JPH074847B2 - ハニカム構造の熱可塑性樹脂プロフィルの押出し製造方法および装置 - Google Patents
ハニカム構造の熱可塑性樹脂プロフィルの押出し製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH074847B2 JPH074847B2 JP4021914A JP2191492A JPH074847B2 JP H074847 B2 JPH074847 B2 JP H074847B2 JP 4021914 A JP4021914 A JP 4021914A JP 2191492 A JP2191492 A JP 2191492A JP H074847 B2 JPH074847 B2 JP H074847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passages
- surface wall
- extrusion
- parison
- honeycomb structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂で一体成形
されたハニカム構造（ハチの巣構造）のプロフィル（異
形材）に関するものであり、特に、プロフィルの縦方向
軸線に対してほぼ直角に配置された内壁を介して互いに
接続された２つの外壁を有するハニカム構造で構成され
た熱可塑性樹脂プロフィルに関するものである。
されたハニカム構造（ハチの巣構造）のプロフィル（異
形材）に関するものであり、特に、プロフィルの縦方向
軸線に対してほぼ直角に配置された内壁を介して互いに
接続された２つの外壁を有するハニカム構造で構成され
た熱可塑性樹脂プロフィルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂のハニカム構造、すなわ
ち、空気の通路を残して互いに間隔をあけて配置された
内壁を介して互いに接続された２つの表面壁を有するプ
ロフィルは、剛性のあるリジッドな材料を大量に必要と
する重くて高価な中実なプロフィルとほぼ同じ特性を有
するため、これらの中実なプロフィルの代りに使用され
つつある。しかし、現在市販されているハニカム構造の
熱可塑性樹脂プロフィルはプロフィルの軸線に対して縦
方向に配置された内部仕切り壁を介して互いに連結され
た２つの壁によって構成されたものだけである。軽量化
の基準に答えるためには、断面が円形または長方形の長
尺のハニカム構造を有するプロフィルが必要である。し
かし、特にパイプ形状のプロフィルの場合には、壁の間
のハチの巣構造部分の内部に流体が流れてしまうため、
特別な継手や特別な接合装置が必要になる。
ち、空気の通路を残して互いに間隔をあけて配置された
内壁を介して互いに接続された２つの表面壁を有するプ
ロフィルは、剛性のあるリジッドな材料を大量に必要と
する重くて高価な中実なプロフィルとほぼ同じ特性を有
するため、これらの中実なプロフィルの代りに使用され
つつある。しかし、現在市販されているハニカム構造の
熱可塑性樹脂プロフィルはプロフィルの軸線に対して縦
方向に配置された内部仕切り壁を介して互いに連結され
た２つの壁によって構成されたものだけである。軽量化
の基準に答えるためには、断面が円形または長方形の長
尺のハニカム構造を有するプロフィルが必要である。し
かし、特にパイプ形状のプロフィルの場合には、壁の間
のハチの巣構造部分の内部に流体が流れてしまうため、
特別な継手や特別な接合装置が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、材料
としての特性を変えずに、ハチの巣の穴をプロフィルの
軸線に対して縦方向ではなく横向きに配置することによ
って気密を持たせ、それによって上記の問題を解決する
ことにある。
としての特性を変えずに、ハチの巣の穴をプロフィルの
軸線に対して縦方向ではなく横向きに配置することによ
って気密を持たせ、それによって上記の問題を解決する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハニカム構造
の空気穴によって互いに分離され且つプロフィルの縦方
向軸線に対してほぼ直角に配置された内部仕切り壁と、
この内部仕切り壁を介して互いに接続された内側表面壁
および外側表面壁を有するハニカム構造の熱可塑性樹脂
プロフィルを提供する。
の空気穴によって互いに分離され且つプロフィルの縦方
向軸線に対してほぼ直角に配置された内部仕切り壁と、
この内部仕切り壁を介して互いに接続された内側表面壁
および外側表面壁を有するハニカム構造の熱可塑性樹脂
プロフィルを提供する。
【０００５】本発明は、さらに、少なくとも１つの熱可
塑性樹脂を通過させるための互いに上下または同心状に
配置された３つの通路を有し、その中間の通路がハニカ
ム構造の内部仕切壁を形成する材料を通過させるよう
な、押出し機の分配ヘッドすなわち押出ヘッドを提供す
る。本発明の押出ヘッドは、中間通路から出る熱可塑性
樹脂材料の流れを２つの表面壁を形成する熱可塑性樹脂
材料の流れのいずれか一方へ向かって交互に偏流させる
ように圧力を交互に変化させる手段が、プロフィルの内
部仕切り壁を形成する材料が通る中間通路の出口近傍に
設けられていることを特徴としている。本発明方法で
は、先ず最初に、熱可塑性樹脂の３つのパリソンをほぼ
平行に押出し成形または共押出し成形して、最終製品の
ハニカム構造のプロフィルの上側表面壁と下側表面壁を
形成するための外側の２つのパリソンで中間パリソンを
取り囲み、次いで、この中間パリソンを押出具の内部で
交互に蛇行させて、上側表面壁および下側表面壁に交互
に固定することを特徴とする。本発明は任意形状のプロ
フィルに適用できるが、上記定義のハニカム構造のパイ
プに特に有利に適用できる。
塑性樹脂を通過させるための互いに上下または同心状に
配置された３つの通路を有し、その中間の通路がハニカ
ム構造の内部仕切壁を形成する材料を通過させるよう
な、押出し機の分配ヘッドすなわち押出ヘッドを提供す
る。本発明の押出ヘッドは、中間通路から出る熱可塑性
樹脂材料の流れを２つの表面壁を形成する熱可塑性樹脂
材料の流れのいずれか一方へ向かって交互に偏流させる
ように圧力を交互に変化させる手段が、プロフィルの内
部仕切り壁を形成する材料が通る中間通路の出口近傍に
設けられていることを特徴としている。本発明方法で
は、先ず最初に、熱可塑性樹脂の３つのパリソンをほぼ
平行に押出し成形または共押出し成形して、最終製品の
ハニカム構造のプロフィルの上側表面壁と下側表面壁を
形成するための外側の２つのパリソンで中間パリソンを
取り囲み、次いで、この中間パリソンを押出具の内部で
交互に蛇行させて、上側表面壁および下側表面壁に交互
に固定することを特徴とする。本発明は任意形状のプロ
フィルに適用できるが、上記定義のハニカム構造のパイ
プに特に有利に適用できる。
【０００６】本発明のプロフィルを製造する装置は、溶
融状態の熱可塑性材料の３つの流れを通過させることが
できる加熱・調節された押出ヘッドで構成される。これ
ら３つの熱可塑性材料の流れは、少なくとも１つの押出
し機から互いに上下または同心状に供給される。これら
の熱可塑性材料の流れの間には圧力を変化させる手段例
えば空気またはその他のガスを供給する手段または減圧
手段となる補助通路を設ける。本発明の装置は３つの流
れを収束させる押出具を有し、この収束点で２つの外側
の流れから最終製品のプロフィルの上側表面壁と下側表
面壁とが形成され、中間の流れがこれらの表面壁に交互
に接続される。中間の流れを２つの外側の流れと接続す
ることによってハニカム構造の空気穴が形成されると同
時に、最終製品のプロフィルに冷却されるまで上側表面
壁と下側表面壁との間の間隔が維持することができる。
中間の流れを上側表面壁および下側表面壁に交互に接触
させるために、中間の流れと上側の流れまたは下側の流
れとの間の圧力を交互に変化させる。この中間の流れの
交互蛇行は、押出ヘッド内に形成された少なくとも２つ
の補助通路に空気またはその他のガスを送るか、吸気す
ることによって行うことができる。これらの補助通路は
ダイスを通って延び、流れの収束点で中間の流れと上側
の流れまたは下側の流れとの間に開口している。以下、
添付図面を参照して本発明の方法および装置と、本発明
で得られるプロフィルの例を説明する。
融状態の熱可塑性材料の３つの流れを通過させることが
できる加熱・調節された押出ヘッドで構成される。これ
ら３つの熱可塑性材料の流れは、少なくとも１つの押出
し機から互いに上下または同心状に供給される。これら
の熱可塑性材料の流れの間には圧力を変化させる手段例
えば空気またはその他のガスを供給する手段または減圧
手段となる補助通路を設ける。本発明の装置は３つの流
れを収束させる押出具を有し、この収束点で２つの外側
の流れから最終製品のプロフィルの上側表面壁と下側表
面壁とが形成され、中間の流れがこれらの表面壁に交互
に接続される。中間の流れを２つの外側の流れと接続す
ることによってハニカム構造の空気穴が形成されると同
時に、最終製品のプロフィルに冷却されるまで上側表面
壁と下側表面壁との間の間隔が維持することができる。
中間の流れを上側表面壁および下側表面壁に交互に接触
させるために、中間の流れと上側の流れまたは下側の流
れとの間の圧力を交互に変化させる。この中間の流れの
交互蛇行は、押出ヘッド内に形成された少なくとも２つ
の補助通路に空気またはその他のガスを送るか、吸気す
ることによって行うことができる。これらの補助通路は
ダイスを通って延び、流れの収束点で中間の流れと上側
の流れまたは下側の流れとの間に開口している。以下、
添付図面を参照して本発明の方法および装置と、本発明
で得られるプロフィルの例を説明する。
【０００７】
【実施例】図１は、上側表面壁と下側表面壁とを互いに
接続するハチの巣構造の仕切り壁がパネルの縦方向軸線
に対してほぼ直角に配置されているハニカム構造のパネ
ルを製造するための装置を示している。この装置は押出
ヘッド１と、ダイス２で示した押出具とで構成され、こ
れら２つの要素は公知の手段で互いに固定されている。
押出ヘッド１は互いに上下に配置された３つの通路３、
４、５に分割されている。これらの３つの通路３、４、
５はこれら通路に対応する位置でダイス２と連通してい
る。パネルの上側表面壁と下側表面壁を形成する材料は
２つの通路３および５を通り、内部リブすなわちパネル
のハニカム構造の仕切り壁を形成する材料は中間の通路
４を通る。これらの材料を単一の押出し機から供給する
場合にはこれらの３つの通路３、４、５は上流の供給路
６で合流している。パネルを例えば３つの互いに異なる
材料および／または異なる着色材料で作る場合には、公
知の方法で各通路を各々の押出し機に接続することもで
きる。同様に、公知の方法で２つの通路を一つの押出し
機の供給路に接続し、残りの通路を別の押出し機の供給
路に接続することもできる。この場合には２つの異なる
熱可塑性樹脂を用いてパネルを製造することができる。
接続するハチの巣構造の仕切り壁がパネルの縦方向軸線
に対してほぼ直角に配置されているハニカム構造のパネ
ルを製造するための装置を示している。この装置は押出
ヘッド１と、ダイス２で示した押出具とで構成され、こ
れら２つの要素は公知の手段で互いに固定されている。
押出ヘッド１は互いに上下に配置された３つの通路３、
４、５に分割されている。これらの３つの通路３、４、
５はこれら通路に対応する位置でダイス２と連通してい
る。パネルの上側表面壁と下側表面壁を形成する材料は
２つの通路３および５を通り、内部リブすなわちパネル
のハニカム構造の仕切り壁を形成する材料は中間の通路
４を通る。これらの材料を単一の押出し機から供給する
場合にはこれらの３つの通路３、４、５は上流の供給路
６で合流している。パネルを例えば３つの互いに異なる
材料および／または異なる着色材料で作る場合には、公
知の方法で各通路を各々の押出し機に接続することもで
きる。同様に、公知の方法で２つの通路を一つの押出し
機の供給路に接続し、残りの通路を別の押出し機の供給
路に接続することもできる。この場合には２つの異なる
熱可塑性樹脂を用いてパネルを製造することができる。
【０００８】パネルの上側表面壁および下側表面壁を形
成する材料が通る通路３、５と中間通路４とを分離して
いる壁の中には補助通路７、８が形成されている。この
補助通路７、８は管11を介して押出し機の外部の加圧／
減圧装置に接続されている。通路３、５と中間通路４と
の間に設けられたこの補助通路７、８の端部は、他の通
路３、４、５の出口の位置とほぼ同じ位置で開口してい
る。通路３、５の出口の厚さは例えば軸方向または半径
方向に移動する可動部材９、10によって独立して調節す
ることができるようになっていて、通路３、５の開度を
変えると、通路３、５の出口断面は変わる。最終形状へ
の押出し成形されたプロフィルの冷却および成形は公知
の較正装置14によって行われる。
成する材料が通る通路３、５と中間通路４とを分離して
いる壁の中には補助通路７、８が形成されている。この
補助通路７、８は管11を介して押出し機の外部の加圧／
減圧装置に接続されている。通路３、５と中間通路４と
の間に設けられたこの補助通路７、８の端部は、他の通
路３、４、５の出口の位置とほぼ同じ位置で開口してい
る。通路３、５の出口の厚さは例えば軸方向または半径
方向に移動する可動部材９、10によって独立して調節す
ることができるようになっていて、通路３、５の開度を
変えると、通路３、５の出口断面は変わる。最終形状へ
の押出し成形されたプロフィルの冷却および成形は公知
の較正装置14によって行われる。
【０００９】図２は本発明の好ましい実施態様を示すハ
ニカム構造を有するパイプを製造するための装置の断面
図である。パイプの外側表面壁と内側表面壁とを連結し
ているハニカム構造体の壁（内部リブ）はパイプの縦方
向の軸線に対してほぼ直角に配置されている。パイプと
いう用語は、所定の方向に沿った幾何学断面形状が一定
である任意の中空体を意味し、必ずしも回転対称体であ
る必要はない。この装置は押出ヘッド１と、ダイス２ａ
およびコア(poincon) ２ｂで構成された押出具２を有し
ている。これら２つの要素は公知の手段によって互いに
固定されている。押出へッド１は互いに同心状に配置さ
れた３つの環状通路３、４、５に分割されている。これ
ら３つの環状通路３、４、５はダイス側の対応する３つ
の出口位置で開口している。１つの押出し機から材料を
供給する場合には、パイプの外側表面壁および内側表面
壁を形成する材料が通る２つの通路３、５と内部リブす
なわちハニカム構造の仕切り壁を形成する材料が通る中
間通路４とは、３つの流れに分かれる上流側で供給路６
で合流している。パイプを例えば３つの異なる材料およ
び／または異なる着色材料で作る場合には、公知の方法
で各通路を流れ分配器（クロスヘッド）を用いて各押出
し機に接続する。また、２つの通路のみを流れ分配器の
上流で一つの押出し機の供給路に接続し、残りの通路の
別の流れ分配器を第２の押出し機に接続することもでき
る。この場合には２つの異なる熱可塑性樹脂を用いてパ
イプを製造することができる。パイプの内側表面壁およ
び外側表面壁を形成する材料が通る通路３、５と、中間
通路４との間には環状の補助中間通路７、８が設けられ
ている。これらの補助中間通路７、８はパイプ11を介し
て装置外部に接続された加圧／減圧装置に接続されてい
る。また、これらの補助中間通路７、８の端部は、他の
通路３、４、５の出口位置とほぼ同じ位置で開口してい
る。通路３、５の出口の厚さは例えば軸方向または半径
方向に独立して移動可能な可動部材９、10によって独立
して調節することができるようになっていて、通路３、
５の開度を変えると、通路３、５の出口断面は変わる。
押出ヘッド１の内部で流れを分配する構造自体は公知で
あり、この公知構造を用いることによって押出具２の出
口で材料の一定の流れを得ることができる。分配用の通
路３、４、５の形状は使用する熱可塑性樹脂に応じて変
えることができる。図３は本発明によって得られるハニ
カム構造のパイプを示している。
ニカム構造を有するパイプを製造するための装置の断面
図である。パイプの外側表面壁と内側表面壁とを連結し
ているハニカム構造体の壁（内部リブ）はパイプの縦方
向の軸線に対してほぼ直角に配置されている。パイプと
いう用語は、所定の方向に沿った幾何学断面形状が一定
である任意の中空体を意味し、必ずしも回転対称体であ
る必要はない。この装置は押出ヘッド１と、ダイス２ａ
およびコア(poincon) ２ｂで構成された押出具２を有し
ている。これら２つの要素は公知の手段によって互いに
固定されている。押出へッド１は互いに同心状に配置さ
れた３つの環状通路３、４、５に分割されている。これ
ら３つの環状通路３、４、５はダイス側の対応する３つ
の出口位置で開口している。１つの押出し機から材料を
供給する場合には、パイプの外側表面壁および内側表面
壁を形成する材料が通る２つの通路３、５と内部リブす
なわちハニカム構造の仕切り壁を形成する材料が通る中
間通路４とは、３つの流れに分かれる上流側で供給路６
で合流している。パイプを例えば３つの異なる材料およ
び／または異なる着色材料で作る場合には、公知の方法
で各通路を流れ分配器（クロスヘッド）を用いて各押出
し機に接続する。また、２つの通路のみを流れ分配器の
上流で一つの押出し機の供給路に接続し、残りの通路の
別の流れ分配器を第２の押出し機に接続することもでき
る。この場合には２つの異なる熱可塑性樹脂を用いてパ
イプを製造することができる。パイプの内側表面壁およ
び外側表面壁を形成する材料が通る通路３、５と、中間
通路４との間には環状の補助中間通路７、８が設けられ
ている。これらの補助中間通路７、８はパイプ11を介し
て装置外部に接続された加圧／減圧装置に接続されてい
る。また、これらの補助中間通路７、８の端部は、他の
通路３、４、５の出口位置とほぼ同じ位置で開口してい
る。通路３、５の出口の厚さは例えば軸方向または半径
方向に独立して移動可能な可動部材９、10によって独立
して調節することができるようになっていて、通路３、
５の開度を変えると、通路３、５の出口断面は変わる。
押出ヘッド１の内部で流れを分配する構造自体は公知で
あり、この公知構造を用いることによって押出具２の出
口で材料の一定の流れを得ることができる。分配用の通
路３、４、５の形状は使用する熱可塑性樹脂に応じて変
えることができる。図３は本発明によって得られるハニ
カム構造のパイプを示している。
【００１０】本発明のハニカム構造を有するプロフィル
は、少なくとも１つの熱可塑性樹脂材料を押出し成形ま
たは共押出し成形することによって得られる。すなわ
ち、少なくとも１つの押出し機から上記装置へ熱可塑性
樹脂を供給し、押出し成形または共押出し成形で周知の
成形条件を用いることによって、押出具の出口でプロフ
ィルが得られる。本発明方法の特徴は、ハニカム構造の
内部仕切り壁を形成するための材料の流を処理すること
によって、プロフィルの縦方向軸線に対してほぼ直角に
配置されたハニカム構造の内部仕切り壁を有するプロフ
ィルを作ることにある。本発明方法は、押出ヘッドから
出る材料の中間の流れが溶融状態にある時に、中間の流
れを上側表面壁または下側表面壁を形成するための熱可
塑性材料の流との間の圧力を交互に変化させて、中間通
路の熱可塑性材料の押出し成形軸線または共押出し成形
軸線に対してほぼ直角な蛇行を生じさせるに特徴があ
る。この圧力変化によって生じる蛇行は、例えば中間通
路の両側から空気またはその他のガスを交互に注入して
加圧状態にするか、これら通路の両側に交互に負圧を加
えて真空状態にすることによって、生じさせることがで
きる。なお、上記蛇行を中間通路内の流速を残りの通路
の流速よりも大きくすることによって行わせることもで
きる。
は、少なくとも１つの熱可塑性樹脂材料を押出し成形ま
たは共押出し成形することによって得られる。すなわ
ち、少なくとも１つの押出し機から上記装置へ熱可塑性
樹脂を供給し、押出し成形または共押出し成形で周知の
成形条件を用いることによって、押出具の出口でプロフ
ィルが得られる。本発明方法の特徴は、ハニカム構造の
内部仕切り壁を形成するための材料の流を処理すること
によって、プロフィルの縦方向軸線に対してほぼ直角に
配置されたハニカム構造の内部仕切り壁を有するプロフ
ィルを作ることにある。本発明方法は、押出ヘッドから
出る材料の中間の流れが溶融状態にある時に、中間の流
れを上側表面壁または下側表面壁を形成するための熱可
塑性材料の流との間の圧力を交互に変化させて、中間通
路の熱可塑性材料の押出し成形軸線または共押出し成形
軸線に対してほぼ直角な蛇行を生じさせるに特徴があ
る。この圧力変化によって生じる蛇行は、例えば中間通
路の両側から空気またはその他のガスを交互に注入して
加圧状態にするか、これら通路の両側に交互に負圧を加
えて真空状態にすることによって、生じさせることがで
きる。なお、上記蛇行を中間通路内の流速を残りの通路
の流速よりも大きくすることによって行わせることもで
きる。
【００１１】ハニカム構造の仕切り壁の傾斜角は上記の
交互の圧力変化の大きさを変えることによって変えるこ
とができる。また、各圧力を変化させておく持続時間を
変えることによってハニカム構造の空気穴の容積を調節
することができる。圧力変化の大きさは種々のパラメー
タ、特に中間通路の厚さ、使用する熱可塑性材料の種
類、仕切り壁の傾斜角、ハニカム構造の空気穴の容積等
によって決まる。当業者はこれらのパラメータを考慮し
て所望の圧力変化を起こさせるとができる。本発明の方
法をうまく実施するための条件は、中間の流れが溶融状
態にある時に中間の流れがプロフィルの残りの２つの表
面壁を形成する流れと交互に十分に接触することと、中
間の流れが劣下・乱すような極端な変化はさせないよう
に圧力を交互変化させることだけである。既に述べたよ
うに、中間の流れ（すなわち中間バリソン）と残りの表
面壁（すなわち外側パリソン）との接触を中間の流れの
流速を外側表面壁および内側表面壁を形成する流れの流
速より大きくすることによって行うこともできる。すな
わち、流速の差で中間の流れを外側表面壁および内側表
面壁料に接触させるこもできる。この場合は、流速が大
きくなって余分に押し出された材料が外側表面壁または
内側表面壁料の一方に曲がってそれに接合され、この現
象が交互に起る。この場合には、中間壁の運動で空気が
吸入されるのでハニカム構造の空気穴に入る空気または
ガスの量は自動的にコントロールされるので圧力を変化
させなくてもよいが、規則的なハニカム構造にするため
には、押出し成形または共押出し成形と同時に圧力変化
を制御するのが好ましい。
交互の圧力変化の大きさを変えることによって変えるこ
とができる。また、各圧力を変化させておく持続時間を
変えることによってハニカム構造の空気穴の容積を調節
することができる。圧力変化の大きさは種々のパラメー
タ、特に中間通路の厚さ、使用する熱可塑性材料の種
類、仕切り壁の傾斜角、ハニカム構造の空気穴の容積等
によって決まる。当業者はこれらのパラメータを考慮し
て所望の圧力変化を起こさせるとができる。本発明の方
法をうまく実施するための条件は、中間の流れが溶融状
態にある時に中間の流れがプロフィルの残りの２つの表
面壁を形成する流れと交互に十分に接触することと、中
間の流れが劣下・乱すような極端な変化はさせないよう
に圧力を交互変化させることだけである。既に述べたよ
うに、中間の流れ（すなわち中間バリソン）と残りの表
面壁（すなわち外側パリソン）との接触を中間の流れの
流速を外側表面壁および内側表面壁を形成する流れの流
速より大きくすることによって行うこともできる。すな
わち、流速の差で中間の流れを外側表面壁および内側表
面壁料に接触させるこもできる。この場合は、流速が大
きくなって余分に押し出された材料が外側表面壁または
内側表面壁料の一方に曲がってそれに接合され、この現
象が交互に起る。この場合には、中間壁の運動で空気が
吸入されるのでハニカム構造の空気穴に入る空気または
ガスの量は自動的にコントロールされるので圧力を変化
させなくてもよいが、規則的なハニカム構造にするため
には、押出し成形または共押出し成形と同時に圧力変化
を制御するのが好ましい。
【００１２】以上、本発明方法を説明するために、単一
の押出し機から材料を供給する装置を図１、２を参照し
て説明したが、本発明の方法は１つ以上の押出し機から
通路３、４、５の少なくとも１つからバイバスさせて供
給する場合にも同様に適用することができる。図示して
いない押出し機から供給された熱可塑性材料は押出し機
に接続された共通供給路６を介して本発明装置の通路
３、４、５に分配される。その後、一般には材料が溶融
状態にある時に、加熱された押出具内の収束点で各流れ
の間の区域12、13内の圧力を交互に変化させることによ
って、中間の流れを蛇行させる。これらの区域12、13内
での圧力の交互変化は、プロフィルの押出し成形と同時
に装置外部と接続された補助通路７、８内を加圧または
減圧して起こさせる。装置外部に接続される加圧／減圧
装置は、装置内を加圧および／または減圧可能な任意の
手段にすることができる。すなわち、ハニカム構造の仕
切り壁の形状を良くするために１方の中間通路を加圧
し、他方の中間通路を減圧することもできる。装置内に
加圧／減圧を生じさせる外部手段は公知であり、例えば
真空ポンプまたはコンプレッサに接続された電気弁を用
することができる。また、既に述べたように、場合によ
っては、補助通路７、８を大気中に開放することもでき
る。プロフィルの厚さは、加熱された押出具の出口に配
置された熱可塑性材料の冷却装置によって決定される外
側表面壁および内側表面壁の２つの壁の相対流れ量で決
まる。例えば、コアの内部に公知の冷却装置を入れるこ
とによってパイプの内径を一定にすることができる。一
般に、プロフィルの外側表面壁の冷却は押出し成形で公
知の冷却較正装置によって行うことができる。また、図
４に示すように、外側表面壁と内側表面壁の２つの壁を
相対的に接近させることによって仕切り壁の形状を変化
させることもできる。
の押出し機から材料を供給する装置を図１、２を参照し
て説明したが、本発明の方法は１つ以上の押出し機から
通路３、４、５の少なくとも１つからバイバスさせて供
給する場合にも同様に適用することができる。図示して
いない押出し機から供給された熱可塑性材料は押出し機
に接続された共通供給路６を介して本発明装置の通路
３、４、５に分配される。その後、一般には材料が溶融
状態にある時に、加熱された押出具内の収束点で各流れ
の間の区域12、13内の圧力を交互に変化させることによ
って、中間の流れを蛇行させる。これらの区域12、13内
での圧力の交互変化は、プロフィルの押出し成形と同時
に装置外部と接続された補助通路７、８内を加圧または
減圧して起こさせる。装置外部に接続される加圧／減圧
装置は、装置内を加圧および／または減圧可能な任意の
手段にすることができる。すなわち、ハニカム構造の仕
切り壁の形状を良くするために１方の中間通路を加圧
し、他方の中間通路を減圧することもできる。装置内に
加圧／減圧を生じさせる外部手段は公知であり、例えば
真空ポンプまたはコンプレッサに接続された電気弁を用
することができる。また、既に述べたように、場合によ
っては、補助通路７、８を大気中に開放することもでき
る。プロフィルの厚さは、加熱された押出具の出口に配
置された熱可塑性材料の冷却装置によって決定される外
側表面壁および内側表面壁の２つの壁の相対流れ量で決
まる。例えば、コアの内部に公知の冷却装置を入れるこ
とによってパイプの内径を一定にすることができる。一
般に、プロフィルの外側表面壁の冷却は押出し成形で公
知の冷却較正装置によって行うことができる。また、図
４に示すように、外側表面壁と内側表面壁の２つの壁を
相対的に接近させることによって仕切り壁の形状を変化
させることもできる。
【図１】 本発明のハニカム構造を有するパネルを製造
するための装置の断面図。
するための装置の断面図。
【図２】 本発明のハニカム構造を有するパイプを製造
するための装置の断面図。
するための装置の断面図。
【図３】 本発明によって得られるパイプを示す図。
【図４】 外側表面壁および内側表面壁の２つの壁を相
対的に接近させることによって仕切り壁の形状が変化す
ることを示す図。
対的に接近させることによって仕切り壁の形状が変化す
ることを示す図。
１ 押出ヘッド ２ 押出具 ３、４、５ 通路 ７、８ 補助通路 ９、10 可動部材 11 パイプ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22
Claims (8)
- 【請求項１】 ハニカム構造の空気穴によって互いに分
離され且つプロフィルの縦方向軸線に対してほぼ直角に
配置された内部仕切り壁と、この内部仕切り壁を介して
互いに接続された内側表面壁および外側表面壁とを有す
るハニカム構造の熱可塑性樹脂プロフィルを押出し成形
するための、少なくとも１つの熱可塑性樹脂を通過させ
るための互いに上下または同心状に配置された３つの通
路を有する押出しヘッドにおいて、プロフィルの内部仕
切り壁を形成する材料が通る中間通路の出口近傍に開口
した少なくとも２つの補助通路を有し、この補助通路中
の空気またはその他のガスの圧力を交互に変化させて、
中間通路から出た熱可塑性樹脂材料の流れを２つの表面
壁を形成する熱可塑性樹脂材料の流れのいずれか一方へ
向かって交互に偏流させるようにしたことを特徴とする
押出しヘッド。 - 【請求項２】 押出ヘッド(1) と押出具(2) とで構成さ
れ、押出ヘッド(1) は互いに上下または同心状に配置さ
れた３つの通路(3, 4, 5) を有し、これら３つの通路
(3, 4, 5) の各一端部は押出具(2) の対応する３つの通
路と連通し且つ各他端部は少なくとも１つの押出し機の
供給路に接続され、プロフィルの外側表面壁および内側
表面壁を形成する材料は２つの通路(3, 5)を通過し、ハ
ニカム構造の仕切り壁を形成する材料は中間通路(4) を
通過するようになっている装置において、押出ヘッド
(1) は請求項１に記載のものであり、外側表面壁および
内側表面壁を形成する材料が通過する２つの通路(3, 5)
と仕切り壁を形成する材料が通過する中間通路(4) との
間には補助通路(7, 8)が設けられており、この補助通路
(7,8)の一端部は管路(11)を介して装置外部に接続され
ており、その他端部は外側表面壁および内側表面壁を形
成する材料の出口位置とほぼ同じ位置で開口しているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項３】 押出具(2) がダイス(2a)とコア(2b)とで
構成されている請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 外側表面壁および内側表面壁を形成する
材料が通過する２つの通路(3, 5)の出口の厚さがこれら
通路の出口断面を変える可動部材(9, 10) によって調節
される請求項２または３に記載の装置。 - 【請求項５】 押出具の３つの通路に接続された互いに
上下または同心状に配置された３つの通路を有する押出
ヘッドに少なくとも１つの押出し機から樹脂を供給し、
押出し成形または共押出し成形によってほぼ平行な３つ
の熱可塑性材料の流れから３つのパリソンを作る工程を
含む、ハニカム構造の空気穴によって互いに分離され且
つプロフィルの縦方向軸線に対してほぼ直角に配置され
た内部仕切り壁と、この内部仕切り壁を介して互いに接
続された内側表面壁および外側表面壁とを有するハニカ
ム構造の熱可塑性樹脂プロフィルの製造方法において、
押出ヘッドから出た中間のパリソンが溶融状態にある時
に、外側表面壁および内側表面壁を形成するためのパリ
ソンと中間のパリソンとの間の空気またはその他のガス
の圧力を交互に変化させることによって中間のパリソン
を押出し軸線に対してほぼ直角に蛇行させ且つ中間のパ
リソンを外側表面壁または内側表面壁を構成するパリソ
ンに交互に接合させることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 押出ヘッド(1) と押出具(2) とによって
構成された装置の３つの通路(3, 4, 5) に熱可塑性樹脂
材料を供給し、押出具(2) 内で熱可塑性樹脂材料の流れ
が収束する点で、２つの熱可塑性樹脂材料の流れの間の
区域(12, 13)の空気またはその他のガスの圧力を交互に
変化させることによって中間のパリソンを蛇行させる請
求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 圧力変化が押出装置の補助通路(7, 8)内
を交互に加圧または減圧することによって生じさせる請
求項５または６に記載の方法。 - 【請求項８】 中間のパリソンを形成する中間の熱可塑
性樹脂材料の流れの速度を外側表面壁および内側表面壁
を形成するためのパリソンを形成する流れの速度より大
きくする請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9100228 | 1991-01-10 | ||
| FR9100228A FR2671511B1 (fr) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | Profile a structure alveolaire en resine thermoplastique - appareillage d'extrusion pour l'obtention du profile et son procede de fabrication. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623823A JPH0623823A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH074847B2 true JPH074847B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=9408570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021914A Expired - Fee Related JPH074847B2 (ja) | 1991-01-10 | 1992-01-10 | ハニカム構造の熱可塑性樹脂プロフィルの押出し製造方法および装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494566B1 (ja) |
| JP (1) | JPH074847B2 (ja) |
| KR (1) | KR100192018B1 (ja) |
| CN (1) | CN1040079C (ja) |
| AT (1) | ATE121345T1 (ja) |
| AU (1) | AU655793B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200063A (ja) |
| CA (1) | CA2059118C (ja) |
| DE (1) | DE69109076T2 (ja) |
| DK (1) | DK0494566T3 (ja) |
| ES (1) | ES2071957T3 (ja) |
| FR (1) | FR2671511B1 (ja) |
| NO (1) | NO920120L (ja) |
| PT (1) | PT100002B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6645410B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-11-11 | Entegris, Inc. | Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing |
| CN1329183C (zh) * | 2003-12-30 | 2007-08-01 | 张瑞国 | 利用管材制作蜂窝材料的复合方法 |
| US7484535B2 (en) * | 2005-03-14 | 2009-02-03 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
| US8733405B2 (en) | 2005-03-14 | 2014-05-27 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Corrugated pipe with outer layer |
| CN102039654A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 甘国工 | 生产复合泡沫塑料板材或型材的方法及装置 |
| CN104708791A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-06-17 | 江苏大道机电科技有限公司 | 大型塑料中空成型机的机头流道结构 |
| CN107310122B (zh) * | 2015-12-23 | 2019-12-06 | 江西华利包装科技有限责任公司 | 利用气压支撑一次成型制备缓冲复合纸板 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1486473A (fr) * | 1966-05-18 | 1967-06-30 | Matériau alvéolaire en matière thermo-plastique et son procédé de fabrication | |
| FR2142752A1 (en) * | 1971-06-24 | 1973-02-02 | Aquitaine Total Organico | Partially corrugated board mfr - by continuous extrusion of plastic material through a novel die |
| JPS5030958A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-27 | ||
| US4113814A (en) * | 1975-09-22 | 1978-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing special pipes having longitudinally extending diaphragm partitions |
| US4377545A (en) * | 1981-06-16 | 1983-03-22 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Method of making corrugated reinforced thermoplastic pipe |
| AU571269B2 (en) * | 1983-11-10 | 1988-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Extruded article and method of making the same |
-
1991
- 1991-01-10 FR FR9100228A patent/FR2671511B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 AT AT91403522T patent/ATE121345T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-23 EP EP91403522A patent/EP0494566B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-23 DK DK91403522.5T patent/DK0494566T3/da active
- 1991-12-23 DE DE69109076T patent/DE69109076T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-23 ES ES91403522T patent/ES2071957T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-09 CA CA002059118A patent/CA2059118C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-09 NO NO92920120A patent/NO920120L/no unknown
- 1992-01-09 PT PT100002A patent/PT100002B/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 BR BR929200063A patent/BR9200063A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 KR KR1019920000272A patent/KR100192018B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-10 CN CN92100624A patent/CN1040079C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 JP JP4021914A patent/JPH074847B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-10 AU AU10164/92A patent/AU655793B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9200063A (pt) | 1992-09-08 |
| EP0494566A1 (fr) | 1992-07-15 |
| DE69109076T2 (de) | 1995-08-31 |
| ATE121345T1 (de) | 1995-05-15 |
| NO920120L (no) | 1992-07-13 |
| FR2671511A1 (fr) | 1992-07-17 |
| JPH0623823A (ja) | 1994-02-01 |
| EP0494566B1 (fr) | 1995-04-19 |
| DE69109076D1 (de) | 1995-05-24 |
| CN1063841A (zh) | 1992-08-26 |
| CA2059118A1 (fr) | 1992-07-11 |
| FR2671511B1 (fr) | 1994-08-26 |
| CN1040079C (zh) | 1998-10-07 |
| PT100002A (pt) | 1994-04-29 |
| DK0494566T3 (da) | 1995-07-17 |
| PT100002B (pt) | 1999-02-26 |
| ES2071957T3 (es) | 1995-07-01 |
| CA2059118C (fr) | 1998-12-01 |
| KR100192018B1 (ko) | 1999-06-15 |
| AU655793B2 (en) | 1995-01-12 |
| KR920014594A (ko) | 1992-08-25 |
| AU1016492A (en) | 1993-02-04 |
| NO920120D0 (no) | 1992-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5069612A (en) | Modular tubular extrusion head | |
| US3400190A (en) | Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet | |
| EP0050476B1 (en) | Coextrusion device and method | |
| US4937035A (en) | Method for manufacturing large-volume hollow bodies of plastics material having multiple-layer walls | |
| CA2285131C (en) | Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket and apparatus for putting the method into practice | |
| US5262109A (en) | Method and apparatus for forming multilaminate film | |
| US5046938A (en) | Improved multiple layer die head with adjustable gaps | |
| US20030111762A1 (en) | Multilayer coextrusion die and method | |
| CN86106613A (zh) | 双层塑料管的挤压模 | |
| EP0656824B1 (en) | Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material | |
| US3957566A (en) | Apparatus for making laminated thermoplastic film | |
| US3926706A (en) | Film blowing method | |
| US4547246A (en) | Extrusion method | |
| US4548570A (en) | Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe | |
| US4723902A (en) | Balanced flow extrusion crosshead and die assembly | |
| JPH074847B2 (ja) | ハニカム構造の熱可塑性樹脂プロフィルの押出し製造方法および装置 | |
| US5393216A (en) | Modular tubular extrusion head and a process for extruding tubular articles | |
| US5779959A (en) | Process for forming plastic articles | |
| US20050006810A1 (en) | Method and system for dual co-extrusion | |
| JPH0270405A (ja) | 熱可塑性合成樹脂中空体の製造方法及び装置 | |
| JP2512668B2 (ja) | モジュ―ル式管状押出しヘッド | |
| AU3665497A (en) | Extrusion apparatus and process | |
| EP0626246B1 (en) | Extrusion head for multilayer parisons of unstable material combinations | |
| EP0568544A1 (en) | Modular tubular extrusion head and a process for extruding tubular articles | |
| JP7318124B2 (ja) | 多層共押出ヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950718 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |