CN106142280B - 一种相框加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种相框加工生产线，用于相框加工，包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构；加工台上设有导轨，导轨水平布置；移动板可移动安装在导轨上，移动板上设有多个安装槽，多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个安装槽之间的距离相等；多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可移动安装在安装槽上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；齿条安装在加工台的侧面，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；安装座置于移动板靠近齿条的一侧，支撑轴竖直转动安装在安装座上。
Description
技术领域
本发明涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种相框加工生产线。
背景技术
相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
现有的生产线结构复杂，效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种相框加工生产线，加工效果好。
一种相框加工生产线，用于相框加工，包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构；
加工台上设有导轨，导轨水平布置；
移动板可移动安装在导轨上，移动板上设有多个安装槽，多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个安装槽之间的距离相等；
多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可移动安装在安装槽上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽，安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；
齿条安装在加工台的侧面，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；
安装座置于移动板靠近齿条的一侧，支撑轴竖直转动安装在安装座上；
多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；
第一动力机构用于带动移动板移动；第二动力机构用于带动支撑轴转动；
卸料机构位于支撑轴的下游侧，卸料机构包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件；滑杆水平安装在加工台上，滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；移动块可移动安装在滑杆上；第一齿轮转动安装在加工台上，第一齿轮与齿条啮合；第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接，第一连接件的第二端与移动块铰接。
优选的，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的一端置于相框的上方；铰链与压板的中部连接，铰链安装在移动板上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与移动板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。
优选的，夹持组件还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与移动板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接；
卸料机构还包括第二齿轮、顶杆，第二齿轮转动安装在加工台上，第二齿轮和第一齿轮啮合；顶杆安装在第二齿轮上，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆与第二连接件不接触；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
优选的，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮，传动轴置于移动板靠近齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第三齿轮安装在传动轴上，第三齿轮与齿条啮合。
优选的，第三齿轮的周向表面设有一段光滑圆弧。
优选的，第一动力机构还包括转轮、多段轮齿，转轮安装在传动轴上，多段轮齿均安装在转轮的周向表面，多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布；
第二动力机构包括第四齿轮，第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与轮齿啮合。
优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端。
优选的，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
优选的，收容槽内铺设有橡胶层。
本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元带动传动轴转动，利用第三齿轮、齿条带动移动板移动。
由于第三齿轮上设有圆弧，因此，当第三齿轮与齿条分离时，移动板停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮、轮齿、第四齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当轮齿与第四齿轮再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在移动板停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第三齿轮再次与齿条啮合，移动板继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免移动，保证加工精度。
移动板移动时，通过齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，当顶杆与第二连接件接触时，顶杆推动第二连接件转动，进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动，压板与相框分离。
第一齿轮通过第一连接件带动移动块移动，利用移动块将夹持板从安装槽上推下，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、转轮、轮齿等相互配合，让动力单元连续带动传动轴转动，让移动板不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第一齿轮、第一连接件、移动块等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种相框加工生产线，用于相框加工，包括加工台1、移动板2、多个夹持组件、齿条3、安装座4、支撑轴5、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构。
加工台1上设有导轨，导轨水平布置。
移动板2可移动安装在导轨上，移动板2上设有多个安装槽6，多个安装槽6沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个安装槽6之间的距离相等。
多个夹持组件与多个安装槽6一一对应设置，夹持组件包括夹持板7，夹持板7可移动安装在安装槽6上，夹持板7上设有用于收容相框的收容槽，安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直。
齿条3安装在加工台1的侧面，齿条3的长度方向与导轨的长度方向平行。
安装座4置于移动板2靠近齿条3的一侧，支撑轴5竖直转动安装在安装座4上。
多个加工单元均安装在支撑轴5上，多个加工单元关于支撑轴5均匀分布。
第一动力机构用于带动移动板2移动；第二动力机构用于带动支撑轴5转动。
卸料机构位于支撑轴5的下游侧，卸料机构包括滑杆8、移动块9、第一齿轮10、第一连接件11；滑杆8水平安装在加工台1上，滑杆8的长度方向与导轨的长度方向垂直；移动块9可移动安装在滑杆8上；第一齿轮10转动安装在加工台1上，第一齿轮10与齿条3啮合；第一连接件11的第一端与第一齿轮10的边缘铰接，第一连接件11的第二端与移动块9铰接。
本实施例中，夹持组件还包括压板12、铰链13、弹性件14；压板12用于压持相框，压板12的一端置于相框的上方；铰链13与压板12的中部连接，铰链13安装在移动板2上；弹性件14置于铰链13靠近夹持板7的一侧，弹性件14的第一端与压板12连接，弹性件14的第二端与移动板2连接，弹性件14两端的距离大于其自然长度；在弹性件14的作用下，利用压板12压住相框，避免移动，保证加工精度。
本实施例中，夹持组件还包括第二连接件15、第三连接件16，第二连接件15置于压板12的下方，第二连接件15的第一端与移动板2转动连接，第二连接件15的第二端为自由端；第二连接件15通过第三连接件16与压板12远离夹持板7的一端铰接。
卸料机构还包括第二齿轮17、顶杆18，第二齿轮17转动安装在加工台1上，第二齿轮17和第一齿轮10啮合；顶杆18安装在第二齿轮17上，顶杆18具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆18处于第一位置状态时，顶杆18与第二连接件15不接触；当顶杆18处于第二位置状态时，顶杆18与第二连接件15接触且推动第二连接件15向远离压板12的方向转动；在加工时，在弹性件14的作用下，压板12通过第三连接件16带动第二连接件15向上转动，在加工完成后，顶杆18与第二连接件15接触，第二连接件15通过第三连接件16带动压板12反向转动，让压板12与相框分离，便于进行卸料。
本实施例中，第一动力机构包括传动轴19、动力单元20、第三齿轮21，传动轴19置于移动板2靠近齿条3的一侧，传动轴19沿竖直方向布置；动力单元20用于驱动传动轴19转动；第三齿轮21安装在传动轴19上，第三齿轮21与齿条3啮合；第三齿轮21的周向表面设有一段光滑圆弧；让移动板2不时的停止，以便进行加工作业。
本实施例中，第一动力机构还包括转轮22、多段轮齿，转轮22安装在传动轴19上，多段轮齿均安装在转轮22的周向表面，多段轮齿关于转轮22的轴线均匀分布。
本实施例中，第二动力机构包括第四齿轮23，第四齿轮23安装在支撑轴5上，第四齿轮23与轮齿啮合；让支撑轴5不时停止，便于加工单元进行加工作业。
本实施例中，加工单元包括伸缩缸24、执行件25，伸缩缸24安装在支撑轴5上，执行件25安装在伸缩缸24的输出端；利用伸缩缸24带动执行件25对相框进行加工，执行件25可以为钻头、冲头等。
本实施例中，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小；便于放置不同尺寸的相框，适应性好。
本实施例中，收容槽内铺设有橡胶层；避免损坏相框。
将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元20带动传动轴19转动，利用第三齿轮21、齿条3带动移动板2移动。
由于第三齿轮21上设有圆弧，因此，当第三齿轮21与齿条3分离时，移动板2停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮22、轮齿、第四齿轮23带动支撑轴5转动，进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮23分离时，支撑轴5停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮23啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴5继续转动，当轮齿与第四齿轮23再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。
在移动板2停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后，第三齿轮21再次与齿条3啮合，移动板2继续移动，进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时，在弹性件14的作用下，利用压板12压住相框，避免移动，保证加工精度。
移动板2移动时，通过齿条3带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮17转动，当顶杆18与第二连接件15接触时，顶杆18推动第二连接件15转动，进而通过第三连接件16拉动压板12克服弹性件14的弹力反向转动，压板12与相框分离。
第一齿轮10通过第一连接件11带动移动块9移动，利用移动块9将夹持板7从安装槽6上推下，进行卸料，便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元20、第一齿轮10、第二齿轮17、第三齿轮21、第四齿轮23、转轮22、轮齿等相互配合，让动力单元20连续带动传动轴19转动，让移动板2不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用第一齿轮10、第一连接件11、移动块9等完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种相框加工生产线，用于相框加工，其特征在于，包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构；
加工台上设有导轨，导轨水平布置；
移动板可移动安装在导轨上，移动板上设有多个安装槽，多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个安装槽之间的距离相等，安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；
多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可移动安装在安装槽上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；
齿条安装在加工台的侧面，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；
安装座置于移动板靠近齿条的一侧，支撑轴竖直转动安装在安装座上；
多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；
第一动力机构用于带动移动板移动；第二动力机构用于带动支撑轴转动；
卸料机构位于支撑轴的下游侧，卸料机构包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件；滑杆水平安装在加工台上，滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直；移动块可移动安装在滑杆上；第一齿轮转动安装在加工台上，第一齿轮与齿条啮合；第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接，第一连接件的第二端与移动块铰接；
夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的一端置于相框的上方；铰链与压板的中部连接，铰链安装在移动板上；弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与移动板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度；
夹持组件还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与移动板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接；
卸料机构还包括第二齿轮、顶杆，第二齿轮转动安装在加工台上，第二齿轮和第一齿轮啮合；顶杆安装在第二齿轮上，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆与第二连接件不接触；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
2.根据权利要求1所述的相框加工生产线，其特征在于，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮，传动轴置于移动板靠近齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第三齿轮安装在传动轴上，第三齿轮与齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的相框加工生产线，其特征在于，第三齿轮的周向表面设有一段光滑圆弧。
4.根据权利要求2所述的相框加工生产线，其特征在于，第一动力机构还包括转轮、多段轮齿，转轮安装在传动轴上，多段轮齿均安装在转轮的周向表面，多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布；
第二动力机构包括第四齿轮，第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与轮齿啮合。
5.根据权利要求1所述的相框加工生产线，其特征在于，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端。
6.根据权利要求1所述的相框加工生产线，其特征在于，收容槽成台阶状设置，收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的相框加工生产线，其特征在于，收容槽内铺设有橡胶层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Xiaoli Inventor after: Qiu Zaiming Inventor after: Wang Huali Inventor after: Qiu Chen Inventor after: Zhang Tiaolan Inventor after: Wu Baohua Inventor before: Liu Guibin Inventor before: Liu Yang |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180208 Address after: 233000 room 4, unit 201, 702 building, hi tech, Anhui, Bengbu Applicant after: Bengbu Fu Xuan Trading Co., Ltd. Address before: 233000 Anhui Bengbu Changzheng road diesel engine factory Applicant before: BENGBU YUHUI DISTRICT VIP DECORATIVE MATERIALS FIRM |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20201106 Address after: Room 305, floor 3, health intelligent manufacturing center, No. 2, Jingba Road, Huangjia Park, Jingyang Economic Development Zone, Jingde County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Jingdejunchuang Technology Development Co.,Ltd. Address before: 233000 room 4, unit 201, 702 building, hi tech, Anhui, Bengbu Patentee before: Bengbu Fu Xuan Trading Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220301 Address after: 518000 5th floor, building 1, No.18 Zhongtai Road, second industrial zone, Loucun community, Xinhu street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: SHENZHEN JOYHONG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 242000 Room 305, 3rd floor, health intelligent manufacturing center, No.2 Jingba Road, Huangjia Park, Jingyang Town Economic Development Zone, Jingde County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: Jingdejunchuang Technology Development Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |