CN1062232C - 用于箱－内－袋的袋子和箱－内－袋 - Google Patents

Abstract

本发明的箱-内-袋的袋子包括：由平面部分和侧面部分组成的袋体，沿侧面部向里折叠的折线设置在各侧面部分上，袋体各角部有倾斜的密封部分，倾斜密封部分的形成如同在各角部斜切割一部分，三角形翼片部分与倾斜密封部分整体成形。其特征是平面和侧面部分由几片合成树脂薄片制成。袋子的尺寸知于配合国际标准货架。箱-内-袋的外箱上有开口，其尺寸大小能将出口和袋体拉出而形成漏斗形。本发明的内袋具有良好抗冲击性，物料排放性和自身支承性。

Description

用于箱-内-袋的袋子和箱-内-袋

本发明涉及用于箱-内-袋的袋子和箱-内-袋，他们用于储存或输送各种液态物品，如饮料，发动机油料，洗涤剂，或含固态成份的液态物品，或者是食品工业、汽车工业或卫生部门领域里制造的诸如粉末材料的流体物品。

具体地说，本发明涉及用于箱-内-袋中的内袋，当该内袋灌装入物料时，或当将该内袋从箱-内-袋的外箱中取出时，内袋具有良好的耐冲击性，物料排放性和自身支承性。本发明也涉及这样的用于箱-内-袋的内袋，该内袋可排列或安排在货架上，而不致在根据国际标准预制的货架上产生不工作区或无用的空间，甚至在把箱-内-袋堆积几层时，该内袋部具有足够大的稳定性和强度，并且内袋是微型的，很容易操作。

此外，本发明涉及的箱-内-袋可在物料由箱-内-袋中取出时提高操作性能和物料排放性能。

近年来，箱-内-袋即不可回收的容器称作“一次性容器”广泛应用于输送或储存各种液态物品，如包括矿泉水的饮料和用于工业上的化学制品。

箱-内-袋包括作为内包装的可折叠塑料袋或容器和作为外包装的外箱。

内包装由平面袋组成，通过密封加工塑料薄片制备，或者将熔化的塑料吹模进入整体模子中整体模制等方法制备。例如为塑料袋或容器的内包装对分配于其的液态物料具有耐水性，耐化学性和阻挡气体的特性。

另一方面，外包装是由波纹纤维板或类似物制成。其包在内包装袋外面。为输送和储存箱子所需要的刚度性能由作为外包装的外箱承担。

由于这种结构的箱-内-袋不必象通用的玻璃瓶或锡罐那样返回或回收，所以它具有节省劳动力和降低成本的优点。另外因箱-内-袋是可折叠的，所以空的箱-内-袋容易运输或储存，因此可减少容器的分发成本或循环成本。

如图12所示采用的箱-内袋的内袋中，塑料平袋501的袋体1上部设有一个出口或出料口12。如图13所示，将平袋501灌装入液体物料，安放到外箱41中然后进行密封。

但是这种平面型内袋相对外箱的内部形状具有低劣的跟随性质。因此当把内袋装入外箱里时，外箱和内袋间产生无用的空间或不工作空间42。同时内袋的角部4跟随外箱的内部形状而皱起或弯曲。其他除角部以外的部位也会发生这种折叠和皱起。

外箱和内袋间形成不工作空间42时，内袋很容易在外箱中运动。因此当箱-内-袋卸下或下落而使其产生较大的冲击或碰撞时；内袋容易破裂。甚至在箱-内-袋上有相当小的碰撞如振动时，因其受到由于摩擦而造成的磨损而使内袋破裂。

另外，内袋的局部尤其是角部4皱折或弯曲时，残余的液态物料存留在皱折或弯曲部位，由此形成所谓的”滞水”，于是很难将物料从内袋中全部排出。特别是箱-内-袋的容积太大时，存留在皱折或弯曲部分的剩余物料量也大。所以提高剩余物料的排出性是一个重要问题。

还有，平袋型内袋本来就没有自身支承持性，因此制造箱-内-袋过程中，当把液态物料灌装入内袋以及随后把内袋放到外箱里时，操作内袋很不方便或很麻烦。

有一种根据环境条件将外箱取掉而仅仅使用或操作内袋的情况。例如，也可以在湿度大的潮湿地方使用和操作箱-内-袋的情况下，从箱-内-袋中取走皱折纤维板制成的外箱，只使用无外壳的内袋，这时如果内袋不具备自身支承性能，那么对操作这种无外壳的内袋来说也非常不方便。

另一方面，为获得一种易于使用和操作的箱-内-袋，同时也为了在储存或运输箱-内-袋期间紧密地堆积或累集箱-内-袋，最好箱-内-袋口形状选为立方体形。从这个观点出发，普遍需要容积为20升左右，立方体形的长度为300mm的箱-内-袋。

近年来，承载或堆放各种物品的贷架尺寸已标准化，按照国际标准为1100mm×1100mn。从今开始似乎这种国际标准的货架在全世界广泛采用，有关货架分配中心的全部装置都要适应国际标准货架的标准或规格。

然而，边长300mm的立方体形的箱-内-袋放置或安排在国际标准货架上，只能在货架上每层安排3×3个一共9个箱子，因此货架上剩下许多浪费空间或无用空间(不工作空间)，这是个问题。此外，由于立方体箱-内-袋以柱形外形堆积在货架上，在装载或运输时堆积后的箱子缺少稳定性。

顺便说说，箱-内-袋的外箱规格对其排放性能和使用性能有很大影响，这种影响不能忽视。由箱-内-袋取出液态物料的情况下，进行下面的操作。即使用者或操作者用双手握住外箱，同时外箱的底边缘支承在夹具上。然后由外箱上伸出的倾注孔(出口)流出的物料接收到另一合适的容器中。

箱-内-袋的内袋是平装情况下，倾注孔(出口)通常固定到外箱的开口部分，因此在袋体上围绕相互重叠的倾注口形成的许多折叠部分和皱折部分是不利的。倾注口周围形成的折叠部分和皱折不仅使排出物料困难，而且也在排放物料时产生振动，这样造成物料的汲流或溢流。另外，倾注口固定在外箱上，不是长软管形式而是很短，所以不可能用手拿住倾注孔来控制排出物料口的倾注方向，这也造成物料的汲流或溢流，于是汲流出的物料污染了工作场地。

另方面，箱-内-袋-的内袋是用吹模法等方法整体模制而成的情况下，内袋的成形形状接近外箱的内部形状，内袋上的倾注孔不固定到外箱上，环绕倾注孔形成袋体。因此呈漏斗形，在全部排出剩余物料时很容易将剩余物料收集在一起进入倾注孔中。

还有由于倾注孔不固定到外箱上，它就有某种程度上的自由，只在很小范围内控制，物料的排出方法。但是，整体模制的内袋厚度大，透明度差，因此最后用完物料时难于目测来确定物料剩余量。而且倾注孔既厚又坚硬，长度又短。虽然倾注孔在某一定范围内可稍微移动一点，和平袋的情况一样，利用手抓握倾注孔的方法难以控制物料的排出方向。

考虑到上述情况后完成本发明，发明的第一个目的是提供用于箱-内-袋中的内袋，当液态物料装入内袋或者当内袋从箱-内-袋的外箱中取出时，该内袋具有良好的耐冲击性，物料排出性和自身支承性能。

本发明第二目的是提供用于箱-内-袋中的内袋，该内袋可在不造成无用空间的条件下放置或安排在国际标准的货架上，甚至在将箱-内-袋堆积成几层时，仍有足够大的稳定性和强度，并呈小型形状，与惯用的立方体箱-内-袋相比较；该内袋容易使用和运输。

本发明的第三目的是提供一种箱-内-袋，该箱-内-袋容易控制物料的倾注或排出方向，并可目测确定剩余物料量，还能大大减少存留在箱-内-袋的剩余物料。

为了达到上述目的，根据本发明的用于箱-内-袋的袋子包括：

四面密封型袋体，袋体由两对置平面部分构成的前、后面部分和其两侧端连接前、后面部分的两侧面，侧面上分别设有折线、沿该折线使侧面部分向里折叠；

倾斜密封部分，分别安设在袋体各角部；和

三角形翼片部分，分别在袋体各角部形成。

其中构成袋体的所述平面部分和侧面部分至少由以非连接方式相互叠置的两片合成树脂薄片组成；

其中构成所述倾斜密封部分的方式是：在重叠的一对平面部分之间，折叠袋体以便提供各自带折线的两侧面部分，然后对置的袋体内表面相互连接，连接范围是从顶密封部分或底密封部分上的任一点连到侧密封部分上的另一任意点，由此将所述顶密封部分或底密封部分和侧密封部分进行倾斜地连接，以形成具有直的带状的倾斜密封部分，

所述三角形翼片部分是通过侧密封部分、倾斜密封部分以及顶密封部分和底密封部分其中之一在三个边上封闭而形成。

本发明可适用于一些最佳实施例，本发明的一个方面在于箱-内-袋的袋子的构成是：各平面部分和侧面部分的形状是方形或矩形，将物料灌装入袋子后，袋子呈正方体或长方体。

本发明另一方面，箱-内-袋用的袋子结构是：顶密封部分或在底密封部分上的任一点和倾斜密封部分的起始点设定在一个范围内，即从侧面部分的折线和顶密封部分或在密封部分的交点到顶密封或底密封部分上的点，该点相距交点比度为1cM。

本发明的再一方面，箱-内-袋用的袋子结构是：袋体前、后面上形成的角部的相对置顶部相互连接。

本发明的再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：在每一个成对的平面部分和两侧面部分上分别附加或设置朝向袋体垂直方向延伸的至少一条带状薄膜或充气层。

本发明的再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：在所述袋体的顶面和底面中的至少一个上形成双侧成对的吊耳。吊耳是通过将前、后面的对置的三角形翼片在角部的顶端相互连接，并将对置三角形翼片连接于由顶密封部分或底密封部分上的至少一个部分所构成的部分形成的。

本发明再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：至少在一个三角形翼片上形成冲孔。

本发明再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：合成树脂薄片中至少包含一层金属箔片。

本发明再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角是45-55度，底密封部分和倾斜密封部分间的夹角是40-50度。

本发明再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：平面部分的横向尺寸是260-340mm，侧面部分的横向尺寸是180-260mm；平面和侧面部分的垂直尺寸各为490-660mm；以基本尺寸表达的每个尺寸是从各部分的实际尺寸中除去密封部分的宽度，灌装入物料后袋子呈长方体。

本发明再一方面，箱-内-袋的袋子结构是：平面部分的横向尺寸为190-270mm；侧面部分的横向尺寸是140-220mm；平面和侧面部分的垂直尺寸各为330-600mm；以基本尺寸表达的每个尺寸是从各部分的实际尺寸中除去密封部分的宽度，灌装入物料后袋子呈长方体。

按照本发明的箱-内-袋，包括

一个外箱；

上述各种袋子中的任一袋子，或一个四面密封型袋子如由合成树脂薄片构成的平袋子，其装在外箱中，用作储存液态或流体物料的内袋；

设置在袋子上的出口，为倾注储存在袋内的液态物料，和

设置在外箱表面的非密封附肋元件，以便形成具有足够大尺寸或直径的开口部分，当内袋上的出口通过开口部分从外箱中伸出时，能把围绕出口的袋体部分拉出50mm或更长些。

本发明其他方面中，箱-内-袋的结构是：二外袋的一个表面上设立非密封附助元件，以便构成开口；其具有足够大的尺寸，当设置在内袋上的出口通过开口部分伸出时，能把围绕出口的袋体部分拉出长50-150mm。

最好非密封附助元件的结构是，在未密封时，外箱的一个表面能从开口部分的中心点径向撕裂，未密封以后，在开口部分周围留有扇形件。

最好内袋的结构是：容积是5-25升，外箱的形状最好呈正方体或长方体。

本发明箱-内-袋的袋子具有下述功能：

第一，本发明箱-内-袋的袋子呈柱形结构，由前、后平面部分和侧面部分围成，各面都有角板，其中平面部分和侧面部分的侧边缘相互密封，顶面和底面的各角部安设直带状倾斜密封部分，如同斜切掉一角一样，因此袋子的形状接近于正方体或长方体，所以本发明箱-内-袋的袋子相对正方体或长方体的外箱的内部形状具有良好的跟随性，而且该内袋可紧密地装入外箱中。此外，外箱和内袋间形成的未能利用的空间很小，因此内袋很难在外箱内活动，内袋也很少产生因内袋摩擦发生洩漏和由于冲击而破裂的情况。

第二，本发明箱-内-袋的袋子各角部设置三角形翼片部分，因翼片部分与袋体内空间完全封闭或隔绝，所以液态物料不能进入三角形翼片部分内。因此不会有剩余物料存留或停放在角部，于是改善了剩余物料的排出性能，还有，与三角形翼片部分整体构成的上述倾斜密封部分对施加到袋子上的冲击力有应力分散作用，因此也提高了袋子的耐冲击性。

第三，当本发明箱-内-袋的袋子灌装入物料时呈正方体或长方体，因此袋子具有良好的自身支承性。于是制造箱-内-袋的过程中，当液态物料灌装入内袋以及随后将内袋放进外箱中时，或者当从箱-内-袋中取走外箱，只使用无外箱的内袋时很容易操作内袋。

第四，本发明箱-内-袋的袋子上的平面部分和侧面部分至少由两层合成树脂薄片构成，薄片以非连接的形式相互重叠，因此只有外面的合成树脂薄片相对升箱产生摩擦造成损耗。另方面，内面合成树脂薄片与外面的合成树脂薄片滑动接触，所以内面合成树脂薄片几乎不产生损耗。至少两层合成树脂薄片组成的平面部分和侧面部分与具有相同厚度的单层合成树脂薄片制成的平面部分和侧面部分相比较，前者很难破裂。由数层合成树脂薄片相互叠加而构成的平面部分和侧面部分，与同样厚度的单层合成树脂薄片相比较，前者富于柔性，所以在将内袋装入外箱内时很容易操作内袋。

在本发明最佳实施例中，箱-内-袋的袋子结构是：每个平面部分和侧面部分形状是方形或矩形，袋子灌装入物料后呈正方体或长方体所以可以提供的箱-内-袋能严密地和紧固地装载或堆放在国际标准的贷架上，并且呈小型化形状，甚至在把许多箱-内-袋以堆积的方式堆垛在货架上时，整个堆垛都能确保有足够大的稳定性和高强度。

本发明最佳实施例的另一方面，箱-内-袋的袋子结构是：顶密封部分或底密封部分上的任一点且是倾斜密封部分的起始点设定在一个范围内，即从侧面部分的折线和顶密封部分或底密封部分的交点到顶密封或底密封上的点，该点相距交点长为1cM。因此袋子101灌装入物料后，其形状接近正方体或长方体。

本发明最佳实施例的再一方面，当袋体的前、后面上形成的角部的两对置顶点相互连接时，三角形翼片部分不是向非指定方向无规律的皱折或弯曲，所以，当制造箱-内-袋过程中，液体或流体物料灌装入内袋时，以及随后把内袋放进外箱时，或者当取走外箱而只使用无外壳的内袋时，三角形翼片不会妨碍这些操作的进行。

此外，由于有三角形翼片部分，所以装入物料袋子的局部袋壁不与外箱的上壁或下壁直接接触，因此由于振动等使袋子上产生的摩擦，撕裂或针孔都能有效地阻止。

本发明最佳实施例的另一方面，各平面部分和两侧面部分上附加或设置朝袋体垂直方向延伸的至少一个带状薄片或充气层，使内袋的自身支承性能进一步提高。如上所述，本发明箱-内-袋的袋子具备自身支承性能。然而袋体的容积相当大时，液态物料灌装入袋体之前和以后，袋体外壳凹陷或松弛，则袋体的自身支承性就不够大了。把带状薄片或充气层附加到或设置在各个平面部分和两侧面部分，增加袋体壳体部分的硬性和挠度刚度，因此减少壳体部分的凹陷情况，内袋的自身支承性能进一步提高。

本发明的最佳实施例的再一方面，前面和后面的相对置的三角形翼片部分在角部的顶部相互连接，同时相对置的三角形翼片部分在包括顶密封部分上和/或底密封部分上的至少一部分进行连接，于是在袋体的至少一个顶或底面上构成双侧成对的吊耳，这样通过将使用者的手或机器手进入袋子的翼片和壳体部分之间的空间而能把袋子悬挂起来。

本发明最佳实施例的另一方面，袋体各角部的至少一个三角形翼片部分上进行冲孔，把钩子等类似物衔接到冲孔时，这样可能有助于袋体的自身支承性能，并可把袋子悬挂或吊挂起来。因此在制造箱-内-袋过程中，以及只使用不带外壳的袋子情况下很容易操作袋子。

本发明最佳实施例的再一方面，构成的合成树脂薄片中至少有一层是金属箔片层；由于金属箔片层有保持形状的作用，所以提高了袋子的自身支承性能，同时也使袋子的遮光性大大提高。

本发明最佳实施例的另一方面，当顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角为45-55度；底密封部分和倾斜密封部分间的夹40-50度时，能获得内袋相对外箱内部形状的优良跟随性质，同时也可得到减少剩余物料量的特别良好的效果。

通过设定底密封部分和倾斜密封部分间的夹角为40-50度，使袋子灌装入物料后，其底部形状接近正方体或长方体。另外，倾斜密封部分沿皱折或弯曲的角部安排，因此有利地阻止存留在角部的剩余物料，同时还保证最大限度的容积，在上述角度范围内，能得到最大的应力分散效果。

另一方面，袋体的顶部由于物料自重而下降，此外，顶部也常常设置倾注物料的出口。袋体顶部留有很小的空间，以便防止未密封袋子时使物料由袋体中流出或溅出。为此，袋体顶部不象底部那样平，而是在顶部向上方向呈微尖形，因此顶面角部比底面角度皱折或弯曲的位置更低些，所以通过设立顶密封部分和倾斜密封部分的45-55度的夹角，顶面上倾斜密封部分的位置处在稍微深的水平；沿角部产生皱折或弯曲部位也设置顶面上的倾斜密封部分。结果有效地防止顶面的剩余物料存留在角部，同时保证有最大的灌装容积。

本发明最佳实施例的另一方面，平面部分的横向尺寸为260-340mm，侧面部分的横向尺寸是180-260mm，平面和侧面部分的垂直尺寸各为490-660mm，此时，除密封部分的宽度以外，其他尺寸都以实际尺寸表示，在这种情况下，把液态物料灌装入内袋以后，袋子形状呈长方体，箱-内-袋的容积为20升左右，这种袋子与国际标准货架配合很好。

即，上述尺寸的袋子灌装物料时，袋子形状大体上呈长方体，其平面部分的横向尺寸为260-340mm，侧面部分的横向尺寸为180-260mm，高度是230-480mm，容积达20升左右，因此，当这种袋子用作内袋时，可提供长方体形状的箱-内-袋，其形状为长方体，容积为20升左右，尺寸大小基本上和内袋的尺寸相同，这方面，灌装入物料后，袋子高度小于未灌装物料前平面部分和侧面部分的垂直尺寸。差别相当于侧面部分的横向尺寸。这是因为平面部分和侧面部分的上和下边缘进入或移动到袋体的上表面侧边和下表面侧边；因此袋子灌装入物料时形成上表面和底表面。

这样获得的容积为20升左右形状是长方体的箱-内-袋能紧固和严密地装载到尺寸为1100mm×1100mm的贷架上，安排方式是每层有总共12个箱-内-袋，安放成4行×3行。此外，上述尺寸范围的箱-内-袋，其形状不是太薄或太细；所以使用者很容易抓取或操作，而且箱子还具有足够大的稳定性和高强度。

还有，利用改变每段箱-内-袋的安排方向，可使长方体形状的箱-内-袋分段堆积成井框形，所以整个堆垛也可足够大的稳定性和高强度。

在最佳的第8个实施例中，平面部分的横向尺寸为190-270mm，侧面部分的横向尺寸是140-220mm，平面和侧面部分的垂直尺寸各为330-600mm，除密封部分的宽度外，其他尺寸均以实际尺寸表示。装入物料后的袋子形状是长方体，可提供容积为10升左右的箱-内-袋，这种袋子与国际标准的货架配合很好。

即，上述尺寸的袋子灌装物料时，容积为10升左右，袋子形状大体上呈长方体，其平面部分的横向尺寸为190-270mm；侧面部分的横向尺寸是140-220mm，高度110-460mm。因此当这种袋子用作内袋时，可提供长方体形状的箱-内-袋，容积为10升左右，其尺寸大小基本上和内袋相同。

这样获得的容积为10升左右，形状是长方体的箱-内-袋可紧固和严密地装载到尺寸为1100mm×1100mm的袋架上，安排方式是一共20个箱-内-袋，安放成每层5行×4行。另外，和前一个实施例相同，只要箱-内-袋的尺寸在上述范围内，箱-内-袋的形状不会太薄或太细，所以使用者很容易抓取或操作箱-内-袋，而且还具有足够大的稳定性和高强度。箱-内-袋呈长方体形状情况下，利用改变每段箱-内-袋的安排方向，可使长方体的箱-内-袋堆积成井框形，所以整个堆垛也可保证具有足够大的稳定性和高强度。

另一方面，本发明的箱-内-袋，可将出口周围的袋体和出口一起由开口部分拉出长50mm或更长些，开口利用非密封附助元件形成而且设置在外箱上，围绕出口的部分构成漏头型。结果很容易把物料收集入出口并将物料平稳地排出。因此，剩余物料难以存留，同时物料几乎不产生振动。

因此，出口从外箱拉出或伸出的长度，使用者很容易抓握出口，也容易控制物料倾注方向。而且内袋不是整体模制，而是密封加工，由具有优良透明度的薄合成树脂薄片预制，所以使用者容易目测确定剩余物料里。

箱-内-袋上的非密封附肋元件最好这样构成，即未密封时，将外箱上的局部表面从开口部分中心点径向撕裂，未密封后可在开口部分周围留下扇形撕裂件。

在此情况下，出口和围绕出口的袋体可由开口部分拉出，而且周围出口的袋体被开口附近存留的扇形撕裂件夹持或支承着，于是出口的位置可以稳定。

特别是当从开口部分拉出的出口周围的袋体长度为50mm或更长些，最佳长50-150mm时，以及当开口直径在50-150mm之间时，袋体拉出来的长度很适宜。

此外，非密封附助元件这样构成：即外箱的壁面可由开口部分中心点径向撕裂，未密封后在开口部分周围留下扇形撕裂件。在此，从开口部分拉出的出口周围的袋体被存留在开口周围的扇形撕裂件夹持或支承着，于是可有利地稳定出口位置。

与说明书结合并构成说明书一部分的附图，阐明了本发明的实施例，并与说明书一起共同解释本发明的原则。

图1：本发明实施例之一的箱-内-袋中的袋子在折叠状态下的正视图；

图2：图1所示袋中灌装入物料时的状态立体图；

图3：图1所示袋中灌装入物料时，表示其状态的横向剖面图；

图4：本发明另一实施例的袋中灌装入物料时的状态立体图；

图5：本发明再一实施例的袋中灌装入物料时的状态立体图；

图6：本发明又一实施例的袋中灌装入物料时的状态立体图；

图7：带充气层平面部分横剖面简图；

图8：安置袋子的本发明的箱-内-袋放在货架时的状态立体图；

图9：说明本发明箱-内-袋的一个实施例的视图，其中9(A)表示箱子未密封前的状态，9(B)表示未密封箱子以后出口拉出时的状态；

图10：说明本发明箱-内-袋的另一实施例的视图，其中10(A)表示未密封箱子以前的状态，10(B)表示未密封箱子以后出口管拉出时的状态；

图11：说明本发明箱-内-袋的再一实施例的视图，其中11(A)表示箱内袋装配的情况，11(B)表示完成箱-内-袋以后的情况，11(C)表示未密封的箱子在出口管拉出时的情况

图12：通用箱-内-袋用的内袋例子的立体图；

图13：图12所示的内袋放入外箱时的视图。

下面参照附图更加详尽地叙述本发明。

现在详细参看本发明最佳实施例1附图中显示一个例子。

图1表示本发明箱-内-袋的一个实施例在袋子处于折叠时的状态正视图，图2表示图1所示袋子中灌装入物料时的状态立体图。

现在参照图1和图2，可看出本发明箱-内-袋的袋子具有20立升的容积，该袋子用于输送或储存水或油。然而在本发明中，灌装入袋子的物料种类和袋子容积不特别受到限制或局限。特殊的物料例子可广泛包括：如便携式的水、咖啡、汤、酒、塞克日本啤酒)、牛奶、牛奶饮料等等饮料；如酱油、酱汁等等调味品，以及如电机油、洗涤剂、工业药品等等化学产品。灌装入袋内的物料可以是包含固态成份的液体产品或者是流体，如非液体产品的粉末材料。关于袋子的容积，选择的范围很宽，可以从家用的5升到商业用的20升。

如图2所示，将本发明的袋子装满物料后，袋子具有角板，除三角形翼片部分(11)外，袋子的形状大致呈正方体或长方体。图示的袋子101的形状几乎是长方体。

袋子101包括：4面密封型式的袋体。倾斜密封部分10和三角形翼片部分11，袋体包括一对相对置的平面部分2和3，其构成袋体的前面和后面，还包括在其两侧端连接前后面的两个侧面部分5沿各侧面中分5有向里折叠的折线6，顶密封部分7、底密封部分8和侧密封部分9分别设置在袋体的周边，倾斜密封部分10和三角形翼片部分11安置在袋体的四个角部。

每个平面部分和侧面部分的形状都是方形或矩形。在袋101的情况下，平面部分2，3和侧面部分5的形状分别呈矩形。为构成顶密封部分7，底密封部分8和侧密封部分9和倾斜密封部分10而进行的连接方法通常采用热密封方法。在这方面，通过把用于形成袋体的薄片弯曲或折叠的方法，可取消局部顶密封部分7，底密封部分8和侧密封部分9，袋体101上适当设立一个出口(喷口)12，该出口和通常的箱内袋的装子出口相同。

图3是水平方向的横剖面图，简略表示当物料灌装入袋子101时的情况。如图3所示，平面部分2，3和侧面部分5至少由两片合成树脂薄片组成，薄片以非连接状态相互叠加，因此构成减轻冲击的结构。

在这方面，术语“至少由两片以非连接状态相互叠加的合成树脂薄片组成的部分”意指该部分是叠层结构，其中数层合成树脂薄片以分离的状态或以可以分离的状态相互叠加。图3表示这种特殊结构的实例，其中两层合成树脂薄片以非连接的方式彼此叠加。

作为这种结构的另一实例是可以有叠层结构，其中用相当小的连接强度将数层合成树脂薄片相互进行假-连接，这种连接在袋子开始使用一段时间后可使薄片很容易分离或剥落。这样，在制造袋子工序中，假-连接的薄片很容易加工和操作。

现在参看图3，用实例说明前面的平面部分2。平面部分2包括外薄片2-a和内薄片2-b，两薄片分别位于密封部分，如侧密封部分9，内、外薄片相互连接。除连接部分以外的非连接部分处两薄片之间形成间隙16。然而，除各密封部分如侧密封部分9以外，两薄片也可在17部位局部相互连接，各个薄片可构成为单层薄片象薄片2-b或构成组组合薄片象薄片2-a。

适于合成树脂薄片或组合薄片的各层树脂的材料类型和厚度的规格，根据不同条件来适当确定，这些条件如袋子要求的物料的性质，强度等等，一般来说，位于外薄片面外薄片2-a或外层片2-a1的规格考虑与外界环境相关所要求的如强度，耐磨性来确定。

另一方面，位于内薄片内面的内薄片2-b或内层的片的规格考虑与内部环境相关所要求的如耐水性，耐化学性，阻气性或密封性来确定。在图3所示袋子的情况下，内薄片2-b中不存在上述的内层。

关于外薄片2-a和内薄片2-b的组合，或者外薄片的内层片2-a3和内层片的外层片的组合，最好选择两元件都能具有优良滑动特性的组合。图3所示情况下，内薄片2-b中没有上述外层片。

例如，上述袋子101的平面部分2，3和侧面部分5中，外薄片2-a是一合成薄片，其各层构成是外层2-a1，中间层2-a2和内层2-a3以从外到内次序组成。下面将这种组成简单表示为[外层2-a1/中同层2-a2/内层2-a3]。外薄片2-a的组成是][厚15μm的定向尼龙(ON)/厚20μm的聚乙烯(PE)/厚40μm的线性低密度聚乙烯(LLPE)]。另一方面，内薄片2-b是由厚60μm的LLDPE组成的单层薄片。

这种组合的其他特殊例子包括有：

(1)由[厚度为15μm的聚偏二氯乙烯涂在尼龙10N)层上(k涂覆在尼龙(ON)上厚度为20μm的PE/厚度为60μm的LLDPE]合成的外薄片和[厚60μm的LLDPE]的内薄片组合；

(2)由[厚12μm的气态金属沉积聚乙烯对酞酸盐(VMPET)/厚15μm ON/厚20μmPE/厚60μmLLDPE]合成的外薄片和][60μm厚的LLDPE]的内薄片组合；

(3)由[厚15μm的ON/厚20μm的PE/厚60μm的LLDPE.ON.LLDPE的双金属挤压薄片]合成的外薄片和[厚60μm的LLDPE.ON.LLDPE双金属挤压薄片]的内薄片组合；

(4)由[厚15μm的ON/厚20μm的PE/厚60μm的LLDPE·乙烯醇共聚物(EVOH)·LLDPE双金属挤压薄片]合成的外薄片和由[厚60μm的LLDPE·EVAL·LLDPE双金属挤压薄片]合成的内薄片组合；

(5)由[厚12m的气化硅沉积的聚乙烯对酞酸盐层/厚15μm的ON/厚20μm的PE/厚60μm的LLDPE]合成的外薄片和由[厚60μm的LLDPE]的内薄片的组合；以及

(6)由[厚12μm的气化铝沉积聚乙烯对酞酸盐层/厚15μm的ON/厚20μmPE/厚60μm的LLDPE]合成的外薄片和[厚60μm的LLDPE]的内薄片组合。

上述组合材料的实例中，ON对改善袋子强度是有效的，同时k涂敷在ON上，VMPET和EVOH有效地提高袋子的阻挡特性。特别是第(3)项组合适于有利地增加袋子强度。

此外，合成树脂薄片可包含一层或几层金属箔层。金属箔层可显著增加遮光性能，并提高保持袋子形状的作用，因此改善了袋子的自身支承性能。于是在外箱不具备足够高的遮光性能的情况下，或者在袋子从外箱中取出以及袋子仅仅在无外壳的情况下使用时，金属箔层是有作用的。

为形成袋子101，使其形状在物料灌满袋子以后接近立方体或长方体，并在各角部4处构成三角形翼片部分11，则袋体的各角部4制成倾斜的密封部分10。

倾斜的密封部分10可以下述方式形成，即在叠加的成对的平面部分2和3之间，将袋体折叠提供各面都有折线6的两侧面部分5，如图1所示。随后，从顶密封部分或底密封部分上的任一点P到侧密封部分上的另一任意点Q将袋体的两相对置的内面相互连接，以便将顶部或底部密封部分和侧密封部分进行倾斜地连接，因此构成具有直线带状的倾斜密封部分10。

袋子101应具有在物料灌满后接近立方体或长方体的形状，从这一观点出发，任意点P最好尽可能靠近顶密封部分7或底密封部分8和折线6的交点。因此任一点P通常设在离交点±1CM的范围内。即点P设在顶密封部分或底密封部分上的点离开交点的长度为1CM。但是，点P最优选的方案是设在交点上。

另外，从与上述相同的观点看，各角部4上的每个倾斜密封部分10最好构成相对的两个倾斜密封部分，即彼此对称的形成在袋体的左、右面上，或前、后面上，或者顶、底面上。

袋子101在物料灌满后应具有接近立方体或长方体的形状，从这一观点出发，倾斜密封部分10中的三角形翼片部分11最好是接近直角的等腰三角形。为得到该形状，顶密封部分或底密封部分和倾斜密封部分的夹角m(m1，m2)以及侧密封部分和倾斜密封部分的夹角n(n1，n2)一般为30-60度，最好是40-50度。上述角m和n最优选的值为45度。由此，袋101底侧面上的两个角m2和n2相等均为45度。

然而，袋子顶面上的倾斜密封部分的位置最好比底面上的倾斜密封部分的位置稍低，换句话说，顶密封部分和倾斜密封部分间的角m1下限为45度或大于45度，最佳为46度或更大些，优选值为48度或更大些，而角m1的上限为55度或小于55度，最好是53度或更小些，优选值为52度或更小些。

由于物料的自重袋体的顶部向下拉，另外，为注出物料在顶部常设置出口。此外，袋体顶部有一个小空间，以防止物料由袋体中溢出或洒出。为此，袋体顶部的上表面不象底部的上表面那样平，而是微一向一呈锐角形状，因此，顶面的角部的较低位置比底面角部的较低位置更加弯曲。

因此，通过调正顶面倾斜密封部分的上述范围以内的角度，或通过沿弯曲的角部形成顶面倾斜密封部分，在保证袋子最大量的灌装容积同时，可有效地防止剩余物存留在角部。为此，袋体101的顶面上的角m1和角n1分别为50度和40度。

在袋体的各角部4，三角形翼片部分11通过被在三边上的侧密封部分9倾斜部分10和顶密封部分7和底密封部分8之封闭而与倾斜密封部分10整体成形。

由于该三角翼片11的内部空间与袋体的内部空间用倾斜密封部分10完全封闭，所以物料不可能进入三角翼片部分11中。因此，即使在把袋体101装入外箱时，构成三角翼片部分11处的各个角部4弯曲，也不会发生剩余物料存放在角部4的情况，于是改善了箱-内-袋的残留排料性能。另外，因上述的倾斜密封部分10与三角翼征部分11整体成形，对施加到袋上的冲击力有应力分散的作用，同时也提高了袋体的耐冲击性。

三角翼片部分11部位中的袋体相对的内表面可以以非连接的状态形成，如图1所示。但是相对的内表面可与倾斜密封部分10的连接部分相互连续连接。在此，三角翼片部分11中不会形成内空间。而且三角翼片部分11的内表面可以不完全连接而是部分或间隔地相互连接。

对本发明的袋子来说，三角翼片部分11原来不是必需的。当该三角翼片部分11在未规定的方向上翻或弯曲时，使袋子的操纵复杂或麻烦。例如，在液态物品灌装入内袋随后把内袋放到外箱里，这时是在制造箱-内-袋的过程中，或者在把外箱由箱内袋中取出的情况下，而且只是使用内袋或处于空袋状态时，即么三角翼片部分11将妨碍袋子操作。

为消除这种缺陷，袋体前、后面上的角部对顶点R最好相互连接，如图4所示。这样三角翼片部分11将不会妨碍袋子的操作。另外，由于三角翼片部分11的干涉，灌装物料的袋壁与外箱的上、下壁不直接接触，于是有效地阻止因振动等在袋子上产生的摩擦，撕裂或针孔。

当对顶部分R相互连接时，靠近顶部R的部位也相互连接。例如，位于袋体前，后面上的对顶密封部7或底密封部8可连续地或非连续地连接顶点R的连接部分。在连接角部对顶点的情况下，为实现连接也可使用构成袋体各其他密封部分所采用的连接装置。

此外，通过以连续地或非连续地形式相对顶部R处的连接部分，将袋体前、后面的对顶密封部分7或底密封部分8进行连接；至少在袋体的顶和底面的一个面上形成两侧成对的吊耳。吊耳形成的情况下，使用者的手或机械手可伸进袋子的翼片部分和壳体部分之间形成的空间，有可能使袋体悬挂或吊挂起来，这样对于运送袋子或排出存储在袋中的物料来说造成很大的方便。具体说，制造袋体过程中，利用机械手可把填充物料的重袋子提升，并容易地将其放置外箱中，于是可能实现现节约劳动力，引入洁净的灌装系统，因此有利地改善环境卫生。

连续地或非连续地相对位于顶部R的连接部分构成上述吊耳的连接部分，可以是带状的密封部分，或者也可以是圆形、椭圆形、方形等的点状密封部分。

如图4所示，至少在一个三角翼片部分11上制作冲孔14。冲孔14衔接一个钩子，有助于袋体的自身支承特性，并能将袋子悬挂起来。因此，制造箱-内-袋的过程中以及从外箱中取出内袋并只是在排空状态下使用袋子的情况下，以及在将物料灌装入袋子或将袋子放入外箱时，很容易和方便地操作袋子。一般情况下，如图4所示，袋子顶部的左、右面上形成一对冲孔14，穿过前、后面上的两片三角翼片11。在这方面，冲孔14的数目和位置不具体受限制，例如也可在袋子底部的左、右而上制作一对冲孔14。

图5和图6所示，本发明的箱-内-袋的袋子中，分别在平面部分2，3和两侧面5上，附加或设置朝向袋体垂直方向延伸的至少一个带状的薄片31(见图5)和充气层32(见图6)，因此能提高角板壳体的刚度或硬性。当然角板袋的壳部凹陷情况也可降低，袋子自身支承性能进一步提高。设置带状的充气层32，也可改善储热性，绝热性以及缓冲性。

带状的薄片31一般采用足够大刚度、宽度约5CM的合成树脂薄片，用普通连接方法如热密封方法将薄片31连到袋体的外壳上。具有足够大刚度的合成树脂薄片的具体实施例包括厚度为60μm或更厚一些的聚乙烯或聚丙烯薄片，厚度最佳值为60-100μm。另外，袋子表面上还可连接带粘性的纸标签或塑料标签。

带状的薄片31可连接在彼此重叠的合成的树脂外薄片2-a上或内薄片2-b上。薄片31的作用可分配给一片相互重叠的合成树脂薄片，例如，在平面部分2，3和侧面部分5上的外薄片2-a和内薄片2-b在袋体的垂直方向局部连接以便构成带状时，则不必附加预制薄片31。

图7表示在图6所示的具有充气层32的平面部分2的剖面示意图，如图7所示，利用将气密薄片34连接和叠加在平面部分2的外表面上的方法形成带形充气层32，并剩留非连接部分33，这部分33成为充气层2的内表面。单片合成树脂薄睡相互重叠并构成平面部分2时是复合薄片，单层构成的复合薄片也可起气密薄片34的作用。例如气密薄睡34的作用和功能是充当外薄片的外层2-a1。至于气密薄片34的连接方法，诸如热密封方法等等的任何方法均可采用。此外，由各自单独分开的若干气密薄片34形成一个充气层也可以平行的方式连接到袋子上。

参照图6进行说明，带形充气层32的宽度约5CM，为易于充入气体设置一进气口35。进气口35分别给所有的充气层32进气，通过供气道36可将带进气口35的充气层和不带电气口35的充气层相互连接，因此改善了袋子的方便性。

充入充气层32的气体，最好采用反应性改量小的气体，这种气体的例子包括空气，随性气体，N₂氮气，CO₂二氧化碳气或这些气体的混合气。此外，灌入充气层32的气体量要适当，即与没有充气的角板袋相比，充气袋的壳体部分具有足够大的刚度。为充分达到上述目的，相对充气层32的最大充气容积充入的气体量是5V/V％或更大些，最佳选择是7V/V％或更大些。

本发明袋子的尺寸最好考虑到货架的国际标准确定。从这个观点出发，袋子容积定为20升左右，如在15至25升范围内。平面部分的横向尺寸最好是260-340mm，侧面的横向尺寸为180-260mm平面部分和侧面部分的垂直尺寸为490-660mm。最佳选择值为：平面部分横向尺寸为280-320mm，侧面部分的横向尺寸200-240mm，平面和侧面的垂直尺寸为490-660mm。除每个密封部分的宽度以外，上述的尺寸均以实际尺寸表示。

装入物料后上述尺寸的袋子膨胀时，平面部分和侧面部分的上、下边缘进入或移到袋子的上表面侧和下表面侧，于是装满物料袋子的高度比未装物料袋子的平面和侧面部分的垂直尺寸短。高度的差别相当于侧面部分的横向尺寸。因此，当上述尺寸的袋子装满物料时，袋子将构成大致为长方体形状，其中平面部分的横向尺寸为180-260mm，侧面的横向尺寸为180-260mm，高度是230-480mm。因此这种袋子用作内袋时，与装满物料的袋子尺寸相比，可提供较大尺寸的箱-内-袋，其形状为长方体。

具有一定规格尺寸和20升容量左右的箱-内-袋可密集地和严紧地装载到1100mm×1100mm尺寸的货架上，安排的方式是：总共12个箱-内-袋，每层4行×3行排列，如图8所示。另外，只要箱-内-袋的尺寸在上述范围内，各箱-内-袋。形状不会太细或太窄，因此使用者很容易抓住或操纵箱-内-袋。各个箱-内-袋有足够大的稳定性和高强度。另外，上述尺寸的箱-内-袋的形状为长方体。如图8所示，通过变化每层的安排方向，可将箱-内-袋以便于提取的方式堆积在货架61上。于是整个堆垛也能保证具有足够大的稳定性和高强度。

在袋子的容量需要控制在各尺寸范围以内的情况下，只需改变平面部分和侧面部分的垂直尺寸就能容易地控制容量。

例如，平面部分横向尺寸为300mm，侧面部分的横向尺寸为220mm，平面和侧面的垂直尺寸均为575mm，除密封部分宽度外，其他尺寸用实际尺寸表示，这时可提供容积为20升的袋子，因此，袋子膨胀时平面部分的横向尺寸是300mm，侧面部分的横向尺寸是220mm，高度为334mm。然后将袋子放到外形尺形为320mm×240mm×390mm的外箱中，形成箱-内-袋。

与此相反，上述尺寸中如果只是平面部分和侧面部分的垂直尺寸改变为491mm，而其他尺寸保持不变，则可提供容积为15升的袋子，如此在袋子上膨胀时，其平面部分的横向尺寸是300mm，侧面部分的横向尺寸是220mm，高度为250mm。然后，将袋子放到外形尺寸为320mm×240mm×300mm的外箱中，形成另一种箱-内-袋。

另外，上述尺寸中如果只是平面部分和侧面部分的垂直尺寸改变为658mm，而其他尺寸保持不变，则可提供容积为25升的袋子，这样在袋子膨胀时，其平面部分的横向尺寸是300mm，侧面部分的横向尺寸是220mm，高度为417mm。然后，将袋子放到外形尺寸为320mm×240mm×470mm的外箱中，仍能形成另一种箱-内-袋。

本发明的袋子的容积设定约为10升，如5至15升左右，袋子尺寸考虑货架的国际标准来确定。从这个观点出发，袋子容积设为约10升，平面部分的横向尺寸最好是190-270mm，侧面部分的横向尺寸为140-220mm，平面部分和侧面部分的垂直尺寸各为330-600mm，更优选的尺寸是：平面部分的横向尺寸为210-250mm，侧面部分的横向尺寸是160-200mm。平面部分和侧面部分的垂直尺寸各为330-600mm。除各密封部分的宽度以外，上述尺寸用实际尺寸表示。

上述尺寸的袋子装满物料时，袋子的形状呈大致长方体，其中平面部分的横向尺寸是190-270mm，侧面部分的横向尺寸是140-220mm，高度为110-460mm。因此，袋子用作内袋时，与袋子的尺寸相比较，膨胀后可提供较大尺寸的箱-内-袋，并具有长方体形状。

这样获得的具有一定规格尺寸和10升容积左右的箱-内-袋可密集地和严紧地装载到国际标准货架上，安排的方式是，总共20个箱内袋，每层5行×4行排列在货架上。另外，箱-内-袋构成袖珍型，因此使用者很容易抓住或操纵箱-内-袋。

还有，箱-内-袋具有足够大的稳定性和高强度，另外，通过变化每层的排列方向，可将箱-内-袋以便于提取的方式堆积在货架上，于是整个堆架也能保证具有足够大的稳定性和高强度。

内袋容积需要控制在10升左右时，只通过改变平面部分和侧面部分的垂直尺寸就很容易控制容积。例如，平面部分的横向尺寸为230mm，除密封部分的宽度以外，该尺寸用实际尺寸表示，侧面的横向尺寸为180mm，平面部分和侧面部分的垂直尺寸各为464mm，可提供10升容积的袋子，然后当袋子膨胀时，平面部分的横向尺寸为230mm，侧面部分的横向尺寸是180mm，高度为266mm。将该袋子放入外形尺寸为250mm×200mm×320mm的外箱中，由此构成箱-内-袋。

与此相反，上述尺寸中如果只是平面部分和侧面部分的垂直尺寸改变331mm，而其他尺寸不变，那么可提供容积为5升的袋子。袋子膨胀以后，平面部分的横向尺寸为230mm，侧面部分的横向尺寸为180mm，高度133mm。将这种袋子装入外形尺寸是250mm×200mm×190mm的外箱中，于是构成另一种箱-内-袋。

此外，上述尺寸中如果只是平面部分和侧面部分的垂直尺寸改变为597mm，而其他尺寸不变，则提供容积为15升的袋子，袋子膨胀以后，平面部分的横向尺寸是230mm，侧面部分的横向尺寸为180mm，高度是399mm。然后将这种袋子装入外形尺寸为250mm×200mm×450mm的外箱中，于是形成另外一种箱-内-袋。

装入上述袋子的外箱可使用通常商业市场出售的箱-内-袋的外箱。用于箱-内-袋的外箱最典型例子是皱折的纤维板箱。但是采用皱折纤维板箱时，不可避免地全产生纸粉末，附着到内袋的外表面上或漂浮到箱-内-袋的周围。在这种情况下，最好采用由塑料制作的差别，它不会产生纸粉末。

用具有良好耐久性。塑料作为外箱时，外箱不会报废而可将其回收，这样可能重复利用外箱，这种重复使用的外箱最好呈折叠形式。可折叠的外箱适于装入很小容积如10升或小于10升的内袋，这种内袋大多数情况一般在从外箱中取出状态下使用。此外，可折叠型容器的遮光性不足。这种情况最好采用合成树脂薄片组成的内袋，该薄片至少有一层是金属箔如铝箔。

要求外箱的壁面上设置开口部分，以便使内袋的出口通过该开口部分伸出。为此，外箱壁面通常设有如穿孔的非密封附助元件。当箱-内-袋开始使用时，采用非密封附助元件构成开口部分。

由非密封附助元件构成的开口部分的尺寸最好足够大，使得当出口通过开口部分从外箱伸出时，能将围绕出口的袋体部分拉出足够长度。

图9表示箱-内-袋202的立体图，其构成是由带非密封附助元件的外箱和本发明箱-内-袋的袋子组成。如图9(A)所示，箱-内-袋的外箱41上设有非密封附助元件43。除图9(A)所示的穿孔以外，作为非密封附助元件也可采用撕带。

虽然图中未表示，本发明箱-内-袋的袋子装入外箱41中，袋子的出口正好位于开口部分的非密封附助元件43的下方。需要在未密封以后将出口由开口部分中拉出，所以出口不固定到外箱上。构成外箱的材料不特别受限制，皱折纤维板等都能用作外箱的材料。

如图9(B)所示，上述箱-内-袋202未密封时，形成开口44。在这方面不特别限制开口部分的形状，其形状可以包括圆形，椭圆形，正方形，六角形和八角形。开口部分44的直径大小达到将带有盖13的出口12和出口12周围的袋体1拉出。

当出口和袋体由开口部分拉出时，袋体1围绕出口形成漏斗状，于是使袋体上的折叠和皱折减少。由此使剩余物料很容易聚集在出口里并平稳地排出。因此剩余物料很难存留，物料振动也难以发生。另外如果出口是软管端部那么很易操作出口，使用者容易抓取出口，容易控制物料倾注方向，还有使用者能容易目测确定存留在出口附近的剩余物料量。

从开口部分抽拉出的出口周围的袋体长度也最好是50mm或更大些，最佳选择是60mm或更大些即使长度e在于某一定长度，除去宁可使出口妨碍箱子的操作或使用以外，长度越长袋子越不方便，有必要大大增加开口部分的尺寸或直径d。由此出发，从开口部分拉出的袋体长度e最好设定为150mm或更小些，最佳选择是100mm或更小。

能把出口周围的袋体1拉出的开口部分直径d具体尺寸为50mm或大些，最佳选择是50-150mm，可在其中任选。但是当直径d是一般在50-150mm之内时，可拉出合适的袋体长度。在这方面应注意，术语”直径”意指开口部分的形状为圆形时的”普通直径”，如果开口形状不足圆形则指”最小直径”。

按照图10(A)和(B)所示的非密封附助元件43，外箱41的壁面从点到开口部分中心径向撕开，非密封元件以后，开口部分44周围保留有扇形的撕裂件45。

这种情况下，从开口部分拉出的出口周围的袋体1被扇形撕裂件45所封闭或支承，件45位于开口部分周围，因此，有利地确定了出口12的位置。

图11(A)-(C)分别表示箱-内-袋204的立体图，该箱-内-袋由具有这种非密封附助元件43和本发明箱-内-袋的袋子组合构成。如图11(A)所示，外箱41的顶部分别有双侧成对的内折片46，46和另外的双侧成对的外折片47，47。每个皮折片46都切割成大致成圆弧形，以便当装入外箱41中的内袋出口12和出口12周围的袋体1从开口部分拉出时，不致妨碍出口12和袋体1。内折片46闭合时，形成大致呈半圆形的切割部分。

此外，一个外折片47上靠近出口处设有非密封附助元件43。当内折片46，46和外折片47，47依次闭合时，随后在出口不固定到外箱上的情况下密封外箱，于是完成如图11(B)所示的箱-内-袋204。然后利用该箱-内-袋204的非密封附助元件43构成有预定尺寸的开口部分44。通过开口部分44将出口12和围绕出口12的袋体1很容易地拉出，如图11(C)所示。

也可能由上述外箱和4面密封形袋子组合，如用平面袋作为内袋，其由合成树脂薄片密封加工制造，这种组合构成的箱-内-袋，出口和出口周围的袋体容易通过开口部分拉出来，因此可获得各种效果，即残留物料量可减少，可防止流出物的振动，也容易控制物料排出方向以及可目测确定剩余物料量。还有，利用合成树脂薄片折叠加工可使4面密封型袋子周边上的局部密封部分取消。

下面参照实施例和比较实施例更加详尽地介绍本发明。

实施例1

预制图1所示形状的4面密封型袋子。袋子容积为20升，平面部分和侧面部分各由叠层结构的合成薄片，该叠层结构为{15μm厚的定向尼龙()N)/20μm厚聚乙烯(PE)/60μm厚线性低密度聚乙烯(LLDPE)}和60μm厚的LLDPE单层薄片组成。

除密封部分的宽度以外，袋子的实际尺寸如下：即平面部分的横向尺寸为300mm，侧面部分的横向尺寸为220mm，平面和侧面部分的垂直尺寸各为575mm，折叠角板宽度是110mm。

袋子顶面的三角形部分中，沿顶面的侧边长是110mm，沿侧面部分的长为131mm；顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角为50度。另一方面，在底面翼片部分中，沿底面部分和沿侧面部分的边长都是110mm，底密封部分和倾斜密封部分间的夹角为45度。

然后把袋子放入专用的BIB(箱内袋)的外箱里以构成BIB验例1。以水作为物料装入BIB中，然后从出口部分把物料排出。开始排放物料时排放操作的方法是：使用者用手握住箱子两端，同时箱子底边靠在接收排放的水的容器边缘支撑着箱子。接着根据剩余物料的减少量，使用者为排出物料而适当地将箱子倾倒或倾斜。最后使用者手握箱子使箱子保持在水平状态，同时向下压住出口直到水流完全中断或截止。水流变短或用尽以前，使用者从后向前到两侧轻微地摇动箱子，这样使水容易排出。当水完全排净以后将折片部分打开，这时可仔细观察到袋子的情况。

因此通过箱子外貌判断，袋子折叠部分的一点没有看到存留剩余物料，把空袋子从外箱中取出，将上面朝下倒置。这时存留在袋内的水排出收集到烧杯里，利用测量汽缸来测定剩余水量。

上述测定操作进行5次，最后得出剩余水量大致从0至10ml，这样获得最佳结果。为此判定本实例中所用的袋子结构最好，残余物料没有存留在袋子中。

在这方面，假定测定剩余物料是通过测量袋子内表面上吸附的聚集水采进行。

实施例2

实验采用两类图1所示的袋子，他们分别具有10升和5升的容积。实验方法和实施例1相同，最后获得大致相同的结果。

用作实验的10升容积袋子的平面部分和侧面部都是实施例1中采用的两片薄片制成。

除密封部分的宽度以外，袋子的实际尺寸如下：即平面部分的横向尺寸是230mm，侧面部分的横向尺寸为180mm，平面和侧面部分的垂直尺寸各为464mm，折叠角板宽90mm。

袋子顶面的翼片部分中，沿顶面部的边长是90mm，沿侧面部的边长是108mm，顶密封部分和倾斜密封部分之间的夹角为50度。另方面，在袋子底面的翼片部分中，沿底部和沿侧部的边长都是90mm，底密封部分和倾斜密封部之间的夹角为45度。

另一方面，用于实验的5升容积袋子，其平面部分和侧面部分由与实施例1相同的两片薄片材料制成。

除密封部分宽度以外，袋子的实际尺寸如下：即平面部分的横向尺寸为230mm，侧面部分的横向尺寸为180mm，平面和侧面部分的垂直尺寸都是331mm，折叠角板的宽度90mm。

在顶面的翼片部分中，沿顶部的边长为90mm，沿侧部的边长是108mm，顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角是50度。另外，在底面的翼片部分中，沿底部和沿侧部的边长都是90mm，底密封部分和倾斜密封部分间的夹角为45度。比较实施例1

备制一个市场上销售的20升平面袋，将这种袋子装入专用的BIB(箱-内-袋)的外箱中，用以构成比较实例1。其次，将BIB内灌装入水。采用与实施例1相同的方法进行实验，即将灌装入箱-内-袋中的水从作为内袋的平面袋中排出。

但是，即使由箱-内-袋中排出水过程的最后阶段，水还没有完全被切断或中止，水流还在继续。水流完全中止以后，打开箱盖仔细观察袋子的情况。

最后观察到，袋子顶表面的两角部和袋子底表面的两角部均匀不变地折叠成三角形，其中存留的剩余物料很多。

和实施例1的方法一样，将存留在袋中的水排出接到烧杯里，然后用测量汽缸测定剩余水量，上述的测定操作重复进行5次，最后得出的剩余水量相当大，达到100至200ml。假定剩余水量变化如此之在的原因是：上表面和底表面的角部分形成的三角折叠部分形状不均匀一致，因此各折叠部分处剩余的水量也就非常分散。

如上所述，本发明箱-内-袋中，圆柱形袋子的每个角部都设置倾斜密封部分，这部分形状如同斜切各角部一样，所以袋子形状接近立方体或长方体形。此外，内袋由相互叠加的几片合成树脂薄片构成，于是形成多重结构。当把袋子装入外箱中时，外箱和袋子之间几乎不会形成固定的空间，袋子也不能在箱中移动，所以袋子也不会由于衔击或振动而造成破裂，同时也不会因内袋摩擦产生洩漏。倾斜的密封部分对施加到袋子上的衔击来说有分散应力的效果，因此提高了袋子的耐衔击性能。

另外，本发明箱-内-袋的袋子结构使灌入袋子内的液态物料不能进入各各角部。因此，即使在将袋子放入外箱时各角部皱折或弯曲，也没有机会使剩余物料存留或停滞在角部，所以提高了箱-内-袋的剩余排放性质。

特别是当顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角是45度至55度，以及底密封部分和倾斜密封部分间的夹角是40度至50度时，倾斜密封部分可设置在沿两顶面和底面的皱折或弯曲的各角部的精确部位，因此能有效地防止剩余物料存留在角部，同时保证袋子具有最大的灌装容积。

虽然借助将各角部分与袋内空间阻断或隔离而形成的三角翼片部分，对于袋子来说原来并不是必要的部分，但三角翼片部分可用于提高袋子特性。即袋体前、后两面形成的角部两对顶点相互连接时，三角形翼片部分不会防碍袋子的操作，而且还能阻止袋壁上产生的摩擦，撕裂或针孔。

另外，前、后两面上的相对的三角翼片部分局部相互连接，或者为衔接钩子而在三角翼片上冲孔时，相连的翼片部分或者冲压加工的孔可用作悬挂或吊挂内袋的吊耳。

再有，本发明的箱-内-袋的袋子在灌装入液态物料时呈近似立方体或长方体形状，因此袋子有良好的自身支承性和操作性。此外，如果在袋体外壳上连接或设置朝向袋体竖直方向延伸的带形薄片或充气层，可能增加袋子外壳的刚度或硬度。因此可更进一步提高袋子的自向支承性，因而能更容易操纵袋子。

本发明中，当袋子灌装入液态物料而袋子的形状呈长方体时，其平面部分横向尺寸是260-340mm，侧面部分的横向尺寸是尺寸180-260mm，平面和侧面部分的垂直尺寸都是490-660mm，除密封部分的宽度以外，各尺寸以实际尺寸表示，或者当平面部分的横向尺寸为190-270mm，侧面部分的横向尺寸是140-220mm，平面和侧面部分的垂直尺寸各为330-600mm时除密封部分的宽度以外，各尺寸以实际尺寸表示，此时所提供的箱-内-袋是紧固地和严密地装到或推积到国际标准货架上，并具有小型化高强度和良好稳定性。此外，甚至以堆垛的方式将许多箱-内-袋堆积在货架上的情况下，整个袋子堆垛也能确保足够大的稳定性和高的强度。

另方面，本发明箱-内-袋的构成包括内袋，外箱和设置在外箱上的装置，内袋由本发明箱-内-袋的袋子或合成树脂薄片形成的4面密封型袋子组成，外箱用于装入内袋，外箱上的装置为了制成能拉出出口周围长50mm或更长些的袋体的开口部分，由此可达到下述不同的效果，即可减少剩余物料量，防止流出物料的振动。同时也易于控制物料的排出方向，目测确定剩余物料数量。尤其当扇形撕裂件存留在开口部分周围时，能有效地稳定出口位置。

Claims (17)

1．用作箱-内-袋的内袋的袋子，所述箱-内-袋具有外箱和放入外箱的内袋，包括：

四面密封型袋体，袋体由两对置平面部分构成的一对袋体的前、后面部分和其两侧端连接前、后面部分的两侧面，沿侧面上分别设有折线，沿该折线使侧面部分向里折叠；

倾斜密封部分，分别安设在袋体的各角部；和

三角形翼片部分，分别在袋体各角部形成，

其特征是：构成袋体的所述平面部分和侧面部分至少由以非连接方式相互叠置的两片合成树脂薄片组成，

构成所述倾斜密封部分的方式是：在重叠的一对平面部分之间折叠袋体以便提供各自带折线的两侧面部分；然后对置的袋体内表面相互连接，连接范围是从顶密封部分或底密封部分上的任一点连到侧密封部分上的另外一任意点，由此将所述顶密封部分或底密封部分和侧密封部分进行倾斜地连接，以形成具有直的带状的倾斜密封部分，和

所述三角形翼片部分是通过侧密封部分、倾斜密封部分以及顶密封部分和底密封部分其中之一在三个边上封闭而形成。

2．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：每个所述平面部分和所述侧面部分的形状是方形或矩形；当袋由灌装入物料后呈立方体或长方体。

3．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：顶密封部分或底密封部分上的任一点和倾斜密封部分的起始点设定在一个范围内，即从侧面部分折线和顶密封部分或底密封部分的交点到顶密封或底密封部分上的点，相距交点长度为1CM。

4．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：袋体前、后面上形成的角部的对置顶部相互连接。

5．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：至少将一个朝向袋体的垂直方向延伸的带状薄片分别附加到每一对平面部分和两侧面部分。

6．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：至少一个朝袋体垂直方向延伸的带状充气层分别设置在每一对平面部分和两侧面部分。

7．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：在所述袋体的顶面和底面中的至少一个上构成双侧成对的吊耳，所述吊耳是通过将前、后面的对置的三角翼片部分在角部的顶端相互连接，并将所述对置的三角翼片部分连接于由所述顶密封部分或所述底密封部分上的至少一个部分构成的另外部分形成的。

8．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：至少在一个三角形翼片部分上冲压孔。

9．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：所述的合成树脂薄片至少包含一层金属箔片。

10．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：顶密封部分和倾斜密封部分间的夹角为45-55度，底密封部分和倾斜密封部分间的夹角为40-50度。

11．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：平面部分的横向尺寸是260-340mm，侧面部分的横向尺寸是180-260mm，平面部分和侧面部分的垂直尺寸都是490-660mm，除密封部分的宽度以外，上述各尺寸均以实际尺寸表示，灌装入物料以后的袋子形状是长方体。

12．按照权利要求1的箱-内-袋的袋子，其特征是：平面部分的横向尺寸是190-270mm，侧面部分的横向尺寸为140-220mm，平面部分和侧面部分的垂直尺寸都是330-600mm，除密封部分的宽度以外，上述各尺寸均以实际尺寸表示，灌装入物料以后的袋子形状是长方体。

13．箱-内-袋包括：

一个外箱：

根据权利要求1至12任何一项所述的一个袋子，该袋放入外箱中，用作储存物料的内袋，

设置在袋上的一个出口，以便将袋内储存的物料从出口倾注出来。

14．按照权利要求13的箱一内一袋，其特征是：它还包括

设置在外箱的一个表面上的非密封附助元件，以形成一个开口部分，该开口部分具有足够大的尺寸能将出口周围的袋体拉出长50mm或更长些，这时内袋上安置的出口通过开口部分由外箱中伸出。

15．按照权利要求14的箱-内-袋，其特征是：所述外箱安设形成开口部分的非密封附助元件，开口部分的尺寸足够大以便能使出口周围的袋体拉出长50-150mm。

16．按照权利要求14的箱-内-袋，其特征是：所述非密封附助元件的构成结果，在未密封时可将外箱的一个表面部分由所述开口部分的中心点径向撕裂，由此形成开口部分和扇形件，未密封以后扇形件存留在开口部分周围。

17．按照权利要求14的箱-内-袋，其特征是：所述内袋的容积是5-15升，所述外箱的形状是立方体或长方体。

Images