FR2727092A1 - Boite a poche interieure et poche pour une telle boite - Google Patents

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Mitsuru Ohba
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Abstract

La poche intérieure est logée dans la boîte extérieure et comprend un corps de poche à joint sur les quatre côtés, des parties de joint oblique et des parties d'ailette triangulaire. Les parties plates (2, 3) et les parties latérales (5) du corps de la poche intérieure (101) sont composées d'au moins deux feuilles de film de résine synthétique qui sont superposées l'une sur l'autre à l'état non lié, et les parties de joints obliques (10) forment avec des joints (7) des ailettes (11). Application à la réalisation d'emballages pour des liquides de toute nature, présentant une grande résistance à la déchirure et une forme bien adaptée à leur empilage sur une palette de taille normalisée.

Description

BOITE A POCHE INTERIEURE ET POCHE POUR UNE TELLE
BOITE La présente invention concerne une poche pour une boîte à poche intérieure ainsi que la boîte à poche intérieure utilisée pour le stockage ou le transport de différents produits liquides tels que des boissons, de l'huile moteur, des détergents, des produits liquides renfermant un composant solide, ou un fluide tel qu'un matériau en forme de poudre fabriqué dans le domaine de l'industrie alimentaire, de
l'industrie automobile ou de l'industrie cosmétique.
En particulier, la présente invention concerne la poche intérieure qui est utili-
sée dans une boîte à poche intérieure, cette poche présentant une résistance à l'impact, des caractéristiques de décharge du contenu ainsi que d'excellentes caractéristiques d'auto-portance, lors du remplissage de la poche intérieure ou après
avoir enlevé la poche de la boîte extérieure hors de la boîte à poche intérieure.
L'invention concerne également une poche intérieure destinée à être utilisée dans une boîte à poche intérieure susceptible d'être alignée ou agencée, sans la création d'espaces morts ou d'espaces perdus, sur une palette réalisée selon les normes internationales, et qui présente une stabilité et une résistance suffisantes, même dans le cas o on empile les boîtes à poche intérieure sur plusieurs niveaux, et qui
présente une forme compacte et néanmoins facile à manipuler.
En outre, la présente invention concerne une boîte à poche intérieure qui permet d'améliorer les caractéristiques de manutention et de décharge du contenu au
moment o celui-ci est déversé hors de la boîte à poche intérieure.
Au cours des dernières années, on a utilisé à grande échelle une boîte à poche intérieure qui constitue un récipient à usage unique, ou un récipient non retournable, pour le transport ou le stockage de différents produits liquides tels que des boissons
y compris les eaux minérales et les produits chimiques destinés à l'industrie.
La boîte à poche intérieure comprend une poche ou récipient en matière plastique pliable pour servir d'emballage intérieur, et une boîte extérieure qui constitue l'emballage extérieur. L'emballage intérieur est, par exemple, composé d'une poche plate qui est fabriquée en réalisant des joints sur des films en matière plastique ou qui est obtenue par moulage intégré ou par moulage par soufflage de
matières plastiques en fusion dans des moules intégrés, et ainsi de suite.
L'emballage intérieur, tel que la poche ou le récipient en matière plastique, as-
sure les fonctions d'étanchéité, de résistance aux produits chimiques et la caractéris tique de barrière vis-à-vis des gaz pour le contenu liquide, tandis que l'emballage
extérieur, qui est, par exemple, composé de carton dur, ondulé ou similaire, dé-
termine la rigidité nécessaire pour permettre le transport et le stockage de la boîte.
R.\3200M\I3299 DOC -17 novenbre 1995 -1144 Comme la boîte à poche intérieure ainsi réalisée n'a pas besoin d'être retournée ou récupérée, à la différence des bouteilles classiques en verre ou des boîtes étamées, il présente des avantages d'économie de main d'oeuvre et de réduction des coûts. En outre, comme la boîte à poche intérieure est pliable, elle est facile à transporter ou à stocker à l'état vide, ce qui permet de diminuer les frais de distribution ou de
circulation des récipients.
Une poche intérieure pour la boîte à poche intérieure de l'art antérieur est illustrée sur la figure 12, o une poche plate en matière plastique 501 présente un bec verseur ou une sortie 12 à la partie supérieure d'un corps de poche 1. Tel qu'illustré sur la figure 13, la poche plate 501 est remplie d'un liquide destiné à constituer son contenu, et la poche est logée à l'intérieur d'une boîte extérieure 41 et est ensuite scellée. Cependant, la poche intérieur de ce type plat, présente des caractéristiques d'adaptabilité réduites par rapport à la forme intérieure de la boîte extérieure. En conséquence, quand on loge la poche intérieure à l'intérieur de la boîte extérieure, on risque de créer des espaces morts ou des espaces vides 42 entre la boîte extérieuree et la poche intérieure. En même temps, une zone d'angle ou partie de coin 4 de la poche intérieure se trouve froissée ou pliée afin de se conformer à la forme intérieure de la boîte extérieure. De tels plis ou froissements sont également susceptibles de se
produire sur des parties autres que les zones d'angle.
Par suite de la formation d'un espace vide ou mort 42 entre la boîte extérieuree et la poche intérieure, la poche intérieure peut facilement se déplacer à l'intérieur de la boîte extérieure. En conséquence, si un impact ou un choc important est appliqué à
la boîte à poche intérieure lorsqu'elle subit une chute, la poche intérieure est fa-
cilement déchirée. Même en présence d'un impact relativement faible tel que des vi-
brations, il y a également risque de déchirure de la poche intérieure à cause de
l'usure due au frottement.
En outre, quand une partie de la poche intérieure, surtout les parties de coin 4, est froissée ou pliée, des restes du contenu liquide vont rester à l'intérieur de la partie froissée ou pliée, constituant ainsi des accumulations de liquides plus ou moins renfermées, de sorte qu'il est difficile de décharger complètement le contenu de la poche intérieure. En particulier, la boîte à poche intérieure présente une capacité relativement importante, de sorte que la quantité de résidus qui restent dans la zone froissée ou pliée est également relativement importante. En conséquence, le problème de l'amélioration des possibilités de décharge des résidus devient un
problème important.
En outre, la poche intérieure du type à sac plat ne présente implicitement au-
cune caractéeristique d'auto-portance et il est, en conséquence, difficile ou incom-
R.\132013299 DOC - 17 novebe 1995 -2144 mode de manipuler la poche intérieure au moment du remplissage de la poche avec le produit liquide et lors de la mise en place de la poche intérieure dans la boîte
extérieure pendant le processus de fabrication de la boîte à poche intérieure.
Il existe des cas o on n'utilise et ne manipule que la poche intérieure, apres avoir enlevé la boîte extérieure en fonction des conditions d'environnement. Par exemple, on peut rencontrer le cas o on utilise et on manipule la boîte à poche intérieure dans un lieu humide présentant une hygrométrie importante. Dans ce cas, la boîte extérieure composé de carton dur ondulé est enlevé pour ne laisser que la poche intérieure dans son état nu. Dans un tel cas, quand la poche intérieure ne possède aucune caractéristique d'auto-portance, la manipulation de la poche intérieure nue est également incommode. D'autre part, afin de permettre une manipulation et un traitement faciles de la boîte à poche intérieure, pour permettre un empilage compact de la boîte à poche intérieure pendant son stockage ou son transport, on choisit de préférence une forme cubique pour la boîte à poche intérieure. De ce point de vue, on forme une boîte à poche intérieure d'une capacité de 20 litres environ, ce qui est le volume le plus demandé, sous la forme d'un cube
d'environ 300 mmn de côté.
Récemment, cependant, on a normalisé la taille des palettes sur lesquelles on charge ou on empile les différents articles, à une dimension de 1100 mm x 1100 mm,
selon des normes internationales. En conséquence, désormais, cette palette normali-
sée au niveau international va sans doute se diffuser à l'échelle mondiale et tous les moyens des centres de distribution traitant de telles palettes ont tendance à adopter
ces normes ou ces spécifications afin de se conformer à la palette normalisée au ni-
veau international.
Cependant, quand on dispose des boîtes à poche intérieure présentant chacune une forme cubique d'environ 300 mm de côté, on les aligne ou on les dispose sur une palette normalisée au niveau international et il n'est possible de charger qu'un total de neuf cartons disposés selon une matrice à trois rangées et trois colonnes pour chaque niveau de palette, ce qui crée un problème du fait de la perte de beaucoup d'espace, ou d'espaces non utilisés (espaces morts) sur la palette. En outre, dans le cas des boîtes à poche intérieure de forme cubique, du fait qu'elles sont empilées sur la palette selon une configuration en forme de barre, les boîtes empilées manquent de
stabilité au cours de leur chargement ou de leur transport.
On doit mentionner que les spécifications concernant la boîte extérieure influencent fortement la capacité de déchargement et de manipulation des boîtes à poche intérieure, et cette influence ne peut pas être négligée. Dans le cas du transfert du contenu liquide hors de la boîte à poche intérieure, par exemple, on réalise les opérations suivantes: l'utilisateur ou l'opérateur porte la boîte extérieure à deux R \13200\13299 DOC - 17 novamb 1995 -3144 mains en supportant un fond inférieur de la boîte extérieure sur un support, le contenu déchargé par l'ouverture de déversement (bec verseur) qui fait saillie hors de
la boîte extérieure étant reçu dans un autre récipient adéquat.
Dans le cas o la poche intérieure de la boîte à poche intérieure est une poche plate, l'ouverture de déversement (bec verseur) est habituellement fixée sur une partie d'ouverture de la boîte extérieure, de nombreuses zones de pliages et des ondulations étant formées, de façon désavantageuse, dans le corps de poche autour de l'ouverture du déversement. Les parties pliées et les ondulations formées à l'ouverture de déversement et dans la zone l'entourant, provoquent non seulement des difficultés de déchargement du contenu, mais créent également un effet de pulsation lors de la décharge du contenu, avec pour résultat un égouttage et un gaspillage d'une partie du contenu. De plus, l'ouverture de déversement est fixée à la boîte extérieure et n'est pas réalisée sous la forme d'un manchon long, mais présente plutôt une forme raccourcie, de telle sorte qu'il est impossible de régler la direction de déversement du
contenu en cours du déchargement sans guider avec la main l'ouverture de déverse-
ment, ce qui conduit également à un égouttage et à un gaspillage d'une partie du
contenu et pollue le site de travail par le contenu égoutté.
D'autre part, dans le cas o la poche intérieure pour la boîte à poche intérieure
constitue un moulage monobloc préparé par soufflage ou similaire, la poche inté-
rieure est formée de façon à présenter une forme proche de la forme intérieure de la boîte extérieure, et l'ouverture de déversement prévue sur la poche intérieure n'est pas fixée sur la boîte extérieure, le corps de poche autour de l'ouverture de déversement étant formé afin de présenter une forme d'entonnoir, ce qui permet de collecter facilement le contenu résiduel dans la partie d'ouverture de déversement au
moment de la décharge complète du contenu résiduel.
De plus, comme l'ouverture de déversement n'est pas fixée à la boîte extérieure, l'opération de déversement présente un certain degré de liberté, et il est, d'une certaine façon, possible de contrôler la direction de décharge du contenu, mais jusqu'à un certain point. Cependant, la poche intérieure du type obtenu par moulage monobloc présente une certaine épaisseur et présente une transparence réduite, de sorte qu'il est difficile de contrôler visuellement la quantité résiduelle du contenu au
moment de la décharge finale des restes du contenu. De plus, l'ouverture de déver-
sement est formée épaisse et rigide, et la longueur de l'ouverture de déversement est courte. Bien que l'ouverture de déversement puisse se déplacer légèrement d'un certain degré, tout comme dans le cas d'une poche plate présentée ci-dessus, il est également difficile de contrôler la direction de décharge du contenu en tenant
l'ouverture de déversement avec la main.
R\13200\13299DOC- 17 noveMobe 1995-4/44 En conséquence, la présente invention a été réalisée en prenant en compte les problèmes mentionnés ci-dessus, un premier but de l'invention étant de proposer une poche intérieure qui est utilisée dans une boîte à poche intérieure, et qui présente une excellente résistance aux chocs, de bonnes caractéristiques de décharge du contenu et d'auto-portance, soit au moment o on remplit la poche intérieure avec son contenu liquide, soit au moment o on retire la poche de la boîte extérieure de la boîte à
poche intérieure.
Un deuxième but de la présente invention consiste à proposer une poche intérieure destinée à être utilisée dans une boite à poche intérieure et qui soit susceptible d'être alignée ou agencé sur une palette normalisée au niveau international, sans créer d'espaces morts, et qui présente une stabilité et une résistance suffisantes, même quand on empile les boîte à poche intérieure sur plusieurs niveaux, et qui présente une forme compacte, et soit facile à manipuler ou à
transporter, par rapport à la boîte à poche intérieure cubique traditionnelle.
Un troisième objet de cette invention consiste à proposer une boîte à poche intérieure qui permette de contrôler facilement la direction de déversement ou de décharge du contenu et qui permette de confirmer visuellement la quantité du contenu résiduel, et qui permette de diminuer très fortement la quantité résiduelle du
contenu qui reste à la fin dans la boîte à poche intérieure.
Ces buts sont réalisés, selon l'invention, grâce à une poche utilisée comme poche intérieure pour une boîte à poche intérieure comprenant une poche intérieure logée dans la boîte extérieure, la poche comprenant: - un corps de poche, du type à joint sur les quatre côtés, composé d'une paire de parties plates opposées constituant des parties latérales avant et arrière du corps de poche et deux parties latérales qui relient les parties de parois avant et arrière à leurs deux extrémités latérales et présentant, respectivement, des lignes de pliage le long desquelles les parties latérales sont repliées vers l'intérieur; - des parties de joint oblique disposées dans des zones respectives d'angle du corps de poche; et - des parties d'ailette triangulaire formées sur les parties de coin respectives du corps de poche; dans laquelle poche lesdites parties plates et lesdites parties latérales constituant le
corps de poche sont composées d'au moins deux feuilles de films de résine synthé-
tique qui sont superposées l'une sur l'autre à l'état non-lié, dans laquelle ladite partie de joint oblique est formée de telle façcon que le corps de poche soit replié afin de former deux parties latérales présentant chacune la ligne de pliage entre la paire superposée de parties plates puis les surfaces intérieures R \13200\13299 DOC - 17 novnble 1995 - 5144 opposées du corps de poche sont liées l'une sur l'autre, dans une zone partant de l'emplacement d'un point arbitraire sur la partie de joint supérieur ou la partie de joint inférieure et se dirigeant vers un autre emplacement de point arbitraire sur une partie de joint latéral, de façon à relier obliquement ladite partie de joint supérieure ou ladite partie de joint inférieure et ladite partie de joint latérale, de manière à former ainsi la partie de joint oblique présentant la forme d'une bande droite, et dans laquelle ladite partie d'ailette triangulaire est formée en étant entourée par la partie de joint latérale, par la partie de joint oblique et par une partie de joint supérieure, ou
une partie de joint inférieure, sur les trois côtés.
La présente invention est susceptible d'être adaptée selon certains modes de réalisation préférés. Selon un aspect de cette invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que chacune desdites parties plates et desdites parties latérales présente une forme carrée ou rectangulaire, et la poche prend la forme d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le remplissage de la
poche avec son contenu.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que l'emplacement du point arbitraire situé sur ladite partie de joint supérieur ou sur ladite partie de joint inférieur et destiné à constituer le point de départ de ladite partie de joint oblique soit fixé dans une zone comprise entre le point d'intersection de ladite ligne de pliage de ladite partie latérale avec ladite partie de joint supérieure ou, ladite partie de joint inférieure, et un point situé sur ladite partie de joint supérieur ou ladite partie de joint
inférieure, qui est éloignée dudit point d'intersection d'une longueur de 1 cm.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que des zones supérieures opposées des parties de coin formées sur les faces avant et arrière du corps de poche soient
liées l'une à l'autre.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte qu'au moins un segment de film en forme de bande s'étendant selon la direction verticale du corps de poche soit fixé
respectivement sur chacune d'une paire de parties plates et de parties latérales.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte qu'au moins une couche en forme de bande remplie de gaz s'étendant selon la direction verticale du corps de poche soit prévue sur chacune, respectivement, d'une paire de parties plates et de deux parties latérales. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que deux parties de suspension R \1320\ i 3 299 DOC- 17 novoemO 1995 - 6/44 soient formées sur au moins l'une des faces supérieures et inférieures du corps de poche, lesdites parties de suspension étant formées par liaison desdites parties d'ailette triangulaire opposées des faces avant et arrière, l'une à l'autre, dans les parties supérieure des parties de coin et en liant en outre lesdites parties d'ailette triangulaire opposées à une autre partie comprenant au moins une partie sur ladite
partie de joint supérieure ou sur ladite partie de joint inférieure.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de telle sorte qu'elle comporte un trou
découpé formé dans au moins l'une des parties d'ailette triangulaire.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de telle sorte que ledit film en résine
synthétique contienne au moins une couche en feuille métallique.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que l'angle entre la partie de joint supérieure et la partie de joint oblique soit compris entre 45 et 55 degrés, et que l'angle entre la partie de joint inférieure et la partie de joint oblique soit comprise
entre 40 et 50 degrés.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que la dimension horizontale de ladite partie plate soit comprise entre 260 et 340 mm, la dimension horizontale de ladite partie latérale soit comprise entre 180 et 260 mm, la dimension verticale de chacune des parties plates et latérales soit comprise entre 190 et 660 mm, chacune
desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obte-
nue en retranchant la largeur de la partie de joint de la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après remplissage complet avec son contenu étant celle
d'un parallélépipède rectangle.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que la dimension horizontale de la partie plate soit comprise entre 190 à 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale soit comprise entre 140 et 220 mm, la dimension verticale de chacune des parties plate et latérale soit comprise entre 330 à 660 mm, chacune desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obtenue en retranchant la largeur de la partie de joint de la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après remplissage complet avec son contenu étant celle d'un
parallélépipède rectangle.
L'invention prévoit également une boîte à poche intérieure qui comprend: une boîte extérieure; R\13200\1 3299DOC- 17novenbr 1995 - 7/44 - une poche selon l'un quelconque des divers types de poche à quatre faces et quatre joints, par exemple une poche plate composée de films en résine synthétique qui est logé à l'intérieur de la boîte extérieure et qui est utilisée comme poche intérieure pour le stockage du contenu intérieur liquide ou fluide; - un bec verseur prévu sur la poche pour permettre de déverser le contenu liquide stocké dans la poche; et - un organe d'aide à l'ouverture prévu sur une partie de surface de la boîte extérieure, pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour permettre de retirer une partie du corps de poche autour du bec verseur sur une longueur de 50 mm ou plus quand le bec verseur prévu sur la poche intérieure
fait saillie de la boîte extérieure, à travers la partie d'ouverture.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche de sorte que ladite boîte extérieure soit munie d'un organe d'aide à l'ouverture pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour permettre de retirer une zone du corps de poche située autour du bec verseur sur une longueur de 50 à mm lorsque le bec verseur prévu sur la poche intérieure fait saillie par rapport à
la boîte extérieure à travers la partie d'ouverture.
De préférence, ledit organe d'aide à l'ouverture est réalisé de facçon que, à l'instant de l'ouverture, il soit possible de déchirer dans la direction radiale une partie de surface de la boîte extérieure à partir d'un point destiné à constituer le centre de ladite partie d'ouverture afin de former la partie d'ouverture ainsi que des parties en forme d'éventail qui, après l'ouverture de la boîte, restent en place en entourant la
partie d'ouverture.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que ladite poche intérieure présente une capacité de 5 à 25 litres, et que ledite boîte extérieure soit en forme de cube ou
de parallélépipède rectangle.
L'invention prévoit également une boîte à poche intérieure, qui comprend: - une boîte extérieure; - une poche intérieure du type à joint sur quatre côtés, logée à l'intérieur de ladite boîte extérieure, et constituée d'un film en résine synthétique; - un bec verseur prévu sur ladite poche intérieure pour permettre de déverser le contenu stocké dans la poche; et - un organe d'aide à l'ouverture prévu sur une partie de surface de la boîte extérieure, pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour permettre de retirer la partie de corps de poche autour du bec verseur sur une R\13200\13299 DOC - 17noveonbie 1995 -3/44 longueur de 50 mm ou plus quand le bec verseur prévu sur la poche intérieure
fait saillie par rapport à la liste extérieure à travers la partie d'ouverture.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que ladite poche intérieure soit une poche plate. Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que ladite boîte extérieure soit munie d'un organe d'aide à l'ouverture pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour pouvoir retirer une partie du corps de poche autour du bec verseur
sur une longueur de 50 à 150 mm.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que ledit organe d'aide à l'ouverture soit réalisé de telle façon que, à l'instant de l'ouverture, il soit possible de déchirer dans la direction radiale une partie de la surface de la boîte extérieure à partir d'un point destiné à constituer le centre de ladite partie d'ouverture afin de former la partie d'ouverture ainsi que des parties en forme d'éventail, qui après l'ouverture de
la boîte, restent en place en entourant la partie d'ouverture.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, on peut réaliser une poche pour une boîte à poche intérieure de sorte que ladite poche intérieure présente une capacité de 5 à 25 litres, tandis que ladite boîte extérieure est en forme de cube
ou de parallélépipède rectangle.
La poche pour la boite à poche intérieure selon la présente invention réalise les fonctions suivantes: - en premier lieu, la poche pour une boîte à poche intérieure selon l'invention présente une structure en colonne qui est entourée par des parties plates avant et arrière ainsi que par des parties latérales présentant chacune un gousset, les zones latérales des parties plates et des parties latérales étant scellées l'une à l'autre et chacune des parties de coin des parties latérales supérieure et inférieure est munie d'une partie de joint oblique, en forme de bande droite, comme si la partie de coin avait été découpée oblique, de sorte que la poche
adopte une forme similaire à celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle.
En conséquence, la poche pour une boîte à poche intérieure selon cette invention présente des caractéristiques excellentes d'adaptabilité par rapport à la forme intérieure de la boîte extérieure présentant la forme d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle, ce qui permet de loger la poche de facçon serrée à l'intérieur de la boîte extérieure. De plus, l'espace mort créé entre la boîte extérieure et la poche intérieure est très faible, de sorte que la poche intérieure puisse à peine se déplacer à l'intérieur de la boîte extérieure, le risque de R\13200\13299DOC17novnmboe 1995 -9/44 déchirure suite à un impact, ou le risque d'éclatement à cause de la friction sur
la surface de la poche intérieure, étant fortement diminué.
- en second lieu, chacune des parties de coin de la poche pour la boîte à poche intérieure de cette invention est munie d'une partie d'ailette triangulaire o le contenu liquide ne peut pas pénétrer la partie en ailette est complètement fermée ou isolée par rapport à l'espace intérieur du corps de poche. En
conséquence, un contenu résiduel ne peut en aucun cas rester ou se trouver en-
fermé dans une partie de coin, ce qui permet d'améliorer les caractéristiques de décharge des résidus. En outre, la partie de joint oblique décrite ci-dessus, formée monobloc avec la partie d'ailette triangulaire, a un effet de dispersion des contraintes par rapport àun impact appliqué à la poche, ce qui permet d'améliorer également larésistance à l'impact du corps de poche; - en troisième lieu, la poche pour la boîte à poche intérieure de cette invention adopte une forme qui est proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle quand on remplit la poche avec son contenu, de sorte que la poche présente d'excellentes caractéristiques d'auto-portance. En conséquence, la manipulation de la poche intérieur au moment de son remplissage avec le produit liquide est grandement facilitée, et une manipulation aisée est également possible au moment du logement de la poche dans la boite extérieure pendant le processus de fabrication de la boîte à poche intérieure, ou quand on enlève la boîte extérieure autour de la poche intérieure afin d'utiliser uniquement la poche intérieure à l'état nu: en quatrième lieu, les parties plates ainsi que les parties latérales de la poche de la boîte à poche intérieure de cette invention sont composées d'au moins deux feuilles de films en résine synthétique qui sont superposées l'une sur l'autre à l'état non lié, de sorte que seul un film extérieur en résine synthétique frotte contre la boîte extérieure, ce qui provoque de l'usure. D'autre part, un film intérieur en résine synthétique, est en contact glissant avec le film extérieur en résine synthétique, de sorte qu'il n'y a presque aucune usure du film intérieur en résine synthétique. En conséquence, il est très difficile de déchirer ou de rompre la partie plate et la partie latérale composée d'au moins deux feuilles en film de résine synthétique, par comparaison avec celle composée d'une seule feuille en film de résine synthétique de la même épaisseur. En outre, dans le cas o la partie plate et la partie latérale sont composées de plusieurs feuilles de film en résine synthétique superposées l'une sur l'autre, les parties plates et latérales ainsi formées présentent un degré de flexibilité fortement amélioré par rapport à celles composées d'une seule feuille en film de résine synthétique de R.\13200\13299 DOC - 17 novenmbre 1995 - 10/44 1l même épaisseur, de sorte qu'il est facile de manipuler la poche intérieure au
moment o on introduit la poche intérieure dans la boîte extérieure.
Selon un mode de réalisation de cette invention, quand on réalise la poche de sorte que chacune des parties plates et des parties latérales présente une forme quadratique ou rectangulaire, la poche prend la forme d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après son remplissage avec le contenu. En conséquence, on peut proposer une boîte à poche intérieure susceptible d'être chargée de façon étanche et serrée, ou d'être empilée sur une palette normalisée au niveau international, et qui présente une forme compacte, une grande résistance ainsi qu'une excellente stabilité. De plus, même dans le cas o on réalise l'empilage ou le gerbage d'un grand nombre de boîtes à poche intérieure sur la palette, sous la forme d'un tas, l'empilage ainsi réalisé est apte à assurer une stabilité suffisante ainsi qu'une grande résistance. Selon un autre aspect d'un mode de réalisation préféré de l'invention, quand on réalise la boîte à poche intérieure en fixant un point arbitraire pour la partie de joint supérieure et la partie de joint inférieure en tant que point de départ de la partie de joint oblique dans une zone comprise entre le point d'intersection de la ligne de pliage de la partie latérale et la partie de joint supérieure ou la partie de joint inférieure, et un point situé sur la partie de joint supérieure ou la partie de joint inférieure et qui est espacé du point d'intersection d'une longueur de 1 cmr, la poche 101 présente une forme proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle
après le remplissage de la poche avec son contenu.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention o des points supérieurs opposés des parties de coin formées sur les faces avant et arrière du corps de poche, sont liés l'un à l'autre, la partie d'ailette triangulaire n'a pas tendance à se froisser ou à se plier de façon désordonnée selon des directions non spécifiées, et elle ne gêne pas en conséquence les opérations à réaliser au moment du remplissage de la poche intérieure avec le produit fluide ou liquide, et ne gêne pas le logement de la poche à l'intérieur de la boîte extérieure, soit pendant la fabrication de la boîte à poche intérieure, soit dans le cas o on enlève la boîte extérieure pour ne laisser que la
poche à l'intérieur à l'état nu.
De plus, grâce à la présence de la partie d'ailette triangulaire, une paroi de poche d'une poche que l'on remplit avec le contenu ne va pas venir directement en contact avec la paroi supérieure ou inférieure de la boîte extérieure, ce qui permet d'éliminer les dangers présentés par la friction, la déchirure ou le perçage provoqués
sur la poche par des vibrations ou similaires, auxquelles la poche est exposée.
Dans le cas o, selon un mode de réalisation préféré, on fixe ou on prévoit, un
segment de film en forme de bande et/ou une couche remplie de gaz sur, respec-
R \13200\13299 DOC - 17 wnovfe.b 1995 - 11144 tivement, les parties plates et les deux parties latérales correspondantes, pour
s'étendre selon la direction verticale du corps de poche, les caractéristiques d'auto-
portance de la poche intérieure peuvent être améliorées de façon supplémentaire. Tel que décrit ci-dessus, la poche pour la boîte à poche intérieure de cette invention présente une caractéristique d'autoportance. Cependant, quand on détermine une capacité relativement importante pour la poche, il peut se présenter le cas o une partie de coque du corps de poche a tendance à s'affaisser avant ou après le
remplissage du corps de poche avec le contenu liquide, les caractéristiques d'auto-
portance du corps de sac devenant à ce moment insuffisantes. Quand on fixe, ou on prévoit, un segment de film en forme de bande ou une couche remplie de gaz sur, respectivement, les parties plates et les deux parties latérales, on augmente la rigidité et la résistance à la flexion de la partie de coque du corps de poche, ce qui permet de diminuer l'affaissement de la partie de coque et d'améliorer encore plus les
caractéristiques d'auto-portance de la poche intérieure.
En ce qui concerne le mode de réalisation o on relie ensemble les parties
d'ailette triangulaire opposées des faces avant et arrière au niveau de la partie supé-
rieure des parties en coin, et o on relie également les parties d'ailette triangulaire
opposées à une partie comprenant au moins une partie située sur la partie de joint su-
périeur et/ou sur la partie de joint inférieur, on réalise une paire bilatérale de parties de suspension sur au moins les faces supérieures ou inférieures du corps de poche, et il devient possible de suspendre le corps de poche par insertion de la main de l'utilisateur ou d'un crochet dans un espace formé entre la partie d'ailette et la partie
de coque de la poche.
Quand on forme, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, un trou dans au moins une des parties d'ailette triangulaire disposée sur au moins l'une des parties de coin respective du corps de poche, il devient possible d'introduire un crochet ou similaire dans le trou découpé, ce qui permet d'améliorer les caractéristiques d'auto-portance du corps de la poche, et de suspendre ou d'accrocher la poche. En conséquence, il devient facile de manipuler la poche au moment du processus de fabrication de la boîte à poche intérieure, et également dans le cas o
on utilise la poche seule dans l'état nu.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention o on réalise au moins une couche constituant le film en résine synthétique sous la forme d'une couche en feuille métallique, on obtient des caractéristiques extrêmement élevées de protection contre la lumière, et ceci permet également d'augmenter les caractéristiques d'auto-portance de la poche grâce aux effets de maintien de forme assurés par la couche en feuille métallique. R \13200\13299 DOC - 17 novab*e 199S - 12/44 Grâce au mode de réalisation de l'invention o on fixe l'angle entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique entre 45 et 55 degrés, et l'angle entre la partie de joint inférieur et la partie de joint oblique entre 40 et 50 degrés, on obtient des caractéristiques excellentes d'adaptation de la poche intérieure à la forme intérieure de la boîte extérieure, et un effet particulièrement prononcé de diminution
de la quantité du contenu résiduel.
Spécifiquement, en fixant l'angle entre la partie de joint inférieur et la partie de joint oblique de fermeture entre 40 et 50 degrés, on peut réaliser une poche dont la forme prend une forme extrêmement proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle quand on remplit la poche avec son contenu. De plus, on peut déterminer l'emplacement de la partie de joint oblique exactement à la position o la partie de coin a tendance à se froisser ou se plier, ce qui empêche l'accumulation des résidus dans la partie de coin tout en assurant une capacité de remplissage maximum. Pour une telle gamme d'angle, on peut obtenir un effet de
distribution maximale des contraintes.
D'autre part, la partie supérieure du corps de la poche est tirée vers le bas, du fait du poids propre du contenu. De plus, la partie supérieure est souvent munie d'un bec verseur permettant de déverser le contenu. De plus, on retrouve dans la zone supérieure du corps de la poche, un faible espace vide qui permet d'empêcher le
déversement ou le débordement du contenu de la poche au moment de son ouverture.
En conséquence, la partie supérieure du corps de poche n'est pas aussi plate que la partie inférieure, et adopte une forme légèrement plus angulaire selon sa direction supérieure, de sorte qu'une forme légèrement plus aiguë dans sa direction supérieure est réalisée, la partie de coin du côté supérieur de la poche présentant en conséquence une tendance à se froisser ou à se plier vers une position plus profonde que celle de la partie de coin au fond de la poche. En conséquence, on fixe la position de la partie de joint oblique du côté supérieur de la poche à un niveau légèrement plus profond en fixant l'angle entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique entre 45 et 55 degrés. La partie de joint oblique du côté supérieur de la poche étant également déterminée dans une zone o la partie de coin a tendance à se froisser ou se plier. En conséquence, on peut également empêcher l'accumulation de résidu du côté supérieur de la poche, dans la partie de coin, tout en assurant une
capacité de remplissage maximum.
Selon le mode de réalisation de l'invention o on prévoit une dimension hori-
zontale pour la partie plate de 260 à 340 mm, une dimension horizontale de la partie latérale de 180 à 260 mm, une dimension verticale pour chacune des parties plates et latérales de 490 à 660 min, chacune desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obtenue en retanchant la largeur de la partie de joint de R \1320013299.DOC - 17 novembre 1995 - 13M4 la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après son remplissage avec le contenu liquide étant fixée pour correspondre à celle d'un parallélépipède rectangle, on peut fabriquer une boîte à poche intérieure d'une capacité d'environ 20
litres, qui est bien adaptée à la taille de la palette normalisée au niveau international.
En effet, quand on remplit une poche présentant les dimensions mentionnées ci-dessus avec son contenu, la poche prend une forme qui est presque celle d'un parallélépipède rectangle dont la dimension horizontale de la partie plate est de 260 à 340 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 180 à à 260 mm, la
hauteur étant de 230 à 480 mm, et sa capacité étant d'environ 20 litres. En consé-
quence, quand on utilise la poche en tant que poche intérieure, on peut fabriquer une boîte à poche intérieure dont la forme correspond à celle d'un parallélépipède rectangle d'une capacité d'environ 20 litres, ce qui correspond sensiblement aux dimensions de la poche considérée en soi. A cet égard, la hauteur de la poche après son remplissage est plus raccourcie que la dimension verticale des parties plates et latérales, avant le remplissage avec le contenu. La différence est équivalente à la dimension horizontale de la partie latérale. Ceci est dû au fait que les bords supérieur et inférieur de la partie plate et de la partie latérale se déplacent vers les faces constituées par la surface supérieure et inférieure de la poche, contribuant ainsi à la formation d'une surface supérieure et d'une surface inférieure au moment du
remplissage de la poche.
La boîte à poche intérieure ainsi obtenue a une capacité d'environ 20 litres et une forme correspondant à un parallélépipède rectangle, ce qui lui permet d'être chargée de façon serrée sur une palette de dimensions ll00 mm x 1100 mm d'une façon telle qu'au total, douze boîtes à poche intérieures puissent être agencées selon une matrice de quatre rangées par trois lignes pour chaque niveau de chargement sur la palette. De plus, si on fixe les dimensions de la boîte à poche intérieure dans la gamme décrite ci-dessus, la forme de la boîte à poche intérieure ne va pas devenir trop mince ou trop maigre, ce qui signifie que l'utilisateur peut facilement manipuler ou saisir la boîte à poche intérieure, et la boîte en elle-même présente une stabilité
suffisante et une grande résistance.
De plus, dans le cas d'une boîte à poche intérieure d'une forme correspondant à un parallélépipède rectangle, la boîte à poche intérieure peut être empilée par étapes selon une forme particulièrement rigide, en faisant varier la direction de disposition des cartons à chaque niveau, ce qui détermine pour l'empilage global, une stabilité
suffisante ainsi qu'une grande résistance.
Selon un huitième mode de réalisation préféré o la dimension horizontale de la partie plate est de 190 à 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est fixée entre 140 et 220 mm, la dimension verticale de chacune des parties plates et R \13200113299 DOC - 17 novernbe 1995 14/44 latérales est fixée entre 330 et 600 mm, chacune desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obtenue en retanchant la largeur de la partie de joint de la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après son remplissage étant celle d'un parallélépipède rectangle, on peut fabriquer une boîte à poche intérieure dont la capacité est d'environ 20 litres, ce qui correspond bien à la
palette normalisée au niveau international.
Spécifiquement, la poche présentent de telles dimensions a une capacité d'environ 10 litres et quand on remplit la poche avec son contenu, la poche prend la
forme qui correspond presque à celle d'un parallélépipède rectangle dont la di-
mension horizontale de la partie plate est de 190 à 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 140 à 220 mm, sa hauteur étant de 110 à 460 rmm En conséquence, quand on utilise cette poche comme poche intérieure, on peut proposer une boîte à poche intérieure présentant la forme d'un parallélépipède rectangle, d'une capacité d'environ 10 litres, qui présente sensiblement les mêmes dimensions que
celles de la poche elle-même.
Il est possible de charger la boîte à poche intérieure ainsi obtenue, présentant une capacité de 10 litres, sur une palette de dimensions 1100 mm x 1100 mm de façon serrée, de telle sorte qu'au total, vingt boîtes à poche intéérieure soient agencées sous la forme d'une matrice de cinq rangées par quatre lignes pour chaque niveau de la palette. De plus, tout comme dans le mode de réalisation mentionné précédemment, si on fixe les dimensions de la boîte à poche intérieure dans les gammes mentionnées ci-dessus, la forme de la boîte à poche intérieure ne va pas devenir trop mince ou trop maigre, ce qui permet à un utilisateur de saisir et de manipuler facilement la boîte à poche intérieure et la boîte en soi présente une stabilité suffisante et une grande résistance. De plus, dans le cas d'une boite à poche intérieure en forme de parallélépipède rectangle, on peut empiler la boîte à poche intérieure selon une forme bien imbriquée en modifiant la direction d'agencement à chaque niveau, afin d'obtenir un empilage global apte à assurer une stabilité
suffisante et une grande résistance.
D'autre part, dans une boîte à poche intérieure selon la présente invention, il est possible de retirer la partie du corps de poche située autour du bec verseur avec le bec verseur lui-même, sur une longueur de 50 mm ou plus de la partie d'ouverture formée en utilisant l'organe d'aide à l'ouverture, ce qui permet à une partie de la
poche située autour du bec verseur d'adopter la forme d'une trémie ou d'un entonnoir.
En conséquence, le contenu est facilement collecté dans le bec verseur, permettant une décharge régulière. En conséquence, il ne reste presque plus de résidu du
contenu et on peut pratiquement éviter le phénomène de pulsation du contenu.
R \13200"13299 DOC - 17 novenbe 1995 -15144 De plus, on retire le bec verseur sur une longueur suffisante et en saillie par rapport à la boîte extérieure pour permettre à l'utilisateur de saisir facilement le bec verseur et de contrôler facilement la direction de déversement du contenu. De plus, la poche intérieure n'est pas un moulage monobloc mais est plutôt une poche préparée par des opérations de création de joint, en particulier sur un film mince en résine synthétique d'une transparence supérieure, ce qui permet à l'utilisateur de
vérifier facilement et visuellement la quantité du contenu résiduel.
L'organe d'aide à l'ouverture prévu sur la boîte à poche intérieure est de préférence réalisé de sorte qu'au moment de l'ouverture, une partie de la surface de la boîte extérieure puisse être déchirée radialement à partir d'un point constituant le centre de la zone d'ouverture et, après l'ouverture, des pièces déchirées en forme
d'éventail puissent rester en entourant la partie d'ouverture.
Dans ce cas, le bec verseur et le corps de poche autour du bec verseur retiré par la partie d'ouverture, ainsi que le corps de la poche situé autour du bec verseur, sont supportés à force ou maintenus par les pièces déchirées en forme d'éventail qui restent autour de la partie d'ouverture, ce qui permet de stabiliser la position du bec verseur.
En particulier, quand on fixe la longueur du corps de poche autour du bec ver-
seur destiné à être retiré par la partie d'ouverture à 50 mm ou plus, plus préférable-
ment à 50 à 150 mm, et quand le diamètre de la partie d'ouverture est fixé dans une gamme entre 50 et 150 mm, il devient possible de retirer une bonne longueur du
corps de poche.
De plus, quand on construit l'organe d'aide à l'ouverture de sorte qu'une surface de paroi de la boîte extérieure puisse être déchirée radialement à partir d'un point destiné à constituer le centre de la partie d'ouverture, il reste des parties déchirées en forme d'éventail autour de la partie d'ouverture après l'ouverture de la boite. Dans ce cas, le corps de poche autour du bec verseur retiré par la partie d'ouverture est maintenu ou supporté par les parties déchirées en forme d'éventail qui restent autour de la partie d'ouverture, ce qui permet de stabiliser avantageusement la position du
bec verseur.
On va maintenant décrire quelques modes de réalisation de la présente inven-
tion, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue frontale illustrant le cas o la poche intérieure à l'intérieur de la boîte selon un mode de réalisation de l'invention se trouve à l'état plié; - la figure 2 est une vue en perspective illustrant un état selon lequel le contenu remplit la poche intérieure illustré sur la figure 1 R.\13200\13299 DOC - 17 nove"obe 1995 -16/44
- la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la direction horizontale, il-
lustrant schématiquement un état o le contenu remplit la poche intérieure selon la figure 1; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant un état selon lequel le contenu remplit la poche intérieure illustrée selon un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en perspective illustrant un état selon lequel le contenu remplit la poche intérieure illustrée selon encore un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue en perspective illustrant un état selon lequel le contenu remplit la poche intérieure illustrée selon encore un autre mode de réalisation de l'invention;
- la figure 7 est une vue illustrant schématiquement une zone, en section trans-
versale, d'une partie plate présentant une couche remplie de gaz; - la figure 8 est une vue en perspective illustrant la situation o une pluralité de boîtes, logeant chacun une poche pour une boîte à poche selon l'invention, sont disposées sur une palette; - la figure 9 est une vue illustrant un mode de réalisation de la boîte à poche selon la présente invention, la figure 9(A) représentant l'état avant l'ouverture de la boîte et la figure 9(B) illustrant l'état o un bec verseur a été retiré après l'ouverture de la boîte; - la figure 10 est une vue illustrant un autre mode de réalisation de la boite à poche intérieure selon la présente invention, la figure 10(A) représentant l'état avant l'ouverture de la boîte et la figure 10(B) illustrant l'état o un bec verseur a été retiré après l'ouverture de la boîte; - la figure 11 est une vue expliquant certains détails de réalisation d'encore un autre mode de réalisation de l'invention, la figure 11 (A) illustrant l'assemblage de la poche à l'intérieur de la boite, la figure 1 1(B) illustrant l'état après la réalisation de la poche à l'intérieur de la boîte, et la figure 11(C) illustrant l'état o le bec verseur a été retiré après l'ouverture la boîte; - la figure 12 est une vue en perspective illustrant un exemple d'un sac ou poche intérieure classique pour une boite à poche intérieure; et - la figure 13 illustre l'état de la poche intérieure illustrée sur la figure 12, après
sa mise en place à l'intérieur de la boîte extérieure.
On va maintenant décrire les différents modes de réalisation de la boîte à
poche intérieure selon l'invention, sur la base des figures.
La figure 1 est une vue frontale illustrant l'état o le sac à l'intérieur de la boite, selon un mode de réalisation de l'invention, se trouve à l'état plié et la figure 2 R \1320013299 DOC - 17 novembr 1995 - 17/44 est une vue en perspective illustrant un état selon lequel le contenu remplit la poche
intérieure illustrée sur la figure 1.
En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on peut voir que la poche intérieure ou poche 101 pour la boîte à poche intérieure de cette invention est une poche d'une capacité de 20 litres utilisée pour le transport ou le stockage de l'eau ou de l'huile. Dans le cadre de cette invention cependant, le contenu de la poche et sa capacité ne sont pas soumis à des limitations ou des restrictions particulières. Des exemples concrets du contenu couvrent une large gamme de produits: des boissons telle que de l'eau potable, du café, de la soupe, du vin, du saké (boisson japonaise), du lait, des boissons à base de lait, etc; des condiments tels que de la sauce de soja, ou des sauces en général, etc; et des produits chimiques tels que de l'huile moteur, des détergents, des produits chimiques à usage industriel, etc. Le contenu remplissant la poche peut également être un produit liquide renfermant un composant solide ou un produit fluide tel qu'une poudre, pour prendre un exemple d'un produit autre qu'un produit liquide. En ce qui concerne la capacité de la poche, elle peut être choisie facultativement sur une large gamme de capacités variant d'environ 5 litres pour l'usage domestique, jusqu'à environ 20 litres pour l'utilisation à titre commercial. Tel qu'illustré sur la figure 2, après avoir été remplie avec le produit, la poche selon l'invention présente des goussets latéraux, sa forme étant presque cubique ou celle d'un parallélépipède rectangle, à l'exception de la partie triangulaire en forme d'ailette 11. En ce qui concerne la poche 101, sa forme est presque celle d'un
parallélépipède rectangle.
La poche 101 comprend: un corps de poche du type présentant des joints sur les quatre côtés composés d'une paire de parties plates opposées 2 et 3 constituant des parties latérales avant et arrière du corps de la poche et de deux parties latérales qui relient les parties latérales avant et arrière sur leurs deux côtés latéraux et présentant, respectivement, des lignes de pliage 6 permettant aux parties latérales 5 de se replier vers l'intérieur; des parties supérieures de joint 7, des parties inférieures de joint 8 et des parties latérales de joint 9 prévues, respectivement, à la périphérie du corps de poche; et, finalement, les parties obliques de joint 10 et les parties triangulaires en forme d'ailette 11, agencées aux parties de coin respectives 4 du
corps de la poche.
Chacune des parties plates ainsi que des parties latérales présente une forme quadratique ou rectangulaire. En ce qui concerne la poche 101, les parties plates 2, 3 ainsi que la partie latérale 5 présentent, respectivement, une forme rectangulaire. On
réalise habituellement une opération de liaison destinée à réaliser les parties supé-
rieures de joint 7, les parties inférieures de joint 8, les parties latérales de joint 9 et R \13200\13299 DOC -17 fovmeb 1995 - 1144 les parties de joint oblique 10, habituellement par un procédé de thermocollage. A cet égard, grâce à un pliage adéquat d'un film destiné à constituer le corps de la poche, on peut omettre des parties spécifiques formant les parties supérieures de joint 7, les parties inférieures de joint 8 et les parties latérales de joint 9. Le corps de poche 101 peut être équipé de façon adéquate d'un orifice de décharge (bec verseur) 12 qui correspond à celui utilisé pour des poches traditionnelles destinées à une boîte
à poche intérieure.
La figure 3 est une vue en section transversale, selon la direction horizontale, illustrant schématiquement l'état o la poche 101 est remplie d'un produit. Tel
qu'illustré sur la figure 3, les parties plates 2, 3 et les parties latérales 5 sont compo-
sées d'au moins deux feuilles constituées de films en résine synthétiques superposées l'une sur l'autre à l'état non-lié, réalisant ainsi une structure destinée à amortir ou à
diminuer les chocs.
A cet égard, l'expression "les parties sont composées d'au moins deux feuilles de film en résine synthétique superposées l'une sur l'autre" signifie que ces parties présentent une structure stratifiée, dans laquelle une pluralité des films en résine synthétique sont superposés l'un sur l'autre dans un état o les films sont séparés, ou sont susceptibles d'être séparés. Des exemples spécifiques d'une telle structure sont illustrés à titre d'exemple sur la figure 3, o on peut voir que les deux feuilles composées de films en résine synthétique sont superposés l'une sur l'autre, mais à
l'état non lié.
Selon un autre mode de réalisation de cette structure, on propose une structure stratifiée composée d'une pluralité de films en résine synthétiques, qui
sont pseudo-
liés l'un à l'autre avec une force de collage relativement faible, ce qui permet une séparation facile des films, ou une séparation par pelage des couches à un certain moment après le début de l'utilisation de la poche. Ainsi, des films pseudo-collées
sont faciles à manipuler et à traiter pendant le processus de fabrication de la poche.
En se référant maintenant à la figure 3, on va décrire en détail la partie plate 2 de la face avant, à titre d'exemple. La partie plate 2 comprend un film extérieur 2-a et un film extérieur 2-b, le film extérieur et le film intérieur situés à des zones
respectives de joint, telles que la zone de joint latérale 9, etc, sont liés l'un à l'autre.
Dans une zone non liée, c'est-à-dire une zone o la liaison n'est pas prévue, un espace 16 est formé entre les deux films. Cependant, les deux films peuvent également être liés partiellement l'un à l'autre dans une zone 17, autre que les zones respectives de joint telles que la zone latérale de joint 9, etc. Le film correspondant peut être constitué d'un film à couche unique comme le film 2-b, ou d'un film
composite comme le film 2-a.
R %13200M13299 DOC - 17 novembre 1995 - 19/44 On détermine les spécificitations, telles que l'épaisseur, le type de matériau de résine à utiliser pour le film en résine synthétique ou les couches respectives constituant le film, sur la base de diverses conditions telles que les caractéristiques du contenu, la résistance, etc, que doit présenter la poche, et ainsi de suite. En général, on détermine les spécificitations du film extérieur 2-a ou d'une couche extérieure 2-al située au-delà de la face extérieure du film en fonction de caractéristiques telles que la résistance, la résistance à l'usure ou similaire, qui sont
requises en fonction des conditions d'environnement extérieur.
D'autre part, on détermine les spécifications du film intérieur 2-b, ou d'une couche intérieure située sur la face intérieure du film, en prenant en compte des caractéristiques telles que la résistance vis-à- vis de l'eau, la résistance vis-à-vis des produits chimiques, les caractéristiques d'étanchéité et de barrière vis-à-vis des gaz
ou similaire, nécessaires en rapport avec les conditions d'environnement intérieur.
Dans le cas de la poche illustrée sur la figure 3, la couche intérieure que l'on vient de
mentionner n'est pas présente sur le film intérieur 2-b.
En ce qui concerne la combinaison du film extérieur 2a et du film intérieur 2-b ou la combinaison de la couche intérieure 2-a3 sur le film intérieur et de la couche extérieure du film intérieur, on choisit de préférence une combinaison permettant d'assurer de bonnes qualités de glissement pour les deux surfaces. La couche extérieure que l'on vient de mentionner n'est pas présente sur le film intérieur 2-b
dans le cas de la poche illustrée sur la figure 3.
Pour prendre un exemple, pour les parties plates 2, 3 et les parties latérales 5 de la poche mentionnée ci-dessus 101, le film extérieur 2-a est un film composite dont la structure de couches est une combinaison de la couche extérieure 2-al, d'une couche intermédiaire 2-a2, et de la couche intérieure 2-a3, dans l'ordre mentionné, en
passant de l'extérieur vers l'intérieur. Dans la suite de la description, on va exprimer
une telle combinaison sous la forme de {couche extérieure 2-al/couche intermédiaire 2-a2/couche intérieure 2-a3}. Le film extérieur 2-a est une combinaison de {nylon orienté (ON) d'une épaisseur de 15 lam/polyéthylène (PE) d'une épaisseur de
20 Wm/polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE) d'une épaisseur de 60 pm)}.
D'autre part, le film intérieur 2-b est un film à couche unique composée de LLDPE
d'une épaisseur de 60 gin.
D'autres exemples spécifiques d'une telle combinaison peuvent comprendre: (1) une combinaison d'un film extérieur composé de {une couche de ON revêtue de chlorure de polyvinylidène (ON revêtu de K) d'une épaisseur de 15 pm/PE d'une épaisseur de 20 pm/LLDPE d'une épaisseur de 60!m} et un film intérieur composé de {LLDPE d'une épaisseur de 60 pm}; R\13200\13299DOC- 17nmvoebre 1995-20/44 (2) une combinaison d'un film extérieur composé de {polyéthylènetéréphtalate et de métal déposé en phase vapeur (VMPET) d'une épaisseur de 12 pIm/ON d'une épaisseur de 15!lm/PE d'une épaisseur de 20 lim/LLDPE d'une épaisseur de 60 plm} et un film intérieur composé de {LLDPE d'une épaisseur de 60 lm}; (3) une combinaison d'un film extérieur composé de {ON d'une épaisseur de pim/PE d'une épaisseur de 20 pim/un film obtenu par co-extrusion de LLDPE-ON-LLDPE d'une épaisseur de 60 min} et un film intérieur comIposé de {un film obtenu par co-extrusion de LLDPE-ON-LLDPE d'une épaisseur de 60 lm}; (4) une combinaison d'un film intérieur composé de {ON d'une épaisseur de pnm/PE d'une épaisseur de 20 pm/un film obtenu par co-extrusion de LLDPE, de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) et de LLDPE d'une épaisseur de 60 gm} et un film intérieur composé {d'un film obtenu par co-extrusion de LLDPE, de EVAL et de LLPDE d'une épaisseur de 60 gun}; (5) une combinaison d'un film intérieur composé de {une couche de polyéthylènetéréphtalate à dépôt de silice sous phase vapeur d'une épaisseur de 12 pin/ON d'une épaisseur de 15 mn/PE d'une épaisseur de 20 gm/LLDPE d'une épaisseur de 60 inm} et un film intérieur composé de {LLDPE d'une épaisseur de 60 inm}; et (6) une combinaison d'un film intérieur composé de {une couche de polyéthylènetéréphtalate à dépôt d'alumine sous phase vapeur d'une épaisseur de 12 pim/ON d'une épaisseur de 15 pim/PE d'une épaisseur de 20!xm/LLDPE d'une épaisseur de 60 pm} et un film intérieur composé de {LLDPE d'une épaisseur de 60 ipm};
Parmi les exemples de combinaisons possibles ou de matériaux décrits cides-
sus, le ON (nylon orienté) est efficace pour améliorer la résistance de la poche, tandis que le ON revêtu de K (chlorure de polyvinylidène), VMPET et EVOH permettent d'améliorer la caractéristique de barrière de la poche. En particulier, la combinaison définie sous (3) est adéquate pour permettre une augmentation efficace
de la résistance de la poche.
De plus, le film en résine synthétique peut comporter une ou plusieurs couches en feuille métallique. La couche en feuille métallique est susceptible d'augmenter de façon remarquable les propriétés de blindage ou d'étanchéité vis-à-vis de la lumière et d'améliorer l'effet de maintien de la forme de la poche, contribuant ainsi à améliorer les caractéristiques d'auto-portance de la poche. En conséquence, la couche en feuille métallique est efficace dans le cas o la boîte extérieure ne présente pas de R \132001I3299 DOC- 17novemnbre 1995 -21/44 caractéristiques adéquates de blindage vis-à-vis de la lumière ou dans le cas o la
* poche est retirée de la boîte extérieure pour être utilisée à l'état nu.
Afin de conformer la poche 101 de façon qu'elle présente une forme similaire à celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le remplissage de la poche par le contenu, et pour former également la partie d'ailettes triangulaire 11 aux parties de coin correspondantes 4, on forme une partie de joint oblique 10 à la partie de coin 4
du corps de la poche.
Cette partie de joint oblique 10 peut être formée d'une façon telle que, lors de son pliage, le corps de poche détermine deux parties latérales 5 présentant chacune une ligne de pliage 6, entre les deux parties plates superposées 2 et 3, tel qu'illustré sur la figure 1. Ultérieurement, les surfaces intérieures opposées du corps de poche sont liées l'une à l'autre sur une distance comprise entre un point arbitraire P sur une partie supérieure de joint ou une partie inférieure de joint et un autre point arbitraire
Q sur une partie latérale de joint, afin de relier obliquement la partie de joint supé-
rieure ou inférieure et la partie de joint latérale, la partie de joint oblique 10 présen-
tant ainsi la forme d'une bande droite.
En supposant que la poche 101 doit présenter une forme proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le remplissage de la poche 101 avec le produit, on choisit de préférence l'emplacement du point arbitraire P aussi proche que possible d'un point d'intersection de la partie supérieure de joint 7 ou de la partie inférieure de joint 8, et de la ligne de pliage 6. En conséquence, on détermine habituellement l'emplacement du point arbitraire P dans une gamme de + 1 cm du point d'intersection. Spécifiquement, on situe l'emplacement du point P par rapport au point d'intersection, sur la partie supérieure de joint ou sur la partie inférieure de joint, à environ 1 cm de ce point d'intersection. Néanmoins, on fixe de préférence
l'emplacement du point P à ce point d'intersection.
En outre, et de façon similaire à ce que l'on vient de mentionner, on forme de préférence chacune des parties de joint oblique 10 sur la partie de coin respective 4, de sorte que des paires opposées de parties de joint oblique, formées du côté gauche et du côté droit, ou du côté avant et du côté arrière, ou du côté supérieur et du côté
inférieur, du corps de la poche, soient symétriques l'une par rapport à l'autre.
Pour s'assurer que la poche 101 va présente une forme proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le remplissage de la poche 101 par le contenu, la partie de joint oblique 10 est de préférence formée de sorte que la partie en forme d'ailette triangulaire 11 présente une forme proche de celle d'un triangle isocèle à angle droit. Afin d'obtenir une telle forme, l'angle m (ml, m2) entre, d'une part, la partie supérieure de joint ou la partie inférieure de joint et, d'autre part, la partie de joint oblique, et l'angle n (nl, n2) entre, d'une part, la partie de joint latérale R\13200"13299DOC- 17novembre 1995 -22/44 et la partie de joint oblique, sont habituellement fixées dans une gamme de 30 à 60 degrés, de préférence dans une gamme de 40 à 50 degrés, les deux angles m et n étant plus préférablement fixés à un angle de 45 degrés. De ce point de vue, on fixe les deux angles m2 et n2, du côté inférieur de la poche 101, à une valeur égale à 45 degrés. Cependant, il est plus préférable de déterminer une pente légèrement plus raide pour la partie de joint oblique du côté supérieur de la poche par rapport à celle de la partie de joint oblique du côté inférieur. En d'autres termes, 45 degrés constituent la limite inférieure de l'angle ml entre la partie de joint supérieure et la partie de joint oblique, sa valeur étant de préférence supérieure à 45 degrés, préférablement de 46 degrés ou plus, plus préférablement 48 degrés ou plus, la limite supérieure étant de degrés ou moins, de préférence 53 degrés ou moins, et plus préférablement 52
degrés ou moins.
La partie supérieure du corps de poche est tirée vers le bas par le poids du contenu. De plus, la partie supérieure est souvent munie d'un bec verseur permettant de verser ou de distribuer le contenu. De plus, on prévoit à la partie supérieure du
corps de poche, un faible espace vide pour empêcher le déversement ou le déborde-
ment du contenu, hors du corps de poche. Pour ceci, une surface supérieure de la
partie supérieure du corps de poche, n'est pas aussi plate que celle de la partie infé-
rieure, en adoptant une forme légèrement plus aigie, de sorte que la partie de coin du côté supérieur va avoir tendance à se froisser ou se plier à une position plus profonde
que la position correspondante des coins du côté inférieur.
En conséquence, en déterminant l'angle de la partie de joint oblique du côté supérieur de la poche dans la gamme mentionnée ci-dessus, ou en formant la partie de joint oblique du côté supérieur le long d'une position o la partie de coin se froisse ou se plie, on peut empêcher efficacement la création de l'espace vide dans les parties de coin, tout en assurant une capacité maximale de remplissage de la poche. Pour ceci, du côté supérieur du corps de poche 101, on fixe l'angle ml à une
valeur de 50 degrés, et on fixe respectivement l'angle nli à 40 degrés.
Sur les parties de coin respectives 4 du corps de poche, la partie en forme d'ailette triangulaire 11 est réalisée monobloc avec la partie de joint oblique 10 en étant entourée sur trois côtés par la partie de joint latéral, par la partie de joint oblique 10 et soit par la partie de joint supérieur 7, soit par la partie de joint inférieur 8.
Comme un espace intérieur de cette partie d'ailette triangulaire 11 est com-
plètement fermé par rapport à l'espace intérieur du corps de poche par la partie de joint oblique 10, le contenu ne peut pas pénétrer à l'intérieur de la partie d'ailette triangulaire 11. En conséquence, même si la partie de coin respective 4 o est formée R\13200\13299 DOC- 17novembre 1995 -23144 la partie d'ailette triangulaire 11 se trouve froissée ou pliée au moment de mise en place du corps de poche 101 à l'intérieur de la boîte extérieure, il n'y a en aucun cas la possibilité de voir une partie du contenu rester ou être bloquée à l'intérieur de la partie de coin 4, ce qui augmente la capacité de charge résiduelle de la boîte à poche intérieure. En outre, grâce à l'effet de distribution des contraintes obtenu par la réalisation monobloc de la partie à joint oblique 10 et de la partie d'ailette triangulaire 11, il est possible d'augmenter la résistance à l'impact du corps de poche
en cas d'impact appliqué à la poche.
Les surfaces intérieures opposées du corps de poche dans une zone de la partie d'ailette triangulaire 11 peuvent être formées à l'état non lié, tel qu'illustré sur la figure 1. Cependant, les surfaces intérieures opposées peuvent être liées en continu l'une à l'autre, avec la partie liée de la partie de joint oblique 10. Dans ce cas, un espace intérieur n'est pas formé dans la partie d'ailette triangulaire 11. En outre, les surfaces intérieures de la partie d'ailette triangulaire 11 peuvent être dans un état o elles ne sont pas entièrement liées, mais sont partiellement liées ou liées par
intermittence l'une à l'autre.
La partie d'ailette triangulaire 11 est implicitement une partie qui n'est pas nécessaire pour la poche de cette invention. Quand cette partie d'ailette triangulaire 1 1 se trouve poussée vers le haut ou subit un froissement ou un pliage désordonné,
selon une direction non déterminée, la manipulation de la poche va devenir compli-
quée ou va présenter des problèmes. Par exemple, quand la poche intérieure est rem-
plie avec le produit liquide, la poche intérieure étant logée ultérieurement à l'intérieur de la boîte extérieure lors du procédé de fabrication, ou dans le cas o on enlève la boîte extérieure pour utiliser ou manipuler la poche intérieure à l'état nu, la partie d'ailette triangulaire 11 aurait tendance à gêner les opérations réalisées sur la poche. Afin d'éliminer de tels problèmes, les points supérieurs opposés R des parties de coin formées sur les faces avant et arrière du corps de poche sont de préférence liés l'un à l'autre tel qu'illustré sur la figure 4. Il en résulte que la partie d'ailette triangulaire 11 n'a plus tendance à gêner les opérations réalisées sur la poche. De plus, grâce à l'intervention sur la partie d'ailette triangulaire 11, la paroi de la poche remplie jusqu'au niveau de cette paroi ne viendra pas directement en contact avec la paroi supérieure ou inférieure de la boîte extérieure, ce qui permet d'empêcher des frottements, des déchirures ou la création de trous d'épingle dans la paroi de la
poche, dues à la présence de vibrations ou similaire.
Lors de la liaison des parties supérieures opposées R l'une à l'autre, on pourrait également lier l'une à l'autre des zones situées à proximité des parties supérieures R. Par exemple, on pourrait coller les parties de joint supérieur opposées ou les parties R.\13200\13299DOC - 17novemb: 1995 -24/44 de joint inférieur 8 opposées, situées sur les faces avant et arrière du corps de poche, de façon continue ou discontinue, à la partie liée des points supérieurs R. Dans le cas o on lie les points supérieurs opposés des parties de coin, on pourrait mettre en oeuvre le même dispositif de liaison utilisé pour former les autres parties de joint du corps de poche, pour réaliser cette liaison. De plus, en liant les parties de joint supérieur opposées 7 ou les parties de joint inférieur opposées 8, situées sur les faces avant et arrière du corps de poche, d'une façon continue ou discontinue par rapport à une partie liée au niveau de la partie supérieure R, on pourrait constituer une paire bilatérale de parties de suspension situées au moins sur l'une des faces supérieure et inférieure du corps de poche. Dans le cas o on réalise de telles parties de suspension, il devient possible de suspendre ou d'accrocher le corps de poche manuellement au moyen du crochet d'une machine, introduit dans un espace formé entre la partie à ailette et la coque de la poche, améliorant ainsi la facilité de transport de la poche ou de déchargement de son contenu. En particulier, dans le processus de fabrication du corps de poche, il est possible de soulever une poche lourde remplie de son contenu pour pouvoir la loger facilement à l'intérieur de la boîte extérieure, au moyen d'un dispositif mécanique d'accrochage, de sorte qu'il devient possible de diminuer les besoins en main d'oeuvre et de mettre en oeuvre un système de remplissage aseptique permettant
d'améliorer de façon avantageuse l'aspect sanitaire du système.
La partie liée qui constitue la partie de suspension sus-mentionnée, liée de façon continue ou discontinue par rapport à la partie liée située au point supérieur R, peut être soit une partie de joint en forme de bande, soit une partie de joint qui est liée par points (partie liée par points), présentant une forme circulaire, ellipsoïdale,
quadratique, et autre.
Tel qu'illustré sur la figure 4, on peut former un trou découpé 14 dans au moins une des parties d'ailette triangulaire 11. En introduisant un crochet dans le trou découpé 14, il devient possible de compléter la caractéristique d'auto-portance du corps de poche et de suspendre ou d'accrocher la poche. En conséquence, la
poche peut être manipulée facilement et de façon adéquate, au moment du remplis-
sage de la poche avec son contenu ou lors de la mise en place de la poche dans la boîte extérieure pendant le processus de fabrication de la boîte à poche intérieure et dans le cas o on enlève la poche intérieure de la boîte extérieure et on n'utilise que la poche dans sa forme nue. En général, tel qu'illustré sur la figure 4, on forme une paire de trous découpés 14 sur les faces droite et gauche de la partie supérieure de la poche, les trous traversant les deux feuilles de parties d'ailette triangulaire 11 des faces avant et arrière. Il faut mentionner que le nombre et l'emplacement des trous découpés 14 ne sont pas particulièrement limités et, à titre d'exemple, on pourrait R\132001M3299DOC- 17novembre 1995-25/44 également utiliser une paire de trous découpés 14 sur les deux faces gauche et droite,
de la partie inférieure de la poche.
Dans la poche pour la boîte à poche intérieure selon la présente invention, tel qu'illustré sur les figures 5 et 6, au moins un des segments de film en forme de bande 31 (voir la figure 6) et la couche remplie de gaz 32 (voir la figure 6) s'étendant vers la direction verticale du corps de la poche, est fixé ou prévu directement sur des parties respectives plates 2, 3, et deux parties latérales 5, permettant d'assurer la rigidité ou la résistance à la flexion à la coque de la poche à goussets. En conséquence, on peut diminuer l'affaissement de la partie constituant la coque de la
poche à gousset, en permettant en même temps d'améliorer la caractéristique d'auto-
portance de la poche. A cet égard, dans le cas o la couche remplie de gaz en forme de bande 32 est prévue, il est également possible d'améliorer également les
caractéristiques de rétention de la chaleur, d'isolation thermique et d'amortissement.
On utilise souvent, en tant que segment de film en forme de bande 31, un film en résine synthétique présentant une rigidité suffisante et une largeur d'environ 5 cm, et le segment de film 31 est lié à la partie de coque du corps de poche en utilisant des procédés de liaison utilisés habituellement, tels que le procédé de scellememnt thermique. Des exemples concrets d'un film en résine synthétique présentant une rigidité suffisante peuvent comprendre un film en polyéthylène ou en polypropylène présentant une épaisseur de 60 im ou plus, de préférence 60 à 100 pmr. De plus, il est possible de fixer une étiquette en papier ou en matière plastique à surface collante
sur la surface de la poche.
Le segment de film en forme de bande 31 peut être collé sur le film intérieur 2-a, ou sur le film intérieur 2-b des films en résine synthétique, superposés l'un sur l'autre. De plus, le rôle joué par le segment de film 31 peut être affecté à l'une des feuilles de films en résine synthétique superposées l'une sur l'autre. A titre d'exemple, quand le film extérieur 2-a et le film intérieur 2-b, superposés l'un sur l'autre sur les parties plates 2, 3 et les parties latérales 5, sont liés partiellement selon une direction verticale du corps de poche afin de se conformer en bande, il n'est plus
nécessaire de préparer de façon supplémentaire le segment de film 31.
La figure 7 est une vue qui illustre schématiquement une section transversale
de la partie plate 2, présentant la couche remplie de gaz 32 illustrée sur la figure 6.
Telle qu'illustrée sur la figure 7, la couche remplie de gaz en forme de bande 32 est formée par collage et stratification d'un film imperméable aux gaz 34 sur la surface extérieure de la partie plate 2 afin de maintenir une partie non liée 33 qui devient une surface intérieure de la couche remplie de gaz 32. Dans le cas o l'une des feuilles de films en résine synthétique superposées l'une sur l'autre et constituant la partie plate 2 est un film composite, le film composite peut également être formé de sorte que R \ 13200\13299 DOC- 17 novmbe 1995 - 2644 l'une des couches constituant le film composite serve à réaliser le film imperméable aux gaz 34. Par exemple, le rôle ou la fonction du film imperméable aux gaz 34 peut être affecté à la couche extérieure 2-al du film intérieur. En tant que procédé de liaison permettant de lier le film imperméable aux gaz 34, un choix de procédés est possible, tel que le collage à chaud à titre d'exemple. De plus, on peut également lier une pluralité de films imperméables au gaz 34, chacun étant divisé individuellement afin de présenter une couche remplie de gaz, sur la poche selon une disposition parallèle.
En référence à la figure 6, la couche remplie de gaz en forme de bande 32 pré-
sente habituellement une largeur d'environ 5 cm, et est munie d'une entrée de gaz 35 pour permettre un remplissage facile avec du gaz. Au lieu de prévoir une entrée de gaz 35 pour chacune des couches remplie de gaz 32, la ou les couche(s) remplie(s)
de gaz présentant une entrée de gaz 35 ainsi qu'une couche remplie de gaz ne pré-
sentant aucune entrée de gaz 35 peuvent également être reliées l'une à l'autre au moyen de passages d'alimentation en gaz 36, ce qui permet d'augmenter l'utilité
pratique de la poche.
En tant que gaz de remplissage de la couche remplie de gaz 32, il est préfé-
rable d'utiliser un gaz qui présente une réactivité aussi faible que possible. Des exemples spécifiques d'un tel gaz peuvent comprendre l'air, des gaz inertes, le N2, le CO2 ou leurs mélanges. De plus, on détermine de facçon adéquate la quantité de gaz
de remplissage de la couche remplie de gaz 32 de façon à assurer une rigidité suffi-
sante de la partie de coque de la poche par rapport à une poche à gousset avec aucun gaz de remplissage. Afin de réaliser de façon adéquate le but mentionné ci-dessus, la quantité de gaz de remplissage est fixée à 5 %, sur la base du volume ou plus, de préférence à 7 %, sur la base du volume ou plus, en fonction de la capacité de
remplissage maximale de la couche remplie de gaz 32.
Les dimensions ou tailles de la poche selon cette invention sont de préférence déterminées en prenant en compte les normes internationales d'une palette. De ce point de vue, dans le cas o la capacité d'une poche est fixée à environ 20 litres, par exemple dans une gamme d'environ 15 à 25 litres, la dimension horizontale de la partie plate est de préférence fixée entre 260 et 340 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de préférence fixée entre 180 et 260 mm et les dimensions respectives verticales de la partie plate et de la partie latérale sont de préférence fixée entre 490 et 660 min. Plus préférablement, la dimension horizontale de la partie plate est fixée entre 280 et 320 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est fixée entre 200 et 240 mmn et les dimensions verticales de, respectivement, la partie plate et la partie latérale sont fixées entre 490 et 660 min. Chacune des dimensions R \13200\13299 DOC 17 novmnbre 1995 - 27144 mentionnées ci-dessus constitue une dimension utile en excluant la largeur de chaque
partie de joint.
Avec le gonflage de la poche présentant les dimensions mentionnées cidessus, suite à son remplissage avec le contenu, les bords supérieur et inférieur de la partie plate et de la partie latérale se déplacent vers la face supérieure et la face inférieure de la poche, de sorte que la hauteur de la poche remplie de son contenu est inférieure à une dimension verticale des parties plates et latérales de la poche, sans son contenu. Cette différence de hauteur est équivalente à la dimension horizontale de la partie latérale. En conséquence, quand la poche présentant les dimensions mentionnées ci-dessus est remplie de son contenu, la poche adopte la forme proche d'un parallélépipède rectangle présentant une dimension horizontale de la partie plate entre 260 et 340 mm, une dimension horizontale de la partie latérale entre 180 et 260 mm, la hauteur étant de 230 à 480 mmn. En conséquence, quand on utilise cette poche en tant que poche intérieure, il est possible de former une boîte à poche intérieure de dimensions légèrement supérieures à celles de la poche seule remplie de
son contenu, et présentant la forme d'un parallélépipède rectangle.
On peut charger la boîte à poche intérieure ainsi obtenue, présentant des
dimensions dans la gamme spécifiée et une capacité d'environ 20 litres, de facçon ser-
rée et bien ajustée, sur une palette 61 présentant des dimensions de 1100 mmn par 1100 mm, de telle facçon qu'au total douze boîtes à poche intérieure soient agencées selon une disposition de quatre rangées par trois rangées à chaque niveau de la palette, tel qu'illustré sur la figure 8. De plus, si on a fixé les dimensions de la boîte à poche intérieure dans les gammes décrites ci-dessus, la forme des boîtes à poche intérieure respectives ne va pas devenir trop mince mais va devenir plutôt plus compacte, ce qui aide à la saisie ou à la manipulation de la boîte à pocheintérieure par l'utilisateur. Chacune des boîte à poche intérieure présente une stabilité suffisante et une grande résistance. De plus, la boîte à poche intérieure présentant les
dimensions mentionnées ci-dessus présente la forme d'un parallélépipède rectangle.
Ainsi, tel qu'illustré sur la figure 8, la boîte à poche intérieure 201 peut être empilée ou gerbée sur la palette 61 selon une forme particulièrement stable en inversant la direction d'agencement à chaque niveau, de sorte que l'empilage global présente un
niveau de stabilité suffisant ainsi qu'une grande résistance.
Dans le cas o il est nécessaire de contrôler la capacité de la poche dans la gamme des dimensions respectives, on peut régler la capacité facilement en faisant
varier uniquement la dimension verticale de la partie plate et de la partie latérale.
Quand la dimension horizontale de la partie plate est fixée à 300 mm, ce qui est sensiblement la dimension réelle en excluant la largeur des parties de joint, la dimension horizontale de la partie latérale est fixée à 220 mm et chacune des R \13200MI3299DOC -17 noverbe 1995 -2144 dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale est fixée à 575 mm, ce qui permet de créer une poche présentant une capacité de 20 litres présentant, au moment du gonflage de la poche, une dimension horizontale de la partie plate de 300 mm, une dimension horizontale de la partie latérale de 220 mm et une hauteur de 334 mm. Ensuite, cette poche est logée à l'intérieur d'une boîte extérieure présentant des dimensions extérieures de 320 mm x 240 mm x 390 mm pour former
ainsi une boîte à poche intérieure.
D'autre part, quand parmi les dimensions mentionnées précédemment, on ne fait varier que les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale pour avoir une valeur de 491 mm, les autres dimensions restant sans changement, on peut réaliser une poche présentant une capacité de 15 litres, de sorte que, après le gonflage de la poche, la dimension horizontale de la partie plate est de 300 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 220 mm, et la hauteur est de 250 min. Ensuite, cette poche est logée à l'intérieur d'une boîte extérieure présentant des dimensions extérieures de 320 mm x 240 mm x 300 mm pour former une autre
boîte à poche intérieure.
De plus, quand, dans les dimensions mentionnées ci-dessus, on ne fait varier que les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale pour avoir des
dimensions de 658 mm, les autres dimensions restant sans changement, on va dispo-
ser d'une poche présentant une capacité de 25 litres de sorte que, après le gonflage de la poche, la dimension horizontale de la partie plate est de 300 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 220 mm et la hauteur est de 417 min. On loge ensuite cette poche à l'intérieur d'une boîte extérieure présentant des dimensions extérieures de 320 mm x 240 mm x 470 mm pour former ainsi une autre boite à
poche intérieure.
Egalement, dans le cas o la capacité de la poche selon cette invention est fixée à environ 10 litres, par exemple comprise dans une gamme d'environ 5 à 15 litres, les dimensions de la poche sont de préférence déterminées en prenant en compte la norme internationale pour la taille d'une palette. De ce point de vue, dans le cas o la capacité de la poche est fixée à environ 10 litres, la dimension horizontale de la partie plate est de préférence fixée entre 190 et 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de préférence fixée entre 140 et 220 mm et les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale sont de préférence fixées respectivement entre 330 et 600 mm. Plus préférablement, la dimension horizontale de la partie plate est fixée entre 210 et 250 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est fixée entre 160 et 200 mm, et les dimensions verticales de, respectivement, la partie plate et la partie latérale sont fixées entre 330 et 600 min. R\13200\13299DOC- 17wnovmbe 1995 -29/44 Chacune des dimensions mentionnées ci-dessus est sensiblement une dimension
réelle en excluant la largeur de chaque partie de joint.
Quand on remplit la poche présentant les dimensions ci-dessus avec son contenu, la poche intérieure va prendre la forme de presque un parallélépipède rectangle dans lequel la dimension horizontale de la partie plate est entre 190 et 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est entre 140 et 220 mm et la hauteur est entre 110 et 460 mm. En conséquence, quand on utilise cette poche comme poche intérieure, on peut réaliser une boîte à poche intérieure présentant des dimensions légèrement supérieures à celles de la poche après gonflage, et présentant
la forme d'un parallélépipède rectangle.
Les boîtes à poche intérieure ainsi obtenues, présentant des dimensions comprises dans la gamme spécifiée et d'une capacité d'environ 10 litres, peuvent être chargés étroitement et de façon serrée sur une palette normalisée au niveau international de telle façon que vingt boîtes à poche intérieure au total soient agencées selon une disposition composée de cinq rangées sur quatre rangées à chaque niveau de la palette. De plus, la boîte à poche intérieure est d'une forme compacte permettant à un utilisateur de saisir ou de manipuler facilement la boîte à
poche intérieure.
La boîte à poche intérieure présente en outre une stabilité suffisante et une grande résistance. De plus, on peut empiler la boîte à poche intérieure sur la palette d'une façon bien stable en inversant la direction d'agencement à chaque niveau, en déterminant ainsi une stabilité suffisante et une grande résistance pour la pile globale ainsi obtenue. Egalement, dans le cas o on veut pouvoir faire varier la capacité autour de dix litres, on peut faire varier facilement la capacité en ne modifiant que les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale. A titre d'exemple, quand la dimension horizontale de la partie plate est fixée à 230mm, ce qui est sensiblement la dimension réelle excluant la largeur des parties de joint et en fixant la dimension horizontale de la partie latérale à 180 mm, en fixant les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale à 464 mm, on peut réaliser une poche présentant une capacité de dix litres présentant, après le gonflage de la poche, une dimension horizontale de la partie plate de 230 mm, une dimension horizontale de la partie latérale de 180 mm et une hauteur de 266 mm. On loge ensuite cette poche à l'intérieur d'une boite extérieure présentant des dimensions extérieures de
250 mm x 200 mm x 320 mm, en formant ainsi une boîte à poche intérieure.
Quand, à l'opposé de ce qui précède, on ne fait varier, dans les dimensions décrites ci-dessus, que la dimension verticale de la partie plate et de la partie latérale afin qu'elles présentent une valeur de 331 mm, les autres dimensions restant sans changement, on peut disposer d'une poche présentant une capacité de 5 litres qui, R.\13200N13299 DOC- 17 novaibre 1995 - 30/44 après le gonflage de la poche, présente une dimension horizontale de la partie plate de 230 mm, une dimension horizontale de la partie latérale de 180 mm et une hauteur de 133 mm. Ensuite, on loge cette poche à l'intérieur d'une boîte extérieure présentant des dimensions extérieures de 250 mm x 200 mmn x 190 mm, formant ainsi une autre boîte à poche intérieure. De plus, si, par rapport aux dimensions décrites précédemment, on ne fait varier que les dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale pour avoir des valeurs de 597 mm, les autres dimensions restant sans changement, on peut réaliser une poche présentant une capacité de 15 litres de sorte que, après le gonflage de la poche, la dimension horizontale de la partie plate est de 230 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 180 mm et la hauteur est de 399 min. On loge ensuite cette poche à l'intérieur d'une boîte extérieure présentant des dimensions extérieures de 250 mm x 200 mm x 450 mm, formant ainsi encore une autre boîte à
poche intérieure.
On peut utiliser pour la boîte extérieure destinée à loger la poche mentionnée ci-dessus, une boîte extérieure disponible traditionnellement pour une boîte à poche intérieure. Un exemple typique de la boîte extérieure pour la boîte à poche intérieure est une boîte en carton dur ondulé. Cependant, quand on utilise une boîte en carton dur ondulé, on peut se trouver en présence d'une situation o des particules fines de papier sont générées de façon inévitable, et présentent une tendance à adhérer à la surface extérieure de la poche intérieure, ou à contaminer les alentours de la boîte à poche intérieure. Dans un tel cas, il est préférable d'utiliser un récipient composé d'un matériau tel qu'une matière plastique qui ne présente pas le risque de génération
de petites particules de papier.
Dans le cas o on utilise en tant que boîte extérieure un récipient en matière plastique présentant une durabilité excellente, il est possible de récupérer la boîte extérieure au lieu de la jeter, en permettant la réutilisation répétitive de la boîte extérieure. La boîte extérieure du type à réutilisation peut, de préférence, être réalisé pour être pliable. La boîte extérieure du type pliable est bien adaptée pour loger une poche intérieure présentant une capacité relativement faible de 10 litres ou moins, une telle poche intérieure étant utilisée fréquemment dans une situation o on enlève la poche de la boîte extérieure dans la plupart des cas. De plus, il peut arriver que le récipient du type pliable présente des capacités insuffisantes de blindage ou d'étanchéité vis-à-vis de la lumière. Dans de tels cas, il est préférable d'utiliser une poche intérieure composée d'un film en résine synthétique présentant au moins une
couche formée d'une feuille métallique, telle qu'une feuille d'aluminium.
Il est nécessaire de prévoir dans une surface de paroi de la boîte extérieure, une partie d'ouverture permettant le passage du bec verseur de la poche intérieure. Pour R\13200\13299DOC- 17novembe 1995 -31144 ceci, on prévoit dans la surface de paroi de la boîte extérieure un organe de
destruction de l'étanchéité agissant, comme on le fait fréquemment, par perforation.
La partie qui s'ouvre est formée en utilisant l'organe d'aide à l'ouverture en même
temps du début de l'utilisation de la boîte à poche intérieure.
On peut former cette partie d'ouverture en utilisant l'organe d'aide à l'ouverture présentant, de préférence, une taille suffisante permettant de retirer une partie du corps de la poche autour du bec verseur, sur une longueur suffisante, quand le bec
verseur fait saillie à l'extérieur de la boîte intérieur, via la partie d'ouverture.
La figure 9 illustre une vue en perspective de la boîte à poche intérieure 202 qui est formé par la combinaison d'une boîte extérieure présentant un tel organe d'aide à l'ouverture et la poche pour la boîte à poche intérieure de cette invention. Tel qu'illustré sur la figure 9(A), la boîite extérieure 41 pour la boîte à poche intérieure est muni d'un organe d'aide à l'ouverture 43. En tant qu'organe d'aide à l'ouverture, on peut, à titre d'exemple, utiliser une bande d'arrachage en plus des perforations
illustrées sur la figure 9(A).
Bien que ceci ne soit pas illustré, une poche pour une boîte à poche intérieure selon l'invention est logée à l'intérieur de la boîte extérieure 41 et le bec verseur de la poche est situé juste en-dessous de l'organe d'aide à l'ouverture 43 destiné à réaliser une partie d'ouverture. On souhaite pouvoir retirer le bec verseur à travers la partie d'ouverture après l'ouverture de la boîte, de sorte que le bec verseur ne soit pas fixé à la boîte extérieure. Bien que le choix des matériaux destinés à réaliser la boîte extérieure ne soit pas particulièrement limité, on peut utiliser à titre d'exemple, du
carton dur ondulé ou similaire en tant que matériau dans ce mode de réalisation.
Tel qu'illustré sur la figure 9(B), quand on ouvre la boîte à poche intérieure mentionnée ci-dessus 202, on forme la partie d'ouverture 44. A cet égard, la forme de la partie d'ouverture n'est pas particulièrement limitée, et des exemples spécifiques d'une telle forme peuvent comprendre une forme orbitale, une forme ellipsoidale, quadratique, hexagonale et octogonale. Le diamètre de la partie d'ouverture 44 doit avoir une taille suffisante pour permettre d'y retirer le bec verseur 12 muni du capuchon 13 ainsi qu'une partie du corps de poche 1 située autour du bec
verseur 12.
Quand le bec verseur et le corps de poche sont retirés par la partie d'ouverture, le corps de poche 1 situé autour du bec verseur peut être conformé pour avoir une forme de trémie ou d'entonnoir, ce qui permet de diminuer la création de plis et de zones froissées sur le corps de poche. Ceci permet, comme résultat, la collecte aisée
du contenu restant à la fin à l'intérieur du bec verseur, et sa décharge de façon régu-
lière. Ainsi, il ne reste presque pas de contenu résiduel à la fin, et une décharge irré-
gulière du contenu ne se produit presque pas. De plus, il est facile de manipuler le R \13200\13299 DOC - 17 hoveebe 1995 -32/44 bec verseur comme s'il s'agissait de l'extrémité d'un tube flexible, permettant à l'utilisateur de saisir facilement le bec verseur et de modifier aisément la direction de
déversement du contenu. De plus, l'utilisateur peut confirmer facilement et visuelle-
ment la quantité du contenu résiduel restant à proximité du bec verseur.
On peut fixer de préférence une longueur e du corps de poche situé autour du bec verseur et destiné à être retiré par la partie d'ouverture sur 50 mm ou plus, plus
préférablement sur 60 mm ou plus. Bien que l'on fixe la dimension e à une valeur su-
périeure à une certaine longueur, la facilité d'utilisation n'augmente pas forcément au fur et à mesure que l'on augmente la longueur, car le bec verseur a tendance à gêner
les opérations de manipulation de la boîte, et il devient nécessaire d'augmenter gran-
dement la taille ou le diamètre d de la partie d'ouverture. De ce point de vue, la lon-
gueur e du corps de poche à retirer par la partie d'ouverture peut, de préférence, être
fixée à 150 mm ou moins, plus préférablement à 100 mm ou moins.
Une dimension concrète pour le diamètre d permettant de retirer le corps de
poche 1 autour du bec verseur sur une longueur de 50 mm ou plus, plus préférable-
ment de 50 à 150 mm, doit être déterminée de façon optionnelle. Cependant, quand on fixe le diamètre 4, comme cela est fréquent, dans une gamme de 50 à 150 mm, il devient possible de retirer une longueur adéquate du corps de poche. A cet égard, il
faut noter que l'expression "diamètre" dans cette demande, signifie "un diamètre or-
dinaire" dans le cas o la forme de la partie d'ouverture est circulaire ou signifie "un
diamètre mineur" dans le cas o la forme est autre que celle d'un cercle.
En correspondance à l'organe d'aide à l'ouverture 43 illustré sur les figures (A) et 10(B), on peut déchirer radialement une surface de paroi de la boîte extérieure 41 à partir d'un point destiné à constituer le centre de la partie d'ouverture, les parties d'ouverture déchirées 45, disposées radialement, pouvant rester en place
sur le pourtour de la partie d'ouverture 44.
Dans ce cas, la partie du corps de poche 1 autour du bec verseur retirée par la partie d'ouverture est supportée par les pièces déchirées s'étendant radialement 45 qui restent sur le pourtour de la partie d'ouverture, ce qui permet de stabiliser
avantageusement la position du bec verseur 12.
Les figures 11(A) à 11(C) représentent, respectivement, des vues en perspec-
tive de la boîte à poche intérieure 204 formée par la combinaison d'une boîte extérieure 41 présentant un tel organe d'aide à l'ouverture 43 et la poche intérieure pour la boîte à poche intérieure selon l'invention. Tel qu'illustré sur la figure 1 1(A), à la partie supérieure de la boîte extérieure 41, on a prévu respectivement, des deux côtés, une paire de volets intérieurs 46, 46 ainsi que, des deux côtés, une paire de volets extérieurs 47, 47. Chacun des volets intérieurs 46, 46 est découpé selon une forme presque en arc de cercle afin de ne pas recouvrir le bec verseur 12 et le corps R \13200\13299DOC - 17 noembre 1995 - 33/44 de poche 1 au moment o le bec verseur 12 de la poche intérieure, logée à l'intérieur de la boîte extérieure 41, et le corps de poche 1 autour du bec verseur 12, sont retirés par la partie d'ouverture. Quand les volets intérieurs 46, 46 sont refermés, il se forme
une partie découpée présentant une forme qui est presque semi-circulaire.
De plus, l'un des volets extérieurs 47 est muni d'un organe d'aide à l'ouverture 43 dans une zone contre laquelle vient buter le bec verseur. Quand les volets intérieurs 46, 46 et les volets extérieurs 47, 47 sont fermés dans cet ordre et, qu'ultérieurement, la boîte extérieure est scellée, sans fixer le bec verseur à la boîte extérieure, on peut obtenir une boîte à poche intérieure 204 tel qu'illustré sur la figure 11(B). On peut former ensuite la partie d'ouverture 44 présentant une taille prédéterminée en utilisant cet organe d'aide à l'ouverture 43 de la boîte à poche intérieure 204, ce qui permet de retirer facilement le bec verseur 12 et le corps de poche 1 autour du bec verseur 12 à travers la partie d'ouverture 44, tel qu'illustré sur
la figure 11 (C).
Il est également possible de combiner la boîte extérieure mentionnée précé-
demment et une poche présentant des joints sur les quatre côtés telle qu'une poche plate destinée à être utilisée en tant que poche intérieure et qui peut être fabriquée en réalisant les joints des films en résine synthétique. Egalement, dans le cas d'une boîte à poche intérieure composée d'une telle combinaison, le bec verseur et le corps de poche autour du bec verseur peuvent être retirés facilement à travers la partie d'ouverture, ce qui permet de d'obtenir différents effets tels qu'une diminution du contenu résiduel, l'élimination des effets de pulsation lors de la décharge du contenu; également, il devient facile de contrôler la direction de décharge du contenu et de confirmer visuellement la quantité du contenu résiduel. De plus, on peut omettre une fraction des parties de joint à former à la circonférence de la poche du type muni de joints sur les quatre côtés, en réalisant une étape de pliage du film
en résine synthétique.
L'invention sera décrite par la suite plus en détail en référence à des exemples
réalisés à titre d'essai, et à un exemple comparatif.
Exemple d'essai 1 On prépare une poche du type à joint sur les quatre côtés présentant la forme illustrée sur la figure 1. La poche a une capacité de 20 litres et présente des parties plates et des parties latérales composées chacune d'un film composite à structure stratifiée en {nylon orienté (ON) d'une épaisseur de 15 pm/polyéthylène (PE) d'une épaisseur de 20 lim/polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) d'une épaisseur de
Fpn} et un film à couche unique composée de LLDPE d'une épaisseur de 60 Mm.
La poche présente sensiblement les dimensions suivantes, en excluant la lar-
geur des parties de joints. La dimension horizontale de la partie plate est de 300 mm, R\13200\13299 DOC - 17 noveble 1995- 34/44 la dimension horizontale de la partie latérale est de 220 mm, chacune des dimensions verticale de la partie plate et de la partie latérale est de 575 mm, et la largeur du
gousset plié est de 110 mmn.
Dans la partie triangulaire du côté supérieur, la longueur de la face le long de la partie supérieure est de 110 mm, la longueur de la face le long de la partie latérale est de 131 mm, l'angle entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique est de 50 degrés. En ce qui concerne la partie d'ailette de la face inférieure par contre, chacune des longueurs de face le long de la partie inférieure et la longueur de face le long de la partie latérale est de 110 mm, et l'angle entre la partie de joint
inférieur et la partie de joint oblique est de 45 degrés.
Cette poche est ensuite logée à l'intérieur d'une boîte extérieure, pour utilisation privée, pour une boîte à poche intérieure pour réaliser la boite à poche intérieure de l'exemple d'essai 1. Ensuite, on remplit la boîte à poche intérieure avec de l'eau en tant que contenu, et on décharge ensuite le contenu par le bec verseur. Au début de l'opération de décharge, on réalise l'opération de telle façcon que l'utilisateur tient les deux extrémités de la boîte avec ses mains, le fond de la boîte étant supporté
par mise en butée sur un bord d'un récipient destiné à recevoir l'eau déchargée.
Ensuite, en fonction de la diminution du contenu résiduel, l'utilisateur fait basculer modérément, ou incline, la boîte de manière à décharger son contenu. A l'étape finale, l'utilisateur tient la boîte avec ses mains afin de garder la boîte à l'état horizontal avec la partie constituant le bec verseur maintenue en un point incliné à peine vers le bas jusqu'au point o l'écoulement de l'eau se trouve complètement interrompu. A un instant juste avant l'épuisement du contenu en eau, l'utilisateur bascule légèrement la boîte d'avant en arrière et vers les deux côtés, permettant ainsi de décharger facilement l'eau. A la fin de la décharge de l'eau, on ouvre les parties à
volets et on observe soigneusement les états de la boîte.
En considérant la boîte par son aspect, on n'observe aucune partie pliée de la poche o il reste des résidus d'eau. En outre, on enlève la poche vide de la boîte extérieure et on l'inverse. Dans cet état, l'eau résiduelle restant dans la poche était déchargée et reçue dans un bécher, et on mesurait la quantité d'eau résiduelle au
moyen d'un cylindre gradué.
On répète l'opération de mesure mentionnée ci-dessus cinq fois. Le résultat in-
dique que la quantité d'eau résiduelle était comprise entre sensiblement zéro jusqu'à ml ou plus, un résultat excellent étant donc obtenu. De ce résultat, on confirme que la poche selon cet exemple présente une structure excellente, susceptible
d'empêcher qu'il ne reste un contenu résiduel.
A cet égard, on suppose que le contenu résiduel mesuré est constitué par l'eau
qui a adhéré à la surface intérieure de la poche.
R \13200\13299 DOC -17 novabre 1995 -35/44 Exemple d'essai 2 On répète les mêmes essais que dans l'exemple 1, avec deux types de poches présentant la forme représentée sur la figure 1 et ayant, respectivement, une capacité
de 10 litres et de 5 litres. Les résultats obtenus sont sensiblement les mêmes.
La poche présentant une capacité de 10 litres et utilisée dans les essais com- prenait des parties plates et des parties latérales composées chacune de deux feuilles
de film telles qu'utilisées dans l'exemple d'essai 1.
La poche présente sensiblement les dimensions suivantes, en excluant la largeur des parties de joint. La dimension horizontale de la partie plate est de 230 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 180 mm, chacune des dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale est de 464 mm, et la
largeur du gousset plié est de 90 mm.
Dans la partie d'ailette du côté supérieur de la poche, la longueur de la face le long de la partie supérieure est de 90 mm, la longueur de la face le long de la partie latérale est de 108 mm, et l'angle compris entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique est de 50 degrés. D'autre part, en ce qui concerne la partie à ailette du côté inférieur de la poche, chacune des longueurs de face le long de la partie inférieure et la longueur de face le long de la partie latérale est de 90 mm, et l'angle compris entre la partie de joint inférieur et la partie de joint oblique est de 45
degrés.
D'autre part, la poche d'une capacité de 5 litres utilisée également dans cet essai comprend aussi les parties plates et les parties latérales composées chacune de
deux feuilles de films telles qu'utilisées dans l'exemple d'essai 1.
La poche présente sensiblement les dimensions suivantes, en excluant la lar-
geur des parties de joints. Spécifiquement, la dimension horizontale de la partie plate est de 230 rmm, la dimension horizontale de la partie latérale est de 180 mm, chacune des dimensions verticales de la partie plate et de la partie latérale est de 331 mm, et
la largeur du gousset plié est de 90 mm.
Dans la partie à ailettes du côté supérieur, la longueur de la face le long de la partie supérieure est de 90 mm, la longueur de la partie latérale est de 108 mm, et l'angle compris entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique est de 50 degrés. D'autre part, dans la partie à ailette du côté inférieur, chacune des longueurs de face le long de la partie inférieure et la longueur de face le long de la partie latérale est de 90 mm, et l'angle compris entre la partie de joint inférieur et la partie
de joint oblique est de 45 degrés.
Exemple comparatif 1 Un sac plat en forme de poche, disponible commercialement, d'une capacité de litres est préparé. On loge ensuite ce sac à l'intérieur d'une boîte extérieure à R\13200N13299 DOC - 17 novemb 1995 -36/44 usage domestique pour une boîte à poche intérieure, pour constituer un système pour
l'exemple comparatif 1. Ensuite, on remplit la boîte à poche intérieure avec de l'eau.
On réalise sur ce système les mêmes essais que ceux de l'exemple d'essai 1, c'est-à-
dire que l'on décharge la quantité d'eau remplissant la boite à poche intérieure à partir de la poche plate intérieure constituant la poche intérieure intérieur. Dans ce cas, cependant, l'écoulement de l'eau ne s'interrompt pas même à l'étape finale de décharge de l'eau de la boîte à poche intérieure, et l'écoulement de l'eau se poursuit à faible débit pendant une très longue durée. A l'interruption finale de l'écoulement de l'eau, on ouvre le couvercle de la boîte et on observe
soigneusement l'état de la poche.
On observe que les deux parties de coin du côté de la surface supérieure de la poche ainsi que les deux parties de coin du côté de la surface inférieure de la poche sont pliées uniformément selon une forme triangulaire dans laquelle il reste un
contenu résiduel qui n'est pas négligeable.
On décharge, tout comme dans le cas de l'exemple d'essai 1, l'eau résiduelle,
dans un bécher et on mesure la quantité d'eau résiduelle au moyen d'un cylindre gra-
dué. On répète cette opération de mesure cinq fois. La quantité d'eau résiduelle res-
tante est importante, variant entre 100 ml et 200 ml. A cet égard, on suppose que la variation importante des quantités de résidu vient du fait que les formes des parties pliées en triangle formées aux parties de coins du côté des surfaces inférieure et supérieure ne sont pas uniformes, de sorte que les quantités d'eau restant dans les
parties pliées respectives, subissent également de grandes variations. Comme mentionné ci-dessus, dans la boîte à poche intérieure de la présente
invention, chacune des parties de coin de la poche, qui présente une structure en colonne, comporte une partie de joint oblique formée comme si les parties de coin respectives avaient été coupées oblique, de sorte que la poche prend une forme proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle. De plus, la poche intérieure est formée de plusieurs feuilles de film en résine synthétique superposées l'une sur l'autre afin de former une structure multiple. En conséquence, quand la poche est logée à l'intérieur d'une boîte extérieure, il n'y a presque plus d'espace mort entre la boîte extérieure et la poche, et la poche peut à peine se déplacer à l'intérieur de la boîte, ce qui augmente sa résistance à la rupture suite à un impact ou à des vibrations, et il est également difficile de provoquer la rupture par un frottement sur la surface de la poche intérieure. De plus, la partie de joint oblique a un effet de distribution des contraintes dans le cas o la poche subit un impact, ce qui permet
d'augmenter la résistance à l'impact du corps de la poche.
De plus, la poche pour la boîte à poche intérieure selon la présente invention, présente une structure telle que le contenu liquide remplissant la poche ne peut pas R \13200\13299 DOC - 17 novembe 1995 - 37144 entrer dans les parties respectives d'angle. En conséquence, même si la partie de coin respective se trouve froissée ou pliée au moment de l'introduction de la poche dans la boîte extérieure, il n'y a aucun risque de voir des résidus du contenu rester dans les parties de coin, ce qui permet d'améliorer les caractéristiques de décharge des résidus de la boîte à poche intérieure. En particulier, quand l'angle entre la partie de joint supérieur et la partie de joint oblique est fixé entre 45 et 55 degrés, et que l'angle compris entre la partie de joint inférieur et la partie de joint oblique est fixé entre 40 et 50 degrés, il est possible de faire passer la partie de joint oblique le long de la zone exacte o il se produit un froissement ou un pliage de chacune des parties de coin des faces supérieure et inférieure, ce qui empêche efficacement l'accumulation des restes dans les parties de coin tout en assurant une capacité de remplissage maximale de la poche. Bien que la partie d'ailette triangulaire formée par l'interruption ou l'isolement des parties de coin respectives par rapport à la surface intérieure de la poche constitue implicitement une partie inutile de la poche, la partie d'ailette triangulaire sert à améliorer les caractéristiques de la poche. Spécifiquement, quand on lie l'un à l'autre les points supérieurs opposés des parties de coins, formés aux côtés avant et arrière du corps de poche, les parties d'ailette triangulaire ne gênent pas le fonctionnement de la poche, et il devient possible d'empêcher des frottements, des
déchirures, ou des trous d'épingles dans la paroi de la poche.
De plus, quand les parties d'ailette triangulaire opposées des faces avant et arrière sont liées partiellement l'une à l'autre, ou dans le cas o on forme un trou découpé pour le passage d'un crochet dans la partie d'ailette triangulaire, on peut utiliser les parties à ailette réalisant la liaison, ou le trou découpé, comme une partie
de suspension permettant d'accrocher ou de suspendre la poche intérieure.
De plus, la poche pour la boîte à poche intérieure selon l'invention adopte une
forme proche de celle d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le rem-
plissage de la poche avec un contenu liquide, de sorte que la poche présente des ca-
ractéristiques d'auto-portance et des caractéristiques de manipulation excellentes. De plus, quand on fixe et on prévoit un segment de film en forme de bande, ou une couche remplie de gaz qui s'étend vers la direction verticale du corps de poche, sur une partie de coque du corps de poche, il devient possible d'assurer une rigidité ou une résistance au pliage dans la partie de coque de la poche, ce qui permet d'augmenter encore plus les caractéristiques d'auto-portance de la poche, et rend plus
facile sa manipulation.
Selon la présente invention, quand on forme une poche apte à adopter la forme d'un parallélépipède rectangle au moment du remplissage de la poche avec un R.\13200\13299 DOC -17 novcbre 1995 - 38144 contenu liquide, et que l'on fixe la dimension horizontale de la partie plate entre 260 et 340 mm, la dimension horizontale de la partie de face entre 180 et 260 mm, la dimension verticale de chacune des parties plates et des parties latérales entre 490 et 660 mm, chacune des dimensions étant sensiblement la dimension définie après avoir retranché la largeur de la partie de joint de la dimension globale de chaque partie, ou dans le cas o on fixe la dimension horizontale de la partie plate entre 190 et 270 mn, la dimension horizontale de la partie latérale entre 140 et 220 mnm, la dimension verticale de chacune des parties plate et latérale entre 330 et 600 mnm, chacune des dimension étant une dimension sensiblement efficace après retranchement de la largeur de la partie de joint de la dimension globale de chaque partie, on peut disposer d'une boîte à poche intérieure susceptible d'être chargé de façon serrée, ou d'être empilée, sur la palette de dimension normalisée, et qui présente une forme compacte, une grande résistance et une stabilité excellente. De plus, même dans le cas o on empile un grand nombre de boîtes à poche intérieure sous la forme d'un tas, le tas empilé est également susceptible d'assurer une stabilité
et une résistance tout à fait suffisantes.
D'autre part, la boîte à poche intérieure selon l'invention est réalisée à partir d'une poche intérieure constituant la poche intérieure de la boîte à poche intérieure selon l'invention, ou d'une poche du type à joint sur les quatre côtés réalisée en film de résine synthétique, d'une boîte extérieure destiné à loger la poche intérieure et de moyens prévus sur la boîte extérieure pour la formation d'une partie d'ouverture permettant de retirer une partie du corps de poche autour du bec verseur sur une longueur de 50 mm ou plus, ce qui permet d'obtenir les différents effets suivants: la diminution de la quantité du contenu résiduel, l'élimination d'un effet de pulsation lors de la décharge du contenu, et une commande facile de la direction de décharge du contenu, tout en permettant également de confirmer visuellement la quantité du contenu résiduel. En particulier, quand il reste des morceaux déchirés selon une disposition radiale autour de la partie d'ouverture, on peut effectivement stabiliser la
position du bec verseur.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à
l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
R \13200\13299 DOC - 17 noveboe 1995 -39144

Claims (21)

REVENDICATIONS
1.- Poche qui est utilisée comme poche intérieure pour une boîte à poche intérieure comprenant une boîte extérieure et la poche intérieure logée dans la boîte extérieure, la poche comprenant: - un corps de poche, du type à joint sur les quatre côtés, composé d'une paire de parties plates opposées (2, 3) constituant des parties latérales avant et arrière du corps de poche et deux parties latérales (5) qui relient les parties latérales avant et arrière à leurs deux extrémités latérales et présentant, respectivement, des lignes de pliage (6) le long desquelles les parties latérales sont repliées vers l'intérieur; - des parties de joint oblique (10) disposées dans les parties de coin respectives (4) du corps de poche; et - des parties d'ailette triangulaire (11) formées sur les parties de coin respectives (4) du corps de poche; dans laquelle lesdites parties plates (2, 3) et lesdites parties latérales constituant le corps de poche sont composées d'au moins deux feuilles (2-a, 2-b) de films de résine synthétique qui sont superposées l'une sur l'autre à l'état non lié, dans laquelle ladite partie de joint oblique (10) est formée de telle facçon que le corps de poche soit replié afin de former deux parties latérales (3, 5) présentant chacune la ligne de pliage (6) entre la paire superposée de parties plates (2, 3), puis les surfaces intérieures opposées du corps de poche sont liées l'une sur l'autre, dans une zone partant de l'emplacement d'un point arbitraire (P) sur la partie de joint supérieure (7) ou la partie de joint inférieur (8) et se dirigeant vers un autre emplacement de point arbitraire (Q) sur une partie de joint latéral (9) de façon à relier obliquement ladite partie de joint supérieur (7) ou ladite partie de joint inférieur (8) et ladite partie de joint latéral, de manière à former la partie de joint oblique présentant la forme d'une bande droite, et dans laquelle ladite partie l'ailette triangulaire (11) est formée en étant entourée par la partie de joint latérale (9), par la partie de joint oblique (10) et par une partie de joint supérieur (7), ou une partie de joint inférieur (8), sur trois
côtés.
2.- Poche pour une boîte à poche intérieure selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que chacune desdites parties plates (2, 3) et desdites parties latérales (5) présenteune forme carrée ou rectangulaire, et en ce que la poche prend la forme d'un cube ou d'un parallélépipède rectangle après le remplissage de la poche avec son
contenu.
3.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que l'emplacement du point arbitraire (P), situé sur ladite partie de joint supérieure (7) ou sur ladite partie de joint inférieure (8) R \13200l3299 DOC -17 novembre 1995 -40/44 et destiné à constituer le point de départ de ladite partie de joint oblique (8), est fixé dans une zone comprise entre le point d'intersection de ladite ligne de pliage (6) de ladite partie latérale (5) avec ladite partie de joint supérieure (7) ou ladite partie de joint inférieure (8), et un point situé sur ladite partie de joint supérieur ou sur ladite partie de joint inférieur, et qui est espacée dudit point d'intersection d'une longueur
de 1 cm.
4.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que des zones supérieures opposées (R) des parties de coin formées sur les faces avant et arrière du corps de poche sont liées
l'une à l'autre.
5.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un segment de film en forme de bande (31) s'étendant selon la direction verticale du corps de poche, est fixé
respectivement sur chacune d'une paire de parties plates et de deux parties latérales.
6.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une couche en forme de bande et remplie de gaz (32), s'étendant selon la direction verticale du corps de poche, est prévue sur chacune respectivement d'une paire de parties plates et de deux parties latérales.
7.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que deux parties bilatérales de suspension sont formées sur au moins l'une des faces supérieure et inférieure du corps de poche, lesdites parties de suspension étant formées par liaison desdites parties à ailette triangulaire opposées (11) des faces avant et arrière, l'une à l'autre, dans les parties supérieures (R) des parties de coin et en liant en outre lesdites parties d'ailette triangulaire opposées à une autre zone comprenant au moins une partie sur ladite
partie de joint supérieure (7) ou sur ladite partie de joint inférieur (8).
8.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un trou découpé (14)
formé dans au moins l'une des parties d'ailette triangulaire.
9.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que ledit film en résine synthétique contient
au moins une couche en feuille métallique.
10.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que l'angle (ml) entre la partie de joint supérieur (7) et la partie de joint oblique (10) est compris entre 45 et 55 degrés, et l'angle (m2) entre la partie de joint inférieur (8) et la partie de joint oblique est
compris entre 40 à 50 degrés.
R \13200\13299DOC -17 novembre 1995 -41144
11.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que la dimension horizontale de ladite partie plate est comprise entre 260 et 340 mm, la dimension horizontale de ladite partie latérale est comprise entre 180 et 260 mm, la dimension verticale de chacune des parties plates et latérales est comprise entre 190 et 660 mm, chacune desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obtenue en retranchant la largeur de la partie de joint de la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après remplissage complet avec son contenu étant celle d'un
parallélépipède rectangle.
12.- Poche pour boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisée en ce que la dimension horizontale de la partie plate est comprise entre 190 et 270 mm, la dimension horizontale de la partie latérale est comprise entre 140 et 220 mm, la dimension verticale de chacune des parties plate et latérale est comprise entre 330 et 660 mm, chacune desdites dimensions étant exprimée comme une dimension sensiblement utile obtenue en retranchant la largeur de la partie de joint de la dimension réelle de chaque partie, la forme de la poche après remplissage complet avec son contenu étant celle d'un parallélépipède rectangle.
13.- Boîte à poche intérieure qui comprend: - une boîte extérieure (41);
- une poche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, qui est logée à
l'intérieur de la boîte extérieure et qui est utilisée comme poche intérieure pour y stocker son contenu; - un bec verseur (12) prévu sur la poche pour permettre de déverser le contenu stocké dans la poche; et - un organe d'aide à l'ouverture (43) prévu sur une partie de surface de la boîte extérieure, pour former une partie d'ouverture (44) d'une taille suffisante pour permettre de retirer une partie de la zone du corps de poche (1) autour du bec verseur sur une longueur de 50 mm ou plus quand le bec verseur prévu sur la poche intérieure fait saillie de la boîte extérieure, à travers la partie d'ouverture.
14.- Boîte à poche intérieure selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite boîte extérieure est munie d'un organe d'aide à l'ouverture (43) pour former une partie d'ouverture (44) d'une taille suffisante pour permettre de retirer une partie du corps de poche située autour du bec verseur (12) sur une longueur de 50 à lO mm.
15.- Boîte à poche intérieure selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que ledit organe d'aide à l'ouverture (43) est réalisé de telle sorte qu'à l'instant de R.13200\13299.DOC - 17 novembre 1995 -42/44 l'ouverture, il soit possible de déchirer dans la direction radiale une partie de la surface de la boîte extérieure à partir d'un point destiné à constituer le centre de ladite partie d'ouverture, de manière à former la partie d'ouverture ainsi que des parties en forme d'éventail (45), qui, après l'ouverture de la boite, restent en place en entourant la partie d'ouverture.
16.- Boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des revendications 13 à
, caractérisée en ce que ladite poche intérieure présente une capacité de 5 à 25 litres, tandis que ladite boîte extérieure est en forme de cube ou de parallélépipède rectangle.
17.- Boîte à poche intérieure, qui comprend: - une boîte extérieure; - une poche intérieure du type à joint sur quatre côtés, logée à l'intérieur de ladite boîte extérieure, constituée d'un film en résine synthétique; - un bec verseur prévu sur ladite poche intérieure pour permettre de déverser le contenu stocké dans la poche; et - un organe d'aide à l'ouverture prévu sur une partie de surface de la boîte extérieure, pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour permettre de retirer la partie de corps de poche autour du bec verseur sur une
longueur de 50 mm ou plus quand le bec verseur prévu sur ladite poche inté-
rieure fait saillie de la boîte extérieure, par rapport à la boîte extérieure à
travers la partie d'ouverture.
18.- Boîte à poche intérieure selon la revendication 17, caractérisée en ce que
ladite poche intérieure est une poche plate.
19.- Boîte à poche intérieure selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que ladite boîte extérieure est muni d'un organe d'aide à l'ouverture pour former une partie d'ouverture d'une taille suffisante pour pouvoir retirer une partie du corps
de la poche autour du bec verseur sur une longueur de 50 à 150 mm.
20.- Boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des revendications 17 à
19, caractérisée en ce que ledit organe d'aide à l'ouverture (43) est réalisé de telle sorte qu'à l'instant de l'ouverture, il soit possible de déchirer dans la direction radiale une partie de la surface de la boîte extérieure à partir d'un point destiné à constituer le centre de ladite partie d'ouverture de manière à former la partie d'ouverture ainsi que des parties en forme d'éventail (45), qui, après l'ouverture de la boîte, restent en
place en entourant la partie d'ouverture.
21.- Boîte à poche intérieure selon l'une quelconque des revendications 17 à
, caractérisée en ce que ladite poche intérieure présente une capacité de 5 à 25 litres, tandis que ladite boîte extérieure est en forme de cube ou de parallélépipède rectangle. R.\13200\13299 DOC - 17 novanbre 1995 -43144
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