CN107226282A - 一种袋中袋式充气袋及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流分拣设备技术领域，公开了一种袋中袋式充气袋及其使用方法，包括一端开口的袋体，所述袋体包括内层袋体和外层袋体，所述内层袋体和所述外层袋体之间形成充气腔，所述充气腔设有充气口，在所述开口处设有袋口自锁压线，所述袋口自锁压线从所述开口处向所述袋体内部及开口处两端侧边缘延伸。本发明袋中袋式充气袋，通过压合部将内层袋体和外层袋体压合在一起，减小袋体充气后内层袋体和外层袋体的膨胀变形，使得袋体充气后中部不会产生较大的凸起，从而有效的减小袋体充气后的体积，减少储运时占用的空间。

Description

一种袋中袋式充气袋及其使用方法

技术领域

本发明涉及物流运输包装技术领域，特别涉及一种袋中袋式充气袋及其使用方法。

背景技术

在快递运输过程中需要对易碎的快递件进行有缓冲层的包装，以防止易碎品在运输过程中受到碰撞造成损坏，目前常见的缓冲包装一般采用充气袋对快递件进行包裹或隔离，在快递件周围形成一个良好的缓冲保护层，该类方法广泛应用在电子3C产品、小件玉器和陶瓷等易碎品或者葡萄、小西瓜等易损坏生鲜水果的运输中。

但是，目前采用的充气袋在充气膨胀后存在体积较大，充气后不方便进行装箱，袋口处应力集中，袋口无法闭合，内袋中的物品容易掉出。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种袋中袋式充气袋及其使用方法，该充气袋在装完快递件后，袋口可以自锁封闭，将快递件封闭在充气袋内，解决了充气袋充气后袋口无法闭合，袋中的物品容易掉落的问题。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种袋中袋式充气袋，包括一端开口的袋体，所述袋体包括内层袋体和外层袋体，所述内层袋体和所述外层袋体之间形成充气腔，所述充气腔设有充气口，在所述开口处设有袋口自锁压线，所述袋口自锁压线从所述开口处向所述袋体内部及所述开口两端侧边缘延伸。

袋体开口处设置的袋口自锁压线，在充气腔充气膨胀后，由于袋口自锁压线位于开口外端的宽度窄，而越靠近袋体里部的宽度越大，因此，充气腔充气后开口处的袋体因为袋口自锁压线的作用形成自锁，将开口封闭，使存放在袋内的物品不会掉落。

上述袋口自锁压线，既可以为直线，亦可以为环形线。

进一步地，位于所述开口同侧的所述内层袋体和所述外层袋体之间设有压合部。压合部采用刀模热压，袋口自锁压线为非实线，袋口自锁压线的镂空部分便于气体充入。

压合部可通过高温热压,使内层袋体和外层袋体粘合在一起得到。

开口处同侧的内层袋体和外层袋体分别密封连接在一起，形成有开口的袋体，开口用于向袋体内装快递件；在袋体除开口端以外的其他边缘，上下两侧的内层袋体和外层袋体都分别密封在一起，内层袋体和外层袋体之间形成一个密封的充气腔。在充气腔内充满气体后，可以有效的保护装在袋体内(即上下两侧内层袋体之间)的快递件，为快递件提供良好的缓冲。

在开口同侧的内层袋体和外层袋体的侧壁上设有压合部，压合部将开口同侧的内层袋体和外层袋体压合在一起，减小了袋体因充气膨胀而产生的变形，使得袋体充气后中部不会产生较大的凸起，从而有效的减小袋体充气后的体积，减少储运时占用的空间。

进一步地，所述压合部包括中间压合部和/或周边压合部。压合部可以设置在袋体中部形成中间压合部，中间压合部起主要作用，将袋体开口同侧的内层袋体和外层袋体压合在一起，减小了袋体因充气膨胀而产生的变形，使得袋体充气后中部不会产生较大的凸起，从而有效的减小袋体充气后的体积，减少储运时占用的空间。当袋体较大时，可以在中间压合部的周围设置周边压合部，周边压合部的作用与中间压合部的作用相同，在袋体较大时，可以更好的将内层袋体和外层袋体压合在一起，以减少储运时占用的空间。

进一步地，所述袋体上面和/或下面在所述开口处两端分别设置有两条将所述内层袋体和所述外层袋体压合的侧边压线。

进一步地，所述袋体与所述开口相对的一端设有底边压线，所述底边压线分别设置在上下两层所述内层袋体和所述外层袋体之间。

袋体上面和/或下面压制两条侧边压线，在袋体与开口相对的一端压制底边压线，侧边压线和底边压线垂直相交，当向充气腔内充气后，袋体膨胀，由于在袋体上设置的垂直相交的侧边压线和底边压线，袋体充气膨胀后形成规则结构，方便运输过程中储运，避免普通充气袋在充气后形状不规则造成的不利于储运的问题。

进一步地，所述侧边压线、所述底边压线和所述袋口自锁压线中，至少一条采用带间隔的热压线，所述热压线的中间镂空部分供气体通过。

进一步地，所述侧边压线和底边压线分别相对于所述袋体的中线对称布置。两条侧边压线和底边压线分别相对袋体的中线对称布置，使得袋体充气膨胀后袋体的中线位于充气袋中线位置，袋体内部的储物空间更规则。

进一步地，所述袋口自锁压线与所述开口处两端侧边的夹角为0-90°之间的任一角度。根据不同的使用需要可以将开口的袋口自锁压线与内层袋体侧边之间的角度设计为0-90°之间的任一角度。

袋口自锁压线的夹角大小会影响自锁能力及缓冲能力，即热压角越小，自锁能力越弱，缓冲能力越强；热压角越大，自锁能力越强，缓冲能力越好，因此需要将热压线与内层袋体侧边的夹角在0-90°(不包含0°和90°)之间找一个平衡值，不同的袋体尺寸，夹角的取值亦不相同，夹角为0度则无自锁能力，夹角为90°则无缓冲能力。

进一步地，所述袋口自锁压线与所述侧边压线相交。袋口自锁压线与侧边压线相交，方便在生产时袋口自锁压线和侧边压线一体压制成型，提高生产效率。

进一步地，所述充气口设有充放气阀。通过预留的充气口向充气腔内充气，充放气阀可以充气也可以放气，可以重复利用。充气口的设置包括单充放气阀或多充放气阀两种形式。

根据本发明的另一方面，提供一种袋中袋式充气袋的使用方法，包括如下步骤：

S1，快递件装入内层袋体内部的空腔中；

S2，内层袋体与外层袋体之间的充气腔充气膨胀，袋体开口自锁，快递件被限制在内层袋体内部。

本发明的有益效果是：

1、本发明示例的袋中袋式充气袋，袋体开口处设置袋口自锁压线，在内层袋体和外层袋体之间的充气腔充气膨胀后，由于开口两侧的袋口自锁压线位于开口外端的宽度窄，越靠近袋体里部的宽度越大，因此，充气后开口处的袋体因为袋口自锁压线的作用形成自锁，将袋体开口封闭，使存放在袋内的物品不会掉落。

2、本发明示例的袋中袋式充气袋，通过压合部将内层袋体和外层袋体压合在一起，减小袋体充气后内层袋体和外层袋体的膨胀变形，使得袋体充气后中部不会产生较大的凸起，从而有效的减小袋体充气后的体积，减少储运时占用的空间。

3、本发明示例的袋中袋式充气袋，袋体上面和/或下面在开口处两端侧边分别压制两条的侧边压线，在袋体与开口相对的一端压制底边压线，当向内层袋体和外层袋体之间的充气腔内充气后，袋体膨胀，由于在袋体上设置的垂直相交的侧边压线和底边压线，袋体充气膨胀后形成一个长方形的规则结构，方便运输过程中储运，避免普通充气袋在充气后形状不规则造成的不利于储运的问题。

4、本发明示例的袋中袋式充气袋的使用方法，操作简单，充气后自动封闭开口，包装效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例另一结构示意图；

图3是本发明实施例的内部分层结构示意图。

图中：1-袋体，101-内层袋体，102-外层袋体，2-开口，3-中间压合部，4-周边压合部，5-侧边压线，6-底边压线，7-袋口自锁压线,8-充气口。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种袋中袋式充气袋，包括：

袋体1，包括内层袋体101和外层袋体102，袋体1一端设有开口2，在开口2同侧的内层袋体101和外层袋体102分别密封连接在一起，开口2用于向袋体1内装快递件；在除开口2以外的其他边缘，上下两侧的内层袋体101和外层袋体102都分别密封在一起，内层袋体101和外层袋体102之间形成一个密封的充气腔，在充气腔内充满气体后，可以有效的保护装在袋体1内(即上下两层内层袋体101之间)的快递件，为快递件提供良好的缓冲，充气腔设有充气口8，充气口8设有充放气阀，通过预留的充气口8向充气腔内充气或放气，实现重复利用。

开口2同侧的内层袋体101和外层袋体102之间设有压合部，压合部将开口2同侧的内层袋体101和外层袋体102压合在一起，压合部包括设置在袋体中部形成中间压合部3，中间压合部3起主要作用，将袋体开口同侧的内层袋体101和外层袋体102压合在一起，减小了袋体因充气膨胀而产生的变形，使得袋体充气后中部不会产生较大的凸起，从而有效的减小袋体充气后的体积，减少储运时占用的空间。当袋体较大时，可以在中间压合部3的周围设置周边压合部4，周边压合部4的作用于中间压合部3的作用相同，在袋体较大时，可以更好的将内层袋体和外层袋体压合在一起，以减少储运时占用的空间。

压合部采用刀模热压，袋口自锁压线为非实线，袋口自锁压线的镂空部分便于气体充入。

袋体1上面和/或下面在开口处两端压制两条平行的侧边压线5，在袋体1底部压制两条平行的底边压线6，侧边压线5分别设置在袋体1的上侧边缘和下侧边缘，底边压线6分别设置在上下两层内层袋体101和外层袋体102之间。

如图3所示，侧边压线5由位于上侧的内层袋体101和外层袋体102和为与下侧的内层袋体101和外层袋体102分别热压形成，其作用使袋体充气后的形状更接近于方形，适合装入方形箱体内。底边压线6分别由上侧的内层袋体101和外层袋体102和下侧的内层袋体101和外层袋体102热压形成，确保袋体1底部最小缓冲距离，避免因底部缓冲距离过小，造成挤压破裂。

外层袋体102在充气膨胀后在侧边压线5和底边压线6的作用下形成规则的长方体形。侧边压线5和底边压线6垂直相交，当向充气腔内充气后，袋体膨胀，由于在袋体上设置的垂直相交的侧边压线5和底边压线6，袋体充气膨胀后形成一个长方形的规则结构，方便运输过程中储运，避免普通充气袋在充气后形状不规则造成的不利于储运的问题。

侧边压线5和底边压线6分别相对于袋体的中线对称布置。两条侧边压线5和底边压线6分别相对袋体的中线对称布置，使得袋体充气膨胀后袋体的中线位于充气袋中线位置，袋体内部的储物空间更规则。

开口2处设有袋口自锁压线7，袋口自锁压线7从开口2的外端向袋体内部及开口两端侧边边缘延伸。根据不同的使用需要可以将开口2的袋口自锁压线7与内层袋体101侧边之间的角度设计为0-90°之间的任一角度，可以设置为25°、30°、45°、60°等，优选30°-70°时，缓冲能力和自锁能力综合较佳。袋口自锁压线7的夹角大小会影响自锁能力及缓冲能力，即热压角越小，自锁能力越弱，缓冲能力越强；热压角越大，自锁能力越强，缓冲能力越好，因此需要将热压线与内层袋体侧边的夹角在0-90°(不包含0°和90°)之间找一个平衡值，不同的袋体尺寸，夹角的取值亦不相同，夹角为0度则无自锁能力，夹角为90°则无缓冲能力。

袋口自锁压线7在充气腔充气膨胀后，由于开口2两侧的袋口自锁压线7位于开口2外端的宽度窄，越靠近袋体里部的宽度越大，因此，充气后开口2处的袋体因为袋口自锁压线的作用形成自锁，将开口2封闭，使存放在袋内的物品不会掉落。袋口自锁压线7与侧边压线5相交，方便在生产时袋口自锁压线7和侧边压线5一体压制成型，提高生产效率。

侧边压线5、底边压线6和袋口自锁压线7中，至少有一条采用带间隔的热压线，热压线的中间镂空部分供气体通过。

上述一种袋中袋式充气袋的使用方法，包括如下步骤：

S1，快递件装入内层袋体101内部的空腔中；

S2，内层袋体101与外层袋体102之间的充气腔充气，袋体膨胀袋体开口自锁，快递件被限制在内层袋体101内部，完成包装。

上述实施例中，本发明的内层袋体可以设置为多层，内层袋体的层数不仅限于实施例中的一层，可以理解的，当内层袋体的数量增多时，袋口自锁压线及压合部将外层袋体和全部的内层袋体均固定连接在一起，充气时将外层袋体与内层袋体之间以及各内层袋体之间的空腔均充入气体，形成具有缓冲作用的空腔，其工作原理与实施例中的一致。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种袋中袋式充气袋，包括一端开口的袋体，其特征在于，所述袋体包括内层袋体和外层袋体，所述内层袋体和所述外层袋体之间形成充气腔，所述充气腔设有充气口，在所述开口处设有袋口自锁压线，所述袋口自锁压线从所述开口处向所述袋体内部及所述开口处两端侧边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，位于所述开口同侧的所述内层袋体和所述外层袋体之间设有压合部。

3.根据权利要求2所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述压合部包括中间压合部和/或周边压合部。

4.根据权利要求1或2或3所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述袋体上面和/或下面在所述开口处两端侧边分别设置有两条将所述内层袋体和所述外层袋体压合的侧边压线。

5.根据权利要求4所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述袋体与所述开口相对的一端设有底边压线，所述底边压线分别设置在上下两层所述内层袋体和所述外层袋体之间。

6.根据权利要求5所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述侧边压线、所述底边压线和所述袋口自锁压线中，至少有一条采用带间隔的热压线，所述热压线的中间镂空部分供气体通过。

7.根据权利要求1所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述袋口自锁压线与所述开口处两端侧边的夹角为0-90°之间的任一角度。

8.根据权利要求1或7所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述袋口自锁压线与所述侧边压线相交。

9.根据权利要求1所述的袋中袋式充气袋，其特征在于，所述充气口设有充放气阀。

10.根据权利要求1-9任一所述的袋中袋式充气袋的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，快递件装入内层袋体内部的空腔中；

S2，内层袋体与外层袋体之间的充气腔充气膨胀，袋体开口自锁，快递件被限制在内层袋体内部。