JP4737584B2

JP4737584B2 - 食用油の包装収納方法

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Publication number: JP4737584B2
Application number: JP2003079140A
Authority: JP
Inventors: 隆松沢; 由夫山内
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP2003276702A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食用油を他所に効率良く輸送供給するための食用油の供給包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活の向上と洋風化に伴い、食材を加工するために使用する食用油の消費量が増加してきている。
それと共に物流量も増えていることから、トラック等による消費地への輸送供給を極力効率的に行うことが重要となっている。
ところで、食料油は、原料から精選工程、抽出工程、及び精製工程を経由して製造される。
【０００３】
この工程を簡単に述べると、先ず、原料は雑穀や石等のきょう雑物が取り除かれて精選され（精選工程）、その後で、前処理として圧扁が行われる。
更に圧扁した原料を抽出容器に入れ溶剤を加えて原料中の油脂を溶剤に移行させ蒸留装置により揮発性の溶剤と油脂部分に分けて原油として抽出する（抽出工程）。
抽出された原油は不純物を除去すべく精製される（精製工程）。
【０００４】
そして業務用の食用油であれば、充填機に供給され、１斗缶と呼ばれる金属容器３００に充填され金属蓋を締め付けて包装される。
この金属容器３００は、食用油の製造施設内に設けられた貯蔵施設から、トラックなどの運搬手段を使って、倉庫や配送センターや問屋などの保管施設に移送される。
その後、保管施設から需要者である食品製造工場、食堂、レストラン等にトラック等の運搬手段により移送される。
【０００５】
一方、家庭用の食料油であれば、充填機に供給され、ガラス瓶、プラスチック瓶或いは底が広く起立できるプラスチック容器であるスタンディングパウチ（社団法人日本包装技術協会発行「包装技術」平成１１年１１月号第１６頁〜第９４７頁，参照）に充填し包装される。
そして、これらは貯蔵施設からトラックなどの運搬手段を使って、配送センターや問屋に移送される。
その後、需要者であるスーパーマーケットや食品小売店等の各店舗にトラック等の運搬手段を使って運ばれることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような食料油の供給システムでは、以下のような幾つかの問題点がある。
先ず、ガラス瓶、プラスチック瓶、金属製缶、或いはスタンディングパウチでは、中身を完全に取出すことが困難であることから、内面に付着する油（残油）が発生し（例えば、１斗缶当り５０ｇ程度）、どうしても残油ロスは避けられない。
特に金属製缶の場合は開封に熟練が要る上、開封後、必然的に鋭いエッジが残ることから怪我等の事故の原因にもなる。
【０００７】
また、使用後のガラス瓶、プラスチック瓶、金属製缶、或いはスタンディングパウチは、廃棄するまで保管する必要があるが、嵩張ることから、特に業務用の場合は広い保管場所（バックヤード）の確保が必要である。
また、それを回収する廃缶処理は、毎年、法的規制が厳しくなっており、且つ処理業者も最近減少しているのが現状である。
【０００８】
特に、スタンドパウチを使った場合は、比較的小容量であるため一般家庭の消費者にとっては便利であるが、供給側では回転テーブルを有する特有の充填装置（いわゆる水平ロータリーテーブル型給袋充填包装ライン）を必要とすることから、充填工程の設置面積が大きくなる欠点がある。
その上、輸送時に転倒を防止するための仕切り板が必要となりこれも不便である。
【０００９】
また、これらのガラス瓶、プラスチック瓶、金属製缶、或いはスタンディングパウチは、いずれもコンテナ容器に積載収納した際に、相互間に間隙が生じて、輸送効率が悪い。
特に、最近の高速輸送時に、その空隙により互いが衝突し合って、変形が生じ易く、極端には破損することもある。
【００１０】
また、食用油の充填工程において、いずれの容器も空のものを前もって用意しておく必要があり、そのため保管場所を常に確保しなければならない。
このように、従来の供給システムにおいては、貯蓄施設（貯蓄場所）から消費場所に至る過程で、輸送（移送）又は作業の安全性や効率の点から見て必ずしも満足した供給体制とはなっていない。
すなわち本発明の目的は、食用油をある地点から別の地点に効率よく且つ安全に供給輸送できる食用油の供給包装方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先述したような問題点を解決すべく鋭意検討した結果、意外にも、外装容器に収納する小容器を特有のものにすることにより、食用油の供給包装方法としても且つ食用油集積包装体（荷姿）としても、極めて優れたものとなることを見出し、この知見を基に本発明を完成させたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、（１）、食用油を連続工程にて充填する食用油の包装収納方法であって、巻きロールから連続供給されるプラスチックフィルムを充填ローダの周囲を取り巻く整形筒によって円筒状に整形し、該円筒状に整形したプラスチックフィルムの縦方向の重合部を熱シールして円筒状の中空のプラスチックフィルムとし、該中空のプラスチックフィルムを送りロールにて下方へ送りながら、送りロールの下方に配置した一対の扱きロールにより中空のプラスチックフィルムを閉鎖した状態で貯蔵タンク内の食用油を充填ローダより充填するとともに、その閉鎖状態で扱きロールを通過した中空のプラスチックフィルムの一部を、一対の熱シール機によってシールして横シール部とし、その後、扱きロールによる閉鎖を開放した後、再び閉鎖して充填ローダより同様に充填し、中空のプラスチックフィルムの一部をシールして横シール部とし、該中空のプラスチックフィルムからシールされた独立のプラスチック柔軟袋を切り離すことにより、食用油の充填率が０．６〜２．４ｃｃ／c m ^２の偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋を形成する充填工程と、該プラスチック柔軟袋を外装容器に横置き状態で複数段積み重ねて積載して収納する収納工程とを備えた食用油の包装収納方法に存する。
【００１４】
そしてまた、（２）、２５℃における粘度が５０〜７５ｃｓの食用油が充填された偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋を、プラスチック板で形成された外壁と内壁の間に中空部を有する、中空二重壁構造の折り畳み自在な外装容器に積載する上記（１）記載の食用油の包装収納方法に存する。
【００１６】
本発明は、この目的の沿ったものであれば、上記１〜２を組み合わせた構成も採用可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の供給包装方法は、図１に示すように、貯蔵場所には食用油をプラスチック柔軟袋に充填するための充填工程及び該ラスチック柔軟袋を外装容器に積載して収納するための収納工程とを備えており、他方の消費場所には、前記外装容器を開封してプラスチック柔軟袋を取り出すための第１開封工程と該プラスチック柔軟袋を開封して食用油を取り出すための第２開封工程とを備えており、食用油が貯蔵場所から消費場所に移送されて消費されるものであるが、ここで先ず、貯蔵場所に食用油を輸送供給するための前工程を述べる。
【００１８】
最初、製造施設においては、原料は各種選別機により雑穀や石等のきょう雑物を取り除かれて精選される（精選工程）。
なお、原料である大豆、なたね、とうもろこし、ひまわり等の油脂原料穀物は穀物専用船により各国から運ばれ、原料サイロに蓄えられているものである。
そして、原料を破砕・加熱し油分を取出し易くするため抽出の前処理として圧扁が行われる。
圧扁した原料を抽出容器に入れ溶剤を加えると、原料中の油脂が溶剤に移行する。
【００１９】
この操作を連続的に行い、油脂溶液を蒸留装置により揮発性の溶剤と油脂部分に分けて原油を抽出するのである（抽出工程）。
抽出された原油には蛋白質、ガム質、脂肪酸、色素、微細なきょう雑物などの不純物が含まれており、それらの不純物を除去すべく精製を行う（精製工程）。
その後、精製した食用油は、必要に応じて2種以上を混合して製品となる。
ここで、製品となった食用植物油は、食用サフラワー油、大豆油、ひまわり油、ニガー油、とうもろこし油、棉実油、ごま油、菜種油、米油、ガーリック油、落花生油、オリーブ油、パーム油、パームオレイン、パームステアリン、パーム核油、やし油といわれるもので、これらを組み合わせ調合した調合油もある。
【００２０】
このように、精選、抽出、精製の各工程を経ることにより製造された食用油は、タンクローリーなどの大量輸送手段を使って製造施設1から貯蔵場所（貯蔵施設）に移送される。
貯蔵場所Ｐ１に移送された食用油はそこに設置された貯蔵タンク１１（例えば容量１０〜５０トン）に貯蔵される。
この貯蔵場所Ｐ１においてプラスチック柔軟袋への食用油の充填工程、及びプラスチック柔軟袋を外装容器に積載して収納する収納工程が遂行されるので、この点について以下に説明する。
【００２１】
Ａ）食用油をプラスチック柔軟袋への充填する充填工程（図２に示す「縦型製袋同時充填包装ライン」参照）。
貯蔵タンク１１内に貯蔵された食用油は、最初に、充填ローダ１２に供給される。
一方、包装用のプラスチック柔軟袋２の出発点となるプラスチックフィルム１は、巻きロール１４として準備されている。
【００２２】
そして、巻きロール１４から供給される帯状になったプラスチックフィルム１は、充填ローダ１２の周囲を取り巻く整形筒であるフォーマ１５を介して円筒状に整形され、順次上方から下方にかけて連続して移動される。
同時にこの筒状のプラスチックフィルム１を移動する過程において、プラスチックフィルム１の縦方向の重合部Ｙが、縦シール機１６に内蔵された縦シールヒータによって熱シールされ、連続状をなす中空のプラスチックフィルム１が成形される。
中空のプラスチックフィルム１は、それを下方に送るための送りロール１７にて送られる。
【００２３】
次に送りロール１７の下方に配置した一対の扱きロール１８が、中空のプラスチックフィルム下端を閉塞した状態で、充填ローダ１２より供給された食用油Ｆがこの中空のプラスチックフィルム内に充填される。
食用油の充填された中空のプラスチックフィルム１は、その下端において食用油を扱いて閉塞された部分を、一対の横シール機１９によってシールされる。
【００２４】
すなわち、上方の中空のプラスチックフィルム１の下端を熱シールして横シール部Ｘを得るとともに、下方の中空のプラスチックフィルムの上端を熱シールして上端の横シール部Ｘを得るのである。
このように、連続状に連なる中空のプラスチックフィルム１は、順次下方に移動し、一対の横シール兼カッタ２０によって、独立すべく切り離される。
【００２５】
すなわち、上方に連なる中空のプラスチックフィルム１の下端の横シール部Ｘが再度熱シールされるとともに、下方に連続して連なる中空のプラスチックフィルムは分離切断され食用油の充填された偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋２となる。
上記のようにして、食用油の個包装形態である偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋２が形成されるのである。
【００２６】
Ｂ）プラスチック柔軟袋を外装容器に積載して収納する収容工程（図３参照）。
上述のように食用油の充填されたプラスチック柔軟袋２は、例えばコンベヤ２１等にて移送され、順次、外装容器３に収容される（なお、外装容器は、既に組み立てられたものを使う）。
【００２７】
ここで収容に際しては、外装容器３に仕切板を使用することなく、食用油のプラスチック柔軟袋を縦シール部が略水平位置となるように横置き状態にすることができる。
その横置きのプラスチック柔軟袋を上方に複数段積み重ねて積載し、横方向にも同様に並列配置していく。
このように、偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋なので横置きが可能となり、その上、横置きされたプラスチック柔軟袋内の食用油は、各プラスチック柔軟袋の相互の間隙や外装容器との間の間隙を均一に埋めるように作用する。
【００２８】
そのため集積包装体として空隙が極めて少な且つ均一なプラスチック柔軟袋の積載収納が可能となる。
特に食用油が持つ粘性の範囲〔例えば、粘度；５０〜７５ｃｓ（センチストーク），２５℃〕においては、上記の作用が極めて顕著である。
【００２９】
そのため外装容器に積載収納された状態でトラック等により他場所に輸送される場合、プラスチック柔軟袋相互の衝突が回避され安定した荷姿を維持することができる。
このようにプラスチック柔軟袋２が積載収納された外装容器３は、貯蔵場所Ｐ１から食品製造工場や、食堂、レストラン、ホテル等の各店舗である消費場所Ｐ２に、トラック等の運搬手段を使って移送される。
【００３０】
もっとも、貯蔵場所Ｐ１より、配送センター、問屋等の中間店を介して、上記の各消費場所Ｐ２に運ばれることもある。
この消費場所Ｐ２において、外装容器３を開封してプラスチック柔軟袋２を取り出すための第１開封工程、及びプラスチック柔軟袋２を開封して食用油を取り出すための第２開封工程が遂行される。
【００３１】
その点について簡単に以下述べることにする。
Ｃ）外装容器を開封してプラスチック柔軟袋を取り出す第１開封工程（図４参照）。
消費場所Ｐ２に運搬された外装容器３は、蓋体３３が開けられ、中に収納されたプラスチック柔軟袋２が取り出される。
この取り出しの際にプラスチック柔軟袋２を手で掴んだ場合、該袋の周囲全体に均等に充填圧が伝わるためにプラスチック柔軟袋２の周囲のどの部分を掴んでも同様な把持力を得られる。
【００３２】
Ｄ）プラスチック柔軟袋を開封して食用油を取り出す第２開封工程（図５参照）。
取り出されたプラスチック柔軟袋２は開封され、食用油はトレイ等に排出される。
ここでの開封は横シール部を含む隅部を切断し開口部３Ａを形成することにより行われる。
このように、プラスチック柔軟袋２から、一定の量の食用油がバッチ的にその都度全部排出されるため、従来のガラス瓶、プラスチック瓶、或いは金属製缶のように、残量があるまま経過して賞味期限を逸することは極力避けられる。
【００３３】
プラスチック柔軟袋２から食用油を排出した後は、プラスチック柔軟袋自体は容積が殆どなくなり一枚のシート状となり嵩張らないことから、回収また廃棄が極めて容易となる。
また、収容されたプラスチック柔軟袋が全て使用された段階で、外装容器３は解体されて折り畳み又は展開状態とされ、重ねられて段積の状態で消費場所から回収される。
そして洗浄・検査・補修などの処理を行った後、消費場所Ｐ２から再び貯蔵場所Ｐ１の縦型製袋同時充填ラインに供給される。
【００３４】
以上、供給包装方法を説明したが、次にこの方法に使用される食用油集積包装体について説明する。
本発明の食用油集積包装体は、プラスチック柔軟袋と、それを収納する外装容器とを含む。
【００３５】
〔プラスチック柔軟袋〕
プラスチック柔軟袋２は、図６に示すように偏平な中空状の袋体であって、フレクシブルなものである。
先述したように、プラスチック柔軟袋２は連続した筒状の中空のプラスチックフィルムをシールして分離独立することで得られたものであり、この例では３か所のシールラインが形成されている。
従って、プラスチック柔軟袋２は、食用油を充填していない状態では、一枚の矩形のシートであり、食用油を充填した後は、一定の厚みのある偏平な矩形状の外観（いわゆる座布団型）となる。
【００３６】
このように偏平な矩形状をしているため、横置き状態に安定することができ、また角部を切断して充填された食用油を排出する際は、単に上方から押圧して扱くだけで、スムースに排出が可能となる。
また、上記実施例にあっては、従来の容器のように注出口が一定の位置に限定されないため、コーナ部のどの位置を切断してよく自由度がある。
また、先述したように、外装容器から取り出す際、把持し易く扱いが容易である。
【００３７】
このプラスチック柔軟袋の材質としては、剛性、ガスバリア性、シール性を考慮して、多重壁にすることが好ましい。
例えば、最外層は二軸延伸ポリアミドフィルムを使った剛性層、中間層はエチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを使ったガスバリヤ層、最内層は直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使ったシーラント層の積層フィルムが使用される。
【００３８】
ここでプラスチック柔軟袋に対する食用油の充填に際しては、食用油を充填した袋を外装容器に収容した場合の耐破袋強度の維持および取出し作業性を考慮して、一定範囲の充填率（充填量[ｃｃ]／プラスチック柔軟袋の内表面積[c m^２]）とすることが好ましい。
すなわち食用油の充填率は０．６〜２．４が好ましい。こうすることにより、外装容器に横置きで数段積み重ねて収容しても耐破袋強度の維持が可能となり、プラスチック柔軟袋を開封する際に油が飛び散ることがない。
【００３９】
充填率は０．６未満であると外装容器に充填した袋を開封した際の排出効率が悪く、また外装容器に収容した際に振動により袋が移動し易い。
その上、食用油の包装容量に対するフィルムの樹脂使用量が高くなりコスト的に不利である。
また、充填率が２．４を越えるとシート強度の点から必ずしも十分でなく、万一にも扱い時に落下させた場合に破れ易い。
因みに、充填率の具体例及び性能としては、以下の通りである。
【００４０】
【実施例１】
図２に示す製袋同時充填包装方法を用いて、縦３１０ｍｍ、横２００ｍｍ、横シール巾１５ｍｍ、縦シール巾１５ｍｍとしたラミネートした３層壁の三方（胴合掌合わせ形式）のピロー包装形態であるプラスチック柔軟袋（充填前）を作った。
ここで３層壁の内訳は、剛性層（２軸延伸ナイロンフィルム、膜厚１５μｍ）、ガスバリア層（エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、膜厚１２μｍ）、シーラント層（直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、膜厚１２μｍ）である。
【００４１】
次に食用油を充填して充填率０．９としたところ、プラスチック柔軟袋は縦及び横が少し縮小し厚みが３ｃｍ程度となった。
これを図３に示すような方法にて、縦２９０ｍｍ×横３５０ｍｍ×高さ２１０ｍｍに４段重ねで積載し食用油集積包装体を作った。
食用油を取り出す際、開封した後の排出がスムーズに行えた。
また、プラスチック柔軟袋を手で確実に把持でき取り出す際に作業性が良く効率的である。
外装容器の振動によってもプラスチック柔軟袋の移動はない。
【００４２】
【実施例２】
実施例１の充填率を２．２に変えた以外は同様にして食用油集積包装体を作った。
この場合、実施例１とほぼ同様の結果となった。
【００４３】
【比較例１】
実施例１の充填率を０．２に変えた以外は同様にして食用油集積包装体を作った。
食用油を取り出す際、開封した後の排出がスムースにいかない。
また、プラスチック柔軟袋を手で把持して取り出す際に曲がり易く不安定である。
外装容器の振動によりプラスチック柔軟袋の移動が生じた。
【００４４】
【比較例２】
実施例１の充填率を２．６に変えた以外は同様にして食用油集積包装体を作った。
食用油を取り出す際、開封した後の排出が急激にとなりトレイから漏れた。
また、プラスチック柔軟袋を手で把持して取り出す際に、厚みがあるため把持力が十分働かない。
また、落下した際、一部分に破れが生じるものがあった。
外装容器の振動によりプラスチック柔軟袋同士の緩衝力が低い。
【００４５】
〔外装容器〕（図７参照）
一方、外装容器は、図７に示すように、例えば高密度ポリエチレン等のプラスチック板で形成され、折畳み自在となっている。
即ち、外装容器３は底板３１と４枚の側板３２と２枚の蓋体３３からなり、それぞれ隣接する一部をヒンジ部Ｈにて連結されている。
そのためヒンジ部Ｈを折り曲げることにより簡単に立体状の外装容器３から折り畳み（展開も含む）が可能であり、当然組み立ても容易となる。
また、これらの各板は、外壁と内壁の間に中空部を有する中空二重壁構造となっており、輸送の際の事故時の衝撃を緩和することができる。
【００４６】
以上、本発明を説明したが、本発明は、実施の形態や実施例に拘束されることなく変形が可能である。
プラスチック柔軟袋の材料は、食用油を充填できる強度を有するものであればよく、層壁も３層より多くてもよい。
外装容器は折り畳み自在であれば、その展開ブランクは自由である。
また原則的に食用油を使用しているが、それに類似する油であれば、当然本発明の供給包装方法及び集積包装体の原理は適用されることはいうまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の供給包装方法及びプラスチック柔軟袋は、ガラス瓶、プラスチック瓶、金属製缶、或いはスタンディングパウチに比べ油の取出しが便利であり、残油ロスも極めて少なく経済的である。
また、缶の容器のように、開封した跡の切り口で怪我等の事故の恐れがない。
また、スタンディングパウチのような仕切壁を有する外装容器を使用する必要が全くない。
【００４８】
本発明の供給包装方法及びプラスチック柔軟袋は、縦型製袋同時充填包装方式により中身の充填と同時に製袋が可能であるため、スタンディングパウチの水平ロータリーテーブル型給袋充填包装方式に比べ作業面積がコンパクトとなり、スタンディングパウチを予め準備する必要がない。
従来では、貯蔵場所において充填の際、空のガラス瓶、プラスチック瓶、金属製缶、或いはスタンディングパウチを前もって用意しておく必要があるが、本発明の供給包装方法及びプラスチック柔軟袋においては、それが全く不要であり包装コストも低減される。
また使用後の容積が殆ど無くなるため、廃棄が簡単であり、また回収をするとしても保管が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の食用油の供給包装方法を示す工程図である。
【図２】図２は、食用油をプラスチック柔軟袋へ充填する充填工程を示す図である。
【図３】図３は、プラスチック柔軟袋を外装容器に積載して収納する収容工程を示す図である。
【図４】図４は、外装容器を開封してプラスチック柔軟袋を取り出す第１開封工程を示す図である。
【図５】図５は、プラスチック柔軟袋を開封して食用油を取り出す第２開封工程を示す図である。
【図６】図６は、プラスチック柔軟袋を示す図である。
【図７】図７は、外装容器を示す図である。
【符号の説明】
１…プラスチックフィルム
１１…貯蔵タンク
１２…充填ローダ
１７…送りロール
１４…巻きロール
１５…フオーマ
１６…縦シール機
１３…導入パイプ
１８…扱きロール
１９…横シール機
２０…横シール兼カッター
２１…コンベヤー
２…プラスチック柔軟袋
３…外装容器
３Ａ…開口部
３１…底板
３２…側板
３３…蓋体
Ｆ…食用油
Ｐ１…貯蔵場所
Ｐ２…消費場所

Claims

食用油を連続工程にて充填する食用油の包装収納方法であって、巻きロールから連続供給されるプラスチックフィルムを充填ローダの周囲を取り巻く整形筒によって円筒状に整形し、該円筒状に整形したプラスチックフィルムの縦方向の重合部を熱シールして円筒状の中空のプラスチックフィルムとし、該中空のプラスチックフィルムを送りロールにて下方へ送りながら、送りロールの下方に配置した一対の扱きロールにより中空のプラスチックフィルムを閉鎖した状態で貯蔵タンク内の食用油を充填ローダより充填するとともに、その閉鎖状態で扱きロールを通過した中空のプラスチックフィルムの一部を、一対の熱シール機によってシールして横シール部とし、その後、扱きロールによる閉鎖を開放した後、再び閉鎖して充填ローダより同様に充填し、中空のプラスチックフィルムの一部をシールして横シール部とし、該中空のプラスチックフィルムからシールされた独立のプラスチック柔軟袋を切り離すことにより、食用油の充填率が０．６〜２．４ｃｃ／c m ^２の偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋を形成する充填工程と、
該プラスチック柔軟袋を外装容器に横置き状態で複数段積み重ねて積載して収納する収納工程とを備えたことを特徴とする食用油の包装収納方法。
２５℃における粘度が５０〜７５ｃｓの食用油が充填された偏平な矩形状のプラスチック柔軟袋を、プラスチック板で形成された外壁と内壁の間に中空部を有する、中空二重壁構造の折り畳み自在な外装容器に積載することを特徴とする、請求項１記載の食用油の包装収納方法。