FR2744699A1 - Sac et procede pour fabriquer un tel sac - Google Patents

Abstract

Le sac comprend un corps de sac cylindrique présentant deux éléments plats opposés et deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage. Le corps de sac présente des surfaces intérieures exposées (11a, 21a) formées chacune en pliant une partie d'extrémité inférieure (H) de chacun des éléments latéraux (21) le long de ladite ligne de pliage (23) et en tirant vers l'extérieur cette partie d'extrémité inférieure et une feuille rectangulaire (30) formant le fond est munie d'une ligne de pliage centrale (31) et est scellée à chaud sur les surfaces intérieures exposées (11a, 21a) du corps de sac. Application à des sacs aptes à se tenir debout et présentant une grande résistance aux chocs.

Description

SAC ET PROCEDE POUR FABRIQUER UN TEL SAC

La présente invention se rapporte à un sac. en particulier à un sac apte à se tenir debout par lui-même et dans lequel la partie de fond du sac est élargie de telle façon que le sac puisse tenir debout de lui-même, lorsque le contenu du sac est déversé dans ce dernier, ainsi qu'à uin procédé pour fabriquer un tel sac. Comme exemples typiques d'un sac apte à se tenir debout de lui-même, on peut citer un sac du type gousset formé d'un matériau en film de matière plastique et un autre sac présentant une partie de fond préparée de façon spéciale de façon à se tenir debout de lui-même. Dans les deux exemples, une plaque ou feuille de base est fixée en général à la partie de fond du sac, afin d'améliorer les caractéristiques d'aptitude à se tenir debout de lui- même. Plus spécialement. un tel sac est composé d'un corps de sac et d'une feuille de fond repliée, le corps de sac et la feuille de fond étant scellés à chaud ensemble, de façon à former une partie scellée à chaud présentant une forme oblongue. La partie scellée à chaud présente deux points o la feuille de fond et les deux feuilles destinées à former le corps de sac sont fixées ensemble. Les deux points décrits ci- dessus seront indiqués dans ce qui suit comme étant des "points fixés". Lorsqu'on laisse tomber un sac présentant de tels points fixés, les contraintes provoquées par la chute du sac peuvent être concentrées à ces points fixés, et en conséquence. le sac peut se rompre en ces points fixés. Ce problème peut être supprimé en formant le corps de sac à partir d'un mince film flexible présentant une résistance élevée. Un tel film flexible mince peut dégrader l'aptitude à se maintenir

debout de lui-même du sac. du tfait de la faible rigidité du film flexible mince.

Un sac logé dans une boîte et destiné à être utilisé comme conteneur ou récipient utilisé une seule fois et donc jetable, a été largement utilisé pour le transport et le stockage de divers liquides tels que les boissons, par exemple de l'eau

minérale, et des produits chimiques industriels.

Dans un tel sac logé dans une boîte, un sac ou conteneur pliable réalisé en matière plastique est utilisé comme sac intérieur, qui est ensuite logé dans une boîte extérieure formée en un matériau tel que du carton ondulé. Le sac intérieur formé en matière plastique présente des propriétés d'étanchéité aux liquides, des propriétés de résistance aux produits chimiques, des propriétés de barrière gazeuse par rapport aux contenus liquides qui sont reçus à l'intérieur. La boîte extérieure présente la rigidité requise pour le transport et le stockage du sac logé dans une boîte. Il n'est pas nécessaire que le sac logé dans une boîte présente une structure destinée à être récupérée, par comparaison avec les bouteilles en verre ou les récipients étamés, ce qui lui assure un avantage économique. En outre, du fait que le sac logé dans une boîte présente une structure pliable, on peut facilement transporter et stocker le sac 2 N[)) I,t., Ile,I J 7-I; vide destiné à être logé dans une boîte. ce qui procure des effets avantageux sur le

plan de la réduction des coûts de distribution.

Un récipient moulé formé par un processus de soufflage, ou un sac plat dont les bords périphériques sont scellés à chaud ensemble. a été utilisé comme sac intérieur pour le combiné décrit ci-dessus du sac logé dans une boîte. Cependant. un récipient moulé formé par le processus de soufflage, ce qui a

pour effet de diminuer l'épaisseur de chacune des parties du récipient moulé.

présente en général une résistance insuffisante. Il est en conséquence nécessaire d'augmenter l'épaisseur de chacune des parties du récipient moulé. Un tel récipient moulé à épaisseur augmentée ne risque. en conséquence pas beaucoup la rupture lorsqu'il est vide et est jeté. ce qui le maintient dans un état encombrant, d'o il résulte en l'occurrence des problèmes de difficultés de transport. de stockage et d'évacuation du récipient vide. En outre. du fait que le moule utilisé pour cette formation par soufflage est en général onéreux. il est difficile de satisfaire de façon économique aux différentes exigences concernant la formation. En outre. lorsque des contenus sont reçus dans le sac, il est tout d'abord nécessaire de souffler préalablement de l'air dans le sac vide. afin de le maintenir à la forme correcte. ce qui peut causer également des problèmes. Un problème se pose également du fait que le matériau utilisé habituellement tel que le polvéthylène ou le polypropylène pour un récipient réalisé par le processus du formage par soufflage. conserve

difficilement ses propriétés de barrière.

Par ailleurs, lorsque le sac plat présente un bord périphérique scellé à chaud.

même lorsque l'on s'efforce de déverser complètement le contenu liquide à l'extérieur hors du sac, une partie de ce contenu reste obligatoirement dans le sac intérieur et il est difficile de se débarrasser complètement du contenu liquide. En outre, comme on peut le comprendre en considérant la forme du sac plat. lorsque ce dernier est logé dans la boîte en carton ondulé, il reste des espaces dans les parties de coin de la boite en carton ondulé et, en conséquence, lorsqu'on empile de telles boîtes, ou lorsqu'on les laisse tomber, diverses forces sont appliquées aux boites en carton ondulé ce qui conduit à des difficultés. En outre, le sac plat présente l'inconvénient qu'il nécessite pour sa fabrication une grande quantité de matériau, et que, pour former un sac plat présentant, par exemple, une capacité de 20 litres, on a besoin d'une quantité de matériau dont la surface totale est supérieure d'environ 40% à celle du matériau

nécessaire pour former un sac cubique présentant la même capacité.

La présente invention se propose de résoudre les problèmes rencontrés dans les

sacs de l'art antérieur décrits ci-dessus.

Le premier objet de l'invention est de proposer un sac apte à se tenir debout et qui présente d'excellentes qualités en ce qui concerne son aptitude à résister aux R 142))\14288 D()( -, tx) 1)- - ':; chocs en cas de chute du sac. en addition à sa qualité essentielle d'aptitude à se tenir debout. Le second objet de la présente invention consiste à proposer un sac apte à se tenir debout et qui soit excellent quant à ses propriétés de résistance aux chocs et d'aptitude à se tenir debout. et dans lequel la tfeuille formant le fond ne soit pas pliée, ce qui permet d'éviter l'apparition de trous d'aiguille et de plis sur la feuille formant

le fond et d'interdire ainsi la fuite du contenu du sac.

Le troisième objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication efficace d'un sac apte à se tenir debout et qui soit excellent quant à ses propriétés de résistance aux chocs en cas de chute du sac, tout en conservant sa

propriété essentielle d'aptitude à se tenir debout.

Le quatrième objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication efficace d'un sac apte à se tenir debout et qui soit excellent quant à ses propriétés de résistance aux chocs et à son aptitude à se tenir debout, et dans lequel I 5 la feuille formant le fond ne soit pas pliée. ce qui permet d'éviter l'apparition de trous d'aiguille et de plis sur cette feuille formant le fond et d'interdire ainsi la fuite du

contenu du sac.

Un cinquième objet de la présente invention consiste à proposer un procédé de fabrication efficace d'un sac destiné à être logé dans une boîte, et qui soit excellent quant à ses qualités de résistance aux chocs et à son aptitude à rester debout, tout en assurant facilement des propriétés de barrière et qui permette un transport, un stockage et une évacuation aisés du sac vide. et qui ne nécessite pas un soufflage

d'air à l'intérieur du sac avant de remplir le sac de son contenu.

Afin de satisfaire le premier objet. le sac selon le premier mode de réalisation du sac selon l'invention comprend: un corps de sac cylindrique muni de deux d'éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage. et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, et il est caractérisé en ce que le corps de sac présente des surfaces intérieures exposées formées chacune en pliant une partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux le long de la ligne de pliage dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la partie d'extrémité et en tirant vers l'extérieur la partie d'extrémité inférieure de cet élément latéral; et en ce que la feuille rectangulaire formant le fond qui est munie d'une ligne de pliage centrale, est scellée à chaud sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud le long du bord périphérique

extérieur de la feuille formant le fond.

Dans le cas du premier mode de réalisation du sac selon la présente invention.

le corps de sac est muni à son extrémité ouverte inférieure du corps de sac. de surfaces intérieures exposées et la feuille rectangulaire formant le fond du sac et munie d'une ligne de pliage centrale, est scellée à chaud sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud le long du bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond et de telle sorte que la feuille rectangulaire formant le fond puisse être pliée le long de sa ligne centrale dans la même direction de pliage que les éléments latéraux du corps de sac. Il n'existe par conséquent aucune partie sur laquelle il se produise une concentration de contraintes dans la feuille formant le fond. ce qui confère d'excellentes propriétés de résistance aux chocs dans le cas o on laisse tomber le sac. ainsi qu'une excellente

aptitude du sac à se tenir debout.

Afin de réaliser le premier objet de la présente invention, le sac selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention comprend: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former les surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, et est caractérisé en ce que: la feuille formant le fond est munie de surfaces intérieures exposées qui sont formées en pliant la feuille formant le fond le long d'une ligne centrale de pliage centrale de cette feuille. en pliant chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond. qui se trouvent entre chacune des deux extrémités de la feuille formant le fond et un point de référence à distance de ces deux extrémités d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage centrale de la feuille formant le fond, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la feuille formant le fond, et en pliant en outre chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond le long de deux lignes reliant le point de référence aux coins adjacents ou au voisinage des deux coins adjacents de chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond. de façon à former des lignes de crête faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac: et en ce que les surfaces intérieures exposées de la feuille formant le fond sont scellées à chaud sur l'extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud

le long du bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond.

Selon le deuxième mode de réalisation du sac de la présente invention, la feuille formant le fond est munie des surfaces intérieures exposées et ces surfaces intérieures exposées de la feuille formant le fond sont scellées à chaud sur l'extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud le long du bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond. Il n'existe en R* 1420l4SS [)O( - I -: 4 _ conséquence aucune partie sur laquelle des contraintes soient concentrées dans la feuille formant le fond, ce qui confère des propriétés excellentes de résistance aux chocs dans le cas o on laisse tomber le sac, et une excellente aptitude à se tenir

debout de lui-même pour le sac.

Afin de réaliser le deuxième objet de l'invention, le sac selon le troisième mode de réalisation du sac selon l'invention comprend: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, et est caractérisé en ce que: le corps de sac est muni à l'extrémité d'ouverture inférieure d'une surface intérieure rectangulaire exposée qui est formée en pliant chacune des parties des éléments latéraux, et qui se trouvent entre une extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux et un point de référence à distance de chacuner des extrémités I 5 inférieures d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage de l'élément latéral, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral; et en ce que la feuille rectangulaire formant le fond est scellée à chaud sur la surface rectangulaire intérieure exposée du corps de sac, de façon à former une partie scellée

à chaud le long du bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond.

Selon le troisième mode de réalisation du sac selon la présente invention, le corps de sac est muni à son extrémité d'ouverture inférieure de la surface rectangulaire intérieure exposée, et la feuille rectangulaire formant le fond est scellée à chaud sur la surface rectangulaire exposée du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud le long du bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond. Il n'existe par conséquent aucune partie sur laquelle des contraintes soient concentrées dans la feuille formant le fond, ce qui confère d'excellentes propriétés de résistance aux chocs dans le cas o on laisserait tomber le sac. ainsi qu'une excellente aptitude du sac à se tenir debout de lui-même. En outre. du fait que la feuille formant le fond n'est pas pliée, il n'y a pas de risque de présence de trous d'aiguille et de plis

sur la feuille formant le fond, ce qui interdit la tfuite du contenu du sac.

Afin d'obtenir le troisième objet, le premier procédé, selon la présente invention, de fabrication du sac selon le premier mode de réalisation de la présente invention, c'est-à-dire un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former les surfaces avant et arrière du corps de sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité I 9SS)1.:c er 1I)7 - S,2 d'ouverture inférieure du corps de sac. est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: à couper quatre parties de coin de la partie inférieure du corps de sac dans une direction parallèle à la ligne de pliage de l'élément latéral. afin de former des parties découpées dont chacune présente une longueur prédéterminée: à plier une partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux qui se trouve entre une extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux et un point de référence placé à distance de cette extrémité inférieure. d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage de la ligne latérale, dans la direction opposée à une direction de pliage d'origine de l'élément latéral, et ensuite à plier la partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux le long de deux lignes reliant le point de référence aux extrémités intérieures de chacune des parties découpées. de façon à former des lignes de crête faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac, pour former des surfaces intérieures exposées du corps de sac: à placer la feuille rectangulaire formant le fond et présentant une ligne centrale de pliage. sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac; et à sceller à chaud les parties de bord périphérique de la feuille formant le fond

placée sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac.

Selon le premier procédé de la présente invention, les surfaces intérieures exposées sont formées à l'extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, la feuille rectangulaire formant le fond et présentant une ligne de pliage centrale est placé sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac. et les parties de bord périphérique de la feuille formant le sac placées sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac sont scellées à chaud, de manière à réaliser un sac susceptible de se tenir debout de lui-même. Dans un tel sac, il n'existe par conséquent aucune partie sur laquelle les contraintes se concentrent dans la feuille formant le sac. Il est par conséquent possible de fabriquer effectivement un sac susceptible de se tenir debout et qui présente d'excellentes propriétés de résistance aux chocs dans le cas o on laisse

tomber le sac, ainsi qu'une aptitude à se tenir debout de lui-même.

Afin d'obtenir le troisième objet, le deuxième procédé selon la présente invention pour fabriquer le sac selon le deuxième mode de réalisation selon la présente invention, c'est-à-dire un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset, le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour sceller au moins l'une des extrémités inférieure et supérieure d'ouverture du corps de sac, est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: R 4200 142SS DO( 1 - I'rcx e 1,07 -.2 à former un corps de sac cylindrique présentant respectivement ses extrémités d'ouverture inférieures et supérieure à ses deux extrémités. le corps de sac comprenant deuxéléments plats opposés pour former les surfaces avant et arrière du corps de sac et une paire d'éléments latéraux opposés et pliés vers l'intérieur selon une forme de gousset le long d'une ligne de pliage; à plier la feuille formant le fond le long d'une ligne de pliage centrale de cette feuille. à plier chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond, qui se trouvent entre chacune des deux extrémités de la feuille formant le fond et un point de référence, placé à distance des deux extrémités, d'une distance prédéterminée sur la ligne centrale de pliage de la feuille formant le fond, dans une direction opposée à une direction de pliage d'origine de la feuille formant le fond, et ensuite. à plier chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond le long de deux lignes reliant le point de référence à deux points adjacents ou à proximité de ces deux coins de chacune des deux parties d'extrémité de la feuille I 5 formant le fond. de façon à former des lignes de crête faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac. pour former des surfaces intérieures exposées de la feuille formant le fond: à insérer la feuille formant le fond dans au moins l'une des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac; et à sceller à chaud la feuille formant le fond sur les parties de bord périphériques de au moins l'une extrémité

d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac.

Selon le deuxième procédé de la présente invention, on forme le corps de sac cylindrique présentant respectivement des extrémités d'ouverture inférieure ou supérieure à ses deux extrémités. et présentant la ligne de pliage sur chacun des éléments latéraux opposés, les surfaces intérieures opposées sont formées dans la feuille rectangulaire formant le fond, la feuille rectangulaire formant le fond est insérée dans au moins l'une parmi les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac. et la feuille formant le fond est scellée à chaud sur les parties de bord périphérique d'au moins une des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure

du corps de sac, de manière à fabriquer un sac susceptible de se tenir debout de lui-

même. Dans un tel sac, il n'existe aucune partie sur laquelle des contraintes soient concentrées dans la feuille formant le fond. Il est par conséquent possible de fabriquer effectivement un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et qui soit excellent quant à ses propriétés de résistance aux chocs dans le cas o on le laisse

tomber. et qui présente également une excellente aptitude à se tenir debout de lui-

même. Afin de satisfaire au quatrième objet selon l'invention, le troisième procédé de la présente invention pour fabriquer le sac selon le troisième mode de réalisation

selon la présente invention, c'est-à-dire un sac susceptible de se tenir debout de lui-

même et comprenant un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac et de deux éléments latéraux opposés, dont chacun est plié vers l'intéri selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac. est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: à former un corps de sac cylindrique présentant respectivement des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure à ses deux extrémités. le corps de sac comprenant deux éléments plats opposés pour former les surfaces avant et arrière du corps de sac, et deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage; à plier chacune des parties d'extrémité inférieure des éléments latéraux qui se trouvent entre une extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux et un point de référence distant de l'extrémité inférieure d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage de l'élément latéral, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral, afin de former une surface rectangulaire intérieure exposée du corps de sac; à placer la feuille formant le fond rectangulaire sur les surfaces de repas exposées du corps de sac; et à sceller à chaud les parties de bord périphérique de la feuille formant le fond

placée sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac.

Selon le troisième procédé de la présente invention. la surface rectangulaire intérieure exposée est formée à l'extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac. des parties de bord périphérique de la feuille formant le fond placée sur la surface intérieure exposée du corps de sac sont scellées à chaud. ce qui permet de fabriquer un sac susceptible de se tenir debout de lui-même. Il n'existe par conséquent aucune

partie sur laquelle les contraintes soient concentrées dans la feuille formant le fond.

ce qui confère au sac une excellente propriété de résistance aux chocs dans le cas o

on laisse tomber le sac, ainsi qu'une excellente aptitude à se tenir debout de lui-

même. En outre, dans le troisième procédé selon la présente invention, la feuille formant le fond n'est pas pliée. Il est par conséquent possible de fabriquer effectivement un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et qui présente d'excellentes propriétés de résistance aux chocs dans le cas o on le laisse tomber ainsi qu'une excellente aptitude à se tenir debout de lui-même. et qui puisse résoudre

les problèmes d'apparition de trous d'aiguille et de plis sur la feuille formant le fond.

ce qui conduirait à des fuites du contenu de ces sacs.

R \1420)11 DO(s [ l), I-' I - s 2 Afin de satisfaire le cinquième objet. le quatrième procédé selon la présente invention pour fabriquer le sac selon le quatrième mode de réalisation selon la présente invention, c'est-à-dire un sac destiné à être logé dans une boîte, et comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés et de deux éléments latéraux opposés, dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage, ainsi que deux feuilles fermant une ouverture pour fermer les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure, chacune d'entre elles étant repliées vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: à sceller à chaud quatre parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des deux éléments plats et des bords verticaux de chacun des deux éléments latéraux, afin de former un corps de sac cylindrique présentant des extrémités d'ouverture supérieure et inférieure; à plier chacune des deux feuilles fermant une ouverture le long de leur ligne centrale de pliage, à plier chacune des deux parties d'extrémité de chacune des deux feuilles fermant une ouverture. qui se trouve entre chacune des deux extrémités de la feuille fermant une ouverture et un point de référence placé à distance des deux extrémités à une distance prédéterminée, sur ladite ligne de pliage centrale de la feuille fermant l'ouverture, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la feuille fermant une ouverture, et ensuite, à plier chacune des deux parties d'extrémité de chacune des deux feuilles fermant une ouverture le long de deux lignes reliant ledit point de référence à deux coins adjacents ou à proximité de ces deux coins adjacents sur chacune des deux parties d'extrémité de la feuille fermant une ouverture. de façon à former des lignes de crête faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac. pour former des surfaces intérieures exposées pour chacune parmi la paire de feuilles fermant l'ouverture; à insérer les deux feuilles d'ouverture d'ouverture respectivement dans les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac; et à sceller à chaud les deux feuilles fermant une ouverture sur les parties de bord périphérique respectivement des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du

corps de sac.

Selon le quatrième procédé de la présente invention, on forme un corps de sac cylindrique présentant des extrémités d'ouverture supérieure et inférieure en scellant à chaud quatre parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des éléments de la paire d'éléments plats et les bords verticaux de chacun des éléments parmi la paire d'éléments latéraux, des surfaces intérieures exposées sont formées dans chacune parmi la paire des feuilles fermant une ouverture, les deux feuilles fermant une d'ouverture sont insérées respectivement dans les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac, et ensuite. les deux feuilles fermant une ouverture sont scellées à chaud sur des parties de bord périphérique respectivement des extrémités d'ouverture inférieure etsupérieure du corps de sac, de manière à réaliser un sac destiné à être logé dans une boîte. Il est par conséquent possible de fabriquer effectivement un sac destiné à être logé dans une boîte et qui présente des effets avantageux du fait que le transport. le stockage et l'évacuation du sac vide peuvent être aisément réalisés, qu'il n'est pas nécessaire de souffler de l'air dans le sac avant le remplissage de ce dernier de son contenu. que divers types de demandes peuvent être satisfaits, qu'on peut garantir facilement des propriétés de barrière, et en outre, dans le cas o l'on déverse le contenu liquide hors du sac. qu'il est possible de se débarrasser complètement du contenu liquide sans qu'aucune partie de ce contenu ne reste dans le sac. En outre, une résistance importante peut être attribuée au sac destiné à être logé dans une boîte réalisée par exemple en carton ondulé, afin d'obtenir un état stable au cours de l'empilement et/ou du transport des sacs destinés

à être logés dans une boîte.

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la

description de divers modes de réalisation de l'invention. faite à titre non limitatif et

en regard du dessin annexé dans lequel: - les figures I à 8 sont des représentations schématiques en perspective illustrant les étapes séquentielles de fabrication d'un mode de réalisation d'un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et constituant le premier mode de réalisation du sac selon un procédé de la présente invention: - la figure 9 représente en perspective schématique le premier sac selon la présente invention à l'état déplié et posé debout: - la figure 10 est une vue en perspective schématique illustrant un mode de fabrication d'un corps de sac destiné à constituer le premier mode de réalisation du sac selon la présente invention; - la figure 11 est une vue en perspective schématique illustrant un mode de réalisation d'un sac susceptible de se tenir debout de lui-même et constituant le troisième mode de réalisation du sac selon un procédé de la présente invention. à l'état déplié et posé debout; - les figures 12 à 14 sont des vues en perspective schématiques destinées à illustrer les étapes séquentielles de fabrication du sac selon le troisième mode de réalisation et selon le procédé de la présente invention: - la figure 15 est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation de la feuille formant le fond et destinée à constituer uin sac susceptible de se tenir debout de lui-même selon un deuxième mode de réalisation du sac de la présente invention; R\I'P l 142'SS DOC - llt-1-17 - 1) q Il - les figures 16 et 17 sont des vues en perspective schématique illustrant les étapes séquentielles de fabrication du sac selon le deuxième mode de réalisation et selon le procédé de la présente invention; - la figure 18 est une vue en perspective schématique illustrant une étape de fabrication d'un mode de réalisation d'un sac destiné à être logé dans une boîte, selon un procédé de la présente invention: - la figure 19 est une vue en perspective schématique illustrant un mode de réalisation d'une feuille d'ouverture-ouverture utilisée pour fabriquer le sac destiné à être logé dans une boite, selon le procédé de la présente invention; et - les figures 20 et 21 sont des vues en perspective schématiques illustrant les étapes séquentielles de fabrication du sac destiné à être logé dans une boîte, selon le

procédé de la présente invention.

On va maintenant décrire les modes de réalisation préférés de la présente

invention, en référence aux dessins annexés.

I 5 Premier mode de réalisation Selon le premier mode de réalisation de la présente invention, un sac susceptible de se tenir debout de lui-même, c'est-à-dire le premier sac de la présente invention, comprend. comme représenté à la figure 9, un corps de sac cylindrique 10 présentant une paire d'éléments plats opposés 11, 11, pour former des surfaces avant et arrière du sac et une paire d'éléments latéraux opposés 21. 21 dont chacun est plié vers l'intérieur en forme de gousset le long d'une ligne de pliage 23, et une feuille rectangulaire 30 formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure Oa du corps de sac 10. Il est précisé que l'on entend par corps cylindrique un corps à surface cylindrique. c'est-à-dire engendrée par une génératrice parallèle à une direction fixe et s'appuyant sur une courbe qui peut être un polygone tel qu'un

rectangle, pour former alors un parallélépipède.

Le corps de sac 10 est muni de surfaces intérieures exposées. Chacune des surfaces intérieures exposées est formée en pliant une partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux 21. 21 le long de la ligne de pliage 23, 23 dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine des éléments latéraux, et en tirant vers l'extérieur sa partie d'extrémité inférieure. La feuille rectangulaire 30 formant le fond est munie d'une ligne centrale de pliage. La feuille 30 formant le fond est scellée à chaud sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud 30a le long du bord périphérique extérieur de la feuille 30 formant le fond. Dans un tel sac 1. chacun des éléments latéraux 21, 21 du corps de sac 10 est plié le long de la ligne de pliage 23, de façon à former un angle de pliage 01. Dans ce mode de réalisation. l'angle de pliage 01 est limité à 180 1' degrés. Les éléments latéraux 21. 21 peuvent cependant être dépliés complètement,

de façon à réaliser un angle de pliage 0 I de 180 degrés.

Les étapes pour fabriquer le sac 1. susceptible de se tenir debout par lui-même selon la présente invention et mentionné ci-dessus. seront décrites ci-après, de façon à expliquer plus clairement la structure du sac 1 susceptible de se tenir debout par lui-même. On prépare tout d'abord un corps de sac cylindrique 10 muni d'extrémités d'ouverture supérieure et inférieure, comme représenté à la figure 1. Le corps de sac cylindrique 10 comporte une paire d'éléments plats opposés 11, 11 pour former les

surfaces avant et arrière du sac et une paire d'éléments latéraux opposés 21. 21.

Chacun des éléments latéraux 21. 21 est plié vers l'intérieur selon une forme en

gousset le long d'une ligne de pliage 23.

Le corps de sac cylindrique 10 est habituellement réalisé en soudant entre elles

quatre pièces du même matériau au moyen du procédé dénommé "miteredbonding".

c'est-à-dire assemblage en onglet. Un autre procédé de soudage ou de liaison qui sera

décrit plus tard peut cependant être appliqué.

On coupe ensuite les quatre parties de coin, c'est-à-dire les parties verticales reliées des éléments plats 11. I l et des éléments latéraux 21, 21 de la partie inférieure du corps de sac 10, dans une direction parallèle à la ligne de pliage de l'élément latéral 21. pour former des parties découpées 15. 15, 15, 15 présentant chacune la même longueur prédéterminée. La formation de ces parties découpées peut assurer des effets particulièrement avantageux en facilitant le travail de fabrication du sac et en facilitant l'uniformité de la forme des sacs fabriqués par un

travail de découpe qui sera décrit plus tard.

On plie ensuite la partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux 21. 21, qui se trouve entre l'extrémité inférieure H de chacun des éléments latéraux 21. 21 et un point de référence P distant de cette extrémité d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage 23 de l'élément latéral 21, comme représenté à la figure 3, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral 21, de façon à former des lignes de pliage 23a en saillie vers l'extérieur. La partie d'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux 21, 21 est ensuite pliée le long de deux lignes 17 qui relient le point de référence P décrit ci-dessus aux extrémités intérieures D des deux parties découpées adjacentes 15, de façon à former des lignes de crête 17 faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac (on se référera à la figure 4). Les surfaces intérieures exposées 1 la, 1 la. 21a, 21a du corps de sac sont ainsi formées en réalisant les étapes mentionnées ci- dessus. Dans ce mode de réalisation, chacun des points de référence P 1 est positionné de telle façon qu'une longueur de la ligne G-H telle que représentée à la figure 4. soit égale à la longueur

R >14201)\14,'SS D()( - II 1 1 - 12 'C

plié L 1. Les surfaces intérieures exposées Ila. I1a. 21a. 21 a ne sont pas complètement ouvertes en relation avec la forme de la feuille 30 formant le fond. et comme représenté à la figure 5, les surfaces intérieures exposées 21a. 21a forment entre elles des angles de pliage prédéterminés 03 inférieurs à 180 degrés. Dans un certain cas, les surfaces intérieures exposées peuvent cependant être complètement ouvertes, de telle façon que les surfaces intérieures exposées 1 la. 1 la se trouvent

dans le même plan.

Ensuite, comme représenté à la figure 5. on transporte la feuille rectangulaire formant le fond et présentant une ligne de pliage central 31. au-dessus des surfaces intérieures exposées 1 la, I la, 21a, 21a. La feuille 30 formant le fond est

pliée le long de la ligne centrale de pliage 31 pour former un angle de pliage 02.

L'angle de pliage 02 de la feuille 30 formant le fond, est sensiblement identique à l'angle de pliage 03 des surfaces intérieures exposées 21a. 21a. Dans ce mode de réalisation, la feuille 30 formant le fond présente une surface qui est sensiblement

égale à la surface déterminée par quatre bords des surfaces intérieures exposées 1 a.

I la, 21a, 21a. La feuille 30 formant le fond peut cependant présenter une surface qui est supérieure à la surface déterminée par quatre bords des surfaces intérieures

exposées 1I1 a, 11 a. 21a. 21a, du corps de sac 10.

On place ensuite la feuille rectangulaire 30 formant le fond, comme représenté à la figure 6, sur les surfaces intérieures exposées 1 la, 1 l a. 21a. 21a. du corps de sac , de telle façon que les quatre coins de la feuille rectangulaire 30 formant le fond soient sensiblement en coïncidence avec les quatre bords des surfaces intérieures exposées I 1a, 1 1 a. 21a. 21a. Ce travail peut être aisément réalisé en alignant la ligne de pliage 31 de la feuille 30 formant le fond sur une ligne K reliant les extrémités d'ouverture H, H du corps de sac 10. Au cours de l'étape suivante, les surfaces intérieures exposées la. 1 la, 21a, 21a, du corps de sac 10 sont pliées le long de la

ligne K mentionnée ci-dessus en même temps que la feuille 30 formant le fond.

comme représenté à la figure 7. Ensuite, une plaque chaude est pressée sur une partie représentée par les lignes obliques à la figure 7 pour réaliser un traitement de scellement à la chaleur sur la totalité de la partie de bord périphérique de la feuille de fond 30. Ensuite. les pattes superflues 29, 29 faisant saillie des faces latérales du

corps de sac 10 sont coupées le long des parties de bord vertical du corps de sac 10.

et en même temps. les parties superflues 28 du corps de sac 10 sont également découpées le long d'une ligne horizontale F. De cette tfaçon. le sac apte à se tenir debout selon le mode de réalisation de la présente invention, est fabriqué comme représenté à la figure 8. Le sac ainsi fabriqué est retourné pour se tenir debout et est ensuite déplié. Un tel sac. à l'état déplié et se tenant debout par lui-même, est

représenté à la figure 9.

Lorsqu'un contenu est déversé dans le sac ainsi fabriqué et se tenant debout par lui-même, ce contenu est habituellement déversé dans le sac I par l'extrémité d'ouverture supérieure du bac. L'extrémité d'ouverture supérieure du sac 1 peut ensuite être scellée à chaud. On peut prévoir un élément de vidange à la partie d'extrémité supérieure du sac 1. On peut utiliser le sac 1 sans prévoir de scellement à chaud de l'extrémité d'ouverture supérieure du sac I. Il est alors utilisé comme un sac

ordinaire muni d'une extrémité d'ouverture supérieure pour recevoir un contenu.

comme représenté à la figure 9.

Le corps de sac cylindrique 10 tel que représenté à la figure 1 peut être formé.

comme représenté à la figure 10, en soudant des parties verticales superposées des bords verticaux de chacune des paires d'éléments plats 51. 51 et des bords verticaux de chacune des paires d'éléments latéraux 71. 71 dont chacun est replié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage 73, de telle façon que les deux éléments plats 51, 51 soient fixés en face l'un de l'autre. et que les deux éléments latéraux 71, 71 soient également situés en face l'un de l'autre. Dans un tel cas, on peut utiliser des matériaux différents de ceux des éléments latéraux 71 pour

former les éléments plats 51.

Deuxième mode de réalisation Selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention, un sac apte à

se tenir debout de lui-même. c'est-à-dire le troisième sac selon la présente invention.

comporte, comme représenté à la figure 1 1. un corps de sac cylindrique 10 présentant une paire d'éléments plats opposés 11. 1 1 pour former des surfaces avant et arrière du sac et une paire d'éléments latéraux opposés 21. 21 dont chacun est plié intérieurement selon une forme en gousset, le long d'une ligne de pliage 23. et une feuille rectangulaire 30 formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture

inférieure 1 Oa du corps de sac 10.

Le corps de sac 10 est muni de surfaces intérieures exposées. Chacune des surfaces intérieures exposées est formée en pliant chacune des parties inférieures d'extrémité des éléments latéraux 21, 21 qui se trouve entre l'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux 21. 21 et un point de référence P ou P' distant de cette extrémité inférieure d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage 23 de l'élément latéral 21. dans une direction opposée à la direction d'origine de pliage de l'élément latéral 21. La feuille rectangulaire 30 formant le fond est scellée à chaud sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud 30a le long du bord périphérique extérieur de la feuille 30 formant le fond. Dans un tel sac 1, chacun des éléments latéraux 21. 21 du corps de sac 10 est plié le long de la ligne de pliage 23, de façon à former un angle de pliage 01. Dans ce mode de réalisation, l'angle de pliage 01 est limité pour être inférieur à 180 R \1420)0\142SS DO( - - - lc, 1,-7 - 14 '

degrés. Les éléments latéraux 21, 21 peuvent cependant être dépliés complètement.

de façon à réaliser un angle de pliage 0 1 de 180 degrés.

Les étapes pour fabriquer le sac 1 susceptible de se tenir debout de luimême et mentionné ci-dessus, selon la présente invention, seront décrites ci-après de façon à expliquer plus clairement la structure du sac 1 susceptible de se tenir debout. Tout d'abord, on prépare un corps de sac cylindrique 10 muni d'extrémités d'ouverture supérieure et inférieure, comme représenté à la figure 1. Le corps de sac cylindrique 10 comporte une paire d'éléments plats opposés 11, 11 pour former les

surfaces avant et arrière du sac et une paire d'éléments latéraux opposés 21, 21.

Chacun des éléments latéraux 21. 21 est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage 23. Le corps de sac cylindrique 10 est habituellement réalisé en soudant quatre pièces du même matériau au moyen du procédé dénommé "mitered-bonding". On petit cependant appliquer un autre procédé

de soudage.

Comme représenté à la figure 12. chacune des parties d'extrémité inférieure des éléments latéraux 21. 21 qui se trouve entre l'extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux 21, 21 et un point de référence P ou P' à distance de cette extrémité inférieure d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage 23 de l'élément latéral 21, est pliée dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral 21. La partie d'extrémité inférieure de l'un des éléments plats 11, 11 est alors pliée en retour pour former une surface rectangulaire intérieure exposée 25, comme

représenté à la figure 13.

On prépare alors une feuille rectangulaire plate 30 formant le fond, comme représenté à la figure 13. La feuille 30 formant le fond et ainsi préparée est placée

sur la surface intérieure exposée mentionnée ci-dessus 25 du corps de sac 10.

On presse une plaque chaude vers le bord périphérique de la feuille 30 formant le fond et placée sur la surface intérieure exposée 25, de façon à former une partie scellée à chaud le long du bord périphérique de la feuille 30 formant le fond, comme représenté à la figure 14. La partie scellée à chaud ainsi formée est indiquée par des lignes obliques à la figure 14. Au cours de cette étape. unll processus de scellement latéral est habituellement appliqué au corps de sac 10. On retourne ensuite le sac ainsi fabriqué pour qu'il se tienne debout et on le déplie. Un tel sac qui est à l'état

déplié et qui se tient debout est représenté à la figure 11.

Lorsqu'un contenu est reçu dans le sac 1 apte à se tenir debout par luimême et ainsi fabriqué, le contenu est habituellement déversé dans le sac 1 par son extrémité d'ouverture supérieure. L'extrémité d'ouverture supérieure du sac 1 est ensuite scellée à chaud. On peut prévoir un élément de versement à la partie d'extrémité supérieure du sac 1. Lorsque l'extrémité supérieure du sac 1 n'est pas scellée à chaud, le sac 1 peut être utilisé comme un sac ordinaire présentant une extrémité d'ouverture supérieure pour recevoir des produits. comme représenté à la figure 1. Il est possible de fabriquer un sac pliable destiné à être logé dans une boîte, en formant la surface intérieure exposée 25 à chaque extrémité d'ouverture supérieure et inférieure du corps de sac 10. en scellant à chaud les parties de bord périphérique des feuilles rectangulaires planes formant le fond 30. 30' sur la surface intérieure exposee respective 25. en formant un trou de vidange sur l'un des éléments plats 11. et en

prévoyant un instrument de vidange approprié sur le trou de vidange.

Le corps de sac cylindrique 10. tel que représenté à la figure 11, peut être formé. comme représenté à la figure 10. en soudant des parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des deux éléments plats 51. 51 et les bords verticaux de chacun des deux éléments latéraux 71. 71 dont chacun est plié selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage 73. de telle façon que les deux éléments plats 51. 51 soient en face l'un de l'autre et que les deux éléments latéraux 71, 71 soient également en face l'un de l'autre. Dans un tel cas, on peut utiliser pour former les éléments plats 51. un matériau différent de celui pour les

éléments latéraux 71.

Dans le sac susceptible de se tenir debout par lui-même et fabriqué selon le procédé de la présente invention, la surface rectangulaire intérieure exposée 25 forme au moins l'une des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac 10. et les parties de bord périphérique de la feuille rectangulaire 30 formant le fond et placée sur la surface intérieure exposée du corps de sac. sont scellées à chaud. Du fait que la feuille formant le fond ne présente aucune partie pliée. il est possible d'éviter le problème de l'apparition de trous d'aiguille et de plis sur la partie pliée de la feuille formant le fond, ce qui risquerait de conduire à la fuite de soni contenu. En outre, la feuille formant le fond du sac selon la présente invention ne présente pas de parties sur lesquelles il peut se produire une concentration de contrainte. Le sac fabriqué selon le procédé de la présente invention est excellent en ce qui concerne ses propriétés de résistance aux chocs et son aptitude à se tenir

debout par lui-même.

Troisième mode de réalisation Selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, on prépare tout d'abord un corps de sac cylindrique 10 présentant des extrémités d'ouverture supérieure et inférieure, comme représenté à la figure 1. Le corps de sac cylindrique 10 comporte une paire d'éléments plats opposés 11. 11 pour former les surfaces avant et arrière et une paire d'éléments latéraux opposés 21. 2 1. Chacun des éléments latéraux 21, 21 est replié vers le bas selon une forme en gousset le long d'une ligne

de pliage 23.

R 1421)( 142SS D [() - ID cO ll 1'- -, Le corps de sac cylindrique 10 est habituellement réalisé en soudant quatre pièces du même matériau au moyen du procédé dénommé "mitered-bonding". On

peut cependant utiliser un autre procédé de soudage qui sera décrit plus tard.

Dans un tel corps de sac 10, chacun des éléments 21, 21 du corps de sac 10 est plié le long de la ligne de pliage 23. de façon à former un angle de pliage 01. Dans ce mode de réalisation, l'angle de pliage 01 est limité pour être inférieur à 180 degrés. Les éléments latéraux 21, 21 peuvent cependant être dépliés complètement

de façon à réaliser un angle de pliage 01 de 180 degrés.

On prépare ensuite une feuille rectangulaire 30 formant le fond, comme représenté à la figure 15. La feuille 30 formant le fond est pliée le long de sa ligne centrale de pliage 31. Chacune des deux parties d'extrémité de la feuille 30 formant le fond, qui se trouve entre chacune des deux extrémités de la feuille 30 formant le fond et un point de référence P ou P' distant de ces extrémités d'une distance prescrite ou prédéterminée sur la ligne centrale de pliage 31 de la feuille 30 formant 1 5 le fond, est pliée dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la feuille 30 formant le fond, de façon à former une ligne de pliage 31'. On plie ensuite chacune des deux parties d'extrémité de la feuille 30 formant le fond, le long de deux lignes reliant le point de référence P ou P' à deux coins adjacents ou au voisinage de ces deux coins de chacune des deux parties d'extrémité de la feuille 30 formant le fond, de façon à former des lignes de crête 32 faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac, pour former des surfaces intérieures exposées 33a, 33b, 33c, 33d de la feuille formant le fond. Dans ce mode de réalisation, les surfaces intérieures exposées 33a, 33b, 33c et 33d de la feuille 30 formant le fond ne sont pas complètement ouvertes, en relation avec la forme du corps de sac 10, et les surfaces intérieures exposées 33a et 33b ainsi que les surfaces intérieures exposées 33c et 33d présentent l'angle de pliage respectif 04 qui est sensiblement identique à l'angle de pliage 01

décrit ci-dessus des éléments latéraux 21, 21.

La feuille 30 formant le fond est ensuite insérée dans au moins l'une des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac 10, de telle façon qu'une ligne de pliage 31', 31' de la feuille 30 formant le fond recouvre respectivement les lignes de pliage 23, 23 des éléments latéraux 21, 21 du corps de

sac 10.

Ensuite, comme représenté à la figure 16, une plaque chauffée est pressée vers les parties de bord périphérique inférieures du corps de sac 10 et les surfaces intérieures exposées 33a, 33b, 33c, 33d de la feuille 30 formant le fond, pour former une partie scellée à chaud le long des parties de bord périphérique inférieures du corps de sac 10. La partie scellée à chaud ainsi formée est indiquée par des lignes obliques sur la figure 17. Les parties superflues 28 de la feuille 30 formant le fond

peuvent être coupées le long d'une ligne F. si nécessaire.

Le sac ainsi fabriqué est retourné pour se tenir debout et est ensuite déplié. Un tel sac qui est à l'état déplié et qui se tient debout par lui-même est représenté à la figure 11. Lorsqu'un contenu est reçu dans le sac I ainsi fabriqué qui se tient debout. ce contenu est habituellement versé dans le sac 1 par son extrémité d'ouverture

supérieure. L'extrémité d'ouverture supérieure du sac 1 est ensuite scellée à chaud.

On peut prévoir un élément de versement à la partie d'extrémité supérieure du sac I. Lorsque l'extrémité d'ouverture supérieure du sac I n'est pas scellée à chaud. ce dernier peut être utilisé comme un sac ordinaire présentant l'extrémité d'ouverture

supérieure pour recevoir un contenu, comme représenté à la figure 11.

Le corps de sac cylindrique 10. tel que représenté à la figure 11 peut être formé, comme représenté à la figure 10. en soudant des parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des deux éléments plats 51.51 et des bords verticaux de chacun des deux éléments latéraux 71. 71 dont chacun est plié selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage 73. de sorte que les deux éléments plats 51, 51 soient placés en face l'un de l'autre et que les éléments latéraux soient également placés en face l'un de l'autre. Dans un tel cas, on peut utiliser, pour former les éléments plats 51, un matériau différent de celui utilisé pour former les

éléments latéraux.

Le sac fabriqué selon le procédé de la présente invention et dans lequel il n'existe aucune partie o il pourrait se produire une concentration de contraintes dans la feuille formant le fond, à la différence d'un sac classique. présente d'excellentes

propriétés de résistance aux chocs et une excellente capacité à se tenir debout de lui-

même. Quatrième mode de réalisation Selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention, on prépare d'abord un corps de sac cylindrique 10 présentant des extrémités supérieure et inférieure d'ouverture comme représenté à la figutre 18. Le corps de sac cylindrique comprend deux élémens plats opposés 11. 1 et deux éléments latéraux opposes 21, 21. Chacun des éléments latéraux est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage 23. Un tel sac cylindrique 10 est préparé en soudant des parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des éléments plats 42, 42 qui présentent chacun une face plane 11 et des bords verticaux de chacun des éléments latéraux 62. 62 qui présente chacun une face latérale 21. de sorte que les deux éléments plats 42. 42 soient en face l'un de l'autre et que les deux éléments latéraux 62, 62 soient également en tface l'un de l'autre. Dans ce mode de Rt14'0)0l[42XX DO(- 1, \C 1 7 - IS.' réalisation, l'une des deux faces planes 11, 11, est munie d'un élément d'embouchure à travers lequel un liquide est versé dans le corps de sac 10 ou bien est prélevé du corps de sac 10. L'élément d'embouchure 50 est formé en ménageant un trou sur l'une des faces planes 11. 1 1, et en montant une pièce d'embouchure, réalisée en matière plastique par exemple, sur le trou mentionné ci-dessus. Dans un tel corps de sac 10. chacun des éléments latéraux 21, 21 du corps de sac 10 est plié le long de la ligne de pliage 23, de façon à former un angle de pliage 05. Dans ce mode de réalisation, l'angle de pliage 05 est limité à une valeur inférieure à 180 degrés. Les éléments latéraux 21, 21 peuvent cependant être dépliés complètement, de façon à réaliser un angle de pliage 05 de 180 degrés.

On prépare ensuite une paire de feuilles fermant une ouverture 35, 35, comme représenté à la figure 19. Chacune des feuilles de scellementd'ouverture 35, 35 est pliée le long d'une ligne de pliage centrale 36 de la feuille. Chacune des deux parties d'extrémité de la feuille 35 fermant une ouverture, qui se trouve entre chacune des deux extrémités de la feuille fermant une ouverture 35 et un point de référence P ou P' distant de ces extrémités d'une distance prédéterminée sur la ligne de pliage central 36 de la feuille fermant une ouverture 35 est pliée dans une direction opposée à la direction d'origine de pliage de la feuille fermant une ouverture 35, de façon à former une ligne de pliage 36. Ensuite, chacune des deux parties d'extrémité de la feuille fermant une ouverture 35 est pliée le long de deux lignes reliant le point de référence P ou P' à deux coins adjacents ou à leur voisinage, de chacune des deux parties d'extrémité de la feuille fermant une ouverture 35, de façon à former des lignes de crête 37 faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac, pour former des surfaces intérieures exposées 38a, 38b, 38c, 38d de la feuille fermant une ouverture 35. Dans ce mode de réalisation, les surfaces intérieures exposées 38a, 38b, 38c, 38d de la feuille fermant une ouverture 35 ne sont pas complètement ouvertes en relation avec la forme du corps de sac 10. et les surfaces intérieures exposées 38a et 38b ainsi que les surfaces intérieures exposées 38c et 38d présentent l'angle de pliage respectif 06 qui est sensiblement identique à l'angle de pliage décrit ci-dessus 06 des éléments

latéraux 21, 21.

On insère ensuite. comme représenté à la figure 20, les deux feuilles 35 fermant une ouverture ainsi préparées. respectivement dans les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac 10. de telle façon que les lignes de pliage 36', 36' de chacune des feuilles fermant une ouverture 35 recouvrent respectivement les lignes de pliage 23. 23 des éléments latéraux 21, 21 du corps de

sac 10.

On presse ensuite une plaque chaude vers les parties de bord périphérique supérieure et inférieure du corps de sac 10 et vers les surfaces intérieures exposées 38a, 38b, 38c, 38d de chacune des feuilles fermant une ouverture 35, 35 pour former respectivement des parties scellées à chaud. le long des parties de bord périphérique supérieure et inférieure du corps de sac 10. Les parties scellées à chaud ainsi formées sont indiquées par des lignes obliques à la figure 21. Les parties superflues 39 des feuilles fermant une ouverture 35 peuvent être coupées le long d'une ligne F. si nécessaire.

Le sac ainsi fabriqué et destiné à être utilisé comme sac disposé dans une boite.

est susceptible d'être logé dans une boîte en carton ondulé, pour former un sac logé dans une boîte. Lorsqu'on remplit le sac d'un contenu tel que de l'eau minérale, cette dernière est déversée dans le sac à travers l'élément d'embouchure 50 formé sur la

face plate 11.

Le sac destiné à être utilisé comme un sac logé dans une boîte et fabriqué selon le procédé de la présente invention peut être plié dans une taille réduite, qui permet le transport, le stockage et l'évacuation effective des sacs à l'état vide. En outre. le sac présente une forme rectangulaire pour son apparence extérieure, de telle façon que lorsqu'il est logé dans une boîte en carton ondulé rectangulaire, il n'existe sensiblement pas d'espace dans les parties d'angle inférieures de la boîte, ce qui améliore sa résistance à l'état empilé et ses propriétés de résistance aux chocs. par comparaison avec la boîte en carton ondulé elle-même. En outre, du fait de cette forme rectangulaire, il n'est pas nécessaire de souffler préalablement de l'air dans le sac avant son remplissage avec un contenu, et on peut également obtenir facilement une propriété de barrière améliorée. en stratifiant chacune des deux éléments plats et

chacun des deux éléments latéraux avec une couche barrière.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme

de l'art sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention.

R\1420t ''SS DO( - I)tLxhr 1'17 -21/2

Claims (5)

REVENDICATIONS

1.- Sac. en particulier sac apte à se tenir debout par lui-même, comprenant: un corps de sac cylindrique (10) muni de deux éléments plats opposés (11) pour former des surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés (21) dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset, le long d'une ligne de pliage (23), et une feuille rectangulaire (30) formant le fond pour fermer l'ouverture inférieure (10a) du corps de sac (10), caractérisé en ce que: ledit corps de sac (10) présente des surfaces intérieures exposées (1 a, 21 a) formées chacune en pliant une partie d'extrémité inférieure (H) de chacun desdits éléments latéraux (21) le long de ladite ligne de pliage (23) dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de cette partie d'extrémité et en tirant vers l'extérieur ladite partie d'extrémité inférieure H de l'élément latéral (21); et en ce que ladite feuille rectangulaire (30) formant le fond et qui est munie d'une ligne de pliage centrale (31), est scellée à chaud sur lesdites surfaces intérieures exposées (1 la. 21a) dudit corps de sac (10), de façon à former une partie scellée à chaud (30a) le long du bord

périphérique extérieur de la feuille (30) formant le fond.

2.- Sac, en particulier sac apte à se tenir debout par lui-même, comprenant: un corps de sac cylindrique (10) muni de deux éléments plats opposés ( 11) pour former les surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés (21) dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset, le long d'une ligne de pliage (23), et une feuille rectangulaire (30) formant le fond pour fermer une extrémité inférieure d'ouverture (10a) du corps de sac (10), caractérisé en ce que: ladite feuille (30) formant le fond est munie de surfaces inférieures exposées (33a, 33b, 33c, 33d) qui sont formées en pliant la feuille formant le fond le long d'une ligne centrale de pliage (31) de la feuille (30), en pliant chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond qui se trouvent entre chacune des deux extrémités de la feuille formant le fond (30) et un point de référence (P, P'), à distance de chacune des deux extrémités d'une distance prédéterminée sur ladite ligne centrale de pliage (31) de la feuille (30) formant le fond, selon une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la feuille formant le fond, et en pliant en outre chacune desdites deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond le long de deux lignes reliant ledit point de référence (P, P') aux deux coins adjacents ou au voisinage de ces deux coins, de chacune desdites parties d'extrémité de la feuille formant le fond, de façon à former des lignes de crête (32) en saillie vers l'intérieur du corps de sac (10); et en ce que lesdites surfaces intérieures exposées (33a, 33b, 33c, 33d) de la feuille (30) formant le fond sont scellées à chaud sur ladite extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, de façon à former une partie scellée à chaud

le long du bord périphérique extérieur de la feuille (30) formant le fond.

2, 3.- Sac, en particulier sac apte à se tenir debout par lui-même. comprenant: un corps de sac cylindrique (10) muni de deux éléments plats opposés (11) pour former des surfaces avant et arrière du sac et de deux éléments latéraux opposés (21) dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage (23). et une feuille rectangulaire (30) formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac (10). caractérisé en ce que ledit corps de sac (10) est muni à ladite extrémité d'ouverture inférieure d'une surface rectangulaire intérieure exposée (25) qui est formée en pliant chacune des parties d'extrémité inférieure des éléments latéraux (21). qui se trouvent entre une extrémité inférieures de chacun des éléments latéraux (21) et un point de référence (P. P') à distance de chacune des extrémités d'une distance prédéterminée sur ladite ligne de pliage (23) dudit élément latéral (21). dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine dudit élément latéral: et en ce que ladite feuille rectangulaire (30) formant le fond est scellée à chaud sur ladite surface rectangulaire intérieure exposée (25) dudit corps de sac (10). de façon à former une partie scellée à chaud le long du

bord périphérique extérieur de la feuille formant le fond (30).

4.- Procédé pour fabriquer un sac, en particulier un sac apte à se tenir debout par lui-même, comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac, et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour sceller une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à couper quatre parties de coin d'une partie inférieure dudit corps de sac dans une direction parallèle à ladite ligne de pliage de l'élément latéral afin de former des parties découpées dont chacune présente une longueur prédéterminée: à plier une partie d'extrémité inférieure de chacun desdits éléments latéraux. qui se trouve entre une extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux et un point de référence placé à distance de cette extrémité inférieure d'une distance prédéterminée sur ladite ligne de pliage de l'élément latéral, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral, et ensuite à plier ladite partie d'extrémité intérieure de chacun des éléments latéraux le long de deux lignes reliant ledit point de référence aux extrémités inférieures de chacune desdites parties découpées. de façon à former des lignes de crête en saillie vers l'intérieur du corps de sac, pour former des surfaces intérieures exposées du corps de sac: à placer la feuille rectangulaire formant le fond et présentant une ligne centrale de pliage. sur lesdites surfaces intérieures exposées du corps de sac, et à sceller à chaud les parties de bord périphérique de la feuille

formant le fond placée sur les surfaces intérieures exposées du corps de sac.

R 14;IO- 148 I' N D, ' t 1 -- ' - 2D2 5.- Procédé pour fabriquer un sac. en particulier un sac apte à se tenir debout par lui-même et comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac, et deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage, et une feuille rectangulaire formant le fond pour sceller au moins l'une des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac, procédé qui est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant: à former un corps de sac cylindrique présentant respectivement des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure à ses deux extrémités, ledit corps de sac comprenant deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac et deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage; à plier la feuille formant le fond le long d'une ligne de pliage centrale de cette feuille, à plier chacune des deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond qui se trouvent entre chacune des deux extrémités de la tfeuille tformant le fond et un point de référence, placé à distance de ces extrémités. d'une distance prédéterminé sur ladite ligne centrale de pliage de la tfeuille formant le fond. dans une direction opposée à une direction de pliage d'origine de la tfeuille tformant le tfond, et ensuite à plier chacune desdites deux parties d'extrémité de la feuille formant le fond le long de deux lignes reliant ledit point de référence à deux coins adjacents ou à proximité de ces deux coins adjacents de chacune desdites parties d'extrémité de la feuille formant le fond, de façon à former des lignes de crête en saillie vers l'intérieur du corps de sac, pour former des surfaces intérieures exposées de ladite tfeuille formant le fond: à insérer ladite feuille formant le fond dans au moins l'une desdites extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac; et à sceller à chaud ladite feuille formant le fond sur les parties de bord périphérique de ladite au moins l'une des extrémités d'ouverture

inférieure et supérieure du corps de sac.

6.- Procédé pour fabriquer un sac, en particulier un sac apte à se tenir debout par lui-même. comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage. et une feuille rectangulaire formant le fond pour fermer une extrémité d'ouverture inférieure du corps de sac, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à former un corps de sac cylindrique présentant respectivement des extrémités d'ouverture inférieure et supérieure à ses deux extrémités, ledit corps de sac comprenant deux éléments plats opposés pour former des surfaces avant et arrière du corps de sac et deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une 1 1>-.

. I,. mI''2 2 ligne de pliage: à plier chacune des parties d'extrémité inférieure des éléments latéraux qui se trouvent entre une extrémité inférieure de chacun des éléments latéraux et un point de référence placé à distance de l'extrémité inférieure d'une distance prédéterminée sur ladite ligne de pliage dudit élément latéral, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de l'élément latéral pour former une surface intérieure rectangulaire exposée du corps de sac: à placer la feuille rectangulaire formant le fond sur ladite surface intérieure opposée du corps de sac: et à sceller à chaud les parties de bord périphérique de la feuille formant le fond placée..CLMF: sur la surface intérieure exposée du corps de sac.

7.- Procédé pour fabriquer un sac destiné à être logé dans une boîte. et comprenant: un corps de sac cylindrique muni de deux éléments plats opposés et de deux éléments latéraux opposés dont chacun est plié vers l'intérieur selon une forme en gousset, le long d'une ligne de pliage, et deux feuilles fermant une ouverture pour sceller les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure, chacune des feuilles étant

pliée vers l'intérieur selon une forme en gousset le long d'une ligne de pliage.

procédé qui est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant: à sceller à chaud quatre parties verticales superposées des bords verticaux de chacun des deux éléments plats et des bords verticaux de chacun des deux éléments latéraux, pour former un corps de sac cylindrique présentant des extrémités d'ouverture supérieure et inférieure: à plier chacune des deux feuilles fermant une ouverture le long d'une ligne centrale de pliage de ces feuilles, à plier chacune des deux parties d'extrémité de chacune des deux feuilles fermant une ouverture, qui se trouve entre chacune des deux extrémités de la feuille fermant une ouverture et un point de référence à distance de ces deux extrémités à une distance prédéterminée sur ladite ligne centrale de pliage de la feuille fermant une ouverture, dans une direction opposée à la direction de pliage d'origine de la feuille fermant une ouverture, et ensuite à plier chacune desdites deux parties d'extrémité de chacune des deux feuilles fermant une ouverture le long de deux lignes reliant ledit point de référence à deux coins adjacents ou à proximité de ces deux coins sur chacune des deux parties d'extrémité de la feuille fermant une ouverture de façon à former des lignes de crête faisant saillie vers l'intérieur du corps de sac. pour former des surfaces intérieures exposées de chacune des deux feuilles fermant une ouverture: à insérer respectivement les deux feuilles fermant une ouverture dans les extrémités d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac; et à sceller à chaud les deux feuilles fermant une ouverture respectivement sur les parties de bord périphérique des extrémités

d'ouverture inférieure et supérieure du corps de sac.

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