PL184666B1 - Urządzenie do produkcji rur dwu lub wielokomorowych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do produkcji rur dwu-lub wielokomorowych z ksztaltek rurowych, zawie- rajacych co najmniej jedna lub wiecej przegród, wyposazonych w glowice rurowe z zamykanym otworem wylotowym, przy czym urzadzenie po- siada trzpienie o ksztalcie odpowiadajacym we- wnetrznemu konturowi zadanej rury, przy- stosowane do zamocowania na stanowiskach do formowania w jednej lub wielu operacjach, zna- mienne tym, ze trzpienie (3, 4 , 17a, 17b, 17c, 21a, 21b) sa podzielone wzdluznie na indywidualne se- kcje trzpieni (3, 4 , 17a, 17b, 17c, 21a, 21b) odpo- wiadajace przewidywanej ilosci komór, pomiedzy którymi to sekcjami trzpieni (3, 4, 17a, 17b, 17c, 21a, 21b) znajduja sie szczeliny (5), przy czym przekrój poprzeczny odpowiednich sekcji trzpieni (3, 4, 17a, 17b, 17c, 21a, 21b) odpowiada ksztaltem przyporzadkowanemu mu indywidual- nie konturowi wewnetrznemu przekroju odpo- wiedniej rury wielokomorowej. F I G .1 PL PL PL

Description

Preeamietem wpnalaeku jest urząazenie de produkcji rur dwu- lub wielekemerewpch. W enanpch ureąaeeniach de produkcji rur jeanekemerewpch stesuje się trzpienie, prepstesewane de eamecewania na wielu stanewiskach fermewania w ce najmniej jednej eperacji, i de lekewania na nich pepreee nasuwanie kształtki pedceas ce najmniej jednej eperacji, przp cepm ksetałtka pełąceena jest trwale e prefermąlub głewicą, ksetałtewaną lub prefabrpkewaną w ke^npch eperacjach technelegicenpch.

Peżądane jest aktualnie gytwareaniz rur dwu- lub wizlekemerowych e ksetałtek wstępnpch przee peaział rurp na dwie lub większą ileść wedłużnpch i równelegfych de siebie kemór, ea pemecą ce najmniej jednej przzgredy.

Z amerykańs^ge episu patentewege US-A-5,076,470 enanajest rura utwerzena e dwu lub trzech współesiewe usptuewanpch ksetałtek rurewpch, prepstesewana de pełąceenia e głewicą rurp, eaepatreena w edrębnp etwór wpletewp dla każdej kątewe fermewanej kemerp peprzez współesiewe ulekewanie peseceególnych ksetałtek rurewpch e różnpch średnicach, w zwiąeku e cepm peseceególnz ksetałtki rurowe megą przzśliegiwać się pe kencentryczniz usptuewanpch trepieniach w celu pełąceenia peseceególnych ksetałtek rurewpch e ceęściami głewicp, prep czpm meżliwejest esiewe preemizseceznżz międep peseceególnymż współesiegymi trzpieniami.

W stanie techniki nie są jednak znane ureąazenia de produkcji rur wielekemerowych e ksetałtek wstępnpch rurewpch, eawizrąjącpch jedną lub więcej preegród.

Zadaniem wp^^eku bpie erealieewanie ureądzenia de produkcji rur dwukemerewpch lub wielekemerewpch na baeie rurewpch ksetałtek wstępnpch.

Zgedne e wynalazkizm ureąazenie de produkcji rur dwu-lub wielekemerowych z ksetałtek rurewpch, zawizrających ce najmniej jedną lub więcej preegród, gypesażenpch w głewice rurowe e eampkanpm etwerem gyletegym, które te urządzeniz pesiada trepienie e ksetałcie edpewiadającpm wzwnętrznzmu kenturewi zadanej r^iry, przpstesewane de eamecewania na stanewiskach de fermewania w jednej lub wielu eperacjach, charakterpeujz się tpm, że trepienie są pedeielene wedłużnie na indywidualne sekcje trepieni, edpewiadającz przewidywanej ileści kemór. Pemiędep sekcjami trepieni enajdująsię szczzliny. Przekrój peprzeceny edpewiednich sekcji trepieni edpewiada ksetałtem preyperządkewanemu mu indywidualnie kenturewi wewnętrznemu preekreju preppereądkewanej mu rurp wielekemerewej. Ce najmniej jedna sekcja tpch trepieni jest uspinewana w ke^sta^ gykenaniu preesuwnie esiewe i równelegle w stesunku de ce najmniej jednej z peeestafych sekcji trepienia, prep cepm sekcja trzpienia meże bpć umecewana na pedperez, która te pedpera meże bpć umecewana wahliwiz. Penadte każda e sekcji trepienia meże eawierać w ce najmniej jednej płaseczyźniz przekroju pepreecznzge wypusty. Wppustp są ^p^wane naprzzciwke siebie i zmniejseają przekrój znajdującej się międep nimi ^οζοΗ^, która, pecepnając ed edcinka e emniejseenym przekroju, zawiera specjalnie ukształtewan\' edcinek wejściewp e preekreju pewiększenym. Zaleca się, abp ce najmniej jedna sekcja trepienia miała systzm kanalików e etwerami wpletewpmi eerientewanymi w kierunku szczelinp’ i/lub w kierunku ebwedu eewnętrznege, przp czpm systzm kanalików jest dełąceenp de edłącealnege źródła pedciśniznia.

Urządzenie meże zawierać ce najmniej jeden trzpień pemecniczp, którp przpjmuje kształtkę rurową i ma ce najmniej jedną przegredę elastycznie przpmecewaną de jej ścianki wewnętrznej. Trzpień pemecnicep jest ustawialnp współesiewe w stesunku de ce najmniej jednej z sekcji trzpieni i pesiada ce najmniej jedne esiewe zerientewane beczne wycięcie otwarte ku ebrezżu eraz ma średki de układania ce najmniej jednej sekcji edksetałcalnej preegredp w becznpm wpcięciu i de przemieszczenia kształtki rurowej z trepienia pemecniczege na trzpień. Każdp' e pemecnicepch trzpieni ke^ps^ie jest ukształtewaup jake pełna brpła, któ4

184 666 rej przekrój poprzeczny odpowiada przekrojowi jednej z komór wytwarzanej wielokomorowej rury, a boczne wycięcie odpowiada pozostałej części przekroju tej rury. Zaleca się, aby wszystkie pomocnicze trzpienie miały system kanałów połączonych z otworami wylotowymi, ograniczonymi w bocznym wycięciu kształtki rurowej.

Przedmiotowe urządzenie w korzystnym wykonaniu posiada także pompę próżniową do układania jednej z sekcji przegrody urządzenia w bocznym wycięciu. Szczeliny w przekroju poprzecznym korzystnie są prostoliniowe, albo krzywoliniowe, najlepiej wszystkie szczeliny mają kształt litery S.

Poprzez użycie odrębnych sekcji trzpieni, oddzielonych od siebie szczeliną, w których odnośna sekcja ma przekrój, który odpowiada przekrojowi wewnętrznemu przyporządkowanej mu pojedynczej komory wytwarzanej dwu-lub wielokomorowej rury, uzyskuje się możliwość zastosowania prefabrykowanych kształtek wstępnych z przegrodą na trzpieniach w sekcjach rdzeni. Odnośną przegrodę/y wprowadza się do szczeliny/szczelin. W trakcie jednej lub więcej operacji roboczych kształtkę wstępną z ścianką działową, umieszczoną w szczelinie między sekcjami trzpieni, a przegrodą umieszcza się w otworze wylotowym kształtki rurowej. Operacje te wykonuje się, korzystnie, poprzez prasowanie lub prasowanie przetłoczne albo nawet w procesie formowania wtryskoweg^, przy czym w trakcie tych operacji są jednocześnie wytwarzane żebra przegród dzielących wnętrze rury.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia trzpień utworzony przez dwie sekcje trzpieni formujących, fig. 2 - przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii II-II trzpienia pokazanego na fig. 1, fig. 3 - przedstawia trzpień pomocniczy z schematycznie zaznaczoną kształtką rurową, fig. 4a - pokazuje trzpień pomocniczy z fig. 3 w przekroju poprzecznym wzdłuż linii IV-IV z przegrodą, która przylega do obwodu wewnętrznego kształtki rurowej, fig. 4b - podobnie jak na fig. 4a, przedstawia przekrój poprzeczny trzpienia pomocniczego z przegrodą przylegającą do bocznego wcięcia trzpienia pomocniczego, fig. 5 - przedstawia przekrój poprzeczny trzpienia złożonego z trzech identycznych sekcji trzpieni dla trójkomorowej rury, z komorami o identycznych wymiarach, fig. 6 - pokazuje przekrój poprzeczny trzpienia utworzonego z trzech sekcji rdzeni dla rury trójkomorowej złożonej z jednej większej i dwu mniejszych komór.

W wykonaniu wynalazku z trzpieniem pokazanym na fig. 1, trzpień złożony z dwu sekcji trzpieni 3,4 jest umocowany na podporze 2, połączonej z przenośnikiem 1, którym np. może być stół obrotowy, bęben obrotowy, talerz obrotowy, transporter łańcuchowy itp. Przekroje sekcji trzpieni odpowiadają kształtem wewnętrznym przekrojem komór rury dwukomorowej obejmującym obszar głowicy, która ma zostać wytworzona. Szczelina 5 między sekcjami trzpieni 3,4 przeznaczona jest do przyjęcia przegrody 7, wsuwanej do wnętrza kształtki rurowej 6. Szczelina 5 może mieć w przekroju poprzecznym kształt krzywoliniowy, na przykład kształt litery S, pokazany na fig. 2, albo może być prostoliniowa (patrz fig. 5) lub z odcinków prostoliniowych i krzywoliniowych (nie pokazanych na rysunku).

Jedna, ustalona sekcja trzpienia 4 jest zazwyczaj zamocowana na podporze 2 w zadanym stałym położeniu, podczas gdy druga ruchoma sekcja trzpienia 3 jest ruchoma i przemieszcza się równolegle do ustalonej sekcji trzpienia 4, a podpory są na ogół umocowane wahliwie, na przykład w dalszych operacjach, i dowolnie kierowane. Sekcje trzpieni 3,4 mają w zasadzie naprzeciw siebie ustawione wypusty 8, które ograniczają prześwit szczeliny 5 w przekroju poprzecznym. Jeśli obydwie sekcje trzpieni 3,4 są oparte na podporze 2 i nie są przesunięte względem siebie, to wypusty 8 znajdująsię w jednej płaszczyźnie. Korzystnie wypusty 8 są zaokrąglone na końcach, a w przekroju poprzecznym mają kształt podobny do krzywej dzwonowej, dzięki czemu ułatwiają wsuwanie się między wypusty przegrody 7, kiedy wprowadza się ją do szczeliny 5. Co najmniej jedna z sekcji trzpienia 3 lub 4 zawiera kanaliki 9 kończące się otworami wylotowymi 10 na obwodzie zewnętrznym w odpowiadającej sekcji trzpienia 3 lub 4 i/lub w kierunku szczeliny 5 (nie pokazanych na rysunku). Kanaliki 9 mogą także znajdować się we wszystkich istniejących sekcjach trzpieni 3 i 4:f7a - c; 21 a, b i sąprzystosowane do połączenia z pompą próżniowią nie pokazaną na rysunku, przystosowaną do wyłączania. System kanalików 9 utrzymuje kształtkę ru184 666 rową 6 w odpowiednim położeniu obwodowym i/lub w stosunku do jej przegrody w trakcie jej przesuwania' wraz z ruchomą sekcją trzpienia 3 lub w ostatecznej pozycji na trzpieniu, zwłaszcza w trakcie transportu i/lub podczas dalszych operacji technologicznych.

Jeśli kształtki rurowe 6 są zaopatrzone w relatywnie sztywną, wolno stojącą przegrodę 7, kształtka rurowa 6, przy pomocy odpowiednich elementów, korzystnie zawierających elementy obrotowe, może zostać ustawiona współosiowo w stosunku do sekcji trzpieni 3,4 w taki sposób, że przegroda 7 przymocowana trwale do kształtki rurowej 6 oprze się naprzeciwko szczeliny 5 między sekcjami trzpieni 3, 4. Przy pomocy suwaka 11, schematycznie pokazanego na fig. 3, kształtka rurowa 6 może zostać wtedy nasadzona na sekcje trzpieni 3,4, przy czym przegroda 7 zostanie umieszczona w szczelinie 5.

W przypadku stosowania relatywnie sztywnych materiałów, dwie sekcj e trzpieni 3,4 mogą utrzymać ich pierwotne, zadane położenie na podporze 2. Dla łatwiejszego wprowadzenia przegrody 7 do szczeliny 5, można je korzystnie zaprojektować, na przykład czyniąc w kształcie podobnym do lejka lub stożka (nie pokazanym na rysunku).

Jeśli zaś przegrody 7 są stosunkowo cienkie, korzystne jest zaprojektowanie co najmniej jednej ruchomej sekcji trzpienia 3, w sposób wcześniej opisany tak, żeby poruszał się osiowo i równoległe do sekcji stałej trzpienia 4. W przypadku więcej niż dwu sekcji trzpieni, wielokrotność sekcji rdzeni można korzystnie rozciągnąć w różnych odstępach. W położeniu sekcji trzpieni 3,4 oddalonych od siebie, jak na fig. 1, wypusty 8 są także w podobny sposób w stosunku do siebie przesunięte, powiększając przez to w każdym z tych przypadków przekrój poprzeczny szczeliny 5 w porównaniu z sytuacją, w której wypusty znajdują się bezpośrednio naprzeciwko siebie, tak że przegroda 7 wraz z sekcją otaczającą wypustów 8 może zostać łatwiej wsunięta do szczeliny 5. Jeśli sekcja ruchoma trzpienia 3, jak pokazano na fig. 1, zostanie wtedy przesunięta z powrotem na prawo do jednej z jej krańcowych pozycji, wypusty 8 obydwu sekcji trzpieni 3,4 znąjdąsię w jednej płaszczyźnie, tworząc prowadnicę, a także podparcie dla przegrody 7, gdzie stykają się z obszarem czołowym.

W wykonaniu, w którym żebro lub szereg żeber przegrody (nie pokazanych na rysunku) jest/sąwytwarzane oddzielnie albo jednocześnie z właściwą częścią czołową rury (nie pokazaną na rysunku), przez połączenie ich z przegrodą 7 lub przegrodami 18, 19, pokazanymi na fig. 5, przegrodą 20, przedstawioną na fig. 6, poprzez stopienie syntetyczną żywicą, obszar wlotowy szczeliny 5 prawie do wypustów 8 może mieć większy przekrój poprzeczny niż część szczeliny usytuowana za wypustami 8. Umożliwia to wykonanie żebra/żeber przegrody 7 o szerokim zakresie grubości, w części czołowej i jego lub ich połączenie do przegrody lub wielu przegród w kształtce rurowej 6. W warunkach, kiedy dwa wypusty 8 są usytuowane dokładnie naprzeciw siebie, przekrój poprzeczny przez otwór każdej szczeliny 5 znajdującej się między wypustami 8 jest tak dobierany, aby przestrzeń między wypustami 8 tylko nieznacznie przekraczała grubość przegrody 7 kształtki rurowej 6, przez co wypusty 8 określają gniazdo formy dla żebra przegrody, kształtowanej w trakcie wytwarzania żeber przegrody.

Jeśli przegroda 7 jest bardzo miękka i/lub bardzo cienka, a zatem także bardzo elastyczna, dla uzyskania kształtki rurowej 6 z przegrodą 7, urządzenie według wynalazku jest korzystnie wyposażone w trzpień pomocniczy 12, przedstawiony na fig. 3 i 4. Przekrój poprzeczny każdego trzpienia pomocniczego 12 odpowiada ukształtowaniu jednej z komór, korzystnie największej komory w przypadku komór o różnej wielkości, dwukomorowej rurze albo wielokrotności komór rury. Każdy trzpień pomocniczy 12 zawiera boczne wycięcie 13 rozciągające się na całej długości trzpienia, którego przekrój poprzeczny odpowiada przekrojowi poprzecznemu odnośnej drugiej komory lub pozostałym wszystkim komorom łącznie. Trzpień pomocniczy 12 jest korzystnie ukształtowany jako masywna bryła, zaopatrzona w system kanałów 14, posiadających rozproszone na przekroju rdzenia otwory przelotowe 15, które mogą mieć zmienne przekroje, z wylotem do przestrzeni bocznego wycięcia 13 (fig. 4a i 4b). Kanały 14, a zatem także i otwory przelotowe 15, są przystosowane do połączenia ich ze źródłem podciśnienia (nie pokazanym na rysunku). W takiej sytuacji podciśnienie wywołane w przestrzeni bocznego wycięcia 13 może zostać wykorzystane do „ułożenia przegrody 7 z pozycji wyjściowej naprzeciwko ścianki kształtki 6

184 666 (fig. 4a) w położeniu początkowym, ku bocznemu wycięciu 13, prze z co przegroda 7 w stanie końcowym znajdzie się bezpośrednio w położeniu przylegania do trzpienia pomocniczego 12 (patrz fig. 4b) w przestrzeni wycięcia bocznego 13. W przypadku cienkich przegród zamiast podciśnienia można zastosować przyciąganie elektrostatyczne.

Można tak sterować podciśnieniem, zwłaszcza w trzpieniach pomocniczych 12, że proces zasysania przegrody 7, a zatem także proces wchodzenia jej w styk z trzpieniem zachodzą w całym obszarze przekroju poprzecznego bocznego wycięcia 13.

Powyżej opisana pozycja kształtki 6 na pomocniczym trzpieniu 12 musi zapewnić swobodny ruch w przestrzeni bocznego wycięcia 13 i w styku z nim, dla całej lub przynajmniej wymaganej części przegrody 7.

Trzpień pomocniczy 12 wraz z przyssaną doń przegrodą 7, albo przyssany odpowiednio na części przegrody, jest lub będzie tak zorientowany w stosunku do sekcji trzpieni 3,4, że przegroda 7, unieruchomiona w bocznym wycięciu 13, znajdzie się naprzeciwko szczeliny 5 między sekcjami trzpieni 3,4. Suwak 11 spycha wtedy kształtkę rurową 6 z trzpienia pomocniczego 12. W tym samym czasie sekcje trzpieni 3,4, obciążone stopniowo nasuwającąsię na nie kształtką rurową 6 osiągająpołożenie, w którym są od siebie oddalone, jak pokazano na fig. 1, takie, że cienka przegroda 7 może łatwo wejść do szczeliny 5 obok wypustów 8. Kiedy czoło kształtki rurowej 6 znajdzie się naprzeciw ogranicznika 16 (fig. 1) na sekcji ruchomej trzpienia 3, położony w pobliżu suwak 11 zatrzyma się i, jeśli jest to pożądane, to system kanalików sekcji ruchomej trzpienia zostaje podłączony do źródła podciśnienia, przytrzymując kształtkę rurową 6 na sekcji ruchomej trzpienia 3. Sekcja ruchoma trzpienia 3 przesuwa się wtedy do jej położenia końcowego, opierając się o podporę 2. Utrwalenie położenia kształtki rurowej 6 może wtedy także zostać przeprowadzone za pomocą sekcji stałej trzpienia 4, jeśli zostanie ona podłączona do źródła podciśnienia. W tak ustalonym położeniu kształtka rurowa 6 poddawana jest jednej lub większej liczbie dalszych operacji technologicznych, w trakcie których wytwarza się żebra przegrody odrębnie albo jednocześnie z wytwarzaniem głowicy, jak również łączy się żebro przegrody do przegrody, żebra przegrody do przegród, czy też dowolnie do prefabrykatu głowicy włącznie z dowolnie prefabrykowanymi żebrami przegrody i kształtką rurową - alternatywnie także w trakcie wielu indywidualnych lub częściowych etapów.

Kształtka rurowa 6, przedstawiona na fig. 5 z trzema sekcjami trzpieni 17a, 17b, 17c, ma kątowąprzegrodę 18, uloko wamąpod kątem, przymocowaną na końcach do kształtki rurowej 6' i zaopatrzoną w przegrodę łączącą 19, przymocowanąjednym końcem do kształtki rurowej 6', a drugim końcem do wierzchołka kątowej przegrody 18. W wykonaniu przedstawionym na fig. 5 występują trzy sekcje trzpieni i komory o tych samych rozmiarach.

W wykonaniu według fig. 6 dwie przegrody 20 sąprzymocowane do kształtki rurowej 6' w jednym wspólnym punkcie przekroju kołowego kształtki 6 tworząc sieczne tego przekroju. Sekcje rdzenia 21a i 2łb mająprzekroje odpowiadające projektowanym komorom.

W takich wielu komorach rury kształtki rurowej 6,6 mająustabilizowane wymiary dzięki odpowiedniemu rozstawieniu przegród 18,19,20, tak, że użycie trzpienia pomocniczego 12 staje się zbędne. Jeżeli jednak używa się tego trzpienia, wówczas jego przekrój poprzeczny powinien odpowiadać przekrojowi poprzecznemu największej komory.

Opisane urządzenie może także znaleźć zastosowanie w celu wstępnego rozmieszczenia w szczelinie lub w szczelinach między trzpieniami prefabrykowanych odrębnie przegród. Przegrody w takim układzie są zaopatrzone w boczne skrzydełka (nie pokazane na rysunku), które wystają z trzpieni i korzystnie są odchylone w miejscach, z których wystają z trzpienia albo zawierają wystający kołnierz, który jest usytuowany jak najbliżej zewnętrznej powierzchni trzpienia. Przegrody takie można wytwarzać metodą prasowania lub formowania. W opisywanym powyżej układzie kształtka rurowa jest nasadzana na trzpień formujący z oddzielnie wykonanymi wcześniej przegrodami tak, aby skrzydełka przylegały ściśle do wewnętrznej ścianki rury.

Połączenie przegród z głowicą i żebrami odbywa się zgodnie z uprzednio opisanym sposobem. Jeśli skrzydełka są wystarczająco szerokie, zwłaszcza kiedy substancje umieszczone w po184 666 szczególnych komorach nie mieszają się lub mieszają się z trudem i/lub ich separacja nie jest bezwzględnie wymagana, wtedy można zrezygnować ze szczelnego połączenia skrzydełek ze ścianką rury. Stosowne połączenie elementów rura (przegroda) skrzydełko można przeprowadzić na trzpieniach poprzez zgrzewanie skrzydełek do ścianki wewnętrznej rury poprzez miejscowe doprowadzenie ciepła, np. przez zastosowanie umieszczonych przy skrzydełkach metalowych wkładek nagrzewanych za pomocą prądów wysokiej częstotliwości.

Kształtki rurowe mogą być wytwarzane z dowolnego materiału, z jednej lub wielu żywic syntetycznych, z laminatów, także z warstwami metalu lub materiału syntetycznego, poprzez wyciskanie lub metodą wtryskiwania. Brak także ograniczeń materiałowych co do materiałów, z których wykonuje się przegrody.

Claims (14)

1. Urządzenie do produkcji rur dwu-lub wielokomorowych z kształtek rurowych, zawierających co najmniej jedną lub więcej przegród, wyposażonych w głowice rurowe z zamykanym otworem wylotowym, przy czym urządzenie posiada trzpienie o kształcie odpowiadającym wewnętrznemu konturowi zadanej rury, przystosowane do zamocowania na stanowiskach do formowania w jednej lub wielu operacjach, znamienne tym, że trzpienie (3,4,17a, 17b, 17c, 21a, 21b) sąpodzielone wzdłużnie na indywidualne sekcje trzpieni (3,4,17a, 17b, 17c, 21a, 21b) odpowiadające przewidywanej ilości komór, pomiędzy którymi to sekcjami trzpieni (3,4,17a, 17b, 17c, 21a, 21b) znajdują się szczeliny (5), przy czym przekrój poprzeczny odpowiednich sekcji trzpieni (3, 4, 17a, 17b, 17c, 21a, 21b) odpowiada kształtem przyporządkowanemu mu indywidualnie konturowi wewnętrznemu przekroju odpowiedniej rury wielokomorowej.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden trzpień pomocniczy (12), przyjmujący kształtkę rurową (6) z co najmniej jedną przegrodą (7) elastycznie przymocowaną do jej ścianki wewnętrznej, który to trzpień pomocniczy (12) jest ustawialny współosiowo w stosunku do co najmniej jednej z sekcji trzpieni (3,4) i posiada co najmniej jedno osiowo zorientowane boczne wycięcie (13) otwarte ku obrzeżu oraz ma środki do układania co najmniej jednej sekcji odkształcalnej przegrody (7) w bocznym wycięciu (13) i do przemieszczenia kształtki rurowej (6) z trzpienia pomocniczego (12) na trzpień (3, 4).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy z pomocniczych trzpieni (12) jest ukształtowany jako pełna bryła, której przekrój poprzeczny odpowiada przekrojowi jednej z komór wytwarzanej wielokomorowej rury, a boczne wycięcie (13) odpowiada pozostałej części przekroju tej rury;

4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że posiada pompę próżniową do układania jednej z sekcji przegrody (7) w bocznym wycięciu (13).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w przekroju poprzecznym szczeliny (5) są prostoliniowe.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w przekroju poprzecznym szczeliny (5) są krzywoliniowe.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w przekroju poprzecznym wszystkie szczeliny (5) mają kształt litery S.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna sekcja trzpienia (1) jest usytuowana przesuwnie osiowo i równolegle w stosunku do co najmniej jednej z pozostałych sekcji trzpienia (4).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że sekcja trzpienia (4) jest umocowana na podporze (2).

10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że podpora (2)jest umocowana wahliwie.

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda z sekcji trzpienia (3,4) zawiera w co najmniej jednej płaszczyźnie przekroju poprzecznego wypusty (8), które to wypusty (8) są usytuowane naprzeciwko siebie i zmniejszająprzekrój znajdującej się między nimi szczeliny (5).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że szczelina (5), poczynając od odcinka o zmniejszonym przekroju, zawiera specjalnie ukształtowany odcinek wejściowy o przekroju powiększonym.

13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jedna sekcja trzpienia (3) zawiera system kanalików (9) z otworami wylotowymi (10) zorientowanymi w kierunku szczeliny (5) i/lub w kierunku obwodu zewnętrznego, przy czym system kanalików (9) jest dołączany do odłączalnego źródła podciśnienia.

184 666

14. Urządzenie według zasfrz . Ί, znamienne tym, że wszys&śe pomo cnicze frzpienie (12) zawierająsystem kanałów (14) pełąceenpch e etwerami wpletewpmi (15), egraniczenpmi w becenpm wpcięciu (13).