CN106280576A - 一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及颜料领域,具体涉及一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法,包括以下原料以重量份计:云母80‑120份,四氯化锡3.0‑6.0份,四氯化钛280‑320份,氯化铁3.0‑5.0份。本发明通过在云母表面包覆二氧化锡、二氧化钛和氧化铁,使制得的替代铜金粉珠光颜料不仅呈现铜金粉的装饰效果,同时无毒、无害、价格低廉、安全环保,可替代铜金粉作为装饰材料的应用于装修装饰中。本发明的制备方法简单,制备成本低,制备的替代铜金粉珠光颜料性能优异,具有广阔的市场前景和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及颜料领域,具体涉及一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法。
背景技术
珠光颜料由于具有迷幻般的丰富色彩,备受人们青睐。相对于传统颜料,珠光颜料具有无毒、耐磨、耐老化、性能稳定等优点,另外功能性珠光颜料还具备电磁波屏蔽性、光致和热致变色等性能,珠光颜料被广泛应用于装饰,防伪等领域。云母是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐,层状结构,单斜晶系,具有良好的耐高温性能,绝缘性好,化学性质稳定。以云母为基材,在云母表面包覆金属氧化物形成的珠光云母颜料,一方面具有金属颜料的闪光效果,另一方面能够产生珍珠柔和色泽,并且具有较好的耐酸碱,耐热等性能。该种颜料相较于普通的珠光颜料具有更广泛的应用。
中国专利公开号CN105482509A公开了一种多功能型导磁合成云母珠光颜料的制备方法,包括以下步骤:模板剂的合成、基质的配制、制备稀土硫氧化物荧光颜料以及Fe3O4包膜后即制得多功能型导磁合成云母珠光颜料,本发明以合成云母替代天然云母,不含重金属离子(如:镉、铅、汞、六价铬等),在合成工艺上利用稀土硫氧化物作为促进剂,代替了传统工艺中锡离子促进剂能赋予合成云母珠光颜料导磁功能,有利于提高电磁屏蔽涂料的屏蔽性能。
中国专利公开号CN101434759公开了一种高光泽度的玻璃基珠光颜料的制备方法,采用玻璃薄片为基材,首先对玻璃薄片进行处理,使其厚度为0.8μm~1.8μm,片径为10μm~100μm,表面光洁、平整,折射率在1.5~1.7。然后用去离子水配成玻璃悬浮液,控制pH值,加入20~50%的TiCl4或FeCl3,在 80℃温度下搅拌进行反应,经过滤、洗涤、干燥,在600℃~900℃下煅烧,制得玻璃基珠光颜料。本发明制得的珠光颜料光泽度好、亮度高,化学性能稳定,无毒、无味、阻燃、耐酸碱、抗紫外线、耐化学溶剂性、不导电,适用于油漆、涂料、印刷油墨、塑料、航天、航海、汽车、化妆品等特种功能性装饰涂料。
现有技术中,由部分珠光颜料应用于装饰材料,却没有一种珠光颜料用于替代铜金粉,而另一方面,很多装饰材料选用铜金粉进行装饰,价格高,并且对环境污染大,对人体有损害。因此本发明提供一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法,来替代铜金粉应用于装饰材料,解决价格高,对环境污染大,对人体有损害的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题,提供一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法,通过将云母包覆二氧化锡、二氧化钛、氧化铁,使制备的替代铜金粉珠光颜料不仅呈现铜金粉的装饰效果,同时无毒、无害,安全环保。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种替代铜金粉珠光颜料,包括以下原料以重量份计:
云母 80-120份;
四氯化锡 3.0-6.0份;
四氯化钛 280-320份;
氯化铁 3.0-5.0份。
进一步地,所述云母为600-800目的云母。
上述替代铜金粉珠光颜料的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将云母和800-1000体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.5-1.8,加入四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.8-2.2,在75-85℃下,加入3mol/L四氯化钛溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至3.8-4.2,在80-90℃下,加入氯化铁溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至1.8-2.2,在75-85℃下,加入4mol/L四氯化钛溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在700-900℃下煅烧(或煅烧至800℃,请确认),得到替代铜金粉珠光颜料。
进一步地,所述步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中碱液为质量浓度20-40%的氢氧化钠;
本发明一种替代铜金粉珠光颜料及其制备方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:
1.本发明通过将云母包覆二氧化锡、二氧化钛、氧化铁,使制备的替代铜金粉珠光颜料呈现铜金粉的装饰效果。
2.本发明的替代铜金粉珠光颜料无毒、无害、价格低廉、安全环保,可替代铜金粉作为装饰材料的应用于装修装饰中。
3.本发明的制备方法简单,制备成本低,制备的替代铜金粉珠光颜料性能优异,具有广阔的市场前景和应用前景。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取100重量份 600-800目的云母和1000体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.7,加入15体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至2.0,在80℃下,加入240体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度20%的氢氧化钠控制pH值恒定在2.0,得到混合液c,混合液c呈现干涉黄和干涉红色;
(4)将混合液c调节pH值至4.0,在85℃下,加入80体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中用质量浓度20%的氢氧化钠控制pH值恒定在4.0,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至2.0,在80℃下,加入300体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度20%的氢氧化钠控制pH值恒定在2.0,得到混合液e,混合液e呈现干涉红色;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在800℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
实施例2
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取80重量份 600-800目的云母和800体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.5,加入12体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.8,在75℃下,加入220体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度30%的氢氧化钠控制pH值恒定在1.8,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至3.8,在80℃下,加入70体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中用质量浓度30%的氢氧化钠控制pH值恒定在3.8,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至1.8,在75℃下,加入260体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度30%的氢氧化钠控制pH值恒定在1.8,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在700℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
实施例3
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取120重量份 600-800目的云母和1000体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.8,加入18体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至2.2,在85℃下,加入260体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度40%的氢氧化钠控制pH值恒定在2.2,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至4.2,在90℃下,加入90体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中用质量浓度40%的氢氧化钠控制pH值恒定在4.2,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至2.2,在85℃下,加入340体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中用质量浓度40%的氢氧化钠控制pH值恒定在2.2,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在900℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
实施例4
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取950重量份 600-800目的云母和900体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.6,加入16体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.9,在80℃下,加入240体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在1.9,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至4.0,在85℃下,加入80体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在4.0,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至2.0,在80℃下,加入300体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在2.0,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在800℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
实施例5
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取100重量份 600-800目的云母和1000体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.8,加入14体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.9,在80℃下,加入250体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在1.9,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至4.1,在85℃下,加入85体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在4.1,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至2.0,在80℃下,加入290体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在2.0,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在780℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
实施例6
一种替代铜金粉珠光颜料:
(1)取90重量份 600-800目的云母和950体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.6,加入15体积份的300g/L四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.9,在80℃下,加入250体积份的3mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在1.9,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至3.9,在85℃下,加入80体积份的500g/L氯化铁溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在3.9,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至2.0,在78℃下,加入290体积份的4mol/L的四氯化钛溶液反应,反应过程中控制pH值恒定在2.0,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在810℃下煅烧,得到替代铜金粉珠光颜料。
Claims (4)
1.一种替代铜金粉珠光颜料,其特征在于,包括以下原料以重量份计:
云母 80-120份;
四氯化锡 3.0-6.0份;
四氯化钛 280-320份;
氯化铁 3.0-5.0份。
2.根据权利要求1所述的一种替代铜金粉珠光颜料,其特征在于,所述云母为600-800目的云母。
3.一种如权利要求1所述替代铜金粉珠光颜料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)将云母和800-1000体积份的水搅拌混合,得到混合液a;将四氯化锡、氯化铁分别与水配成300g/L四氯化锡溶液、500g/L氯化铁溶液,将四氯化钛分两份分别配制成3mol/L的四氯化钛溶液、4mol/L的四氯化钛溶液;
(2)将混合液a调节pH值至1.5-1.8,加入四氯化锡溶液反应,得到混合液b;
(3)将混合液b调节pH值至1.8-2.2,在75-85℃下,加入3mol/L四氯化钛溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液c;
(4)将混合液c调节pH值至3.8-4.2,在80-90℃下,加入氯化铁溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液d;
(5)将混合液d调节pH值至1.8-2.2,在75-85℃下,加入4mol/L四氯化钛溶液反应,反应过程中用碱液控制pH值恒定,得到混合液e;
(6)将混合液e过滤,洗涤,干燥,在700-900℃下煅烧(或煅烧至800℃,请确认),得到替代铜金粉珠光颜料。
4.根据权利要求3所述的一种替代铜金粉珠光颜料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中碱液为质量浓度20-40%的氢氧化钠。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |