CN106142280A - 一种相框加工生产线 - Google Patents

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    • B27M3/24Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of household utensils, e.g. spoons, clothes hangers, clothes pegs

Abstract

本发明公开了一种相框加工生产线,用于相框加工,包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构;加工台上设有导轨,导轨水平布置;移动板可移动安装在导轨上,移动板上设有多个安装槽,多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置,任意相邻两个安装槽之间的距离相等;多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在安装槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽;齿条安装在加工台的侧面,齿条的长度方向与导轨的长度方向平行;安装座置于移动板靠近齿条的一侧,支撑轴竖直转动安装在安装座上。

Description

一种相框加工生产线
技术领域
本发明涉及相框加工技术领域,尤其涉及一种相框加工生产线。
背景技术
相框类似一个正方形,内部扣空,空白处刚好放常用的相片,它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性,也利于保护相片的质量,像带有玻璃的相框,可以防止相片变色发黄等,一般相框背后会设有支架,可以将相框放置在桌面上,也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
现有的生产线结构复杂,效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种相框加工生产线,加工效果好。
一种相框加工生产线,用于相框加工,包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构;
加工台上设有导轨,导轨水平布置;
移动板可移动安装在导轨上,移动板上设有多个安装槽,多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置,任意相邻两个安装槽之间的距离相等;
多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在安装槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽,安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直;
齿条安装在加工台的侧面,齿条的长度方向与导轨的长度方向平行;
安装座置于移动板靠近齿条的一侧,支撑轴竖直转动安装在安装座上;
多个加工单元均安装在支撑轴上,多个加工单元关于支撑轴均匀分布;
第一动力机构用于带动移动板移动;第二动力机构用于带动支撑轴转动;
卸料机构位于支撑轴的下游侧,卸料机构包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件;滑杆水平安装在加工台上,滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块可移动安装在滑杆上;第一齿轮转动安装在加工台上,第一齿轮与齿条啮合;第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块铰接。
优选的,夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的一端置于相框的上方;铰链与压板的中部连接,铰链安装在移动板上;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与移动板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
优选的,夹持组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与移动板转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接;
卸料机构还包括第二齿轮、顶杆,第二齿轮转动安装在加工台上,第二齿轮和第一齿轮啮合;顶杆安装在第二齿轮上,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
优选的,第一动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮,传动轴置于移动板靠近齿条的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动;第三齿轮安装在传动轴上,第三齿轮与齿条啮合。
优选的,第三齿轮的周向表面设有一段光滑圆弧。
优选的,第一动力机构还包括转轮、多段轮齿,转轮安装在传动轴上,多段轮齿均安装在转轮的周向表面,多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布;
第二动力机构包括第四齿轮,第四齿轮安装在支撑轴上,第四齿轮与轮齿啮合。
优选的,加工单元包括伸缩缸、执行件,伸缩缸安装在支撑轴上,执行件安装在伸缩缸的输出端。
优选的,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
优选的,收容槽内铺设有橡胶层。
本发明中,将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元带动传动轴转动,利用第三齿轮、齿条带动移动板移动。
由于第三齿轮上设有圆弧,因此,当第三齿轮与齿条分离时,移动板停止移动,此时,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮、轮齿、第四齿轮带动支撑轴转动,进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮分离时,支撑轴停止转动,此时其中一个加工单元位于待加工区,加工单元置于上述相框的正上方,利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮啮合时,上述加工单元已经完成加工作业,支撑轴继续转动,当轮齿与第四齿轮再次分离时,另一个加工单元置于待加工区,利用该加工单元对相框进行加工作业。
在移动板停止的时间内,利用多个加工单元对相框进行加工作业,提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后,第三齿轮再次与齿条啮合,移动板继续移动,进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时,在弹性件的作用下,利用压板压住相框,避免移动,保证加工精度。
移动板移动时,通过齿条带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,当顶杆与第二连接件接触时,顶杆推动第二连接件转动,进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动,压板与相框分离。
第一齿轮通过第一连接件带动移动块移动,利用移动块将夹持板从安装槽上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、转轮、轮齿等相互配合,让动力单元连续带动传动轴转动,让移动板不时的停止,在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业,利用第一齿轮、第一连接件、移动块等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
本发明自动化程度高,不需要停机,能够连续进行作业,加工精度高,相框加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种相框加工生产线,用于相框加工,包括加工台1、移动板2、多个夹持组件、齿条3、安装座4、支撑轴5、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构。
加工台1上设有导轨,导轨水平布置。
移动板2可移动安装在导轨上,移动板2上设有多个安装槽6,多个安装槽6沿导轨的长度方向依次布置,任意相邻两个安装槽6之间的距离相等。
多个夹持组件与多个安装槽6一一对应设置,夹持组件包括夹持板7,夹持板7可移动安装在安装槽6上,夹持板7上设有用于收容相框的收容槽,安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直。
齿条3安装在加工台1的侧面,齿条3的长度方向与导轨的长度方向平行。
安装座4置于移动板2靠近齿条3的一侧,支撑轴5竖直转动安装在安装座4上。
多个加工单元均安装在支撑轴5上,多个加工单元关于支撑轴5均匀分布。
第一动力机构用于带动移动板2移动;第二动力机构用于带动支撑轴5转动。
卸料机构位于支撑轴5的下游侧,卸料机构包括滑杆8、移动块9、第一齿轮10、第一连接件11;滑杆8水平安装在加工台1上,滑杆8的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块9可移动安装在滑杆8上;第一齿轮10转动安装在加工台1上,第一齿轮10与齿条3啮合;第一连接件11的第一端与第一齿轮10的边缘铰接,第一连接件11的第二端与移动块9铰接。
本实施例中,夹持组件还包括压板12、铰链13、弹性件14;压板12用于压持相框,压板12的一端置于相框的上方;铰链13与压板12的中部连接,铰链13安装在移动板2上;弹性件14置于铰链13靠近夹持板7的一侧,弹性件14的第一端与压板12连接,弹性件14的第二端与移动板2连接,弹性件14两端的距离大于其自然长度;在弹性件14的作用下,利用压板12压住相框,避免移动,保证加工精度。
本实施例中,夹持组件还包括第二连接件15、第三连接件16,第二连接件15置于压板12的下方,第二连接件15的第一端与移动板2转动连接,第二连接件15的第二端为自由端;第二连接件15通过第三连接件16与压板12远离夹持板7的一端铰接。
卸料机构还包括第二齿轮17、顶杆18,第二齿轮17转动安装在加工台1上,第二齿轮17和第一齿轮10啮合;顶杆18安装在第二齿轮17上,顶杆18具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆18处于第一位置状态时,顶杆18与第二连接件15不接触;当顶杆18处于第二位置状态时,顶杆18与第二连接件15接触且推动第二连接件15向远离压板12的方向转动;在加工时,在弹性件14的作用下,压板12通过第三连接件16带动第二连接件15向上转动,在加工完成后,顶杆18与第二连接件15接触,第二连接件15通过第三连接件16带动压板12反向转动,让压板12与相框分离,便于进行卸料。
本实施例中,第一动力机构包括传动轴19、动力单元20、第三齿轮21,传动轴19置于移动板2靠近齿条3的一侧,传动轴19沿竖直方向布置;动力单元20用于驱动传动轴19转动;第三齿轮21安装在传动轴19上,第三齿轮21与齿条3啮合;第三齿轮21的周向表面设有一段光滑圆弧;让移动板2不时的停止,以便进行加工作业。
本实施例中,第一动力机构还包括转轮22、多段轮齿,转轮22安装在传动轴19上,多段轮齿均安装在转轮22的周向表面,多段轮齿关于转轮22的轴线均匀分布。
本实施例中,第二动力机构包括第四齿轮23,第四齿轮23安装在支撑轴5上,第四齿轮23与轮齿啮合;让支撑轴5不时停止,便于加工单元进行加工作业。
本实施例中,加工单元包括伸缩缸24、执行件25,伸缩缸24安装在支撑轴5上,执行件25安装在伸缩缸24的输出端;利用伸缩缸24带动执行件25对相框进行加工,执行件25可以为钻头、冲头等。
本实施例中,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小;便于放置不同尺寸的相框,适应性好。
本实施例中,收容槽内铺设有橡胶层;避免损坏相框。
将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元20带动传动轴19转动,利用第三齿轮21、齿条3带动移动板2移动。
由于第三齿轮21上设有圆弧,因此,当第三齿轮21与齿条3分离时,移动板2停止移动,此时,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
利用转轮22、轮齿、第四齿轮23带动支撑轴5转动,进而带动加工单元转动。当轮齿与第四齿轮23分离时,支撑轴5停止转动,此时其中一个加工单元位于待加工区,加工单元置于上述相框的正上方,利用加工单元对相框进行加工作业。
当轮齿与第四齿轮23啮合时,上述加工单元已经完成加工作业,支撑轴5继续转动,当轮齿与第四齿轮23再次分离时,另一个加工单元置于待加工区,利用该加工单元对相框进行加工作业。
在移动板2停止的时间内,利用多个加工单元对相框进行加工作业,提高冲压效果。
当一个相框完成冲压后,第三齿轮21再次与齿条3啮合,移动板2继续移动,进入下一个循环。
当相框置于收容槽内时,在弹性件14的作用下,利用压板12压住相框,避免移动,保证加工精度。
移动板2移动时,通过齿条3带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮17转动,当顶杆18与第二连接件15接触时,顶杆18推动第二连接件15转动,进而通过第三连接件16拉动压板12克服弹性件14的弹力反向转动,压板12与相框分离。
第一齿轮10通过第一连接件11带动移动块9移动,利用移动块9将夹持板7从安装槽6上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
可以让夹持组件、动力单元20、第一齿轮10、第二齿轮17、第三齿轮21、第四齿轮23、转轮22、轮齿等相互配合,让动力单元20连续带动传动轴19转动,让移动板2不时的停止,在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业,利用第一齿轮10、第一连接件11、移动块9等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种相框加工生产线,用于相框加工,其特征在于,包括加工台、移动板、多个夹持组件、齿条、安装座、支撑轴、多个加工单元、第一动力机构、第二动力机构、卸料机构;
加工台上设有导轨,导轨水平布置;
移动板可移动安装在导轨上,移动板上设有多个安装槽,多个安装槽沿导轨的长度方向依次布置,任意相邻两个安装槽之间的距离相等,安装槽的长度方向与导轨的长度方向垂直;
多个夹持组件与多个安装槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在安装槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽;
齿条安装在加工台的侧面,齿条的长度方向与导轨的长度方向平行;
安装座置于移动板靠近齿条的一侧,支撑轴竖直转动安装在安装座上;
多个加工单元均安装在支撑轴上,多个加工单元关于支撑轴均匀分布;
第一动力机构用于带动移动板移动;第二动力机构用于带动支撑轴转动;
卸料机构位于支撑轴的下游侧,卸料机构包括滑杆、移动块、第一齿轮、第一连接件;滑杆水平安装在加工台上,滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块可移动安装在滑杆上;第一齿轮转动安装在加工台上,第一齿轮与齿条啮合;第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块铰接。
2.根据权利要求1所述的相框加工生产线,其特征在于,夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的一端置于相框的上方;铰链与压板的中部连接,铰链安装在移动板上;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与移动板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
3.根据权利要求2所述的相框加工生产线,其特征在于,夹持组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与移动板转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接;
卸料机构还包括第二齿轮、顶杆,第二齿轮转动安装在加工台上,第二齿轮和第一齿轮啮合;顶杆安装在第二齿轮上,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
4.根据权利要求1所述的相框加工生产线,其特征在于,第一动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮,传动轴置于移动板靠近齿条的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动;第三齿轮安装在传动轴上,第三齿轮与齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的相框加工生产线,其特征在于,第三齿轮的周向表面设有一段光滑圆弧。
6.根据权利要求4所述的相框加工生产线,其特征在于,第一动力机构还包括转轮、多段轮齿,转轮安装在传动轴上,多段轮齿均安装在转轮的周向表面,多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布;
第二动力机构包括第四齿轮,第四齿轮安装在支撑轴上,第四齿轮与轮齿啮合。
7.根据权利要求1所述的相框加工生产线,其特征在于,加工单元包括伸缩缸、执行件,伸缩缸安装在支撑轴上,执行件安装在伸缩缸的输出端。
8.根据权利要求1所述的相框加工生产线,其特征在于,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的相框加工生产线,其特征在于,收容槽内铺设有橡胶层。
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