CN1329183C - 利用管材制作蜂窝材料的复合方法 - Google Patents

Abstract

利用管材制作蜂窝材料的复合方法，是将管材同向排列于模箱中，模箱为框架或网孔状结构，将盛装有管材的模箱浸入胶液中浸渍涂胶，管材表面及管材间浸胶后，将模箱从胶液中拿走，并自然流平，滴尽多余胶液，然后对涂胶后的管材施加一定压力压紧，干燥、固化形成蜂窝体，从模箱中取出蜂窝体。本发明的优点为蜂窝材料的蜂窝孔径和壁厚任意改变，蜂窝材质不受限制，蜂窝制品的长度可任意设定，生产方法简单，采用整体浸渍涂胶的方法，保证了涂胶均匀和管间涂胶时间的一致性，从而保证了管材的复合强度和整体质量，而且提高了生产效率。

Description

利用管材制作蜂窝材料的复合方法

技术领域

本发明涉及蜂窝材料的复合方法。

背景技术

蜂窝结构是自然界生物进化过程中的杰作，具有最佳的材料重量空间比、最佳的力学结构、比强度、比刚度，具有良好的隔音、绝热性能，广泛地用于航天航空、车船、建材的隔墙、门、家具、包装等。

蜂窝制品具有代表性的有：

纸蜂窝是利用纸质材料制作而成的芯材，再在芯材的两侧复合上所需要的敷面材料，如彩钢板、石膏板、塑料板等。传统的纸蜂窝是将纸张按一定的孔径规格进行纵向涂胶后一层层的复合，然后根据蜂窝材料厚度用切纸机切成所需尺寸的蜂窝芯条，再经拉伸、加温定型成为六边形的蜂窝纸芯。近来还发展了横向涂胶的自动化蜂窝设备。不管上述工艺的自动化程度有多高，它仍然存在着一种难以解决的技术问题，即生产的产品规格受到限制：(1)当蜂窝纸芯的高度(厚度)在100mm以上时，会出现拉不开或者不稳定，密度难以控制。(2)一般生产的纸芯的纸质克重在80～180g/m2以上时，纸芯高度在50mm以上时难以拉伸定型。因此当纸质材料的克重受到很大限制时，它的耐压强度也将受到限制。纸质蜂窝纸芯的耐压强度与纸的材质、蜂窝密度、纸的厚度都有关系，在实际应用中，还必须根据行业要求赋予防火、防腐、隔音、绝热等等性能，已有技术的工艺实现这些功能经济造价比较高。

塑料蜂窝材料有着良好的耐水稳定性、耐介质腐蚀性、缓冲抗震性和低导热系数，广泛应用于车船、航空、建筑、建材等行业。传统的塑料蜂窝制作工艺主要是利用模具一次性注塑成型，然后切割至所需要的尺寸。该工艺生产效率比较高，生产的塑料蜂窝蜂窝单元有着良好的连接强度，但蜂窝孔径及壁厚的规格和材质受到设备和模具的限制，不具有通用性，因而需要较大的设备、模具投资来生产相对应规格的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用管材制作蜂窝材料的方法，用粘合剂复合管材，涂胶均匀，管间涂胶时间一致，保证复合质量。

本发明利用管材制作蜂窝材料的复合方法，其特征在于将管材同向排列于模箱中，模箱为框架或网孔状结构，将盛装有管材的模箱浸入胶液中浸渍涂胶，管材表面及管材间浸胶后，将模箱从胶液中拿走，并自然流平，滴尽多余胶液，然后对涂胶后的管材施加一定压力压紧，干燥、固化形成蜂窝体，从模箱中取出蜂窝体。

本发明利用管材生产蜂窝材料，蜂窝材料的蜂窝孔径和壁厚任意改变，蜂窝制品的长度可任意设定，生产方法简单，通过粘合剂将管材复合于一体，采用整体浸渍涂胶的方法，保证了涂胶均匀和管间涂胶时间的一致性，从而保证了管材的复合强度和整体质量，而且提高了生产效率。相对于此，如果采用每个单元涂胶的复合方式，就很难保证涂胶的均匀性，而且由于单个单元涂胶会造成涂胶时间不一致，固化干燥时间不一致，管材间收缩受力就不均匀，同时在未固化或完全固化之前，受到操作中力的作用而影响复合强度。

本发明尤其适用于气干型单组分粘合剂的复合生产工艺，可以由纸质管材形成纸蜂窝、金属管材形成金属蜂窝、塑料管材形成塑料蜂窝等。不同的材质需要不同的粘合剂，采用的粘合剂均有公知的产品，如纸质管可选用水性的有机或无机粘合剂；塑料管材可选用粘接性的高分子溶剂型或水性胶；金属管可选用高分子水性或溶剂型粘合剂。

在浸胶时为了节约胶液或防止胶液进入管材内壁，在模箱浸入胶液之前可将管材的两端封口，蜂窝体从模箱中取出后再拆除管材两端的封口。模箱为框架或网孔式结构是为了不妨碍胶液对管材的浸渍。

管材排列于模箱，当浸入胶液中，胶液就会由管间缝隙和管间形成的三角形空隙浸入。浸渍完胶液后，对管材施加一定压力将使管材间紧密复合于一体。为了实施方便，模箱的壁板设计为活动板，活动壁板能来回滑动(其结构方式可以按照已有技术的方式或本领域普通技术人员均可实施的方式)。管材排列于模箱中，与模箱上表面和两侧均留有的一定间隙，根据粘接的胶层厚度而定，一般在1～10mm即可，给管材浸渍上胶液后体积有所增加(鼓胀)留有一定空间。涂胶后将活动壁板调整至管材表面位置对管材施加压力，可以使管径略有变形，以保证每个蜂窝单元间具有比较大的粘接面积。若干根管材排列后，由于管材表面呈弧形，两侧边缘形成凹凸边缘，模箱的箱壁可适应为凹凸的波纹槽结构。

管材复合为一体后，可根据需要的尺寸切割。

本发明的优点：

蜂窝材料的蜂窝孔径和壁厚任意改变，蜂窝材质不受限制，蜂窝制品的长度可任意设定，生产方法简单，采用整体浸渍涂胶的方法，保证了涂胶均匀和管间涂胶时间的一致性，从而保证了管材的复合强度和整体质量，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图；

图中：1管材2粘合剂

具体实施方式

实施例一：纸质蜂窝材料的制作。

如图1，同向排列的纸质管材1由粘合剂2粘合在一起形成蜂窝复合体，纸质管的长度可以比较长，蜂窝芯材的厚度通过纵向切割蜂窝复合体得到所需要的尺寸，边缘切割齐平。同等规格的蜂窝材料拼接可以形成较大规格的蜂窝体。

按照本发明的方法，粘合剂采用淀粉与水的重量比为1∶3～8的浸渍胶液。干燥固化强度为30～80℃，夏季可采用自然日晒方式。

实施例二：金属蜂窝材料的制作。

如图1，同向排列的金属铝管材1由粘合剂2粘合在一起形成蜂窝复合体，蜂窝材料的厚度通过纵向切割蜂窝复合体得到所需要的尺寸，边缘切割齐平。利用金属铝管制作蜂窝材料时，应先对铝管表面预处理，除取污垢、油脂等抗粘物。按照本发明的方法，粘合剂采用单组分环氧树脂胶液。

实施例三：

如图1，同向排列的PVC管材1由粘合剂2粘合在一起形成蜂窝复合体，蜂窝材料的厚度通过纵向切割蜂窝复合体得到所需要的尺寸，边缘切割齐平。按照本发明的方法，采用的粘合剂由甲乙酮和PVC树脂料组成，甲乙酮∶PVC树脂料＝80∶20(重量比)。

Claims (3)

1、一种利用管材制作蜂窝材料的复合方法，其特征在于将管材同向排列于模箱中，模箱为框架或网孔状结构，将盛装有管材的模箱浸入胶液中浸渍涂胶，管材表面及管材间浸胶后，将模箱从胶液中拿走，并自然流平，滴尽多余胶液，然后对涂胶后的管材施加一定压力压紧，干燥、固化形成蜂窝体，从模箱中取出蜂窝体。

2、根据权利要求1所述的复合方法，其特征在于模箱浸入胶液之前将管材的两端封口，蜂窝体从模箱中取出后再拆除管材两端的封口。

3、根据权利要求1所述的复合方法，其特征在于所述模箱的壁板为活动板，管材排列于模箱中，与模箱上表面和两侧均留有1～10mm的间隙，涂胶后将活动壁板调整至管材表面位置对管材施加压力。