CN1062514C - 制造双腔管或多腔管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用心轴由管体(6，6’，6”)制作双腔管或多腔管的装置，所述管体具有一个隔离壁 (7)或多个隔离壁 (18，19；20)，其管的头部设有可关闭的出口孔；所述心轴具有所希望管子的内轮廓并可输送给各加工站；其中心轴根据腔室的数量沿纵向分成各心轴块(3，4；17a，b，c；21a，b)，并在它们之间留有隔离间隙(5)，各心轴块(3，4；17a，b，c；21a，b)具有与各多腔管的各腔室的横截面相符的横截面。

Description

制造双腔管或多腔管的装置
本发明涉及一种制造双腔管或多腔管的装置。
已知应用心轴来制造单腔管的各种装置，心轴可被送到多个加工站，其中，至少在一个加工站将一个管体推到心轴上，管体在别的加工站与预制的或成型的管头部牢固连接。
也需要在使用预制的管体时制造双腔管或多腔管。所述的管体在管子的内部借助于一个或多个隔离壁将管体分隔成两个或多个相互平行的纵向腔。
目前没有已知的在使用预制的管体时用一个隔离壁或多个隔离壁制造多腔管的装置。
由US-A-5076470公开了一种由两个或三个同心设置的管体制成的管。上述管体可连接管头部，管头部对于每个通过同心设置各管体而构成不同直径的环形腔具有分隔的出口孔，其中为了连接各管体和头部各管体可推到同心设置的心轴上，各同心的心轴之间可以相对轴向移动。
本发明的任务在于，提出一种借助于已知的管体制造双腔管或多腔管的装置。
这一任务由权利要求1的特征完成。有利的结构可参见从属权利要求。
通过采用各心轴块可以将带隔离壁的预制管体安装到由心轴块组成的心轴上。其中在各心轴块之间留有隔离间隙，各心轴块具有与所要求的双腔管或多腔管的各腔的空腔横截面相应的横截面，各隔离壁插入隔离间隙中。然后，将这样定位的带隔离壁的管体在一个或多个加工步骤中设置管头部。这最好在加压模塑或传递模塑或注塑中完成，同时在成型管头部时也制成头部中的隔离片和隔离片和隔离壁的连接片。
下面借助于实施例参照附图进一步说明本发明。其中：
图1    由两个心轴块组成的心轴；
图2    按图1中的线Ⅱ-Ⅱ的横截面；
图3    带管体的辅助心轴的示意图；
图4a沿图3中的线Ⅳ-Ⅳ的横截面，其中隔离壁紧贴管体的圆周；
图4b与图4a相同的视图，但其中隔离壁贴在辅助心轴的凹陷内；
图5用于具有相同腔的三腔管的由三个相同心轴块组成的心轴的横截面；
图6用于具有一个较大、两个较小的腔的三腔管的由三个心轴块组成的心轴的横截面。
在图1所示的实施例中，在例如可以是转盘供料器、旋转台、输送链等的输送机构1上借助于夹具2设置有一个由两个心轴块3、4组成的心轴，该心轴的外轮廓与待制作的双腔管和头部范围的内轮廓一致。在这两个心轴块3、4之间有用于容纳设置在管体6中的隔离壁7的隔离间隙5。隔离间隙5的横截面可以是弯曲的，例如图2所示的S型、或是直线的(参见图6)、也可以是直线和倒角的(参见图5)以及由直线和曲线段组成(未示出)。
最好心轴块4是固定的，另一心轴块3可平行于心轴块4移动地设置在夹具2上。夹具2例如为了进一步操作也最好是安装成可以旋转和可以受驱动。心轴块3、4最好具有相对的凸起8，用于减小在一个横截面平面中隔离间隙5的通道横截面。如果两个心轴块3、4贴在夹具2上，没有相对移动，则凸起8位于一个平面内。凸起8的尖部最好是圆形的并具有一个近似于钟形曲线横截面形状，这有助于隔离壁7插入隔离间隙5中。至少一个心轴块3或4具有通道9，它的出口孔10终止在各心轴块3或4的外圆周和/或朝向隔离间隙5(两者都没有示出)。也可以在所有的心轴块3和4；17a-c；21a，b中制作通道9并可以关闭地连接在一个未示出的真空源上。通道系统用于将定位的管体6的圆周在用可移动的心轴块3移动时或在其终端位置固定在心轴上和/或相对于其隔离壁固定，尤其是在输送和/或继续加工时。
如果管体6设有一个空间稳定的较硬的隔离壁7，则管体6可以借助于一最好也包括一旋转装置的合适装置相对于心轴块3、4这样共轴对准，即固定在管体6中的隔离壁7位于心轴块3、4之间的隔离间隙5中。借助于图3中示意表示的滑块11可以将对准的管体6推到心轴块3、4上，其中隔离壁7插入隔离间隙5中。
在使用相对硬的隔离壁材料时，这两个心轴块3、4在其初始位置就可以贴在夹具2上，也就是说，它们也可以两个都牢固设置在在夹具2上。用于易于插入隔离壁7的隔离间隙5的入口最好也设计成略呈漏斗形或锥形(未示出)。
在隔离壁7相对薄至很薄时，有利的是至少一个心轴块3如上所述可轴向和平行于另一心轴4来回移动。在多于两个心轴时多个心轴也最好设计成可以移出不同的距离。如图1所示，在心轴3、4相对移动后的位置，凸起8也相对移动，从而相对于其直接相对位置扩大了隔离间隙5的通道横截面，进而隔离壁7结合凸起8的圆形的段很容易插入间隙5中。如果图1中的心轴3向右移回到其终端位置，则两个心轴3、4的凸起8位于一个平面内，由此对于邻近头部范围的隔离壁7形成导向和支撑。
如果一个隔离片或多个隔离片(未示出)单独或在其与隔离壁7或18、19(图5)、20(图6)连接时连同真正的管头部(未示出)由熔融塑料材料制成，则隔离间隙5最好至凸起8的入口可以具有比凸起8后面的隔离间隙5大的净宽度。从而隔离片在头部的厚度或其与管体6中的隔离壁7的连接片容许有较大的范围。在两个凸起8相互相对的状态，凸起8之间的每个隔离间隙5的净宽度最好这样计算，即凸起8相互间的距离只略大于管体6的隔离壁7的厚度，从而在制作隔离片时凸起8限制了待成型的隔离片的模间空隙。
如果所设置的隔离壁7很软和/或很薄，从而柔性很好，则最好为上述装置设置一容纳带隔离壁7的管体6的辅助心轴12(参见图3和4)。每一辅助心轴12具有一个形状为双腔管或多腔管中的一个腔的横截面，在大小不同的腔时最好为最大腔的横截面。每一辅助心轴12在其整个长度上具有一凹陷13，其横截面与另一个腔或所有其他的腔的横截面相符。辅助心轴12最好设计成实心体，其中设有在整个长度上可以具有不同通道横截面的通道14系统，和最好在横截面上分配有通道14系统，并设有在横截面和长度上设置的通道孔15。所有这些孔都通入凹陷13。通道14和通道孔15可连接到一个真空源上(未示出)，这样在凹陷13中可以产生真空，以便将在初始状态贴在管壁6上的隔离壁7(参见图4a)吸入凹陷13中，其中在最终状态隔离壁7直接贴在辅助心轴12上(参见图4b)。在薄隔离壁时也可以使用静电吸力来代替真空。
上述的管体6的定向输送到辅助心轴12上必须保证隔离壁7至少是其所希望的一段可以移动，以便不妨碍地贴入凹陷13。
辅助心轴12连同吸入的隔离壁7或吸入的隔离壁段已经或将相对于心轴块3、4对准，以便使在凹陷13中位置固定的隔离壁7插入心轴块3、4之间的隔离间隙5中。然后，管体6借助于滑块11推到心轴块3、4上。在推动时心轴块3、4占据图1所示的已相互移动的位置，从而薄的隔离壁7可以按照简单的方式经过凸起8而达到隔离间隙5。如果管体6的前端碰到可移动的心轴块3上的止挡16(图1)，则滑块11的进给停止，必要时心轴块3的通道系统与真空源相连，从而将管体6固定在心轴块3。然后心轴块3移入紧贴夹具2的终端位置。如果心轴块4同样与真空源相连，则也可以在心轴块4上实现位置固定。在位置固定的状态，管体6输送给一个或多个加工站，以便单独地制成隔离片或同时与头部一起制成，以及实现隔离片与隔离壁的连接和隔离片与带有必要时事先制作的隔离片和管体的预先制成的头部的连接，上述加工必要时可以在多个单独的步骤或在多个局部步骤中完成。
在图5中表示了三个心轴块17a，b，c，其中管体6具有一个按一定角度设置的隔离壁18和一连接的隔离壁19。上述隔离壁18的两端固定在管体6上，上述连接的隔离壁19一方面固定在按一定角度设置的隔离壁18的弯折部，另一方面固定在管体6上。在图5所示的实施例中表示了三个相同大小的心轴块以及腔。
在图6所示的实施例中两个隔离壁20被设计成管体6的圆形横截面的割线，并被固定在管体6的一个共同的点上。心轴块21a，b也具有与所设置的腔室横截面相符的横截面。
在这类多腔管中通过在管体6中设置隔离壁18，19，20使管体6形状相当的稳定，因此在必要时可以取消辅助心轴。如果使用辅助心轴，则其横截面最好与最大腔的横截面相符。
也可以使用上述装置，以便首先将预制的各隔离壁设置在一个隔离间隙中或必要时设置在多个隔离间隙中，其中隔离间隙可以例如如上所示和/或所述。隔离壁具有突出心轴的侧翼(未示出)，这些侧翼最好在其从心轴的出口位置弯折，或者在那里具有一个折，从而侧翼可以尽可能紧密地贴在心轴的外壁上。这也可以通过单独的压紧装置或成型装置实现。然后，将一个单独的管体不带隔离壁推到一个这样设有单独制成的隔离壁的心轴上，从而使侧翼紧密地贴在内管壁上。
与头部和隔离片的连接可以按上述方式实现。在侧翼足够宽时，尤其在腔中的各组分不会或很难混合时，和/或组分的隔离不是强迫需要时，则可以取消侧翼与管壁的牢固的、从而相互密封地分隔各腔室的连接。也可以在心轴块中设置适当的连接机构，以便例如通过输入接触热用于侧翼与管体的焊接，例如借助于用高频加热在心轴块中设置在侧翼对面的适当的金属块。
管体可以由任意材料制成，由一种或多种塑料，由金属或塑料制成的分层材料通过搭接缝或通过挤压而制成。对于隔离壁的材料没有限制。
尤其在辅助心轴中可以这样来控制真空，即使得在凹陷13的横截面上实现连续的抽吸，从而实现隔离壁7的连续贴紧。

Claims (14)

1．使用心轴由管体(6，6’，6”)制作双腔管或多腔管的装置，所述管体具有一个隔离壁(7)或多个隔离壁(18，19；20)，管体的管头部设有可封闭的出料孔，所述心轴具有所希望的管子的内轮廓并被输送给加工站，其中，心轴根据预设的腔室的数量沿纵向被分成各个心轴块(3，4；17a，b，c；21a，b)，并在它们之间留有隔离间隙(5)，各心轴块(3，4；17a，b，c；21a，b)具有与多腔管的各腔室的空腔横截面相符的横截面。
2．按照权利要求1的装置，其特征在于，该装置具有至少一个辅助心轴(12)，用于安装具有至少一个可偏转地固定在其内壁上的隔离壁(7)的管体(6)，其中，辅助心轴(12)相对于至少一个心轴的一个心轴块(3；4)安装在共轴位置，并具有至少一个向着圆周轴向敞开的凹陷(13)，并设有机构用于将可偏转的隔离壁(7)的一段装入凹陷(13)和将管体(6)从辅助心轴(12)推到心轴上。
3．按照权利要求2的装置，其特征在于，每一辅助心轴(12)为实心体结构，其横截面与待制成的多腔管的一个腔的横截面相符，凹陷(13)具有待制成的多腔管的剩余横截面。
4．按照权利要求2或3中之一的装置，其特征在于，用于将隔离壁(7)的一段装入凹陷(13)中的机构具有一可关闭的真空源。
5．按照权利要求1-4中之一的装置，其特征在于，每一隔离间隙(5)垂直于其纵向延伸方向具有一直线的横截面。
6．按照权利要求1-4中之一的装置，其特征在于，每一隔离间隙(5)垂直于其纵向延伸方向具有一弯曲的横截面。
7．按照权利要求6的装置，其特征在于，隔离间隙(5)垂直于其纵向延伸方向具有一S形的横截面。
8．按照权利要求1-7中的一项或多项的装置，其特征在于，至少一个心轴块(3)相对于一个或多个其他的心轴块(4)设置成可沿轴向相互平行地移动。
9．按照权利要求8的装置，其特征在于，心轴块(4)固定地设置在夹具(2)上。
10．按照权利要求9的装置，其特征在于，夹具(2)设置成可以旋转。
11．按照权利要求1-10中的一项或多项的装置，其特征在于，每一心轴块(3，4)至少在一个平面内具有相互指向的凸起(8)，这些凸起使心轴块之间的隔离间隙(5)的横截面减小。
12．按照权利要求11的装置，其特征在于，每一隔离间隙(5)从具有减小的横截面的段起具有一横截面扩大的起始段。
13．按照权利要求1-12中一个或多个的装置，其特征在于，至少一个心轴块(3)具有一通道系统，该系统设有指向隔离间隙(5)和/或外圆周的出口孔，其中通道系统可关闭地连接在真空源上。
14．按照权利要求4-13中的一个或多个的装置，其特征在于，每一辅助心轴(12)具有一通道系统(14)，这些通道与出口孔(15)相连并通入凹陷(13)中。
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