4～5级，且本发明制得的印花糊料贮存稳定性好，制成原糊后静置存放5～8天再使用，色泽、色牢度均无变化，且制成的织物手感柔软，印花清晰。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的矿物质印花糊料由于其独特的矿物结构和结晶化学特性，具有良好的悬浮稳定性、增稠性、流变性，是一种理想的织物印花糊料；
（2）本发明制得的矿物质印花糊料得色浓艳，得色量高，色牢度好，制成的织物手感柔软，花纹清晰。
具体实施方式
首先称取15～20g酵母粉，倒入研钵中研磨3～5min，随后倒入盛有100～120mL30～40℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合1～3min，静置10～15min，得活化酵母液；随后依次称取600～800g膨润土，500～600g面粉，加入盛有400～500mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置4～6h，随后将面团转入蒸锅中，于90～95℃条件下蒸制15～20min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过80～120目筛，得混合白色粉末；随后称取600～800g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率逐步升温至480～500℃，保温煅烧20～30min，继续以8～10℃/min速率升温至680～720℃，保温煅烧15～20min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；再称取200～300g海带，倒入盛有1～2L去离子水的烧杯中浸泡3～5h，经人工切割成宽度为0.8～1.0cm海带丝，再将海带丝转入盛有1～2L沼气液的发酵罐中，于温度为35～40℃，转速为180～200r/min条件下，密闭发酵8～10h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤3～5次；将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有800～1200mL质量分数为2～4%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于55～60℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，抽滤，得滤液；最后按重量份数计，依次称取100～150份上述步骤备用改性膨润土粉末，25～30份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量8～10%的蚯蚓，每隔4～6h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为20～25%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
实例1
首先称取15g酵母粉，倒入研钵中研磨3min，随后倒入盛有100mL30℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合1min，静置10min，得活化酵母液；随后依次称取600g膨润土，500g面粉，加入盛有400mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置4h，随后将面团转入蒸锅中，于90℃条件下蒸制15min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于105℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过80目筛，得混合白色粉末；随后称取600g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以3mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6℃/min速率逐步升温至480℃，保温煅烧20min，继续以8℃/min速率升温至680℃，保温煅烧15min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；再称取200g海带，倒入盛有1L去离子水的烧杯中浸泡3h，经人工切割成宽度为0.8cm海带丝，再将海带丝转入盛有1L沼气液的发酵罐中，于温度为35℃，转速为180r/min条件下，密闭发酵8h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤3次；将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有800mL质量分数为2%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于55℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌反应3h，抽滤，得滤液；最后按重量份数计，依次称取100份上述步骤备用改性膨润土粉末，25份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量8%的蚯蚓，每隔4h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为20%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于105℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
本实例操作简便，使用时，按重量份数计，将4份本发明制得的印花糊料、2份海藻酸钠、100份温水混合制备印染原糊，将原糊与染料混合搅拌2h，制得色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，得色率达93%，色牢度达到4级，且本发明制得的印花糊料贮存稳定性好，制成原糊后静置存放5天再使用，色泽、色牢度均无变化，且制成的织物手感柔软，印花清晰。
实例2
首先称取18g酵母粉，倒入研钵中研磨4min，随后倒入盛有110mL35℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合2min，静置13min，得活化酵母液；随后依次称取700g膨润土，550g面粉，加入盛有450mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置5h，随后将面团转入蒸锅中，于93℃条件下蒸制18min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于108℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过100目筛，得混合白色粉末；随后称取700g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以4mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以7℃/min速率逐步升温至490℃，保温煅烧25min，继续以9℃/min速率升温至700℃，保温煅烧18min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；再称取250g海带，倒入盛有1.5L去离子水的烧杯中浸泡4h，经人工切割成宽度为0.9cm海带丝，再将海带丝转入盛有1.5L沼气液的发酵罐中，于温度为38℃，转速为190r/min条件下，密闭发酵9h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤4次；将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有1000mL质量分数为3%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于58℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌反应4h，抽滤，得滤液；最后按重量份数计，依次称取125份上述步骤备用改性膨润土粉末，28份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量9%的蚯蚓，每隔5h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为23%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于108℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
本实例操作简便，使用时，按重量份数计，将5份本发明制得的印花糊料、2.5份海藻酸钠、100份温水混合制备印染原糊，将原糊与染料混合搅拌3h，制得色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，得色率达94%，色牢度达到4级，且本发明制得的印花糊料贮存稳定性好，制成原糊后静置存放6天再使用，色泽、色牢度均无变化，且制成的织物手感柔软，印花清晰。
实例3
首先称取20g酵母粉，倒入研钵中研磨5min，随后倒入盛有120mL40℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合3min，静置15min，得活化酵母液；随后依次称取800g膨润土，600g面粉，加入盛有500mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置6h，随后将面团转入蒸锅中，于95℃条件下蒸制20min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过120目筛，得混合白色粉末；随后称取800g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以8℃/min速率逐步升温至500℃，保温煅烧30min，继续以10℃/min速率升温至720℃，保温煅烧20min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；再称取300g海带，倒入盛有2L去离子水的烧杯中浸泡5h，经人工切割成宽度为1.0cm海带丝，再将海带丝转入盛有2L沼气液的发酵罐中，于温度为40℃，转速为200r/min条件下，密闭发酵10h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤5次；将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有1200mL质量分数为4%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于60℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌反应5h，抽滤，得滤液；最后按重量份数计，依次称取150份上述步骤备用改性膨润土粉末，30份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量10%的蚯蚓，每隔6h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为25%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于110℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
本实例操作简便，使用时，按重量份数计，将6份本发明制得的印花糊料、3份海藻酸钠、100份温水混合制备印染原糊，将原糊与染料混合搅拌h，制得色浆，最后将色浆按常规印染方式对织物进行印染即可。经检测，本发明制得的印花糊料得色量高，得色率达95%，色牢度达到5级，且本发明制得的印花糊料贮存稳定性好，制成原糊后静置存放8天再使用，色泽、色牢度均无变化，且制成的织物手感柔软，印花清晰。

Claims (1)

1.一种矿物质印花糊料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取15～20g酵母粉，倒入研钵中研磨3～5min，随后倒入盛有100～120mL30～40℃温水的烧杯中，用玻璃棒搅拌混合1～3min，静置10～15min，得活化酵母液；
（2）依次称取600～800g膨润土，500～600g面粉，加入盛有400～500mL去离子水的塑料盆中，再加入上述所得活化酵母液，经人工揉捏成面团，密闭静置4～6h，随后将面团转入蒸锅中，于90～95℃条件下蒸制15～20min，得膨胀面团，再将其转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将干燥后的膨胀面团转入粉碎机，粉碎后过80～120目筛，得混合白色粉末；
（3）称取600～800g上述所得混合白色粉末，置于马弗炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率逐步升温至480～500℃，保温煅烧20～30min，继续以8～10℃/min速率升温至680～720℃，保温煅烧15～20min，随炉冷却至室温，得改性膨润土粉末，备用；
（4）称取200～300g海带，倒入盛有1～2L去离子水的烧杯中浸泡3～5h，经人工切割成宽度为0.8～1.0cm海带丝，再将海带丝转入盛有1～2L沼气液的发酵罐中，于温度为35～40℃，转速为180～200r/min条件下，密闭发酵8～10h，过滤，取出海带丝，并用去离子水洗涤3～5次；
（5）将上述用去离子水洗涤后的海带丝置于盛有800～1200mL质量分数为2～4%碳酸钠溶液的烧杯中，再将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于55～60℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，抽滤，得滤液；
（6）按重量份数计，依次称取100～150份步骤（3）备用改性膨润土粉末，25～30份上述所得滤液，经人工用木棍混匀后置于避光通风处堆置，得堆置混合物，并接种堆置混合物质量8～10%的蚯蚓，每隔4～6h向堆置混合物表面喷洒去离子水，保持堆置混合物含水率为20～25%，直至蚯蚓将堆置物完全转换为蚯蚓粪为止，分离除去蚯蚓，将堆置混合物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，再将其转入研钵中，研磨成粉，即得矿物质印花糊料。
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