CN107697484B - 液体运输系统和内衬袋及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体运输系统和内衬袋及使用方法。液体运输系统包括中型散装容器和内衬袋，其中中型散装容器包括底座和安装于底座上的侧壁，底座上设有阀门口，以及内衬袋包括内衬袋本体和排放口。内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，排放口与内衬袋本体密封连接，且排放口的边缘与内衬袋本体的焊线之间的距离设置成最小。内衬袋置于中型散装容器内且内衬袋的排放口安装于阀门口中。内衬袋布置成当内衬袋灌装完成后，焊线所在的平面与底座垂直。本发明的液体运输系统和内衬袋制造简单且有利于其内容纳的液体，尤其是粘稠液体的排放。

Description

液体运输系统和内衬袋及使用方法

技术领域

本发明涉及容器，具体涉及用于容纳液体的内衬袋。

背景技术

为了液体储存，运输及灌装排放等，目前市场上有很多液体储运装置，其中包括中型散装容器配内衬袋来储运溶液。市场上用于中型散装容器的内衬袋一般为六个面的立体型内衬袋和两个面的枕头型内衬袋两大类。立体型内衬袋在生产中有很大的难度，因为立体的每个面要焊接，所以生产效率很低，成本较高。枕头型内衬袋因为使用方便，加工成本低，目前市场上的使用率越来越高。

常规的内衬袋为前片和后片密封焊接而成的内衬袋，俗称“枕头袋”。枕头袋一般都会密封连接有排放口，用于排放内衬袋中的液体。排放口的位置一般在内衬袋的前片或后片上并密封连接在其中一片的中间位置或远离边缘的位置。

图1和3分别示出两种常见的现有内衬袋1的结构示意图。图1的中部的实线方框和虚线方框分别代表灌装后的顶面和底面。图1所示的内衬袋1由前片2和后片3密封焊接而成。前片2和后片3的边缘形成有焊线4。前片1上设有灌装口5。后片3上设有排放口6。图1所示的排放口离焊线4大约1/4的后片长度，如此在内衬袋置于中型散装容器内并灌装满液体时，排放口可位于中型散装容器底部。图3所示的内衬袋与图1所示的内衬袋的主要不同之处在于排放口和灌装口的位置。图3所示的内衬袋中，排放口和灌装口为同一个开口7，其位于前片的中央。

如图2所示，现有的内衬袋在灌装液体时，通常将内衬袋置于中型散装容器内。内衬袋在中型散装容器中的常规排布为：1、排放口组装到中型散装容器的阀门口位置，内衬袋的四个角平铺在中型散装容器的中间或底部；2、排放口组装到中型散装容器的阀门口，两个角在上面立起来。这两种方式在内衬袋灌满液体后，排放口都远离内衬袋焊线位置，例如距离焊线至少1/4前片或后片长度。内衬袋焊线通常位于中型散装容器的中间位置，且与中型散装容器的底座平行。如此，在液体排放过程中或排放完成后会有液体残留在内衬袋的四个角位置，残留量很大，清除繁琐复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接方便，并有利于其内容纳的液体，尤其是粘稠液体的排放的内衬袋及液体运输系统。

为实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤20cm。

较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。

较佳地，所述前片和所述后片为长方形柔性片体。

较佳地，所述内衬袋本体的距离所述排放口最远的一边的焊线外侧还延伸出部分袋体。

较佳地，所述排放口与所述内衬袋本体的角部之间的最小距离S＞20CM。更佳地，所述排放口与所述内衬袋本体的角部之间的最小距离S＞40CM。

较佳地，所述内衬袋的容积为250升、1000升或1200升。

较佳地，所述内衬袋用于中型散装容器，所述中型散装容器设有阀门口，所述排放口安装于所述阀门口。

根据本发明的另一方面，提供了一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值。

较佳地，0≤L≤0.05*D。更佳地，0≤L≤0.025*D。

较佳地，所述前片和所述后片为长方形柔性片体。

较佳地，所述内衬袋的容积为250升、1000升或1200升。

较佳地，所述内衬袋用于中型散装容器，所述中型散装容器设有阀门口，所述排放口安装于所述阀门口。

根据本发明的另一方面，提供了一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，从而在所述内衬袋本体的四周形成主焊线，至少两条主焊线之间还形成有辅助焊线，所述辅助焊线与所述两条主焊线相连，以及所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述主焊线或所述辅助焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤20cm；或者0≤L≤0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值。

较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。

较佳地，0≤L≤0.05*D。更佳地，0≤L≤0.025*D。

较佳地，所述前片和所述后片为长方形柔性片体。

根据本发明的另一方面，提供了一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述内衬袋本体的至少一边包括相互成夹角的至少两段焊线，以及所述排放口与所述内衬袋本体密封连接且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤20cm；或者0≤L≤0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值。

较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。

较佳地，所述排放口位于所述相互成夹角的两段焊线的相交所形成的角部的底部。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

根据本发明的另一方面，提供了一种液体运输系统，所述液体运输系统包括中型散装容器和内衬袋，其中所述中型散装容器包括底座和安装于底座上的侧壁，所述底座上设有阀门口，以及所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，其中：

所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤20cm，或者0≤L≤0.1*D，其中D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值；

所述内衬袋置于所述中型散装容器内且所述内衬袋的排放口安装于所述阀门口中；以及

所述内衬袋布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述底座垂直。

较佳地，所述内衬袋布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述内衬袋本体以焊线为中心左右对称。

较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。

较佳地，0≤L≤0.05*D。更佳地，0≤L≤0.025*D。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

较佳地，所示内衬袋进一步包括灌装口，所述灌装口布置成在所述内衬袋灌装完成后在内衬袋的顶部。

较佳地，所述排放口布置成在所述内衬袋灌装完成后在位于所述底座上的焊线附近或与所述底座垂直的焊线附近。

根据本发明的另一方面，提供了一种内衬袋的使用方法，其中，

提供一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≤L≤20cm，或者0≤L≤0.1*D，其中D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值；

将所述内衬袋置于中型散装容器内，其中所述中型散装容器包括底座和安装于底座上的侧壁，所述底座上设有阀门口，所述内衬袋的排放口安装于所述阀门口中；以及

将所述内衬袋放置成当所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述底座垂直。

较佳地，所述内衬袋进一步布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述内衬袋本体以焊线为中心左右对称。

较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。

较佳地，0≤L≤0.05*D。更佳地，0≤L≤0.025*D。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

较佳地，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

本发明的内衬袋制造简单且有利于其内容纳的液体，尤其是粘稠液体的排放。

附图说明

图1是示出一种现有内衬袋的结构示意图。

图2示出图1所示的内衬袋在灌装满液体时的形态图。

图3示出另一种现有内衬袋的结构示意图。

图4示出根据本发明的一实施例的内衬袋的结构示意图。

图5示出图4的内衬袋沿剖切线I-I的剖视图。

图6示出图4的内衬袋的正视图。

图7示出图4的内衬袋处于中型散装容器内并灌装满液体的结构示意图。

图8示出当图4的内衬袋灌装满液体时，内衬袋展开后的结构立体图。

图9示出图4的内衬袋的第一变形例的结构示意图。

图10示出图4的内衬袋的第二变形例的结构示意图。

图11示出图4的内衬袋的第三变形例的结构示意图。

图12示出图4的内衬袋的第四变形例的结构示意图。

图13示出图4的内衬袋的第五变形例的结构示意图。

图14示出图4的内衬袋的第六变形例的结构示意图。

图15示出图4的内衬袋的又一变形例的结构示意图。

图16示出图15的内衬袋灌装完成后的形态图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

如图4-6所示，内衬袋10包括内衬袋本体和排放口104。内衬袋本体由前片101和后片102沿四周密封焊接而成。内衬袋本体的四周形成主焊线103。较佳地，前片101和后片102为长方形柔性片体。排放口104与内衬袋本体密封连接。具体地，排放口104焊接在前片101或后片102之一上。附图中，排放口104焊接在前片101上。

排放口104靠近焊线103布置，原则上，排放口104的边缘越靠近焊线，效果越好。一实施例中，假设排放口104的边缘与内衬袋本体的焊线103之间的最小距离为L，则0≤L≤20cm。较佳地，0≤L≤10cm。更佳地，0≤L≤5cm。或者，0≤L≤0.1*D，其中D为前片或后片的长度C或宽度W的最小值。较佳地，0≤L≤0.05*D。更佳地，0≤L≤0.025*D。

为了防止内衬袋10的四个角部在排放过程中堵住排放口，排放口104与内衬袋本体的角部之间应距离一定距离。较佳地，排放口104与内衬袋本体的角部之间的最小距离S应大于20CM。更佳地，S应大于40CM。应理解的是，上述最小距离S的限定主要适用于内衬袋容纳于具有一个底座和安装于底座上的四个侧壁的容器情形。当容器为圆筒形或者容器具有不止四个侧壁，例如六个侧壁时，排放口也可直接位于内衬袋本体的角部，即排放口与内衬袋的角部之间没有最小距离限定。

本文中，内衬袋的规格(即容积)通常有250升、1000升和1200升。对应地，前片和后片尺寸分别约为0.95m*1.55m、2.1m*2.25m和2.1m*2.45m。

图7示出上述内衬袋10在中型散装容器20中的应用，其与中型散装容器组成一种液体运输系统。如图7所示，中型散装容器20包括底座201和安装于底座201上的侧壁202。底座201上设有阀门口(图未示)。内衬袋10置于中型散装容器20内且内衬袋10的排放口104安装于阀门口中。内衬袋10布置成当内衬袋灌装完成后，焊线103所在的平面与底座1垂直，如图8所示。进一步地，内衬袋还布置成当内衬袋灌装完成后，内衬袋本体以焊线103为中心左右对称。由此，在排放液体，尤其是粘稠液体时，可以通过挤推装置在焊线处夹住内衬袋，并在沿着内衬袋向下运动的同时对内衬袋施加挤推力，从而将黏附在内衬袋内表面上的液体向下刮除，减少液体的残留。

具体地，通过将内衬袋10布置成当内衬袋灌装完成后，焊线103所在的平面与底座1垂直，可以有利于挤推装置沿着焊线向下挤推。与之对比，现有技术中，由于灌装完成后，内衬袋的焊线基本平行于底座，因此挤推装置在运动到焊线时，会受到焊线的阻碍而难以完成挤推，从而难以清除内衬袋内表面上的黏附液体。将排放口布置在焊线附近并且将内衬袋还布置成当内衬袋灌装完成后，内衬袋本体以焊线为中心左右对称，可以使得内衬袋大致关于排放口呈轴对称，从而在液体排放过程中，液体能够比较彻底地通过排放口从内衬袋内排出。

图9示出图4的内衬袋的第一变形例的结构示意图。图9所示的内衬袋与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，图8所示的内衬袋中，排放口同时用作灌装口，而图9所示的内衬袋30中，排放口301和灌装口302分开设置，排放口301靠近内衬袋的底边缘，而灌装口302靠近内衬袋的顶边缘。其余相同，在此不再详述。

图10示出图4的内衬袋的第二变形例的结构示意图。图10所示的内衬袋40与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，图10所示的内衬袋40中，在一边焊线401的外侧，即距离排放口最远的一边的焊线外侧，还延伸出部分袋体402。这部分袋体的主要作用是便于挤推装置(其用于挤推内衬袋的液体以减少液体残留)的夹持。其余相同，在此不再详述。

图11示出图4的内衬袋的第三变形例的结构示意图。图11所示的内衬袋50与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，在两条相邻主焊线502和503之间还形成有辅助焊线504，且在两条相邻主焊线501和502之间还形成有辅助焊线505。辅助焊线504和505均与主焊线相连并向下倾斜。辅助焊线504和505相交而形成一角部，排放口506位于该角部的底部。这里，排放口506与辅助焊线之间最小的距离L也是越小越好。较佳地，0≤L≤20cm；或者0≤L≤0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值。更佳地，0≤L≤10cm，或者0≤L≤0.05*D。最佳地，0≤L≤5cm，或者0≤L≤0.025*D。其余相同，在此不再详述。

应理解的是，辅助焊线的设置主要目的是形成导流结构，从而更有利于液体的排放。辅助焊线的设置可以有多种变形，例如可以仅设置一条辅助焊线，例如仅设置辅助焊线504和505中的一条。或者，可以设置更多条辅助焊线。各辅助焊线之间也不一定要相交。

图12示出图4的内衬袋的第四变形例的结构示意图。图12所示的内衬袋60与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，图4由两片长方形的片体沿四周焊接而成，而图12的内衬袋由两片切除一角601的长方形片体沿四周焊接而成。这里，排放口602与焊线之间的位置关系与图4的内衬袋相同，在此不再详述。切除的一角在焊接完成后，可形成导流结构，有利于液体的排放。其余相同，在此不再详述。

图13示出图4的内衬袋的第五变形例的结构示意图。图13所示的内衬袋70与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，图4由两片长方形的片体沿四周焊接而成，而图13的内衬袋由两片切除两角701和702的长方形片体沿四周焊接而成。切除两个角的切线段相交。这里，排放口703与焊线之间的位置关系与图4的内衬袋相同，在此不再详述。切除的两角在焊接完成后，可形成导流结构，有利于液体的排放。其余相同，在此不再详述。

图14示出图4的内衬袋的第六变形例的结构示意图。图14所示的内衬袋80与图4所示的内衬袋主要不同之处在于，图4由两片长方形的片体沿四周焊接而成，而图14的内衬袋由两片切除两角801和802的长方形片体沿四周焊接而成。切除两个角的切线段不相交(虽然其延长线相交)。这里，排放口803与焊线之间的位置关系与图4的内衬袋相同，在此不再详述。切除的两角在焊接完成后，可形成导流结构，有利于液体的排放。其余相同，在此不再详述。

应理解的是，上述各实施例中，均可以单独设置灌装口，也可以使得排放口同时用作灌装口。在设置灌装口的情形中，在内衬袋灌装满液体后，灌装口通常位于内衬袋的顶部。上述各实施例中，排放口通常靠近在内衬袋灌装满液体时位于底座上的焊线。然而，排放口也可以设置在内衬袋灌装满液体时与底座垂直的焊线附近且靠近底座。例如如图15和16所示，内衬袋90上的排放口901靠近焊线903设置，其中，焊线902在内衬袋灌装满液体时放置在底座上，而焊线903与底座基本垂直。应理解的是，排放口901也可靠近焊线904设置。

本发明的内衬袋焊接结构简单，排放后残留量少，制造工艺佳、操作简单，节省成本，其尤其适于粘性液体的容纳和运输。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (16)

1.一种用于中型散装容器的内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，其特征在于：所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦20cm，所述前片和所述后片为长方形柔性片体，以及所述内衬袋布置成能够在所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述内衬袋的底面垂直。

2.如权利要求1所述的内衬袋，其特征在于，所述排放口与所述内衬袋本体的角部之间的最小距离S>20CM。

3.一种用于中型散装容器的内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，其特征在于：所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值，所述前片和所述后片为长方形柔性片体，以及所述内衬袋布置成能够在所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述内衬袋的底面垂直。

4.一种用于中型散装容器的内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，从而在所述内衬袋本体的四周形成主焊线，其特征在于：至少两条主焊线之间还形成有辅助焊线，所述辅助焊线与所述两条主焊线相连，以及所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述主焊线或所述辅助焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦20cm；或者0≦L≦0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值，所述前片和所述后片为长方形柔性片体，以及所述内衬袋布置成能够在所述内衬袋灌装完成后，所述主焊线和所述辅助焊线所在的平面与所述内衬袋的底面垂直。

5.一种用于中型散装容器的内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，其特征在于：所述内衬袋本体的至少一边包括相互成夹角的至少两段焊线，以及所述排放口与所述内衬袋本体密封连接且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦20cm；或者0≦L≦0.1*D，D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值，所述前片和所述后片为长方形柔性片体，以及所述内衬袋布置成能够在所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述内衬袋的底面垂直。

6.根据权利要求5所述的内衬袋，其特征在于，所述排放口位于所述相互成夹角的两段焊线的相交所形成的角部的底部。

7.根据权利要求5所述的内衬袋，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

8.根据权利要求5所述的内衬袋，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

9.一种液体运输系统，所述液体运输系统包括中型散装容器和内衬袋，其中所述中型散装容器包括底座和安装于底座上的侧壁，所述底座上设有阀门口，以及所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，其特征在于：

所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦20cm，或者0≦L≦0.1*D，其中D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值；

所述内衬袋置于所述中型散装容器内且所述内衬袋的排放口安装于所述阀门口中；以及

所述内衬袋布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述底座垂直。

10.根据权利要求9所述的液体运输系统，其特征在于，所述内衬袋布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述内衬袋本体以焊线为中心左右对称。

11.根据权利要求9所述的液体运输系统，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

12.根据权利要求9所述的液体运输系统，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

13.一种内衬袋的使用方法，其特征在于：

提供一种内衬袋，所述内衬袋包括内衬袋本体和排放口，所述内衬袋本体由前片和后片沿四周密封焊接而成，所述排放口与所述内衬袋本体密封连接，且所述排放口的边缘与所述内衬袋本体的焊线之间的最小距离为L，其中0≦L≦20cm，或者0≦L≦0.1*D，其中D为所述前片或所述后片的长度或宽度的最小值；

将所述内衬袋置于中型散装容器内，其中所述中型散装容器包括底座和安装于底座上的侧壁，所述底座上设有阀门口，所述内衬袋的排放口安装于所述阀门口中；以及

将所述内衬袋放置成当所述内衬袋灌装完成后，所述焊线所在的平面与所述底座垂直。

14.根据权利要求13所述的内衬袋的使用方法，其特征在于，所述内衬袋进一步布置成当所述内衬袋灌装完成后，所述内衬袋本体以焊线为中心左右对称。

15.根据权利要求13所述的内衬袋的使用方法，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除至少一个角后形成。

16.根据权利要求13所述的内衬袋的使用方法，其特征在于，所述前片和所述后片均由长方形片体切除相邻的两个角形成，且切除所述两个角所形成的两条切线段相交。

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