DE102015215025B4 - Gasgeneratorbaugruppe mit Leitelement - Google Patents
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Abstract
Gasgeneratorbaugruppe für ein Airbagmodul eines Kraftfahrzeugs, mit- einem Generatorgehäuse (1) mit einem ersten Gehäuseteil (10) und einem zweiten Gehäuseteil (15),- einem in dem Generatorgehäuse (1) gebildeten Brennraum (R) zur Aufnahme einer pyrotechnischen Ladung (L), aus der durch Verbrennen ein Gas zum Aufblasen eines Gassackes des Airbagmodules erzeugbar ist,- mindestens einer Austrittsöffnung (18) des Generatorgehäuses (1), durch die hindurch in dem Brennraum (R) erzeugtes Gas zum Aufblasen des Gassackes freisetzbar ist,- mindestens einer in dem Generatorgehäuse (1) angeordneten Filtereinheit (4) zum Filtern des aus der pyrotechnischen Ladung (L) erzeugten Gases und- einem in dem Generatorgehäuse (1) angeordneten Leitelement (3), mit dem das erzeugte Gas zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) rohrförmig ausgebildet ist und mindestens einen Deformationsbereich (35) aufweist, über den das Leitelement (3) an dem zweiten Gehäuseteil (15) der Gasgeneratorbaugruppe anliegt, um einen Strömungsweg zu versperren, über den im Brennraum (R) erzeugtes Gas zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) gelangen würde, ohne die mindestens eine Filtereinheit (4) zu passieren, wobei der mindestens eine Deformationsbereich (35) nach einem Einsetzen des Leitelementes (3) in das Generatorgehäuse (1) erzeugt worden ist, wobei das Leitelement (3) einen Schwächungsbereich in Form einer Vorverformung und / oder einer Materialschwächung aufweist, in welchem dieses bei äußerer Krafteinwirkung vorrangig verformt wird.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Gasgeneratorbaugruppe für ein Airbagmodul eines Kraftfahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Gasgeneratorbaugruppe umfasst ein Generatorgehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil, in dem ein Brennraum zur Aufnahme einer pyrotechnischen Ladung ausgebildet ist, aus welcher durch Verbrennen ein Gas zum Aufblasen eines Gassackes des Airbagmodules erzeugbar ist, sowie mindestens eine Austrittsöffnung des Generatorgehäuses, durch die hindurch in dem Brennraum erzeugtes Gas zum Aufblasen des Gassackes freisetzbar ist. Weiterhin ist in dem Generatorgehäuse mindestens eine Filtereinheit angeordnet, um das aus der pyrotechnischen Ladung erzeugtes Gas zu kühlen und/oder von Schadstoffen zu befreien, wobei der Filtereinheit ein Leitelement zugeordnet ist, mit dem der erzeugte Gasstrom derart geleitet wird, dass er über die Filtereinheit zu der mindestens einen Austrittsöffnung geführt wird.
- Eine Gasgeneratorbaugruppe dieser Art ist beispielsweise aus der
EP 1 331 143 B1 bekannt. - Weitere Gasgeneratorbaugruppen sind beispielsweise in den Dokumenten
DE 199 29 279 A1 ,DE 10 2007 033 344 A1 ,DE 603 07 096 T2 ,DE 694 18 608 T2 undDE 690 00 860 T2 beschrieben. - Um mit einer solchen Anordnung eine möglichst zuverlässige Filterung der aus dem Generatorgehäuse freizusetzenden Gase zu gewährleisten, sollten sämtliche in der Brennkammer erzeugten Gase die Filtereinheit passieren, bevor sie die Austrittsöffnung(en) erreichen. Hierzu kann es erforderlich sein, bestimmte Bereiche im Inneren des Generatorgehäuses abzudichten, um nicht gewünschte Strömungswege des Gases auszuschließen.
- Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Gasgeneratorbaugruppe der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Filterung der in der Brennkammer erzeugten Gase ermöglicht.
- Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Schaffung einer Gasgeneratorbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
- Danach weist das Leitelement mindestens einen rohrförmig ausgebildeten Deformationsbereich auf, über den das Leitelement derart an dem zweiten Gehäuseteil der Gasgeneratorbaugruppe anliegt, dass hierdurch ein möglicher Strömungsweg des Gases innerhalb des Generatorgehäuses verschlossen wird, über welchen das in der Brennkammer erzeugte Gas ansonsten zu einer Austrittsöffnung des Generatorgehäuses gelangen könnte, ohne die Filtereinheit zu passieren, wobei das Leitelement einen Schwächungsbereich in Form einer Vorverformung und / oder einer Materialschwächung aufweist, in welchem dieses bei äußerer Krafteinwirkung vorrangig verformt wird.
- Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, dass mit einem einfach aufgebauten, beispielsweise zweiseitig offenen, und dementsprechend leichten Leitelement eine gezielte Abdichtung bestimmter Bereiche innerhalb des Generatorgehäuses ermöglicht wird, um sicherzustellen, dass im Brennraum des Generatorgehäuses erzeugtes Gas die Filtereinheit passiert, bevor sie zu der mindestens einen Austrittsöffnung des Generatorgehäuses gelangt.
- Der mindestens eine Deformationsbereich des Leitelementes wird in einem zusätzlichen Arbeitsschritt nach dem ursprünglichen Formen des Leitelementes (letzteres durch Urformen und/oder Umformen) erzeugt, und zwar nachdem das Leitelement in dem Generatorgehäuse bzw. einem Gehäuseteil hiervon (im Fall eines mehrteiligen Generatorgehäuses) angeordnet worden ist. Die Deformation des Leitelementes kann dann gezielt so erfolgen, dass sich dieses mit seinem Deformationsbereich an dem Generatorgehäuse bzw. dessen Innenwand, anlegt, um einem Gasstrom zu der mindestens einen Austrittsöffnung des Generatorgehäuses unter Umgehung der Filtereinheit zu verhindern.
- Das lokale Deformieren des Leitelementes, um hieran einen Deformationsbereich zu schaffen, kann beispielsweise bei der Herstellung der Gasgeneratorbaugruppe, insbesondere beim Zusammenbau des Generatorgehäuses, selbsttätig erfolgen. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass beim Zusammenbau des Generatorgehäuses das Leitelement in dem ersten Gehäuseteil platziert wird und dass beim anschließenden bestimmungsgemäßen Anordnen des zweiten Gehäuseteiles an dem ersten Gehäuseteil das zweite Gehäuseteil auf das Leitelement einwirkt und dieses so deformiert, dass der resultierende Deformationsbereich des Leitelementes an dem zweiten Gehäuseteil der Gasgeneratorbaugruppe, insbesondere an der Innenwand des zweiten Gehäuseteils, dichtend anliegt.
- Zur gezielten Ausbildung eines Deformationsbereiches an einer bestimmten Stelle des Leitelementes, sodass sich der Deformationsbereich gezielt derart an dem zweitem Gehäuseteil der Gasgeneratorbaugruppe anliegt, um bestimmte Wege des Gasstromes auszuschließen, weist das Leitelement einen Schwächungsbereich auf in welchem dieses bei äußerer Krafteinwirkung vorrangig verformt wird. Dieser Schwächungsbereich wird durch eine Vorverformung und/oder eine Materialschwächung des Leitelementes gebildet.
- Das Leitelement ist mit Vorteil so ausgeführt, dass es den Brennraum der Gasgeneratorbaugruppe umgibt, wobei zusätzlich die Zündeinrichtung der Gasgeneratorbaugruppe in dem von dem Leitelement umgebenden Raum hineinragt.
- Das Leitelement ist, insbesondere für den Einsatz in einem rohrförmigen Gehäuse, rohrförmig ausgebildet und kann dabei nach einer Ausführungsform an seinen beiden Endabschnitten (entlang der Rohrachse betrachtet) jeweils offen sein. Konkret kann das Leitelement im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführt sein. Mittels des am Leitelement ausgebildeten Deformationsbereiches soll dann beispielsweise verhindert werden, dass Gas, welches durch eine der offenen Deckflächen des Leitelementes strömt, zu einer Austrittsöffnung der Gasgeneratorbaugruppe gelangt, ohne die Filtereinheit zu passieren.
- Zur gezielten Zuführung von Gas zu der Filtereinheit kann das Leitelement mindestens eine Durchtrittsöffnung, z.B. in einer rohrfömig umlaufenden Seitenwand, aufweisen.
- Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Gasgeneratorbaugruppe ist durch die Merkmale des Anspruchs 13 charakterisiert.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den hiervor abhängigen Ansprüchen.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindungen werden bei der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand
1 deutlich werden. -
1 zeigt eine Gasgeneratorbaugruppe eines Airbagmodules für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein Generatorgehäuse1 , eine Zündeinrichtung2 , ein Leitelement3 sowie eine Filtereinheit4 . - Das Generatorgehäuse
1 ist dabei mehrteilig bzw. im Ausführungsbeispiel konkret zweiteilig ausgeführt und wird durch zwei (jeweils topfförmige) Gehäuseteile10 ,15 gebildet. Die beiden Gehäuseteile10 ,15 weisen jeweils einen Boden11 bzw.16 sowie eine hiervon abstehende, im Querschnitt ringförmig umlaufende Seitenwand12 bzw.17 auf. An ihrer dem jeweiligen Boden11 bzw.16 gegenüber liegenden Oberseite (Deckfläche) sind die beiden Gehäuseteile10 ,15 offen. - Das Generatorgehäuse
1 ist rohrförmig entlang einer Achse A erstreckt. Die Gehäuseteile10 ,15 sind hierbei jeweils rotationssymmetrisch bezüglich der Achse A ausgebildet. - In
1 sind die beiden Gehäuseteile10 ,15 links der Achse A in einem ersten Zustand gezeigt, in dem diese entlang einer MontagerichtungM zusammengebaut werden. Rechts der Achse A sind die beiden Gehäuseteile10 ,15 im fertig montierten Zustand dargestellt. - Im zusammengebauten Zustand liegen die Böden
11 ,16 der beiden Gehäuseteile10 ,15 einander (entlang der Achse A) gegenüber; und die beiden Gehäuseteile10 ,15 liegen zudem an ihren Seitenwänden12 ,17 aneinander an. Konkret im Ausführungsbeispiel ragt die Seitenwand17 des zweiten Gehäuseteiles15 (Gehäuseoberteil) in das erste Gehäuseteil10 (Gehäuseunterteil) hinein und liegt an der inneren Oberfläche10a von dessen Seitenwand12 an. - Im fertig montierten Zustand umschließt das Generatorgehäuse
1 einen Innenraum, in den im Ausführungsbeispiel einerseits eine Zündeinrichtung2 hineinragt und der andererseits einen BrennraumR bildet, in welchem durch Verbrennen einer (mittels der Zündeinrichtung2 zu zündenden) pyrotechnischen LadungL ein Gas zum Aufblasen eines der Gasgeneratorbaugruppe zugeordneten Gassackes erzeugbar ist. - Zum Freisetzen des im Brennraum
R erzeugten Gases weist das Generatorgehäuse1 Austrittsöffnungen auf, von denen in der Querschnittsdarstellung der1 eine Austrittsöffnung18 erkennbar ist. Eine jeweilige Austrittsöffnung18 ist dabei mittels eines Berstelementes19 , im Ausführungsbeispiel in Form einer aufgeklebten Berstfolie, verschlossen. Bei Zündung des Gasgenerators wird ein jeweiliges Berstelement durch die erzeugten Heißgase zerstört, so dass das Gas durch die Austrittsöffnung(en)18 hindurch in den aufzublasenden Gassack strömen kann. - Die am Generatorgehäuse
1 angeordnete Zündeinrichtung2 umfasst einen Anzünder22 , welcher in das Generatorgehäuse1 hineinragt, sowie einen Kontaktbereich24 , über welchen die Zündeinrichtung2 mit einer Steuereinrichtung (elektrisch) verbindbar ist, um die Zündeinrichtung2 zum Zünden des Gasgenerators aktivieren zu können. Der Anzünder22 und der Kontaktbereich24 sind im Ausführungsbeispiel in einem gemeinsamen Anzündergehäuse20 angeordnet, welches am Generatorgehäuse1 , genauer am Boden11 des ersten Gehäuseteiles10 festgelegt ist. Innerhalb des Generatorgehäuses1 ist der Anzünder22 von einem Ladungsbehälter26 umgeben, in dem eine Ladung zur Zündverstärkung aufgenommen ist. Der Ladungsbehälter26 steht über Öffnungen28 mit dem BrennraumR im Inneren des Generatorgehäuses1 in Verbindung, so dass bei Aktivierung der Zündeinrichtung2 eine im BrennraumR angeordnete pyrotechnische LadungL gezündet wird, um hieraus ein Gas zum Aufblasen eines Gassackes zu erzeugen. - Der Brennraum
R ist innerhalb des Generatorgehäuses1 von einem Leitelement3 umgeben, welches im Ausführungsbeispiel rohrförmig ausgebildet ist. Das rohrförmige Leitelement3 erstreckt sich entlang der Achse A des Generatorgehäuses1 von einem ersten Endabschnitt31 zu einem zweiten Endabschnitt32 . Der erste Endabschnitt31 ist dabei am Boden11 des ersten Gehäuseteiles10 angeordnet; und der zweite Endabschnitt32 grenzt an den Boden16 des zweiten Gehäuseteiles15 . Das Leitelement3 ist dabei im Ausführungsbeispiel konkret rotationssymmetrisch bezüglich der Achse A ausgeführt. Es weist eine im Wesentlichen hohlzylinderische Gestalt auf - mit einer im Querschnitt kreisringförmig umlaufenden Begrenzungswand30 . - Das Leitelement
3 kann insbesondere aus einem (elastisch verformbaren) metallischen Werkstoff, wie z.B. Stahl, bestehen. Es können hierfür jedoch auch andere Materialien, wie temperaturbeständige Kunststoffe, faserverstärkte Leichtbauwerkstoffe (z.B. Carbon) oder dergleichen verwendet werden. - An seinen beiden axialen Endabschnitten
31 ,32 weist das Leiterelement3 jeweils eine offene Deckfläche auf. Dies bedeutet, dass in dem BrennraumR erzeugtes Gas grundsätzlich durch die offenen Deckflächen des Leiterelementes3 hindurch aus dem vom Leitelement3 umgebenden BrennraumR austreten und zu einer Austrittsöffnung18 des Generatorgehäuses1 strömen kann. Ein solcher Strömungsweg ist jedoch vorliegend bestimmungsgemäß nicht erwünscht. Viel mehr sind in der umlaufenden Begrenzungswand30 des Leiterelementes3 Durchtrittsöffnungen38 vorgesehen, von denen in der Querschnittsdarstellung der1 eine erkennbar ist und durch die hindurch in dem BrennraumR aus einer pyrotechnischen LadungL erzeugtes Gas bestimmungsgemäß zu den Austrittsöffnungen18 des Generatorgehäuses1 gelangen soll. - Den Durchtrittsöffnungen
38 ist dabei mindestens eine Filtereinheit4 der Gasgeneratorbaugruppe derart zugeordnet, dass das durch eine Durchtrittsöffnung38 strömende Gas in jedem Fall die mindestens eine Filtereinheit4 passiert, bevor es zu einer Austrittsöffnung18 des Generatorgehäuses1 gelangen kann. Im Ausführungsbeispiel ist die Filtereinheit4 hierfür - vom BrennraumR hergesehen - hinter einer jeweiligen Durchtrittsöffnung38 angeordnet. Genauer befindet sich die Filtereinheit4 derart zwischen der umlaufenden Begrenzungswand30 des Leitelementes3 und den Seitenwänden, 12, 17 des Generatorgehäuses1 , das die mindestens eine Filtereinheit4 die Durchtrittsöffnungen38 in dem Leitelement3 überdeckt. Die Filtereinheit4 kann hierfür beispielsweise im Querschnitt ringförmig umlaufend (um die Achse A) ausgebildet sein. - Um zu verhindern, dass in dem Brennraum
R erzeugtes Gas durch die offenen Deckflächen des Leitelementes3 hindurch zu einer Austrittsöffnung18 des Generatorgehäuses1 gelangen kann, ohne die Filtereinheit zu passieren, soll das Leitelement3 vorliegend insbesondere im Bereich seines zweiten Endabschnittes32 dicht an dem Generatorgehäuse1 anliegen. Denn anderenfalls könnte durch die am zweiten Endabschnitt32 ausgebildete Deckfläche hindurch aus dem BrennraumR austretendes Gas entlang der inneren Oberfläche des Generatorgehäuses1 zu einer Austrittsöffnung18 des Generatorgehäuses1 gelangen, ohne die Filtereinheit4 zu passieren. - Um eine dichtende Anlage des Leitelementes
3 im Bereich des zweiten Endabschnittes32 am Generatorgehäuse1 bzw. genauer an dessen Innenwand (im Ausführungsbeispiel konkret der Innenwand15a des ersten Gehäuseteiles15 ) zu ermöglichen, weißt das Leitelement3 im Bereich seines zweiten Endabschnittes32 einen Schwächungsbereich34 auf. Dieser ist in1 links der Achse A erkennbar, wo die beiden Gehäuseteile10 ,15 des Generatorgehäuses1 vor dem endgültigen Zusammenbau dargestellt sind. Der Schwächungsbereich34 wird gebildet durch eine Ausformung der seitlichen Begrenzungswand30 des Leitelementes3 nach außen, d.h. in Richtung auf die innere Oberfläche des Generatorgehäuses1 . Der Schwächungsbereich34 läuft im Ausführungsbeispiel ringförmig bzw. genauer kreisringförmig an der seitlichen Begrenzungswand30 des Leitelementes3 um. - Dieser Schwächungsbereich
34 des Leitelementes3 wird beim Zusammenbau des Generatorgehäuses1 , während das Leitelement3 bereits bestimmungsgemäß in dem ersten Gehäuseteil10 angeordnet ist und das zweite Gehäuseteil15 bestimmungsgemäß mit dem ersten Gehäuseteil10 zusammengebracht wird - entsprechend dem Übergang von der linken zur rechten Seite in1 - derart deformiert, dass der resultierende Deformationsbereich35 flächig und dichtend an der inneren Oberfläche15a des Generatorgehäuses1 , genauer des zweiten Gehäuseteils15 anliegt. Gleichzeitig stützt sich als Folge hiervon der Ladungsbehälter26 mit seinem Boden an einer inneren Oberfläche des Generatorgehäuses1 , genauer am Boden16 des zweiten Gehäuseteils15 ab. - Die für die Deformation des Leitelementes
3 im (vorgeformten) Schwächungsbereich34 erforderliche Deformationskraft wird im Ausführungsbeispiel beim Zusammenbau der beiden Gehäuseteile10 ,15 durch das Einwirken des zweiten Gehäuseteiles15 (mit dessen Boden16 ) auf den zweiten Endabschnitt32 des Leitelementes3 aufgebracht. Diese Kraft wirkt entlang der MontagerichtungM , welche mit der Achse A des Generatorgehäuses1 und damit auch des Leitelementes3 zusammenfällt. Wegen der Vorformung des Leitelementes3 im Schwächungsbereich34 durch eine radial nach außen weisende Ausformung hat diese Kraft eine Verformung des Leitelementes sowohl in axialer als auch in radialer Richtung (senkrecht zur Achse A) zur Folge, sodass der in1 auf der rechten Seite erkennbare Deformationsbereich35 gebildet wird. Über diesen liegt das Leitelement3 flächig und zugleich dichtend (radial nach außen und dabei ringförmig umlaufend) an der inneren Oberfläche15a des Generatorgehäuses1 an. Hierdurch kann aus dem BrennraumR stammendes Gas, welches durch die Deckfläche am zweiten Endabschnitt32 des Leitelementes3 hindurch austritt, nicht entlang der inneren Oberfläche des Generatorgehäuses1 zu einer Austrittsöffnung18 strömen. Damit wird erreicht, dass lediglich die bestimmungsgemäß durch eine Durchtrittsöffnung38 des Leitelementes3 hindurch aus dem BrennraumR austrennenden Gase, welche anschließend die Filtereinheit4 passieren, zu einer Austrittsöffnung18 im Generatorgehäuse1 gelangen, um zum Aufblasen eines Gassackes freigesetzt zu werden. - Alternativ zu einer selbsttätigen Deformation des Leitelementes
3 beim Zusammenbau des Generatorgehäuses1 kann hierfür auch ein zusätzliches Werkzeug verwendet werden, wozu allerdings eine hinreichende Zugänglichkeit des Leitelementes3 im entsprechenden Montageschritt gewährleistet sein muss. - Die Ausgestaltung einer Gasgeneratorbaugruppe, wie vorliegend anhand
1 beschrieben, hat eine Mehrzahl Vorteile: - 1. Sie ermöglicht eine beidseitig offene Bauweise des (rohrförmigen) Leitelementes
3 , wodurch das Gewicht des Leitelementes reduziert wird und weiterhin der für andere Gasgenerator-Komponenten zur Verfügung stehende Bauraum vergrößert wird. Zudem ermöglicht die beidseitig offene Bauweise des Leitelementes3 einen direkten Kontakt zwischen der im BrennraumR angeordneten pyrotechnischen Ladung und dem zweiten Gehäuseteil15 , sodass von außen aufgebrachte Hitze schnell und zuverlässig zu einer angestrebten Selbstauslösung der pyrotechnischen Ladung führt. - 2. Es wird eine flexible Montagereihenfolge ermöglicht; z.B. kann das Befüllen des Brennraumes
R mit pyrotechnischer Ladung von jedem der beiden axialen Enden des Brennraumes her erfolgen. - 3. Ferner kann durch die Verformung des Leitelementes
3 erst nach dessen Einfügen in eines der Gehäuseteile10 ,15 ein zuverlässiges Anliegen des Deformationsbereiches35 an einer inneren Oberfläche10a ,15a des Generatorgehäuses1 unabhängig von Toleranzen einzelner Komponenten der Gasgeneratorbaugruppe gewährleistet werden. - 4. Auch ein zuverlässiger Kontakt des Ladungsbehälters
26 mit dem Boden16 des zweiten Gehäuseteiles15 lässt sich gewährleisten. Somit wird eine thermisch günstige Wärmeübergangsmöglichkeit sichergestellt, welche im Fahrzeug-Brandfall eine gewünschte automatische Auslösung des im Ladungsbehälter26 befindlichen pyrotechnischen Materials und damit des Gasgenerators einleiten kann.
Claims (16)
- Gasgeneratorbaugruppe für ein Airbagmodul eines Kraftfahrzeugs, mit - einem Generatorgehäuse (1) mit einem ersten Gehäuseteil (10) und einem zweiten Gehäuseteil (15), - einem in dem Generatorgehäuse (1) gebildeten Brennraum (R) zur Aufnahme einer pyrotechnischen Ladung (L), aus der durch Verbrennen ein Gas zum Aufblasen eines Gassackes des Airbagmodules erzeugbar ist, - mindestens einer Austrittsöffnung (18) des Generatorgehäuses (1), durch die hindurch in dem Brennraum (R) erzeugtes Gas zum Aufblasen des Gassackes freisetzbar ist, - mindestens einer in dem Generatorgehäuse (1) angeordneten Filtereinheit (4) zum Filtern des aus der pyrotechnischen Ladung (L) erzeugten Gases und - einem in dem Generatorgehäuse (1) angeordneten Leitelement (3), mit dem das erzeugte Gas zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) rohrförmig ausgebildet ist und mindestens einen Deformationsbereich (35) aufweist, über den das Leitelement (3) an dem zweiten Gehäuseteil (15) der Gasgeneratorbaugruppe anliegt, um einen Strömungsweg zu versperren, über den im Brennraum (R) erzeugtes Gas zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) gelangen würde, ohne die mindestens eine Filtereinheit (4) zu passieren, wobei der mindestens eine Deformationsbereich (35) nach einem Einsetzen des Leitelementes (3) in das Generatorgehäuse (1) erzeugt worden ist, wobei das Leitelement (3) einen Schwächungsbereich in Form einer Vorverformung und / oder einer Materialschwächung aufweist, in welchem dieses bei äußerer Krafteinwirkung vorrangig verformt wird.
- Gasgeneratorbaugruppe nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Deformationsbereich (35) nach dem ursprünglichen Formen des Leitelementes (3) in einem zusätzlichen Arbeitsschritt erzeugt worden ist. - Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Deformationsbereich (35) beim Zusammenbau des Generatorgehäuses (1) erzeugt worden ist.
- Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Generatorgehäuse (1) mehrteilig ausgeführt ist.
- Gasgeneratorbaugruppe nach
Anspruch 3 und4 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Deformationsbereich (35) des Leitelementes (3) dadurch erzeugt worden ist, dass beim Zusammenbau des Generatorgehäuses (1) das zweite Gehäuseteil (15) des Generatorgehäuses (1) auf das Leitelement (3) einwirkt. - Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Deformationsbereich (35) des Leitelementes (3) an einer inneren Oberfläche (15a) des Generatorgehäuses (1) anliegt.
- Gasgeneratorbaugruppe nach
Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, dass der Deformationsbereich (35) an der inneren Oberfläche (15a) benachbart zu der Austrittsöffnung (18) des Generatorgehäuses (1) anliegt. - Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deformationsbereich (35) durch die Anlage an dem zweiten Gehäuseteil (15) der Gasgeneratorbaugruppe einen möglichen Strömungsweg in der Brennkammer (R) erzeugten Gases entlang einer Wand (17) des Generatorgehäuses (1) zur Austrittsöffnung (18) verschließt.
- Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) den Brennraum (R) umgibt.
- Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) an seinen beiden axialen Enden offen ist.
- Gasgeneratorbaugruppe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) eine Durchtrittsöffnung (38) aufweist, durch die hindurch Gas aus dem Brennraum (R) austreten kann, um zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) des Generatorgehäuses (1) zu gelangen.
- Gasgeneratorbaugruppe nach
Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinheit (4) derart im Generatorgehäuse (1) angeordnet ist, dass durch die Durchtrittsöffnung (38) des Leitelementes (3) aus dem Brennraum (R) strömendes Gas die Filtereinheit (4) passiert, bevor es zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) des Generatorgehäuses (1) gelangt. - Verfahren zur Herstellung einer Gasgeneratorbaugruppe, umfassend ein Generatorgehäuse (1) mit einem ersten Gehäuseteil (10) und einem zweiten Gehäuseteil (15), einen in dem Generatorgehäuse (1) gebildeten Brennraum (R) zur Aufnahme einer pyrotechnischen (L), aus der durch Verbrennen ein Gas erzeugbar ist, sowie mindestens eine Austrittsöffnung (18), durch die hindurch in den Brennraum (R) erzeugtes Gas zum Aufblasen eines Gassackes freisetzbar ist, und mindestens eine in dem Generatorgehäuse (1) angeordnete Filtereinheit (4) zum Filtern des aus der pyrotechnischen Ladung (L) erzeugten Gases, wobei in dem Generatorgehäuse (1) ein Leitelement (3) angeordnet wird, mit dem in dem Brennraum (R) erzeugtes Gas zu der mindestens einen Abströmöffnung (18) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) rohrförmig ausgebildet ist und einen Schwächungsbereich in Form einer Vorverformung und/oder einer Materialschwächung aufweist, und nach dem Anordnen in dem Generatorgehäuse (1) deformiert wird, so dass es an dem zweiten Gehäuseteil (15) der Gasgeneratorbaugruppe anliegt, um einen möglichen Strömungsweg in dem Brennraum (R) erzeugter Gase zu der mindestens einen Austrittsöffnung (18) zu versperren, wobei das Leitelement (3) bei äußerer Krafteinwirkung vorrangig in dem Schwächungsbereich verformt wird.
- Verfahren nach
Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (3) zum Anordnen in dem Generatorgehäuse (1) in das erste Gehäuseteil (10) eingebracht wird und dass der mindestens eine Deformationsbereich (35) des Leitelementes (3) dadurch erzeugt wird, dass beim Zusammenbau des Generatorgehäuses (1) das zweite Gehäuseteil (15) des Generatorgehäuses (1) auf das Leitelement (3) einwirkt. - Verfahren nach
Anspruch 13 oder14 , dadurch gekennzeichnet, dass die zur Erzeugung des Deformationsbereiches (35) aufgebrachte Kraft entlang einer Rohrachse (A) auf das Leitelement (3) einwirkt und dass das Leitelement (3) hierbei zur Bildung des Deformationsbereiches (35) sowohl entlang der Rohrachse (A) als auch senkrecht hierzu verformt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 13 bis15 mit dem eine Gasgeneratorbaugruppe nach einem derAnsprüche 1 bis12 hergestellt wird.
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