CN104553032B - 多工位加工平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多工位加工平台,包括旋转平台、用以固定旋转平台的转轴、驱动装置及定位装置,旋转平台上至少设置有两个下模具,驱动装置包括电机、锥形齿轮组、及不完全齿轮组,锥形齿轮组包括锥形主动轮和锥形从动轮,不完全齿轮组包括主动轮和从动轮,锥形从动轮和主动轮固定在连接轴上,定位装置包括支撑台、平移滑块、由平移滑块驱动做上下移动的定位滑块及固定在连接轴上的转动轮,转动轮上设置有弧形部,当旋转平台完成转动至启动下次转动的时间内,转动轮的弧形部与平移滑块抵持以推动平移滑块平移,平移滑块上设置有拉动平移滑块移动的弹簧,旋转平台上设置有定位槽,定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位加工平台。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
塑料件在成型后需要进行冲裁、弯曲、拉伸等再加工,现有技术中在每进行一个工件的加工后都需要停机、开机,浪费了大量的时间与人力。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种无需停机且能够连续加工的多工位加工平台。
本发明的一种多工位加工平台,包括旋转平台、用以固定所述旋转平台的转轴、驱动所述转轴旋动的驱动装置及限制所述旋转平台转动的定位装置,所述旋转平台上至少设置有两个下模具,所述驱动装置包括电机、设置在所述电机的输出轴上的锥形齿轮组、及与由所述锥形齿轮组驱动的不完全齿轮组,所述锥形齿轮组包括固定在电机输出轴上的锥形主动轮和与所述锥形主动轮啮合的锥形从动轮,所述不完全齿轮组包括主动轮和固定在转轴上的从动轮,所述锥形从动轮和主动轮固定在连接轴上,所述定位装置包括支撑台、设置在支撑台上且可在支撑台上移动的平移滑块、由所述平移滑块驱动做上下移动的定位滑块及固定在连接轴上的转动轮,所述转动轮上设置有弧形部,当所述旋转平台完成转动至启动下次转动的时间内,所述转动轮的弧形部与平移滑块抵持以推动平移滑块平移,所述平移滑块上设置有拉动平移滑块朝转动轮推动其平移方向相反的方向移动的弹簧,所述旋转平台上设置有定位槽,所述定位槽对应下模具设置,且位于下模具的一侧,所述定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。
进一步的,所述旋转平台上等间距的设置有两个下模具,所述转动轮的弧形部的弧线所形成的角度为180°,所述不完全齿轮组的主动轮的锁止弧的弧线所形成的角度为180°。
进一步的,所述平移滑块与定位滑块接触的接触面呈斜坡面。
进一步的,所述定位滑块与平移滑块的斜坡面配合的接触面呈斜面。
进一步的,所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角与定位滑块的斜面与水平面之间的夹角相等。
进一步的,所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角为45°。
进一步的,所述定位装置还包括限位框,所述限位框内形成有供定位滑块上移移动的滑槽。
进一步的,所述平移滑块的底部凸伸形成有凸块,所述限位框具有与所述凸块平行设置的挡板,所述弹簧设置在凸块与挡板之间。
进一步的,所述弹簧为拉簧。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:通过本发明的多工位加工平台可无需停机且能够连续加工,从而有利于节约成本和时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明多工位加工平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1,本发明一较佳实施例所述的一种多工位加工平台包括旋转平台1、用以固定所述旋转平台1的转轴2、驱动所述转轴2旋动的驱动装置3及限制所述旋转平台1转动的定位装置4。所述旋转平台1上至少设置有两个下模具5,所述驱动装置3包括电机31、设置在所述电机31的输出轴上的锥形齿轮组32、及与由所述锥形齿轮组32驱动的不完全齿轮组33。所述锥形齿轮组32包括固定在电机31输出轴上的锥形主动轮321和与所述锥形主动轮321啮合的锥形从动轮322,所述不完全齿轮组33包括主动轮331和固定在转轴2上的从动轮332,所述锥形从动轮322和主动轮331固定在连接轴35上。所述定位装置4包括支撑台41、设置在支撑台41上且可在支撑台41上移动的平移滑块42、由所述平移滑块42驱动做上下移动的定位滑块43及固定在连接轴35上的转动轮46。所述转动轮46上设置有的弧形部,当所述旋转平台1完成转动直至启动下次转动的时间内,所述转动轮46的弧形部与平移滑块42抵持以推动平移滑块42平移,所述平移滑块42上设置有拉动平移滑块42朝转动轮46推动其平移方向相反的方向移动的弹簧44,所述旋转平台1上设置有定位槽11,所述定位槽11对应下模具5设置,且位于下模具5的一侧,所述定位滑块43可通过上下移动伸入至定位槽11内。
作为本发明的进一步改进,所述旋转平台1上等间距的设置有两个下模具5,所述转动轮46的弧形部的弧线所形成的角度为180°,所述不完全齿轮组33的主动轮331的锁止弧的弧线所形成的角度为180°。
作为本发明的进一步改进,所述平移滑块42与定位滑块43接触的接触面呈斜坡面421,所述定位滑块43与平移滑块42的斜坡面421配合的接触面呈斜面。所述平移滑块42的斜坡面421与水平面之间的夹角与定位滑块43的斜面与水平面之间的夹角相等,所述平移滑块42的斜坡面421与水平面之间的夹角为45°。所述定位装置4还包括限位框45,所述限位框45内形成有供定位滑块43上下移动的滑槽451。
作为本发明的进一步改进,所述平移滑块42的底部凸伸形成有凸块422,所述限位框45具有与所述凸块422平行设置的挡板452,所述弹簧44设置在凸块422与挡板452之间。所述弹簧44为拉簧。
作为本发明的进一步改进,所述锥形齿轮组32包括固定在电机31输出轴上的锥形主动轮321和与所述锥形主动轮321啮合的锥形从动轮322,所述锥形从动轮322与不完全齿轮组33同轴。
上述多工位加工平台的工作原理如下:工作时,启动电机31,驱动锥形齿轮组32,不完全齿轮组33通过锥形齿轮组32的锥形从动轮322带动旋转,当不完全齿轮组33的主动轮331与从动轮332齿轮啮合时,驱动从动轮332转动,进而从动轮332驱动转轴2旋转,转轴2在转动时,驱动旋转平台1转动,当不完全齿轮组33的主动轮331与从动轮332未齿轮啮合时,旋转平台1上的下模具5完成旋转一个工位的动作,此时,从动轮332不运动,转轴2停止转动;不完全齿轮组33的主动轮331在电机31的驱动下继续转动直至转动轮46抵持平移滑块42并推动平移滑块42向外移动,此时,平移滑块42带动定位滑块43向上运动,定位滑块43伸入至定位槽11内,防止旋转平台1晃动,当不完全齿轮组33的主动轮331与从动轮332再次齿轮啮合时,转动轮46与平移滑块42分离,平移滑块42在拉簧44的作用下复位,定位滑块43由于自重向下移动,定位滑块43从定位槽11内移出,实现解锁,旋转平台1上的下模具5旋转一个工位的动作并重复上述步骤。
综上所述,通过上述多工位加工平台可无需停机且能够连续加工,从而有利于节约成本和时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多工位加工平台,其特征在于:包括旋转平台、用以固定所述旋转平台的转轴、驱动所述转轴旋动的驱动装置及限制所述旋转平台转动的定位装置,所述旋转平台上至少设置有两个下模具,所述驱动装置包括电机、设置在所述电机的输出轴上的锥形齿轮组及由所述锥形齿轮组驱动的不完全齿轮组,所述锥形齿轮组包括固定在电机输出轴上的锥形主动轮和与所述锥形主动轮啮合的锥形从动轮,所述不完全齿轮组包括主动轮和固定在转轴上的从动轮,所述锥形从动轮和主动轮固定在连接轴上,所述定位装置包括支撑台、设置在支撑台上且可在支撑台上移动的平移滑块、由所述平移滑块驱动做上下移动的定位滑块及固定在连接轴上的转动轮,所述转动轮上设置有弧形部,当所述旋转平台完成转动至启动下次转动的时间内,所述转动轮的弧形部与平移滑块抵持以推动平移滑块平移,所述平移滑块上设置有拉动平移滑块朝转动轮推动其平移方向相反的方向移动的弹簧,所述旋转平台上设置有定位槽,所述定位槽对应下模具设置,且位于下模具的一侧,所述定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。
2.根据权利要求1所述的多工位加工平台,其特征在于:所述旋转平台上等间距的设置有两个下模具,所述转动轮的弧形部的弧线所形成的角度为180°,所述不完全齿轮组的主动轮的锁止弧的弧线所形成的角度为180°。
3.根据权利要求1所述的多工位加工平台,其特征在于:所述平移滑块与定位滑块接触的接触面呈斜坡面。
4.根据权利要求3所述的多工位加工平台,其特征在于:所述定位滑块与平移滑块的斜坡面配合的接触面呈斜面。
5.根据权利要求4所述的多工位加工平台,其特征在于:所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角与定位滑块的斜面与水平面之间的夹角相等。
6.根据权利要求4所述的多工位加工平台,其特征在于:所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角为45°。
7.根据权利要求4所述的多工位加工平台,其特征在于:所述定位装置还包括限位框,所述限位框内形成有供定位滑块上移移动的滑槽。
8.根据权利要求7所述的多工位加工平台,其特征在于:所述平移滑块的底部凸伸形成有凸块,所述限位框具有与所述凸块平行设置的挡板,所述弹簧设置在凸块与挡板之间。
9.根据权利要求8所述的多工位加工平台,其特征在于:所述弹簧为拉簧。
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