CN106235292A - 一种番茄辣椒酱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种番茄辣椒酱及其生产工艺，所述番茄辣椒酱以辣椒酱、番茄酱、大蒜、洋葱、滋粑辣椒、辣椒碎、植物油、玉米淀粉、调味料、白酒为原料，所述生产工艺包括：原料预处理、计量称重、炒制、灌装密封、冷却、装箱、入库等流程。本发明采用炒制工艺，大大缩短辣酱加工时间，很好地保持了各原料的营养组分，产品营养成分如能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物含量高，每100g产品中含量分别达到764—872kJ、1.2—2.1g、0.4—2.6g、35.7—41.6g、1285—1364mg，且不添加任何化学试剂，符合消费者当前的消费观念和饮食理念。

Description

一种番茄辣椒酱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种番茄辣椒酱及其生产工艺。

背景技术

辣椒酱作为一种补充、增强或增加食品辣味的调味剂，已成为我国居民不可缺少的就餐辅料。但是，目前关于辣椒酱的制备基本都是通过将辣椒与花椒、花生、榨菜等材料混合，采用传统的蒸煮工艺生产加工而成。通过这种方式得到的辣椒酱由于蒸煮时间较长导致色泽不够鲜艳，口感不够鲜美，而且营养价值也不够高，而且在生产过程中普遍加入了大量的防腐剂、口味增加剂等化学添加剂，严重影响了辣椒酱的品质，丧失了新鲜辣椒的原有口感和营养价值。

自进入20世纪末，辣椒酱产业得到快速发展，目前辣椒酱产业正朝着口味多样化的方向发展。番茄辣椒酱于2008年诞生以后，受到了广大消费者的喜爱，占有了较大的市场比例。而目前市售的番茄辣椒酱普遍缺乏对配方的优化组合，以至于口感和质量趋于同化状态。

发明内容

本发明针对目前番茄辣椒酱产业存在的上述问题，提供了一种营养价值高、不含化学添加剂的番茄辣椒酱及其生产工艺。

本发明采用以下技术方案实现：

一种番茄辣椒酱，所述番茄辣椒酱的原料及各组分的重量份数为：辣椒酱200—300份，番茄酱150—250份，大蒜50—100份，洋葱100—200份，滋粑辣椒20—80份，辣椒碎10—20份，植物油200—300份，玉米淀粉10—20份，白酒5—15份，调味料适量。

所述调味料包括食盐、味精、白砂糖、五香粉。

所述植物油为非转基因型大豆油、非转基因菜籽油两者任意一种。

一种牛肉辣椒酱的生产工艺包含以下步骤：

（1）原材料预处理：精选新鲜大蒜、洋葱，经去老皮、清洗后，分别放入搅碎机，绞碎之后置于容器中备用；

（2）计量称重：所述各原料按照所占重量份数计量称重；

（3）炒制：将步骤（2）称重好的植物油倒入炒锅中，持续加热至100—120℃时，依次放入辣椒酱、番茄酱、蒜泥、洋葱泥、滋粑辣椒、辣椒碎、玉米淀粉、白酒、调味料等原料，持续翻炒2—10分钟至搅拌均匀；

（4）灌装、旋盖：将步骤（3）所得的番茄辣椒酱趁热杀菌后灌装至专用罐体内，并旋盖密封；

（5）冷却、打码贴标：对步骤（4）所得的容器进行瞬间水冷，待温度降至40—50℃时，将特定标签贴至罐壁；

（6）装箱、入库：将步骤（5）已打码贴标的罐体装箱、入库。

所述番茄辣椒酱的生产工艺在进行步骤（4）灌装前须对容器做杀菌、消毒处理。

本发明的有益效果为：

（1）采用炒制工艺，大大缩短辣酱加工时间，很好地保持了各原料的营养组分，产品营养成分如能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠含量高，每100g产品中含量分别达到764—872kJ、1.2—2.1g、0.4—2.6g、35.7—41.6g、1285—1364mg；

（2）在现有技术中，大都采用辣椒油树脂作为口味增强剂，苯甲酸钠、山梨酸（钾）等作为防腐剂来提升产品的综合性能，这些化学添加剂对人体健康具有较大的危害，本发明所述的番茄辣椒酱不添加任何化学试剂，符合消费者当前的消费观念和饮食理念。

附图说明

图1为本发明番茄辣椒酱的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，但是，本发明并不局限于下述的实施例。

实验样品实施例

实施例1：番茄辣椒酱的制备

（1）原材料预处理：精选新鲜大蒜、洋葱，经去老皮、清洗后，分别放入搅碎机，绞碎之后置于容器中备用；

（2）原料的计量称重：各原料称取重量为：辣椒酱20kg，番茄酱15kg，大蒜5kg，洋葱10kg，滋粑辣椒2kg，辣椒碎1kg，植物油使用非转基因大豆油、非转基因菜籽油其中的一种，其重量为20kg，玉米淀粉1kg，白酒0.5kg，调味料包括食盐、味精、白砂糖、五香粉，其用量均为适量；

（3）炒制：将步骤（2）称重好的植物油倒入炒锅中，持续加热至100℃时，依次放入辣椒酱、番茄酱、大蒜、洋葱、滋粑辣椒、辣椒碎、玉米淀粉、白酒、调味料等原料，持续翻炒10分钟至搅拌均匀；

（4）灌装、旋盖：对产品所需专用罐体进行杀菌、消毒之后，将步骤（3）所得的番茄辣椒酱趁热灌装至专用罐体中，并旋盖密封；

（5）冷却、打码贴标：对步骤（4）所得的容器进行瞬间水冷，待温度降至40℃时，将特定标签贴至罐壁；

（6）装箱、入库：将步骤（5）已打码贴标的罐体装箱、入库。

实施例2：番茄辣椒酱的制备

（1）原材料预处理：精选新鲜大蒜、洋葱，经去老皮、清洗后，分别放入搅碎机，绞碎之后置于容器中备用；

（2）原料的计量称重：各原料称取重量为：辣椒酱25kg，番茄酱20kg，大蒜7.5kg，洋葱15kg，滋粑辣椒5kg，辣椒碎1.5kg，植物油使用非转基因大豆油、非转基因菜籽油其中的一种，其重量为25kg，玉米淀粉1.5kg，白酒1.0kg，调味料包括食盐、味精、白砂糖、五香粉，其用量均为适量；

（3）炒制：将步骤（2）称重好的植物油倒入炒锅中，持续加热至110℃时，依次放入辣椒酱、番茄酱、大蒜、洋葱、滋粑辣椒、辣椒碎、玉米淀粉、白酒、调味料等原料，持续翻炒6分钟至搅拌均匀；

（4）灌装、旋盖：对产品所需专用罐体进行杀菌、消毒之后，将步骤（3）所得的番茄辣椒酱趁热灌装至专用罐体中，并旋盖密封；

（5）冷却、打码贴标：对步骤（4）所得的容器进行瞬间水冷，待温度降至45℃时，将特定标签贴至罐壁；

（6）装箱、入库：将步骤（5）已打码贴标的罐体装箱、入库。

实施例3：番茄辣椒酱的制备

（1）原材料预处理：精选新鲜大蒜、洋葱，经去老皮、清洗后，分别放入搅碎机，绞碎之后置于容器中备用；

（2）原料的计量称重：各原料称取重量为：辣椒酱30kg，番茄酱25kg，大蒜10kg，洋葱20kg，滋粑辣椒8kg，辣椒碎2kg，植物油使用非转基因大豆油、非转基因菜籽油其中的一种，其重量为30kg，玉米淀粉2kg，白酒1.5kg，调味料包括食盐、味精、白砂糖、五香粉，其用量均为适量；

（3）炒制：将步骤（2）称重好的植物油倒入炒锅中，持续加热至120℃时，依次放入辣椒酱、番茄酱、大蒜、洋葱、滋粑辣椒、辣椒碎、玉米淀粉、白酒、调味料等原料，持续翻炒2分钟至搅拌均匀；

（4）灌装、旋盖：对产品所需专用罐体进行杀菌、消毒之后，将步骤（3）所得的番茄辣椒酱趁热灌装至专用罐体中，并旋盖密封；

（5）冷却、打码贴标：对步骤（4）所得的容器进行瞬间水冷，待温度降至50℃时，将特定标签贴至罐壁；

（6）装箱、入库：将步骤（5）已打码贴标的罐体装箱、入库。

样品检验结果

将上述实施例中所得的实施例样品1、2、3按照Q/GSXN0001S-2015《复合辣椒酱》标准检测，检测结果如下：

从以上检测结果可以看出，三个实施例样品均已达到国家标准要求，且都未检出化学添加剂山梨酸钾，每100g产品中含有的能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分分别达到764—872kJ、1.2—2.1g、0.4—2.6g、35.7—41.6g、1285—1364mg。本发明绿色天然，营养丰富，能够满足消费者的消费需求。

Claims (5)

1.一种番茄辣椒酱，其特征在于：所述番茄辣椒酱的原料及各组分的重量份数为，辣椒酱200—300份，番茄酱150—250份，大蒜50—100份，洋葱100—200份，滋粑辣椒20—80份，辣椒碎10—20份，植物油200—300份，玉米淀粉10—20份，白酒5—15份，调味料适量。

2.根据权利要求1所述的一种番茄辣椒酱，其特征在于：所述调味料包括食盐、味精、白砂糖、五香粉。

3.根据权利要求1所述的一种番茄辣椒酱，其特征在于：所述植物油为非转基因型大豆油、非转基因菜籽油两者任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种番茄辣椒酱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）原材料预处理：精选新鲜大蒜、洋葱，经去老皮、清洗后，分别放入搅碎机，绞碎之后置于容器中备用；

（2）计量称重：所述各原料按照所占重量份数计量称重；

（3）炒制：将步骤（2）称重好的植物油倒入炒锅中，持续加热至100—120℃时，依次放入辣椒酱、番茄酱、蒜泥、洋葱泥、滋粑辣椒、辣椒碎、玉米淀粉、白酒、调味料等原料，持续翻炒2—10分钟至搅拌均匀；

（4）灌装、旋盖：将步骤（3）所得的番茄辣椒酱趁热杀菌后灌装至专用罐体内，并旋盖密封；

（5）冷却、打码贴标：对步骤（4）所得的容器进行瞬间水冷，待温度降至40—50℃时，将特定标签贴至罐壁；

（6）装箱、入库：将步骤（5）已打码贴标的罐体装箱、入库。

5.根据权利要求4所述的一种番茄辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述番茄辣椒酱的生产工艺在进行步骤（4）灌装前须对容器做杀菌、消毒处理。