CN106255625A - 充气机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种充气机，其中，在具有气体排出口的点火机构室与填充有加压气体的加压气体室之间，利用破裂板进行封闭，在形成所述点火机构室的点火机构部壳体内，利用具备杆部的隔壁沿轴向分离成2个室，在所述点火机构部壳体的第1端部侧具有配置有点火器的燃烧室，在相反侧的第2端部侧具有形成有气体排出口的扩散器室，所述圆形的破裂板具有周缘固定部、和其内侧的圆形非固定部，在所述瓶侧的第1面侧具有包括3条以上的槽的脆弱部，该槽以圆形非固定部的周边或其附近位置作为起点并向中心延伸、且终点未到达中心，所述杆部固定于所述隔壁并向所述破裂板方向延伸，通过由所述点火器的工作而产生的气体压力而与所述破裂板碰撞，所述杆部与所述脆弱部的终点的全部相撞并使所述破裂板开裂。

Description

充气机
技术领域
本发明涉及可以用于气囊装置的充气机。
背景技术
利用加压气体的充气机为在用破裂板封闭开口部的瓶内部储藏有加压气体的结构。其是在工作时破坏破裂板而将加压气体排出至瓶外部的机构。
在将这种充气机组合于使用气囊的人员约束装置的情况下，需要将其设计为碎片不排出至外部的结构使得形成不会由于破裂板的破坏产生的碎片而使气囊受到损坏。因此，已进行了以下设计：配置过滤器来捕获碎片，或预先在破裂板中形成脆弱部而使其被破坏而不产生碎片。
另外，为了使破裂板开裂并确保气体的排出路径，期望在开裂后开裂部分保持开口充分的状态。
在US-A No.2012/0187667中，公开了具有在一面侧形成有放射状的脆弱部22的破裂板20的气体发生器(参考图1)。
在DE-T5 No.112006001682中，公开了在一面侧形成有十字状的脆弱部的破裂板7(参考图4)、在两面侧形成有整体呈放射状的脆弱部的破裂板9(参考图5)、在一面侧形成有放射状的脆弱部(其中，在中心部未形成脆弱部)的破裂板9(参考图7)。在图8、图9的充气机中，仅利用点火装置工作时的压力来破坏破裂板7(图4)。
在JP-A No.2009-292238中，记载了在两面侧形成有刻痕的破裂板、和使用其的充气机。使用这样的具有刻痕的破裂板时，由于工作时破裂板被破坏为三角形的较大的碎片，所以通过在气体的排出途中捕获碎片，使碎片不会排出至充气机外并流入气囊内(段号0050)。
发明内容
本发明的发明1提供一种充气机，
其具有：容纳有点火器且具有气体排出口的点火机构室、和在瓶内填充有加压气体的加压气体室，
在点火机构室和加压气体室之间，利用破裂板进行封闭，
在形成所述点火机构室的点火机构部壳体内，利用具备作为所述破裂板的破坏机构的杆部的隔壁，在轴向上分离成2个室，
在所述点火机构部壳体的第1端部侧，具有在所述第1端部侧的开口部安装有电点火器的燃烧室，
在与所述点火机构部壳体的所述第1端部相反侧的第2端部侧，具有形成有气体排出口的扩散器室，
所述圆形的破裂板具有：
相对于所述瓶及所述点火机构部壳体中的任意一者固定的周缘固定部、和除了所述周缘固定部以外的内侧的圆形非固定部，
在面对所述瓶侧的第1面侧具有包括3条以上的槽的脆弱部，该槽以圆形非固定部的周边或其附近位置作为起点并向中心延伸、且终点未到达所述圆形非固定部的中心。
在所述点火机构部壳体侧的第2面侧未形成所述脆弱部，
所述隔壁具有的破坏机构的杆部固定于所述隔壁并向所述破裂板方向延伸，所述隔壁受到由所述点火机构的工作而产生的气体压力而沿轴向移动，在所述杆部与所述破裂板碰撞时，所述杆部与所述脆弱部的终点的全部发生相撞并使所述破裂板开裂。
本发明的发明2提供一种充气机，
其具有：容纳有点火器且具有气体排出口的点火机构室、和在瓶内填充有加压气体的加压气体室，
在点火机构室和加压气体室之间，利用破裂板进行封闭，
在形成所述点火机构室的点火机构部壳体内，利用具备作为所述破裂板的破坏机构的杆部的隔壁，在轴向上分离成2个室，
在所述点火机构部壳体的第1端部侧，具有在所述第1端部侧的开口部安装有电点火器的燃烧室，
在与所述点火机构部壳体的所述第1端部相反侧的第2端部侧，具有形成有气体排出口的扩散器室，
所述圆形的破裂板具有：
相对于所述瓶及所述点火机构部壳体中的任意一者固定的周缘固定部、和除了所述周缘固定部以外的内侧的圆形非固定部，
在面向所述瓶侧的第1面侧的圆形非固定部处，在多边形内形成有脆弱部，
所述脆弱部具有：
第1脆弱部，其包括形成所述多边形的周边的槽，和
第2脆弱部，其包括以所述多边形的所有顶点作为起点而向所述多边形的中心延伸、且终点未到达所述多边形的中心的槽，
所述脆弱部形成有多个以所述第1脆弱部为底边、以所述第2脆弱部为剩余部分的两边的大致三角形，
所述第1脆弱部的深度(h1)和所述第2脆弱部的深度(h2)满足h1<h2的关系，
所述第2脆弱部为相同长度，所述隔壁受到由所述点火机构的工作而产生的气体压力而沿轴向移动，在所述杆部与所述破裂板碰撞时，所述杆部与所述第2脆弱部的终点的全部相撞并使所述破裂板开裂。
附图说明
本发明通过下面详细的说明和附图进一步完全得到理解，但这些仅用于说明本发明，本发明不受其限制。
[图1]图1为本发明的充气机的X轴方向的截面图。
[图2]对图2而言，(a)为从图1的充气机所使用的破裂板的脆弱部侧进行观察的平面图，(b)为用于对(a)中未形成脆弱部的范围进行说明的图，(c)为用于对(a)的破裂板开裂时的开裂方向进行说明的侧面图。
[图3]对图3而言，(a)为从图1的充气机所使用的其他实施方式的破裂板的脆弱部侧进行观察的平面图，(b)为用于对(a)中未形成第2脆弱部的范围进行说明的图，(c)为用于对(a)的破裂板开裂时的开裂方向进行说明的侧面图。
[图4]对图4而言，(a)为图1的充气机所使用的杆部的平面图，(b)及(c)为与(a)不同形状的杆部的平面图。
发明详述
本发明提供一种充气机，其使用了可以不产生碎片而使加压气体填充空间的封闭部分开口的破裂板。
在充气机以加压气体为气体源的情况下，在瓶形状的壳体内(作为加压气体填充空间)高压填充氩、氦等气体，利用破裂板封闭气体出口。
本发明的充气机使用具有特定的脆弱部的破裂板作为上述破裂板。
充气机使用的破裂板的厚度优选为0.20～2.0mm，更优选为0.20～1.0mm，进一步优选为0.20～0.50mm。
破裂板具有：相对于上述充气机的构成构件(上述瓶及上述点火机构部壳体中的任意一者)固定的周缘固定部(包括圆形破裂板的周边的环状部分)、和除了周缘固定部以外的圆形非固定部。
破裂板具有仅在朝向瓶侧的第1面侧的圆形非固定部形成的包括槽的脆弱部。
脆弱部包括3条以上的槽，该槽以圆形非固定部的第1面的周边或其附近位置作为起点并向中心延伸、且终点未到达上述圆形非固定部的中心。上述周边的附近位置，是指可以不与圆形非固定部的周边(周缘固定部和圆形非固定部的边界部)进行接触的位置、例如与上述周边距离1～2mm左右的位置。
就槽而言，沿周方向以等间隔形成3条以上，优选为3～8条，更优选为4～8条。
虽然所有槽为相同长度，但以所有槽的长度的平均值作为基准时，也可以存在数个百分数左右的差异。
对破裂板而言，由于其在受到瓶中填充的加压气体的负荷而弯曲时，在负荷最集中的中心部未形成脆弱部(槽)，因此提高了耐压性，并且，在对比上述破裂板的脆弱部(槽)的终点更位于半径方向内侧的部分从相反面侧集中地施加外力时，变得容易被破坏。
对于形成脆弱部的槽而言，可以沿放射方向连续地形成，也可以不连续(例如虚线状)地形成。
可以使形成脆弱部的槽的在宽度方向的截面形状为V字状、U字状、半圆形状、梯形状等。
槽的宽度没有特别的限制，例如可以与深度为同程度。
在工作时，破裂板被点火机构与隔壁具有的作为破坏机构的杆部的组合破坏。隔壁和杆部可以是一体的，也可以是不同构件组合而成的。
点火机构包括：电点火器、电点火器和传火药的组合、电点火器和气体发生剂的组合等。
杆部只要是能相对于破裂板施加压力的杆部即可。
对杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端部的截面形状)、大小而言，为在工作时至少可以与在破裂板上形成的槽(脆弱部)的所有终点相撞的形状及大小。
杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端部的截面形状)可以是：圆、多边形、其它形状(例如：十字状)。
在杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端形状)为圆的情况下，使得半径方向的最大截面面积(a2)与连接形成脆弱部的3条以上的槽的终点所形成的圆(未形成槽的圆)的面积(a1)的关系满足：a2≥a1。另外，优选a2/a1为1～1.2的范围。
如果a1和a2满足上述关系，则贯通破裂板的杆部必然会与槽(脆弱部)的终点接触，因此在工作时，破裂板容易被破坏。
在杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端形状)为多边形的情况下，可以为与槽的条数(终点的数量)相应的多边形。
例如在脆弱部包括3条或4条槽(3个终点或4个终点)的情况下，可以将杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端形状)形成三角形或四边形，并使得3个顶点或4个顶点可与3个终点或4个终点相撞。
另外，例如在脆弱部包括4条槽(4个终点)的情况下，可以将杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端形状)形成能与4个终点相撞的十字状，在脆弱部包括3条槽(3个终点)或6条槽(6个终点)的情况下，可以将其形成与上述十字状同样的、且能与各自的3个终点或6个终点相撞的形状。
另外，可以使用如下所述的杆部：可以通过使用前端部为锋利的形状，对破裂板的中心施加压力使其开裂为花瓣状的杆部；可以通过使用前端部为平坦面或球面，对破裂板的脆弱部的一部分或者整体施加压力使其开裂为花瓣状的杆部等。
优选杆部在前端部具有尖的部分。
作为在前端部具有尖的部分的杆部，可使用：在棒的前端面形成有球面状的凹部的杆部、在棒的前端具有箭头的杆部、在棒的前端沿倾斜方向切割而成的形状的杆部等。
在充气机工作时，隔壁受到由来自点火机构的工作的压力而沿轴向移动，在杆部与破裂板碰撞时，破裂板在脆弱部被切割，并在固定部和非固定部的边界部分发生弯折而开裂为花瓣状，从而开放加压气体的排出路径。此时，杆部通过与脆弱部的所有终点碰撞，开裂从终点附近向着起点进行。这里所说的“碰撞”不仅包括杆部的外缘与终点一致的情况，还包括与终点相比稍稍靠近起点位置的情况。
当脆弱部的槽的条数为3条时开裂为3枚三角形状的花瓣状，在为4条时开裂为4枚三角形状的花瓣状，在为6条时开裂为6枚三角形状的花瓣状。
在充气机以加压气体为气体源的情况下，预先在瓶形状的壳体内(作为加压气体填充空间)高压填充氩、氦等气体，以破裂板封闭气体出口。
本发明的充气机使用具有特定的脆弱部的破裂板作为上述破裂板。
充气机使用的破裂板的厚度优选为0.20～2.0mm，更优选为0.20～1.0mm，进一步优选为0.20～0.50mm。
破裂板具有：相对于上述充气机的构成构件(上述瓶及上述点火机构部壳体中的任意一者)固定的周缘固定部(包括圆形破裂板的周边的环状部分)、和除了周缘固定部以外的圆形非固定部。
破裂板具有仅在朝向瓶侧的第1面侧的圆形非固定部形成的多边形内包括第1脆弱部和第2脆弱部的脆弱部。
虽然上述多边形可以是正多边形，也可以不是正多边形，在工作时，通过具有脆弱部而可以开裂为三角形(正三角形或二等边三角形)的花瓣状。
第1脆弱部包括形成多边形的周边的槽。
第2脆弱部包括由起点为上述多边形的所有顶点、终点为未到达上述多边形的中心的位置的槽。在不是正多边形的情况下，上述多边形的中心为面积中心。
虽然所有第2脆弱部为相同长度，但以所有第2脆弱部的长度的平均值作为基准时，也可以存在数个百分数左右的差异。
因此，在上述多边形内，利用第1脆弱部和第2脆弱部，形成了多个以第1脆弱部为底边、以第2脆弱部为剩余部分的两边的大致三角形。这里，“大致三角形”表示由于至少作为两边的第2脆弱部彼此在破裂板的中心部分不相接，因此未形成完整的三角形。
需要说明的是，在脆弱部形成的多边形为正多边形时，虽然正多边形在数学定义中是指“边的长度及角的大小全部相等的多边形”，但对于上述边的长度和角的大小，可以在不影响破裂板的正常开裂的水平存在数个百分数的误差，只要可以得到本发明的效果，角度、尺寸可以多少有些不同。
第1脆弱部和第2脆弱部包括槽，在形成第1脆弱部和第2脆弱部的部分，破裂板的厚度仅减小槽的深度。
第1脆弱部的深度(h1)和第2脆弱部的深度(h2)满足h1<h2的关系。因此，在受到相同负荷时，第2脆弱部容易开裂。
包括槽的第1脆弱部的深度(h1)与没有第1脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h1/T)优选为0.05～0.50，更优选为0.10～0.40，进一步优选为0.10～0.30。
包括槽的第2脆弱部的深度(h2)与没有第2脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h2/T)优选为0.20～0.60，更优选0.30～0.50，进一步优选0.35～0.50。
通过调整在第1脆弱部和第2脆弱部的破裂板的厚度(各脆弱部的深度)的比，可以更容易地使破裂板开裂为花瓣状。
需要说明的是，槽的宽度没有特别的限制，例如可以与深度为同程度。
形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽可以各自连续地形成，也可以不连续(例如虚线状)地形成。也可以使第2脆弱部为连续槽，第1脆弱部为不连续的槽。
形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽在宽度方向的截面形状可以为V字状、U字状、半圆形状、梯形状等。也可以使第1脆弱部为V字状，使第2脆弱部为长方形状等，在第1脆弱部和第2脆弱部改变截面形状。
就形成第1脆弱部和第2脆弱部的槽的深度和宽度而言，只要调整为在保持作为破裂板所需的强度的情况下可以开裂即可。
在工作时，破裂板被点火机构与隔壁具有的作为破坏机构的杆部的组合破坏。隔壁和杆部可以是一体的，也可以是不同构件组合而成的。
点火机构包括：电点火器、电点火器和传火药的组合、电点火器和气体发生剂的组合等。
杆部只要是能对破裂板施加压力的杆部即可。
对杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端部的截面形状)、大小而言，为在工作时至少可以与在破裂板上形成的第2脆弱部的所有终点相撞的形状及大小，可以与上述杆部的截面形状(待与破裂板碰撞的杆部的前端部的截面形状)、大小相同。
优选杆部在前端部具有尖的部分。
例如，可以使用如下所述的杆部：通过使用前端部为锋利的形状的杆部，对破裂板的中心施加压力而使其开裂为花瓣状的杆部；通过使用前端部为平坦面或球面的杆部，对破裂板的脆弱部的整体施加压力而使其开裂为花瓣状的杆部等。
作为在前端部具有尖的部分的杆部，可使用：在棒的前端面形成有球面状的凹部的杆部、在棒的前端具有箭头的杆部、棒的前端沿倾斜方向切割而成的形状的杆部等。
另外，优选杆部的截面形状为圆，且其半径方向的最大截面面积(a2)与连接上述第2脆弱部的槽的终点所形成的圆的面积(a1)为a2/a1为1～1.2的范围。
在充气机工作时，隔壁受到由来自点火机构的工作的压力而沿轴向移动，杆部与破裂板碰撞时，破裂板在第2脆弱部发生切割，在第1脆弱部发生弯折而开裂为花瓣状，从而开放加压气体的排出路径。此时，通过杆部与第2脆弱部的所有终点相撞，开裂从终点附近向着起点进行。
当脆弱部的整体形状为三角形时开裂为3枚三角形的花瓣状，在为四边形时开裂为4枚三角形的花瓣状，在为六边形时开裂为6枚三角形的花瓣状。
具体实施方式
<图1所示的充气机100>
对图1所示的充气机100进行说明。对充气机100而言，可使用图2(a)所示的破裂板1或图3(a)所示的破裂板10。
就充气机100而言，由瓶101和筒状的点火机构部壳体111形成充气机壳体。
瓶101内以高压填充有氩、氦等气体的加压气体室(加压气体填充空间)102。103为用于封闭填充了气体的孔的销。在气体填充后，将销103与瓶101一起焊接。
筒状的点火机构部壳体111的第2端部111b侧(瓶101侧)的开口部，相对于瓶101的开口部焊接固定。
在与筒状的点火机构壳体111的第2端部111b相反侧的第1端部111a的开口部，嵌入电点火器150，通过变形加工使得第1端部111a侧的周壁部112的外径减小而使电点火器150得以固定。
在筒状的点火机构部壳体111的第2端部111b侧的开口部，形成有在半径方向内侧形成的环状平面部113，破裂板1(或破裂板10)焊接固定于环状平面部113。
加压气体室(加压气体填充空间)102的开口部以破裂板1(或破裂板10)进行封闭。
根据图2(a)～(c)对破裂板1进行说明。
破裂板1为厚度(T)为0.30mm的圆板。
破裂板1由不锈钢、镍合金钢、低碳钢等形成。
破裂板1具有：相对于环状平面部113固定的周缘固定部2a、和除了周缘固定部2a以外的圆形非固定部2b。
在破裂板1的一面侧的圆形非固定部2b具有包括6条槽(深度0.12mm)4的脆弱部5，槽4以圆形非固定部2b的周边作为起点4a并向中心延伸、终点4b未到达圆形非固定部2b的中心。
对形成脆弱部5的6条槽4而言，其宽度方向的截面形状为V字形状，在圆形非固定部2b内沿周方向等间隔地形成放射状。
6点的终点4b未到达包含圆形非固定部2b的中心的部分。
由于从6点的起点4a到6点的终点4b为止的长度在各个槽4相同，因此如图2(b)所示，在以通过6点的终点4b的虚线所示的圆周所包围的圆8(包含圆形非固定部2b的中心)内，未形成槽4(脆弱部5)。
需要说明的是，图2(b)中表示圆8的虚线用于说明未形成槽4(脆弱部5)的范围，并不表示脆弱部，连接起点4a的虚线为表示周缘固定部2a与圆形非固定部2b的边界的虚线。
在脆弱部5，脆弱部5(槽4)的深度(h2)与破裂板1的厚度(t2＝T)的比(h2/T＝0.12/0.30)为0.40。
对破裂板1而言，在中心部(圆8所包围的范围)脆弱部5(槽4)不相交(没有交点)，即使发生弯曲，负荷也不会集中。因此可以较高水平地保持整体的强度(耐压性)。
如图2(c)所示地，破裂板1以形成有脆弱部5的面朝向加压气体室102的方式，固定于充气机的构成构件(图1所示的环状平面部113)。此时，破裂板1由于加压气体室102的填充气体压力而向点火机构部壳体111侧弯曲。
在工作时，受到来自与形成脆弱部5的面相反侧的面的压力(通过点火机构工作而产生的沿箭头方向的压力或负荷)，在周缘固定部2a和圆形非固定部2b的边界部分发生弯折，脆弱部5裂开并开裂为花瓣状而开口。
接着，通过图3(a)～(c)对破裂板10进行说明。
破裂板10为厚度(T)为0.30mm的圆板。
破裂板10由不锈钢、镍合金钢、低碳钢等形成。
破裂板10具有固定于环状平面部113的周缘固定部12a、和除了周缘固定部12a以外的圆形非固定部12b。
在破裂板10的第1面侧(瓶101侧)的圆形非固定部12b内，形成有正六边形的脆弱部13。
脆弱部13具有第1脆弱部15和第2脆弱部14，第1脆弱部15包括形成正六边形的周边的槽(深度h1＝0.06mm)，第2脆弱部14包括从正六边形的所有顶点向正六多边形的中心形成的6条槽(深度h2＝0.12mm)。
第2脆弱部14和第1脆弱部15由宽度方向的截面形状为V字形状的槽形成。
第2脆弱部14形成于从作为正六边形的顶点的起点14a向正六边形(圆形非固定部12b)的中心延伸的、到终点14b为止的范围。虽然起点14a存在于圆形非固定部12b的圆周上(周缘固定部12a与圆形非固定部12b的边界部)，但并不必须与圆形非固定部12b的圆周相接，也可以位于邻近上述圆周的位置(例如：距圆周1～2mm左右的位置)。
6点的终点14b未到达包含正六边形的中心的部分。
从6条第2脆弱部14的起点14a到终点14b为止的长度，在各个第2脆弱部14相同，因此如图3(b)所示，在以通过6点的终点14b的虚线所示的圆周所包围的圆18(包含正六边形的中心)内，未形成第2脆弱部14。需要说明的是，图3(b)中表示圆18的虚线用于说明未形成第2脆弱部14的范围，并不表示脆弱部，连接起点14a的虚线为表示周缘固定部12a与圆形非固定部12b的边界的虚线。
在图3(a)中，形成了6个以第1脆弱部15为底边、以第2脆弱部14为剩余部分的两边、正六边形的中心侧的两边未关闭的大致正三角形16。
在第1脆弱部15中，第1脆弱部15的深度(h1)与破裂板10的厚度(t1＝T)的比(h1/T＝0.06/0.30)为0.20。
在第2脆弱部14中，第2脆弱部14的深度(h2)与破裂板10的厚度(t2＝T)的比(h2/T＝0.12/0.30)为0.40。
对破裂板10而言，由于在中心部(圆18所包围的范围)未形成脆弱部(由于不存在第2脆弱部的交点)，因此即使发生弯曲，负荷也不会集中。因此可以较高水平地保持整体的强度(耐压性)。
破裂板10如图3(c)所示地，以形成脆弱部13的面朝向加压气体室102的方式，固定于充气机的构成构件(图1所示的环状平面部113)。此时，由于加压气体室102的填充气体压力而向点火机构部壳体111侧弯曲。但是，在工作时受到来自与形成脆弱部5的面相反侧的面的压力(通过点火机构工作产生的沿箭头方向的压力或荷重)，通过在第1脆弱部15发生弯折，第2脆弱部14裂开而开裂为花瓣状并开口。
两端侧封闭的筒状的点火机构部壳体111的内部作为点火机构室120。
点火机构室120内利用凸状隔壁130分离为燃烧室121和扩散器室122。
凸状隔壁130只要可以将燃烧室121与扩散器室122分离即可，形状没有特别的限制。
图1所示的凸状隔壁130具有外侧周壁部131、环状支持部132和内侧周壁部133，外侧周壁部131与点火机构部壳体111的内周面111c抵接，环状支持部132具有用于支持固定杆部140的固定孔132a，内侧周壁部133连接外侧周壁部131和环状支持部132、并形成有多个贯通孔134。
凸状隔壁130通过外侧周壁部131相对于点火机构部壳体111压入而得以固定。
在燃烧室121内，以和点火器150接触的状态填充有所需量的气体发生剂成型体123。
就凸状隔壁130的贯通孔134而言，出于防湿的目的，利用配置于燃烧室121内的杯状的封闭构件125从内侧封闭。
就杯状的封闭构件125而言，其与凸状隔壁130的内部形状为相同形状，从燃烧室121侧嵌入凸状隔壁130，并封闭贯通孔134。
另外，针对点火机构部壳体111的内周面111c涂布公知的密封剂等方法安装杯状的封闭构件125的一部分，使得燃烧室121气密。
扩散器室122具有形成在环状平面部113的附近的点火机构部壳体111的多个气体排出口117。
在多个气体排出口117的内侧，环状过滤器118以被环状平面部113和突起部119沿轴向夹持的状态得以固定。
扩散器室122经由气体排出口117和环状过滤器118与外部气氛连通。
杆部140位于扩散器室122内。
对破裂板1(或破裂板10)而言，其以脆弱部5(脆弱部13)位于加压气体室102侧的方式，周缘固定部2a(或周缘固定部12a)从加压气体室102侧焊接固定于环状平面部113。
破裂板1(或破裂板10)和杆部140的前端部虽然接近但不接触。
破裂板1(或破裂板10)的中心、杆部140的中心轴、充气机100的中心X轴是一致的。
图1所示的杆部140为图4(a)所示的杆部，具有锋利的前端部141、轴部142和突起部143，突起部143通过嵌入凸状隔壁130的固定孔132a而得以固定。
就杆部140的前端部141而言，轴部142的端面凹下呈球面状，端面的周缘作为锋利部向破裂板1方向突出。
杆部140不限于图4(a)所示的方式，除了图4(b)、(c)所示的方式以外，也可以是前端部不尖，前端部为平坦面、凸状的球面的杆部。
图4(b)所示的杆部240具有箭头前端部241、轴部242和突起部243，在将其安装于图1的充气机100时，突起部243嵌入于凸状隔壁130的固定孔132a而得以固定。
图4(c)所示的杆部340具有轴部342前端部分沿倾斜方向切割而成的锋利的前端部341、轴部342和突起部343，在将其安装于图1的充气机100时，突起部343嵌入于凸状隔壁130的固定孔132a而得以固定。
只要图4(a)～(c)的杆部140、240、340可以保持所需的强度，则从轻质化的观点考虑，它们也可以是中空结构，图4(a)、(c)的杆部140、340也可以是筒结构。
图4所示的杆部140的截面形状均为圆。杆部140的半径方向的最大截面面积(a2)与图2(b)的圆8(或图3(b)的圆18)(未形成脆弱部的圆)的面积(a1)的关系为a2/a1＝1。
如果a1和a2满足上述关系，则在杆部140与破裂板10碰撞时，杆部140至少与槽4的终点4b(第2脆弱部14的终点14b)碰撞，因此开裂从终点4b向起点4a发生，破裂板1(破裂板10)的破坏变得更加容易。
需要说明的是，在图4(a)、(c)的杆部140、340中，a2为轴部142、342的半径方向截面面积，在图4(b)的杆部240中，a2为箭头前端部241的最大直径部分的截面面积。
下面，对图1所示的充气机100用于气囊装置时的致动进行说明。破裂板为图3的破裂板10。
在图1所示的充气机100中，点火器150、气体发生剂成型体123、杆部140的组合作为图3(a)所示的破裂板10的破坏机构发挥功能。
需要说明的是，可以使用图2(a)所示的破裂板1代替图3(a)所示的破裂板10，也可以使用图4(b)所示的杆部240、图4(c)所示的杆部340代替图1、图4(a)所示的杆部140。
虽然在工作前，破裂板10持续受到来自加压气体室102的高压而保持图1所示那样的弯曲状态，但如图3(b)所示，破裂板10的变形量最大的中心部(以圆18包围的范围)未形成第2脆弱部14而以较高水平保持了耐压性。
在工作时，点火器150工作使气体发生剂成型体123着火燃烧，在燃烧室121内产生燃烧气体。
由此，燃烧室121内的压力升高，使杯状的封闭构件125破裂而使贯通孔134开口，燃烧气体的一部分流入扩散器室122内。
流入到扩散器室122内的燃烧气体通过环状过滤器118后，从气体排出口117排出，并使气囊膨胀。
另外，与此同时，其余的燃烧气体导致燃烧室121内的压力升高时，凸状隔壁130向瓶101侧移动。
就凸状隔壁130而言，虽然在工作前利用形成于点火机构部壳体111的内周面111c的浅突起部得以固定，但外侧周壁部131由于压力越过突起部并进行移动。
由此，杆部140也沿轴向移动，前端部141与破裂板10碰撞。这种情况下，杆部与脆弱部13的第2脆弱部的所有终点相撞。由于杆部140的截面形状是圆的，杆部140的半径方向的最大截面面积(a2)、与破裂板10的包含未形成第2脆弱部14的正六多边形(圆形非固定部12b)的中心的圆18的面积(a1)满足a2/a1＝1的关系。
由此，杆部140至少与第2脆弱部14的终点14b碰撞，因此，第2脆弱部14容易从终点14b向起点14a开裂，破裂板10的破坏变得更容易。
进一步，由于杆部140与破裂板10碰撞时，第1脆弱部15的槽的深度(h1)与第2脆弱部14的槽的深度(h2)为h1<h2，所以破裂板10的6条第2脆弱部14容易开裂，但作为正三角形16的底边的6条第1脆弱部15不开裂而是发生弯折，因此，破裂板10向加压气体室102方向开裂为三角形的花瓣状而开口(参考图3(c))。第1脆弱部15形成在破裂板10开裂的面，容易开裂。
因此，加压气体室102和扩散器室122连通，加压气体也和燃烧气体共同通过环状过滤器118后从气体排出口117排出，使气囊膨胀。
在如上所述使用图3(a)所示的破裂板10作为充气机100的破裂板的情况下，由于第1脆弱部15容易弯折，第2脆弱部14容易开裂，可以使破裂板10易于开口，且不成产生破裂板10的碎片，较低地抑制破裂板10的开裂所需要的负荷。
因此，可以减少填充于点火机构室120的气体发生剂成型体123的量、减少点火器150的输出功率、可以使充气机100整体小型轻质化。
需要说明的是，环状过滤器118用于发挥捕获从气体发生剂成型体123产生的燃烧气体中燃烧残渣的作用、燃烧气体的冷却作用。因此，如果是使用本发明的破裂板，且不使用气体发生剂成型体的充气机、或由气体发生剂成型体产生的残渣少、热量低的充气机，则不需要过滤器。
如上记载了本发明。显然，本发明在其范围中包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种充气机，其具有：容纳有点火器且具有气体排出口的点火机构室、和在瓶内填充有加压气体的加压气体室，
在点火机构室和加压气体室之间，利用破裂板进行封闭，
在形成所述点火机构室的点火机构部壳体内，利用具备作为所述破裂板的破坏机构的杆部的隔壁，在轴向上分离成2个室，
在所述点火机构部壳体的第1端部侧，具有在所述第1端部侧的开口部安装有电点火器的燃烧室，
在与所述点火机构部壳体的所述第1端部相反侧的第2端部侧，具有形成有气体排出口的扩散器室，
所述圆形的破裂板具有：
相对于所述瓶及所述点火机构部壳体中的任意一者固定的周缘固定部、和除了所述周缘固定部以外的内侧的圆形非固定部，
在面对所述瓶侧的第1面侧具有包括3条以上的槽的脆弱部，该槽以圆形非固定部的周边或其附近位置作为起点并向中心延伸、且终点未到达所述圆形非固定部的中心，
在所述点火机构部壳体侧的第2面侧未形成所述脆弱部，
所述隔壁具有的破坏机构的杆部固定于所述隔壁并向所述破裂板方向延伸，所述隔壁受到由所述点火机构的工作而产生的气体压力而沿轴向移动，在所述杆部与所述破裂板碰撞时，所述杆部与所述脆弱部的终点的全部发生相撞并使所述破裂板开裂。
2.一种充气机，其具有：容纳有点火器且具有气体排出口的点火机构室、和在瓶内填充有加压气体的加压气体室，
在点火机构室和加压气体室之间，利用破裂板进行封闭，
在形成所述点火机构室的点火机构部壳体内，利用具备作为所述破裂板的破坏机构的杆部的隔壁，在轴向上分离成2个室，
在所述点火机构部壳体的第1端部侧，具有在所述第1端部侧的开口部安装有电点火器的燃烧室，
在与所述点火机构部壳体的所述第1端部相反侧的第2端部侧，具有形成有气体排出口的扩散器室，
所述圆形的破裂板具有：
相对于所述瓶及所述点火机构部壳体中的任意一者固定的周缘固定部、和除了所述周缘固定部以外的内侧的圆形非固定部，
在面向所述瓶侧的第1面侧的圆形非固定部处，在多边形内形成有脆弱部，
所述脆弱部具有：
第1脆弱部，其包括形成所述多边形的周边的槽，和
第2脆弱部，其包括以所述多边形的所有顶点作为起点而向所述多边形的中心延伸、且终点未到达所述多边形的中心的槽，
所述脆弱部形成有多个以所述第1脆弱部为底边、以所述第2脆弱部为剩余部分的两边的大致三角形，
所述第1脆弱部的深度(h1)和所述第2脆弱部的深度(h2)满足h1<h2的关系，
所述第2脆弱部为相同长度，所述隔壁受到由所述点火机构的工作而产生的气体压力而沿轴向移动，在所述杆部与所述破裂板碰撞时，所述杆部与所述第2脆弱部的终点的全部相撞并使所述破裂板开裂。
3.根据权利要求2所述的充气机，其中，
包括所述槽的第1脆弱部的深度(h1)，与没有所述第1脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h1/T)为0.05～0.50的范围，
包括所述槽的第2脆弱部的深度(h2)，与没有所述第2脆弱部的破裂板的厚度(T)之比(h2/T)为0.20～0.60的范围，
进一步，满足h1<h2的关系。
4.根据权利要求1所述的充气机，其中，所述杆部的截面形状为圆，且其半径方向的最大截面面积(a2)与连接所述脆弱部的槽的终点所形成的圆的面积(a1)是a2/a1为1～1.2的范围。
5.根据权利要求2所述的充气机，其中，所述杆部的截面形状为圆，且其半径方向的最大截面面积(a2)与连接所述第2脆弱部的槽的终点所形成的圆的面积(a1)是a2/a1为1～1.2的范围。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的充气机，其中，所述杆部在前端部具有尖的部分。
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