CN106246669B - 一种相框冲压装置 - Google Patents

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    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding

Abstract

本发明公开了一种相框冲压装置,用于对相框进行加工,包括支架、传送带、多个夹具组件、螺杆、传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、支撑轴、第一从动齿轮、多个冲压单元;传送带水平安装在支架上;多个夹具组件沿传送带的长度方向依次安装在传送带上,任意相邻两个夹具组件之间的间距均为L;螺杆水平安装在支架上,螺杆与传送带传动连接;传动轴置于传送带的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动。自动化程度高,加工精度高。

Description

一种相框冲压装置
技术领域
本发明涉及相框加工设备技术领域,尤其涉及一种相框冲压装置。
背景技术
相框类似一个正方形,内部扣空,空白处刚好放常用的相片,它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性,也利于保护相片的质量,像带有玻璃的相框,可以防止相片变色发黄等,一般相框背后会设有支架,可以将相框放置在桌面上,也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
相框在组装完成后需要进行挤压以便增加连接强度,现有的装置结构复杂,挤压效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种相框冲压装置,效果好。
一种相框冲压装置,用于对相框进行加工,包括支架、传送带、多个夹具组件、螺杆、传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、支撑轴、第一从动齿轮、多个冲压单元;
传送带水平安装在支架上;
多个夹具组件沿传送带的长度方向依次安装在传送带上,任意相邻两个夹具组件之间的间距均为L;
螺杆水平安装在支架上,螺杆与传送带传动连接;
传动轴置于传送带的一侧,传动轴沿竖直方向布置;
动力单元用于驱动传动轴转动;
第一转轮、第二转轮均安装在传动轴上;第一转轮的周向表面安装有多段第一轮齿,多段第一轮齿以第一转轮的轴线为中心均匀分布,第一轮齿与螺杆啮合;第二转轮的周向表面安装有多段第二轮齿,多段第二轮齿以第二转轮的轴线为中心均匀分布;
支撑轴置于传动轴的一侧,支撑轴沿竖直方向布置,支撑轴转动安装在支架上;
第一从动齿轮安装在支撑轴上,第一从动齿轮与第二轮齿啮合;
多个冲压单元均安装在支撑轴上,多个冲压单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布;
动力单元通过传动轴、第二转轮、第二轮齿、第一从动齿轮和支撑轴带动冲压单元进入或脱离夹具组件在传动带上的投影区;
夹具组件沿传送带的长度方向每移动L距离,支撑轴转动360度。
优选的,夹具组件包括夹持板、压板、铰链、弹性件,夹持板可拆卸的安装在传送带上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽;铰链安装在压板的中部,压板通过铰链与传送带转动连接,压板的一端置于夹持板的上方;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与传送带连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
优选的,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
优选的,还包括滑杆、推杆、驱动机构,滑杆水平安装在支架上,滑杆的长度方向与传送带的长度方向垂直,滑杆位于支撑轴的下游侧,滑杆置于传送带的一侧,推杆可移动安装在滑杆上,推杆置于传送带的上方,驱动机构用于驱动推杆沿滑杆的长度方向移动。
优选的,驱动机构包括主动齿轮、第一连接件、驱动单元,主动齿轮水平布置,主动齿轮转动安装在支架上,主动齿轮的边缘通过第一连接件与推杆铰接;驱动单元用于驱动主动齿轮转动。
优选的,夹具组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与传送带转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端连接;
还包括顶杆、第二从动齿轮;第二从动齿轮位于支撑轴的下游侧,第二从动齿轮的轴线水平布置,第二从动齿轮转动安装在支架上,第二从动齿轮位于主动齿轮的上游侧,第二从动齿轮与主动齿轮啮合;顶杆位于支撑轴的下游侧,顶杆沿竖直方向布置,顶杆与第二从动齿轮的边缘铰接,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动;
夹具组件沿传送带的长度方向每移动L距离,主动齿轮、第二从动齿轮均转动360度。
优选的,推杆靠近夹持板的一端安装有橡胶层。
优选的,收容槽内铺设有橡胶层。
优选的,冲压单元包括伸缩缸、冲头,伸缩缸安装在支撑轴上,冲头安装在伸缩缸的输出端。
本发明中,将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元带动传动轴转动,利用第一转轮、第一轮齿带动螺杆转动,进而带动传送带移动。
由于第一轮齿间隔分布,因此,当第一轮齿与螺杆分离时,螺杆停止转动,进而传送带停止转动,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用第二转轮、第二轮齿、第一从动齿轮带动支撑轴转动,进而带动冲压单元转动。由于第二轮齿间隔分布,当第二轮齿与第一从动齿轮分离时,支撑轴停止转动,此时其中一个冲压单元位于待加工区,冲压单元置于上述相框的正上方,利用冲压单元对相框进行冲压作业。
当第二轮齿再次与第一从动齿轮啮合时,上述冲压单元已经完成冲压,支撑轴继续转动,当第二轮齿再次与第一从动齿轮分离时,另一个冲压单元置于待加工区,利用该冲压单元对相框进行冲压作业。
在传送带停止的时间内,利用多个冲压单元对相框进行冲压作业,提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后,第一轮齿再次与螺杆啮合,传送带继续转动,进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时,在弹性件的作用下,利用压板压住相框,避免移动,保证加工精度。
当相框已经完成后,利用驱动单元带动主动齿轮转动,主动齿轮带动第二从动齿轮转动,第二从动齿轮带动顶杆移动,当顶杆与第二连接件接触时,顶杆推动第二连接件转动,进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动,压板与相框分离。
主动齿轮通过第一连接件带动推杆移动,利用推杆将夹持板从传送带上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
可以让夹具组件、螺杆、动力单元、第一转轮、第二转轮、第一轮齿、第二轮齿、第一从动齿轮、冲压单元、驱动机构、第二从动齿轮等相互配合,让动力单元连续带动传动轴转动,让传送带不时的停止,在每次间隔的时间内利用冲压单元完成冲压,利用推杆、驱动机构、第二从动齿轮等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
本发明自动化程度高,不需要停机,能够连续进行作业,加工精度高,相框加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种相框冲压装置,用于对相框进行加工,包括支架1、传送带2、多个夹具组件、螺杆3、传动轴4、动力单元5、第一转轮6、第二转轮7、支撑轴8、第一从动齿轮9、多个冲压单元。
传送带2水平安装在支架1上;多个夹具组件沿传送带2的长度方向依次安装在传送带2上,任意相邻两个夹具组件之间的间距均为L。
螺杆3水平安装在支架1上,螺杆3与传送带2传动连接。
传动轴4置于传送带2的一侧,传动轴4沿竖直方向布置。
动力单元5用于驱动传动轴4转动。
第一转轮6、第二转轮7均安装在传动轴4上;第一转轮6的周向表面安装有多段第一轮齿,多段第一轮齿以第一转轮6的轴线为中心均匀分布,第一轮齿与螺杆3啮合;第二转轮7的周向表面安装有多段第二轮齿,多段第二轮齿以第二转轮7的轴线为中心均匀分布。
支撑轴8置于传动轴4的一侧,支撑轴8沿竖直方向布置,支撑轴8转动安装在支架1上。
第一从动齿轮9安装在支撑轴8上,第一从动齿轮9与第二轮齿啮合。
多个冲压单元均安装在支撑轴8上,多个冲压单元以支撑轴8的轴线为中心均匀分布。
动力单元5通过传动轴4、第二转轮7、第二轮齿、第一从动齿轮9和支撑轴8带动冲压单元进入或脱离夹具组件在传动带上的投影区。
夹具组件沿传送带2的长度方向每移动L距离,支撑轴8转动360度。
本实施例中,夹具组件包括夹持板10、压板11、铰链12、弹性件13,夹持板10可拆卸的安装在传送带2上,夹持板10上设有用于收容相框的收容槽;铰链12安装在压板11的中部,压板11通过铰链12与传送带2转动连接,压板11的一端置于夹持板10的上方;弹性件13置于铰链12靠近夹持板10的一侧,弹性件13的第一端与压板11连接,弹性件13的第二端与传送带2连接,弹性件13两端的距离大于其自然长度。在弹性件13的作用下,利用压板11压住相框,避免移动,保证加工精度。
本实施例中,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小;便于放置不同尺寸的相框,适应性好。
本实施例还包括滑杆14、推杆15、驱动机构,滑杆14水平安装在支架1上,滑杆14的长度方向与传送带2的长度方向垂直,滑杆14位于支撑轴8的下游侧,滑杆14置于传送带2的一侧,推杆15可移动安装在滑杆14上,推杆15置于传送带2的上方,驱动机构用于驱动推杆15沿滑杆14的长度方向移动;在一个相框加工完成后,利用驱动机构驱动推杆15移动,进而将夹持板10从传送带2上退下。
本实施例中,驱动机构包括主动齿轮16、第一连接件17、驱动单元18,主动齿轮16水平布置,主动齿轮16转动安装在支架1上,主动齿轮16的边缘通过第一连接件17与推杆15铰接;驱动单元18用于驱动主动齿轮16转动。
本实施例中,夹具组件还包括第二连接件19、第三连接件20,第二连接件19置于压板11的下方,第二连接件19的第一端与传送带2转动连接,第二连接件19的第二端为自由端;第二连接件19通过第三连接件20与压板11远离夹持板10的一端连接。
本实施例还包括顶杆21、第二从动齿轮22;第二从动齿轮22位于支撑轴8的下游侧,第二从动齿轮22的轴线水平布置,第二从动齿轮22转动安装在支架1上,第二从动齿轮22位于主动齿轮16的上游侧,第二从动齿轮22与主动齿轮16啮合;顶杆21位于支撑轴8的下游侧,顶杆21沿竖直方向布置,顶杆21与第二从动齿轮22的边缘铰接,顶杆21具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆21处于第一位置状态时,顶杆21与第二连接件19不接触;当顶杆21处于第二位置状态时,顶杆21与第二连接件19接触且推动第二连接件19向远离压板11的方向转动。结合图1,在加工时,在弹性件13的作用下,压板11通过第三连接件20带动第二连接件19向上转动,在加工完成后,在顶杆21下移的情况下,第二连接件19通过第三连接件20带动压板11反向转动,让压板11与相框分离。
夹具组件沿传送带2的长度方向每移动L距离,主动齿轮16、第二从动齿轮22均转动360度。
本实施例中,推杆15靠近夹持板10的一端安装有橡胶层;减小冲击力,避免损坏夹持板10。
本实施例中,收容槽内铺设有橡胶层;避免损坏相框。
本实施例中,冲压单元包括伸缩缸23、冲头24,伸缩缸23安装在支撑轴8上,冲头24安装在伸缩缸23的输出端。
将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元5带动传动轴4转动,利用第一转轮6、第一轮齿带动螺杆3转动,进而带动传送带2移动。
由于第一轮齿间隔分布,因此,当第一轮齿与螺杆3分离时,螺杆3停止转动,进而传送带2停止转动,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用第二转轮7、第二轮齿、第一从动齿轮9带动支撑轴8转动,进而带动冲压单元转动。由于第二轮齿间隔分布,当第二轮齿与第一从动齿轮9分离时,支撑轴8停止转动,此时其中一个冲压单元位于待加工区,冲压单元置于上述相框的正上方,利用冲压单元对相框进行冲压作业。
当第二轮齿再次与第一从动齿轮9啮合时,上述冲压单元已经完成冲压,支撑轴8继续转动,当第二轮齿再次与第一从动齿轮9分离时,另一个冲压单元置于待加工区,利用该冲压单元对相框进行冲压作业。
在传送带2停止的时间内,利用多个冲压单元对相框进行冲压作业,提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后,第一轮齿再次与螺杆3啮合,传送带2继续转动,进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时,在弹性件13的作用下,利用压板11压住相框,避免移动,保证加工精度。
当相框已经完成后,利用驱动单元18带动主动齿轮16转动,主动齿轮16带动第二从动齿轮22转动,第二从动齿轮带动顶杆21移动,当顶杆21与第二连接件19接触时,顶杆21推动第二连接件19转动,进而通过第三连接件20拉动压板11克服弹性件13的弹力反向转动,压板11与相框分离。
主动齿轮16通过第一连接件17带动推杆15移动,利用推杆15将夹持板10从传送带2上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
可以让夹具组件、螺杆3、动力单元5、第一转轮6、第二转轮7、第一轮齿、第二轮齿、第一从动齿轮9、冲压单元、驱动机构、第二从动齿轮22等相互配合,让动力单元5连续带动传动轴4转动,让传送带2不时的停止,在每次间隔的时间内利用冲压单元完成冲压,利用推杆15、驱动机构、第二从动齿轮22等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种相框冲压装置,用于对相框进行加工,其特征在于,包括支架、传送带、多个夹具组件、螺杆、传动轴、动力单元、第一转轮、第二转轮、支撑轴、第一从动齿轮、多个冲压单元;
传送带水平安装在支架上;
多个夹具组件沿传送带的长度方向依次安装在传送带上,任意相邻两个夹具组件之间的间距均为L;
螺杆水平安装在支架上,螺杆与传送带传动连接;
传动轴置于传送带的一侧,传动轴沿竖直方向布置;
动力单元用于驱动传动轴转动;
第一转轮、第二转轮均安装在传动轴上;第一转轮的周向表面安装有多段第一轮齿,多段第一轮齿以第一转轮的轴线为中心均匀分布,第一轮齿与螺杆啮合;第二转轮的周向表面安装有多段第二轮齿,多段第二轮齿以第二转轮的轴线为中心均匀分布;
支撑轴置于传动轴的一侧,支撑轴沿竖直方向布置,支撑轴转动安装在支架上;
第一从动齿轮安装在支撑轴上,第一从动齿轮与第二轮齿啮合;
多个冲压单元均安装在支撑轴上,多个冲压单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布;
动力单元通过传动轴、第二转轮、第二轮齿、第一从动齿轮和支撑轴带动冲压单元进入或脱离夹具组件在传动带上的投影区;
夹具组件沿传送带的长度方向每移动L距离,支撑轴转动360度;
夹具组件包括夹持板、压板、铰链、弹性件,夹持板可拆卸的安装在传送带上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽;铰链安装在压板的中部,压板通过铰链与传送带转动连接,压板的一端置于夹持板的上方;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与传送带连接,弹性件两端的距离大于其自然长度;
还包括滑杆、推杆、驱动机构,滑杆水平安装在支架上,滑杆的长度方向与传送带的长度方向垂直,滑杆位于支撑轴的下游侧,滑杆置于传送带的一侧,推杆可移动安装在滑杆上,推杆置于传送带的上方,驱动机构用于驱动推杆沿滑杆的长度方向移动;
驱动机构包括主动齿轮、第一连接件、驱动单元,主动齿轮水平布置,主动齿轮转动安装在支架上,主动齿轮的边缘通过第一连接件与推杆铰接;驱动单元用于驱动主动齿轮转动;
夹具组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与传送带转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端连接;
还包括顶杆、第二从动齿轮;第二从动齿轮位于支撑轴的下游侧,第二从动齿轮的轴线水平布置,第二从动齿轮转动安装在支架上,第二从动齿轮位于主动齿轮的上游侧,第二从动齿轮与主动齿轮啮合;顶杆位于支撑轴的下游侧,顶杆沿竖直方向布置,顶杆与第二从动齿轮的边缘铰接,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动;
夹具组件沿传送带的长度方向每移动L距离,主动齿轮、第二从动齿轮均转动360度。
2.根据权利要求1所述的相框冲压装置,其特征在于,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的相框冲压装置,其特征在于,推杆靠近夹持板的一端安装有橡胶层。
4.根据权利要求2所述的相框冲压装置,其特征在于,收容槽内铺设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的相框冲压装置,其特征在于,冲压单元包括伸缩缸、冲头,伸缩缸安装在支撑轴上,冲头安装在伸缩缸的输出端。
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