CN106238612B - 一种便于卸料的相框生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于卸料的相框生产设备，包括加工台、支撑板、第一动力机构、加工部、卸料部；加工台上设有导轨，导轨水平布置；支撑板可移动安装在导轨上，支撑板上设有N个收容槽、N个通孔，其中，N为大于或等于2的正整数；N个收容槽沿导轨的长度方向均匀分布，N个通孔与N个收容槽一一对应设置，通孔的第一端与收容槽连接，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第二动力机构；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴转动。

Description

一种便于卸料的相框生产设备

技术领域

本发明涉及相框生产技术领域，尤其涉及一种便于卸料的相框生产设备。

背景技术

相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。

现有的生产装置结构复杂，卸料不便，自动化程度低，效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种便于卸料的相框生产设备，效果好。

一种便于卸料的相框生产设备，包括加工台、支撑板、第一动力机构、加工部、卸料部；

加工台上设有导轨，导轨水平布置；

支撑板可移动安装在导轨上，支撑板上设有N个收容槽、N个通孔，其中，N为大于或等于2的正整数；N个收容槽沿导轨的长度方向均匀分布，N个通孔与N个收容槽一一对应设置，通孔的第一端与收容槽连接，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；

加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第二动力机构；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴转动；

卸料部包括N个卸料单元、顶板，N个卸料单元与N个通孔一一对应设置，卸料单元包括支杆、顶杆，支杆置于支撑板的下方，支杆与支撑板连接，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆置于通孔的内侧；顶板位于支撑轴的下游侧，顶板置于支撑板的下方，顶板与通孔位于同一竖直平面内，沿支撑板的移动方向，顶板的表面与支撑板之间沿竖直方向的间距逐渐减小；

顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆置于收容槽的下方，当顶杆处于第二位置状态时，顶杆的底端与顶板的表面接触，顶杆的顶端置于通孔的上方。

优选的，顶板为“∧”型。

优选的，支撑板的一侧安装有齿条，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

卸料部还包括第一齿轮、第一连接件，第一齿轮位于支撑轴的下游侧，第一齿轮置于顶板的一侧，第一齿轮水平布置，第一齿轮与加工台转动连接，第一齿轮与齿条啮合；第一连接件的第一端与第一齿轮连接，第一连接件的第二端向远离第一齿轮的方向水平折弯延伸，第一连接件的第二端在水平面上的投影位于第一齿轮在水平面上的投影的外侧；第一连接件的第二端与第一齿轮沿竖直方向的间距大于支撑板的上表面与第一齿轮沿竖直方向的间距，通孔与第一齿轮沿水平方向最小的间距为L，第一连接件的第二端与第一齿轮沿水平方向的间距为S，其中，S大于L。

优选的，还包括N个压持单元，N个压持单元与N个收容槽一一对应设置，压持单元包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于收容槽的一侧，铰链安装在支撑板上；弹性件置于铰链靠近收容槽的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与支撑板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。

优选的，还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与支撑板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第三连接件置于铰链远离收容槽的一侧，第三连接件的第一端与第二连接件铰接，第三连接件的第二端与压板铰接；

还包括挡板，挡板置于支撑轴的下游侧，挡板置于顶板的一侧，挡板与加工台连接，挡板置于支撑板靠近第二连接件的一侧，挡板位于第二连接件的移动路径上，当第二连接件在移动路径上移动并与挡板接触时，挡板挤压第二连接件致使第二连接件克服第三连接件拉力反向转动用以让压板与相框分离。

优选的，挡板的下表面为“∨”型；

当第二连接件与挡板不接触时，挡板的下表面的最高处置于第二连接件的上方，挡板下表面的最低处置于第二连接件的下方。

优选的，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第二齿轮，传动轴置于支撑板靠近齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第二齿轮安装在传动轴上，第二齿轮与齿条啮合。

优选的，第二齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。

优选的，第一动力机构还包括第三齿轮，第三齿轮安装在传动轴上，第三齿轮的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧关于第三齿轮的轴线均匀分布；

第二动力机构包括第四齿轮，第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端。

本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元带动传动轴转动，利用第二齿轮、齿条带动支撑板移动。

由于第二齿轮上设有第一圆弧，因此，当第二齿轮与齿条分离时，支撑板停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。

利用第三齿轮、第四齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。由于第三齿轮上设有第二圆弧，当第三齿轮与第四齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。

当第三齿轮与第四齿轮啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当第三齿轮与第四齿轮再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。

在支撑板停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高加工效果。

当一个相框完成冲压后，第二齿轮再次与齿条啮合，支撑板继续移动，进入下一个循环。

当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免移动，保证加工精度。

支撑板移动时，当第二连接件与挡板逐渐接触时，第二连接件在挡板的压力下，克服第三连接件的拉力，第二连接件反向转动，继而通过第三连接件带动压板克服弹性件的拉力反向转动，进而让压板与相框分离。

支撑板移动时，顶杆逐渐向顶板靠近，在顶杆与顶板接触时，顶板将顶杆顶起，顶杆向上移动，在压板与相框分离后，顶杆正好穿过通孔将相框顶起。

支撑板移动时，齿条和第一齿轮啮合，第一齿轮带动第一连接件转动，当相框从收容槽内脱离时，在第一连接件的带动下，相框向一侧移动，让相框从收容槽内滑落，进行收集，便于后续连续进行作业。

可以让动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮等相互配合，让动力单元连续带动传动轴转动，让支撑板不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用卸料部完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。

本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A区域的支撑板的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种便于卸料的相框生产设备，包括加工台1、支撑板2、第一动力机构、加工部、卸料部。

加工台1上设有导轨，导轨水平布置。

支撑板2可移动安装在导轨上，支撑板2上设有N个收容槽3、N个通孔4，其中，N为大于或等于2的正整数；N个收容槽3沿导轨的长度方向均匀分布，N个通孔4与N个收容槽3一一对应设置，通孔4的第一端与收容槽3连接，通孔4的第二端贯穿支撑板2的下表面。

第一动力机构用于驱动支撑板2沿导轨的长度方向移动。

加工部包括底座5、支撑轴6、多个加工单元、第二动力机构；底座5置于支撑板2的一侧；支撑轴6竖直转动安装在底座5上；多个加工单元均安装在支撑轴6上，多个加工单元关于支撑轴6均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴6转动。

卸料部包括N个卸料单元、顶板7，N个卸料单元与N个通孔4一一对应设置，卸料单元包括支杆8、顶杆9，支杆8置于支撑板2的下方，支杆8与支撑板2连接，支杆8沿竖直方向布置；顶杆9可移动安装在支杆8上，顶杆9置于通孔4的内侧；顶板7位于支撑轴6的下游侧，顶板7置于支撑板2的下方，顶板7与通孔4位于同一竖直平面内，沿支撑板2的移动方向，顶板7的表面与支撑板2之间沿竖直方向的间距逐渐减小。

顶杆9具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆9处于第一位置状态时，顶杆9置于收容槽3的下方，当顶杆9处于第二位置状态时，顶杆9的底端与顶板7的表面接触，顶杆9的顶端置于通孔4的上方。

本实施例中，顶板7为“∧”型；便于将顶杆9顶起，便于让顶杆9平滑过渡。

本实施例中，支撑板2的一侧安装有齿条10，齿条10的长度方向与导轨的长度方向平行。

卸料部还包括第一齿轮11、第一连接件12，第一齿轮11位于支撑轴6的下游侧，第一齿轮11置于顶板7的一侧，第一齿轮11水平布置，第一齿轮11与加工台1转动连接，第一齿轮11与齿条10啮合；第一连接件12的第一端与第一齿轮11连接，第一连接件12的第二端向远离第一齿轮11的方向水平折弯延伸，第一连接件12的第二端在水平面上的投影位于第一齿轮11在水平面上的投影的外侧；第一连接件12的第二端与第一齿轮11沿竖直方向的间距大于支撑板2的上表面与第一齿轮11沿竖直方向的间距，通孔4与第一齿轮11沿水平方向最小的间距为L，第一连接件12的第二端与第一齿轮11沿水平方向的间距为S，其中，S大于L；在齿条10的带动下，第一齿轮11转动，进而带动第一连接件12转动，让第一连接件12将从收容槽3内脱离出来的相框推到一侧，进而方便进行收集，第一连接件12可以为“┓”型。

本实施例中，还包括N个压持单元，N个压持单元与N个收容槽3一一对应设置，压持单元包括压板13、铰链14、弹性件15；压板13用于压持相框，压板13的一端置于收容槽3的上方并向下折弯延伸；铰链14与压板13的中部连接，铰链14置于收容槽3的一侧，铰链14安装在支撑板2上；弹性件15置于铰链14靠近收容槽3的一侧，弹性件15的第一端与压板13连接，弹性件15的第二端与支撑板2连接，弹性件15两端的距离大于其自然长度；在弹性件15的作用下，利用压板13压住相框，避免移动，保证加工精度。

本实施例中，还包括第二连接件16、第三连接件17，第二连接件16置于压板13的下方，第二连接件16的第一端与支撑板2转动连接，第二连接件16的第二端为自由端；第三连接件17置于铰链14远离收容槽3的一侧，第三连接件17的第一端与第二连接件16铰接，第三连接件17的第二端与压板13铰接。

本实施例还包括挡板18，挡板18置于支撑轴6的下游侧，挡板18置于顶板7的一侧，挡板18与加工台1连接，挡板18置于支撑板2靠近第二连接件16的一侧，挡板18位于第二连接件16的移动路径上，当第二连接件16在移动路径上移动并与挡板18接触时，挡板18挤压第二连接件16致使第二连接件16克服第三连接件17拉力反向转动用以让压板13与相框分离；结合图1，第二连接件16与挡板18不接触时，在弹性件15的拉力下，压板13通过第三连接件17带动第二连接件16向上转动，当第二连接件16与挡板18接触时，挡板18利用其下表面逐渐挤压第二连接件16，让第二连接件16向下转动，继而，通过第三连接件17带动压板13克服弹性件15的拉力反向转动，让压板13与相框分离，便于后续让相框从收容槽3内出来。

本实施例中，挡板18的下表面为“∨”型；便于对第二连接件16施加平滑的作用力，降低冲击。

当第二连接件16与挡板18不接触时，挡板18的下表面的最高处置于第二连接件16的上方，挡板18下表面的最低处置于第二连接件16的下方。

本实施例中，第一动力机构包括传动轴19、动力单元20、第二齿轮21，传动轴19置于支撑板2靠近齿条10的一侧，传动轴19沿竖直方向布置；动力单元20用于驱动传动轴19转动；第二齿轮21安装在传动轴19上，第二齿轮21与齿条10啮合。

本实施例中，第二齿轮21的周向表面设有一段第一圆弧；让支撑板2不时的停止，以便进行加工作业。

本实施例中，第一动力机构还包括第三齿轮22，第三齿轮22安装在传动轴19上，第三齿轮22的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧关于第三齿轮22的轴线均匀分布。

本实施例中，第二动力机构包括第四齿轮23，第四齿轮23安装在支撑轴6上，第四齿轮23与第三齿轮22啮合；让支撑轴6不时停止，便于加工单元进行加工作业。

本实施例中，加工单元包括伸缩缸24、执行件25，伸缩缸24安装在支撑轴6上，执行件25安装在伸缩缸24的输出端；利用伸缩缸24带动执行件25对相框进行加工，执行件25可以为钻头、冲头等。

将待加工的相框放置于收容槽3内，利用动力单元20带动传动轴19转动，利用第二齿轮21、齿条10带动支撑板2移动。

由于第二齿轮21上设有第一圆弧，因此，当第二齿轮21与齿条10分离时，支撑板2停止移动，此时，其中一个收容槽3内的相框位于待加工区。

利用第三齿轮22、第四齿轮23带动支撑轴6转动，进而带动加工单元转动。由于第三齿轮22上设有第二圆弧，当第三齿轮22与第四齿轮23分离时，支撑轴6停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，利用加工单元对相框进行加工作业。

当第三齿轮22与第四齿轮23啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴6继续转动，当第三齿轮22与第四齿轮23再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。

在支撑板2停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高冲压效果。

当一个相框完成冲压后，第二齿轮21再次与齿条10啮合，支撑板2继续移动，进入下一个循环。

当相框置于收容槽3内时，在弹性件15的作用下，利用压板13压住相框，避免移动，保证加工精度。

支撑板2移动时，当第二连接件16与挡板18逐渐接触时，第二连接件16在挡板18的压力下，克服第三连接件17的拉力，第二连接件16反向转动，继而通过第三连接件17带动压板13克服弹性件15的拉力反向转动，进而让压板13与相框分离。

支撑板2移动时，顶杆9逐渐向顶板7靠近，在顶杆9与顶板7接触时，顶板7将顶杆9顶起，顶杆9向上移动，在压板13与相框分离后，顶杆9正好穿过通孔4将相框顶起。

支撑板2移动时，齿条10和第一齿轮11啮合，第一齿轮11带动第一连接件12转动，当相框从收容槽3内脱离时，在第一连接件12的带动下，相框向一侧移动，让相框从收容槽3内滑落，进行收集，便于后续连续进行作业。

可以让卸料部、动力单元20、第一齿轮11、第二齿轮21、第三齿轮22、第四齿轮23等相互配合，让动力单元20连续带动传动轴19转动，让支撑板2不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用卸料部完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于卸料的相框生产设备，其特征在于，包括加工台、支撑板、第一动力机构、加工部、卸料部；

加工台上设有导轨，导轨水平布置；

支撑板可移动安装在导轨上，支撑板上设有N个收容槽、N个通孔，其中，N为大于或等于2的正整数；N个收容槽沿导轨的长度方向均匀分布，N个通孔与N个收容槽一一对应设置，通孔的第一端与收容槽连接，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；

第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；

加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第二动力机构；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第二动力机构用于带动支撑轴转动；

卸料部包括N个卸料单元、顶板，N个卸料单元与N个通孔一一对应设置，卸料单元包括支杆、顶杆，支杆置于支撑板的下方，支杆与支撑板连接，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆置于通孔的内侧；顶板位于支撑轴的下游侧，顶板置于支撑板的下方，顶板与通孔位于同一竖直平面内，沿支撑板的移动方向，顶板的表面与支撑板之间沿竖直方向的间距逐渐减小；

顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆置于收容槽的下方，当顶杆处于第二位置状态时，顶杆的底端与顶板的表面接触，顶杆的顶端置于通孔的上方；

加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，执行件安装在伸缩缸的输出端；

顶板为“∧”型；

支撑板的一侧安装有齿条，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；

卸料部还包括第一齿轮、第一连接件，第一齿轮位于支撑轴的下游侧，第一齿轮置于顶板的一侧，第一齿轮水平布置，第一齿轮与加工台转动连接，第一齿轮与齿条啮合；第一连接件的第一端与第一齿轮连接，第一连接件的第二端向远离第一齿轮的方向水平折弯延伸，第一连接件的第二端在水平面上的投影位于第一齿轮在水平面上的投影的外侧；第一连接件的第二端与第一齿轮沿竖直方向的间距大于支撑板的上表面与第一齿轮沿竖直方向的间距，通孔与第一齿轮沿水平方向最小的间距为L，第一连接件的第二端与第一齿轮沿水平方向的间距为S，其中，S大于L。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，还包括N个压持单元，N个压持单元与N个收容槽一一对应设置，压持单元包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于收容槽的一侧，铰链安装在支撑板上；弹性件置于铰链靠近收容槽的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与支撑板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。

3.根据权利要求2所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，还包括第二连接件、第三连接件，第二连接件置于压板的下方，第二连接件的第一端与支撑板转动连接，第二连接件的第二端为自由端；第三连接件置于铰链远离收容槽的一侧，第三连接件的第一端与第二连接件铰接，第三连接件的第二端与压板铰接；

还包括挡板，挡板置于支撑轴的下游侧，挡板置于顶板的一侧，挡板与加工台连接，挡板置于支撑板靠近第二连接件的一侧，挡板位于第二连接件的移动路径上，当第二连接件在移动路径上移动与挡板接触时，挡板挤压第二连接件致使第二连接件克服第三连接件拉力反向转动用以让压板与相框分离。

4.根据权利要求3所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，挡板的下表面为“∨”型；

当第二连接件与挡板不接触时，挡板的下表面的最高处置于第二连接件的上方，挡板下表面的最低处置于第二连接件的下方。

5.根据权利要求1所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第二齿轮，传动轴置于支撑板靠近齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第二齿轮安装在传动轴上，第二齿轮与齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，第二齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。

7.根据权利要求5所述的便于卸料的相框生产设备，其特征在于，第一动力机构还包括第三齿轮，第三齿轮安装在传动轴上，第三齿轮的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧关于第三齿轮的轴线均匀分布；

第二动力机构包括第四齿轮，第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与第三齿轮啮合。