CN202642555U - 散货罐箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散货罐箱，包括框架，在所述框架的顶部设置有顶板，在所述框架的底部设置有底板，在所述框架的两侧设置有侧壁，在所述框架的两端设置有端壁，其中，所述散货罐箱的至少一端为进料端，所述进料端的所述端壁的所述顶部和相邻的所述顶板的边缘之间连接有第一倾斜板，所述散货罐箱的至少一端为排料端，在所述排料端，所述排料端的所述端壁的所述底部和相邻的所述底板的边缘之间连接有第二倾斜板，在所述第一倾斜板上设置有进料口，在所述第二倾斜板上设置有排料口，所述进料口和所述排料口均设置有密封盖。根据本实用新型的散货罐箱，便于进料接管和排料接管竖直地与散货罐箱连接，从而有利于顺畅地进行散料的装载和排放。

Description

散货罐箱

技术领域

本实用新型涉及散货运输设备技术领域，尤其涉及一种散货罐箱。

背景技术

为了装运散料，现有技术中以往常采用的方式是在集装箱内设置柔性集装袋。在装载散料时将集装箱向前倾斜一定的角度，使散料在重力作用下自上而下落入柔性集装袋内；在排放散料时将集装箱向后倾斜一定的角度，使散料在重力作用下从柔性集装袋中排出。这种装卸散料的方式需要花费较多的时间，而且随着集装箱的箱门打开次数的增加会使集装箱的密封性变差，从而导致柔性集装袋内的散料受潮。

目前现有技术中常用的散货罐箱不再设置有箱门，而是在箱体上设置进料口和排料口。其中，进料口位于散货罐箱的端壁的上部，排料口位于散货罐箱的端壁的下部，而且在散货罐箱水平放置时进料口和排料口所在的端壁是与水平面垂直的。这样在将散货罐箱倾斜放置进行装载和排放散料时，散货罐箱的端壁会相对水平面倾斜一定的角度，进料口和排料口也会随之相对于水平面倾斜同样的角度。由于进料接管和排料接管需要与进料口和排料口垂直地连接，而进料口和排料口相对于水平面具有倾斜的角度，就使得进料接管和排料接管需经过弯折才能够与进料口和排料口垂直连接，而弯折处经常出现的积料现象会对散料的装载和排放造成不利影响。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种散货罐箱，包括框架，在所述框架的顶部设置有顶板，在所述框架的底部设置有底板，在所述框架的两侧设置有侧壁，在所述框架的两端设置有端壁，其中，所述散货罐箱的至少一端为进料端，在所述进料端，所述顶板在所述散货罐箱的纵向上短于所述侧壁且所述进料端的端壁的顶部在垂向上低于所述顶板，所述进料端的所述端壁的所述顶部和相邻的所述顶板的边缘之间连接有第一倾斜板，其中，所述散货罐箱的至少一端为排料端，在所述排料端，所述底板在所述散货罐箱的纵向上短于所述侧壁且所述进料端的端壁的底部在垂向上高于所述底板，所述排料端的所述端壁的所述底部和相邻的所述底板的边缘之间连接有第二倾斜板，其中，在所述第一倾斜板上设置有进料口，在所述第二倾斜板上设置有排料口，所述进料口和所述排料口均设置有密封盖。

优选地，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板与水平面的夹角均为5°至85°。

优选地，在所述第一倾斜板与所述顶板的连接处设置有第一中间梁，在所述第一倾斜板与所述进料端的端壁的连接处设置有第二中间梁。

优选地，在所述第一中间梁与所述框架的角立柱的顶部之间和/或所述第二中间梁与所述框架的角立柱的顶部之间连接有顶部加强筋。

优选地，在所述第一中间梁与所述第二中间梁之间设置有连接二者的支撑柱。

优选地，在所述第二倾斜板与所述排料端的所述端壁的连接处设置有第三中间梁，在所述第二倾斜板与所述底板的连接处设置有第四中间梁。

优选地，在所述第三中间梁与所述框架的角立柱的底端之间和/或所述第四中间梁与所述框架的角立柱的底端之间连接有底部加强筋。

优选地，在所述散货罐箱的内部还设置有排料漏斗，所述排料漏斗具有进料端和出料端，所述进料端的开口尺寸大于所述出料端的开口尺寸，且所述出料端与所述排料口连接。

优选地，所述排料漏斗呈四棱台状，所述四棱台不具有上表面和下表面，以分别形成所述出料端和所述进料端，所述四棱台包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述排料端的所述端壁和所述底板连接，所述第三侧板和所述第四侧板分别与所述散货罐箱的所述侧壁呈角度地设置，并且所述第三侧板和所述第四侧板的形成所述进料端的边缘分别与所述侧壁连接。

优选地，所述第二倾斜板的纵向长度小于两侧的所述侧壁之间的距离并且所述第二倾斜板位于所述排料端的宽度方向的中部，在所述第二倾斜板的两侧与所述侧壁之间分别连接有漏斗侧板，所述漏斗侧板与所述排料端的端壁以及所述底板形成排料漏斗，所述排料漏斗的排料端与所述排料口连接。

优选地，在所述散货罐箱的端壁以及侧壁上覆盖有加强梁。

优选地，在所述第一倾斜板上还设置有回风口。

优选地，在所述顶板上设置有检修口。

优选地，在所述散货罐箱的上部设置有至少一个呼吸孔。

根据本实用新型的散货罐箱，在散货罐箱上倾斜地设置有第一倾斜板和第二倾斜板，并将进料口设置在第一倾斜板上，将排料口设置在第二倾斜板上。这样，在将散货罐箱倾斜放置进行装载和排料时进料口和排料口可以和水平面平行，便于进料接管和排料接管竖直地与散货罐箱连接，从而有利于顺畅地进行散料的装载和排放。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型一种实施方式的散货罐箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的散货罐箱在进料时的状态示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的散货罐箱在排料时的状态示意图；

图4为本实用新型的顶部加强筋的一种设置方式的结构示意图；

图5为本实用新型的顶部加强筋的另一种设置方式的结构示意图；

图6为本实用新型的底部加强筋的一种设置方式的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式的散货罐箱从内部观察的排料漏斗的结构示意图；

图8为本实用新型另一种实施方式的散货罐箱的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式的散货罐箱的后视结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型公开了一种散货罐箱，如图1所示，在该散货罐箱的框架上设置有顶板10、底板30、侧壁50以及端壁70，其中，顶板10位于框架的顶部，底板30位于框架的底部，侧壁50位于框架的两侧，端壁70位于框架的两端。

将该散货罐箱的至少一端作为进料端使用。在该进料端处的顶板10在散货罐箱的纵向上需要短于侧壁50，并且在散货罐箱的垂向上进料端的端壁70的顶部要低于顶板10。这样设置的结果是，进料端的端壁70在散货罐箱的纵向和垂向上均与顶板10具有一定的距离，进料端的端壁70不与顶板10直接接触。于是就可以在进料端的端壁70的顶部与相邻的顶板10的边缘倾斜地设置第一倾斜板20，并在该第一倾斜板20上设置进料口21，以便在装载时将散货罐箱倾斜后第一倾斜板20能够处于水平位置（如图2所示），从而能够使用竖直的进料接管进行装载，消除了弯折的进料管引起积料的现象，进而实现了散料的顺畅装载。散货罐箱还应有至少一端作为排料端，在该排料端处的底板30在散货罐箱的纵向上需要短于侧壁50，并且在散货罐箱的垂向上进料端的端壁70的底部要高于底板30。这样设置的结果是，排料端的端壁70在散货罐箱的纵向和垂向上均与底板30具有一定的距离，排料端的端壁70不与底板30直接接触。于是就可以在排料端的端壁70的底部与相邻的底板30的边缘倾斜地设置第二倾斜板40，并在该第二倾斜板40上设置排料口41，以便在排料时将散货罐箱倾斜后第二倾斜板40能够处于水平位置（如图3所示），从而能够使用竖直的排料接管进行排料，消除了弯折的排料管引起积料的现象，进而实现了散料的顺畅排放。第一倾斜板20和第二倾斜板40均可以采用焊接等本领域普通技术人员知晓的方式进行连接，并且第一倾斜板20和第二倾斜板40既可以设置为贯穿端壁70的宽度，也可以设置为仅占据端壁70宽度的一部分。作为本领域的普通技术人员显然能够明白，保证整个散货罐箱的密封性是必须的。因此，不论第一倾斜板20和第二倾斜板40如何设置，本领域的普通技术人员都能够明了散货罐箱是一个密闭的容器，并知晓如何使散货罐箱形成一个封闭的容器。此外，本领域的普通技术人员还能够理解，第一倾斜板20的面积应当能够容纳进料口21，第二倾斜板40的面积应当能够容纳排料口41，而且进料口21和排料口41均应当设置有密封盖，以保证在装载和排料以外的状态下散货罐箱具有可靠的密封性，该密封盖可以采用本领域的普通技术人员所知晓的法兰盘、阀门等部件。此外，虽然图1中示出仅将散货罐箱的一端用作进料端和排料端，并且进料端和排料端位于散货罐箱的同一端，但是进料端和排料端还可以分别设置在散货罐箱的两端。此外，根据需要，还可以将散货罐箱的两端均设置为进料端，和/或将散货罐箱的两端均设置为排料端。

本实用新型的散货罐箱由于将进料口21和排料口41都设置在倾斜的平面上，在装载和排料时，设置有进料口21的第一倾斜面20和设置有排料口41的第二倾斜面40分别能够在对应的状态下处于水平位置，从而可以在进行装载和排料时均使用竖直的进料接管和排料接管，有效解决了弯折的进料接管和排料接管容易导致积料的问题，有利于顺畅地进行散料的装载和排放。

至于第一倾斜板20和第二倾斜板40倾斜的角度，可以根据所装载的散料的安息角来确定，按照使散料能够在散货罐箱内充分地分布并充满整个箱体以及顺畅地排出的要求，在装载或者排料时散货罐箱倾斜的角度与第一倾斜板20或者第二倾斜板40倾斜的角度之和应大于所装载的散料的安息角。根据目前经常运输的散料，可以将第一倾斜板20和第二倾斜板40与水平面的夹角均设置在5°至85°之间。当第一倾斜板20和第二倾斜板40与水平面的夹角为5°、15°以及25°时，适合装载安息角较小的散料。当第一倾斜板20和第二倾斜板40与水平面的夹角为65°、75°以及85°时，适合装载的散料范围会更广，但是在装载和排料时整个散货罐箱也需要倾斜更大的角度。而当第一倾斜板20和第二倾斜板40与水平面的夹角为45°时，在散料的使用范围上会比取值5°、15°以及25°时有所扩大，而在装载和排料过程上会比取值65°、75°以及85°时更加省力，使散货罐箱的在使用中的各方面优点更加平衡。

再次参照图1，前面提到，第一倾斜板20可以采用焊接等本领域技术人员知晓的方式与进料端的端壁70的顶部和相邻的顶板10的边缘连接，出于提高箱体的整体刚度的目的，可以在第一倾斜板20与相邻的顶板10的连接处设置第一中间梁11，同时在第一倾斜板20与进料端的端壁70的顶部的连接处设置第二中间梁71。作为示例，第一倾斜板20贯穿端壁70的宽度方向，第一中间梁11的两端分别连接至一对侧壁50的顶侧梁，第二中间梁71的两端分别延伸至框架的角立柱51。

为了加强整个散货罐箱的强度，可以按照图4所示的方式只在第一中间梁11与角立柱51的顶部之间设置顶部加强筋60，也可以按照一种未在图中示出的方式只在第二中间梁71与角立柱51的顶部之间设置顶部加强筋60，优选地，可以按照图5所示的实施方式同时在这两处设置顶部加强筋60，进一步地加强散货罐箱的整体强度。

同样是在图5所示的实施方式中，在第一中间梁11与第二中间梁71之间设置有连接二者的支撑柱23，使第一中间梁11和第二中间梁71保持各自的位置，同时还可以对第一倾斜板20形成一定的保护，而且该支撑柱23也可以连接在第一倾斜板20上，使第一中间梁11、第二中间梁71、第一倾斜板20以及支撑柱23形成一个牢固的整体。

以上介绍了本实用新型的散货罐箱围绕第一倾斜板20作出的一些设置，下面将结合附图说明本实用新型的散货罐箱围绕第二倾斜板40所作的设置。

参照图6，可以看出，与第一倾斜板20类似地，在第二倾斜板40与排料端的端壁70的连接处设置有第三中间梁73，在第二倾斜板40与底板30的连接处设置有第四中间梁31，以提高箱体的整体刚度。作为示例，第二倾斜板40贯穿端壁70的宽度方向，第三中间梁73的两端分别延伸至框架的角立柱51，第四中间梁31的两端分别连接至一对侧壁50的底侧梁。

为了进一步加强整个散货罐箱的强度，可以按照未在图中示出的方式只在第三中间梁73与角立柱51的底端之间，或者只在第四中间梁31与角立柱51的底端之间设置底部加强筋80，按照一个优选的实施方式，可以如图6所示同时在这两处设置底部加强筋80，更进一步地加强散货罐箱的整体强度。

上述的内容均为有关散货罐箱的外部结构和构造的介绍，下面结合附图对散货罐箱的主要内部结构进行说明。

参照图7，为了利于散料彻底地从排料口41中排出而不残留在散货罐箱内，在散货罐箱的内部设置有排料漏斗90，该排料漏斗90具有进料端和出料端。其中，进料端用来接纳待排出的散料，出料端用于与排料口41连接，并且进料端的开口尺寸大于出料端的开口尺寸，以将散料引向排料口41。

继续参照图7，可以看出，散货罐箱的排料端的端壁70、两侧的侧壁50以及底板30均与排料漏斗90接触，因此可以将排料漏斗90优选地设置为四棱台状，该四棱台不具有上表面和下表面，以使四棱台的上表面作为排料端，而下表面作为进料端，而且四棱台状的排料漏斗90与排料端的端壁70、两侧的侧壁50以及底板30之间不会留有空隙，可以保证散料最大程度地进入到排料漏斗90中而被排出。

根据本实用新型的一个实施方式，四棱台状的排料漏斗90主要包括相对设置的第一侧板91和第二侧板93，以及另一对相对设置的第三侧板95和第四侧板97。其中，第一侧板91与排料端的端壁70连接，第一侧板91可以与排料端的端壁70面接触地连接，也可以与排料端的端壁70呈一定的角度，第二侧板93与底板30连接，这里也可以使第二侧板93与底板30面接触地连接或者与底板30呈一定的角度，第三侧板95和第四侧板97分别与两侧的侧壁50连接且呈一定的角度，而且第三侧板95和第四侧板97的形成进料端的边缘还分别与侧壁50连接。上述四个侧板的连接可以采用本领域技术人员知晓的焊接等方式。

根据本实用新型的另一个实施方式，参照图8，第二倾斜板40的纵向长度小于两侧的侧壁50之间的距离并且第二倾斜板40位于排料端的宽度方向的中部，在第二倾斜板40的两侧与侧壁50之间分别连接有漏斗侧板53，该漏斗侧板53与排料端的端壁50以及底板30共同构成排料漏斗90，并且该排料漏斗90的排料端与排料口41连接。这样就不需要在散货罐箱内部单独设置排料漏斗，既节省了材料也简化了加工程序，同时也能够保证排料漏斗的强度。

继续参照图8，为了保证散货罐箱整体的刚度，优选地，可以在散货罐箱的端壁70以及侧壁50上覆盖加强梁110，以确保散货罐箱在吊装时更加稳固，同时也能够对由端壁70、弯折板53以及底板30组成的排料漏斗形成有效的保护。

以上对本实用新型提供的散货罐箱的外部和内部的主要结构和构造进行了说明，接下来再结合附图说明在上述各实施方式的基础上还可以对本实用新型的散货罐箱进行的设置。

再次参照图1，优选地，可以看出在第一倾斜板20上与进料口21相邻地设置有回风口25，设置回风口25的目的是为了在打开进料口21进料时能够方便散货罐箱进行排气，保证散货罐箱内部的压力平衡，以使货物能够顺利地装入散货罐箱。在完成装载后，回风口25将被关闭。

为了在排料时同样能够达到散货罐箱内部压力平衡的效果，在本实用新型的另一个优选的实施方式中，还可以如图8和图9所示，在散货罐箱的上部设置至少一个呼吸孔27。例如在图8中，呼吸孔27设置在第一倾斜板20上。而在图9中，呼吸孔27还可以设置在与进料端的端壁70相对的散货罐箱的另一个端壁70的上部。

还是在图1中，进一步优选地，还可以在顶板10上设置检修口13，以供检修人员进入到散货罐箱内部对散货罐箱进行日常的检查和维修。

综上所述，根据本实用新型的散货罐箱，在散货罐箱上倾斜地设置有第一倾斜板和第二倾斜板，并将进料口设置在第一倾斜板上，将排料口设置在第二倾斜板上。这样，在将散货罐箱倾斜放置进行装载和排料时进料口和排料口可以和水平面平行，便于进料接管和排料接管竖直地与散货罐箱连接，从而有利于顺畅地进行散料的装载和排放。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (14)

1.一种散货罐箱，其特征在于，包括框架，在所述框架的顶部设置有顶板，在所述框架的底部设置有底板，在所述框架的两侧设置有侧壁，在所述框架的两端设置有端壁，

其中，所述散货罐箱的至少一端为进料端，在所述进料端，所述顶板在所述散货罐箱的纵向上短于所述侧壁且所述进料端的端壁的顶部在垂向上低于所述顶板，所述进料端的所述端壁的所述顶部和相邻的所述顶板的边缘之间连接有第一倾斜板，

其中，所述散货罐箱的至少一端为排料端，在所述排料端，所述底板在所述散货罐箱的纵向上短于所述侧壁且所述进料端的端壁的底部在垂向上高于所述底板，所述排料端的所述端壁的所述底部和相邻的所述底板的边缘之间连接有第二倾斜板，

其中，在所述第一倾斜板上设置有进料口，在所述第二倾斜板上设置有排料口，所述进料口和所述排料口均设置有密封盖。

2.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板与水平面的夹角均为5°至85°。

3.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第一倾斜板与所述顶板的连接处设置有第一中间梁，在所述第一倾斜板与所述进料端的所述端壁的连接处设置有第二中间梁。

4.按照权利要求3所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第一中间梁与所述框架的角立柱的顶部之间和/或所述第二中间梁与所述框架的角立柱的顶部之间连接有顶部加强筋。

5.按照权利要求3所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第一中间梁与所述第二中间梁之间设置有连接二者的支撑柱。

6.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第二倾斜板与所述排料端的所述端壁的连接处设置有第三中间梁，在所述第二倾斜板与所述底板的连接处设置有第四中间梁。

7.按照权利要求6所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第三中间梁与所述框架的角立柱的底端之间和/或所述第四中间梁与所述框架的角立柱的底端之间连接有底部加强筋。

8.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述散货罐箱的内部还设置有排料漏斗，所述排料漏斗具有进料端和出料端，所述进料端的开口尺寸大于所述出料端的开口尺寸，且所述出料端与所述排料口连接。

9.按照权利要求8所述的散货罐箱，其特征在于，所述排料漏斗呈四棱台状，所述四棱台不具有上表面和下表面，以分别形成所述出料端和所述进料端，所述四棱台包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及相对设置的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别与所述排料端的所述端壁和所述底板连接，所述第三侧板和所述第四侧板分别与所述散货罐箱的所述侧壁呈角度地设置，并且所述第三侧板和所述第四侧板的形成所述进料端的边缘分别与所述侧壁连接。

10.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，所述第二倾斜板的纵向长度小于两侧的所述侧壁之间的距离并且所述第二倾斜板位于所述排料端的宽度方向的中部，在所述第二倾斜板的两侧与所述侧壁之间分别连接有漏斗侧板，所述漏斗侧板与所述排料端的端壁以及所述底板形成排料漏斗，所述排料漏斗的排料端与所述排料口连接。

11.按照权利要求10所述的散货罐箱，其特征在于，在所述散货罐箱的端壁以及侧壁上覆盖有加强梁。

12.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述第一倾斜板上还设置有回风口。

13.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述顶板上设置有检修口。

14.按照权利要求1所述的散货罐箱，其特征在于，在所述散货罐箱的上部设置有至少一个呼吸孔。

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