CN106241224A - 一种用于相框连续加工的设备 - Google Patents

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    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials

Abstract

本发明公开了一种用于相框连续加工的设备,用于对相框进行加工,包括基座、传送板、第一动力机构、多个夹持组件、底座、支撑轴、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮、卸料部,N为大于或等于2的正整数;基座上设有水平布置的导轨;传送板可移动安装在导轨上,传送板上设有多个水平布置的滑槽,多个滑槽沿传送板的长度方向均匀分布,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直;第一动力机构用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动;多个夹持组件依次安装在传送板上,多个夹持组件与多个滑槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在滑槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽。

Description

一种用于相框连续加工的设备
技术领域
[0001]本发明涉及相框加工设备技术领域,尤其涉及一种用于相框连续加工的设备。
背景技术
[0002]相框类似一个正方形,内部扣空,空白处刚好放常用的相片,它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性,也利于保护相片的质量,像带有玻璃的相框,可以防止相片变色发黄等,一般相框背后会设有支架,可以将相框放置在桌面上,也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。
[0003]相框在组装完成后需要进行挤压以便增加连接强度,现有的加工装置结构复杂,效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
[0004]为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于相框连续加工的设备,连续加工,效果好。
[0005] —种用于相框连续加工的设备,用于对相框进行加工,包括基座、传送板、第一动力机构、多个夹持组件、底座、支撑轴、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮、卸料部,N为大于或等于2的正整数;
[0006]基座上设有水平布置的导轨;
[0007]传送板可移动安装在导轨上,传送板上设有多个水平布置的滑槽,多个滑槽沿传送板的长度方向均匀分布,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直;
[0008]第一动力机构用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动;
[0009]多个夹持组件依次安装在传送板上,多个夹持组件与多个滑槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在滑槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽;
[0010]底座置于传送板的一侧,支撑轴竖直转动安装在底座上;
[0011]第二动力机构用于带动支撑轴转动;
[0012] N个加工单元均安装在支撑轴上,N个加工单元关于支撑轴均匀分布;
[0013]第一齿轮安装在支撑轴上;
[0014]卸料部位于支撑轴的下游侧,卸料部包括滑杆、移动块、第二齿轮、第一连接件;滑杆水平安装在基座上,滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块可移动安装在滑杆上;第二齿轮转动安装在基座上,第二齿轮与第一齿轮传动连接;第一连接件的第一端与第二齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块铰接。
[0015]优选的,夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的一端置于相框的上方;铰链与压板的中部连接,铰链安装在传送板上;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与传送板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
[0016]优选的,夹持组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与传送板转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端铰接;
[0017]卸料部还包括第三齿轮、顶杆,第三齿轮转动安装在基座上,第三齿轮置于第一齿轮和第二齿轮之间,第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合;顶杆安装在第三齿轮上,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
[0018]优选的,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
[0019]优选的,收容槽内铺设有橡胶层。
[0020]优选的,传送板靠近支撑轴的一侧安装有轮齿,轮齿沿导轨的长度方向分布;
[0021]第一动力机构包括传动轴、动力单元、第四齿轮,传动轴置于传送板靠近支撑轴的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动;第四齿轮安装在传动轴上,第四齿轮与轮齿啮合。
[0022]优选的,第四齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。
[0023]优选的,第一动力机构还包括第五齿轮,第五齿轮安装在传动轴上,第五齿轮的周向表面设有N段第二圆弧,N段第二圆弧沿第五齿轮的周向均匀分布;
[0024]第二动力机构包括第六齿轮,第六齿轮安装在支撑轴上,第六齿轮与第五齿轮啮入口 ο
[0025]优选的,加工单元包括伸缩缸、执行件,伸缩缸安装在支撑轴上,执行件安装在伸缩缸的输出端。
[0026]本发明中,将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元带动传动轴转动,利用第四齿轮、轮齿带动传送板移动。
[0027]由于第四齿轮上设有第一圆弧,因此,当第四齿轮与轮齿分离时,传送板停止移动,此时,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
[0028]利用第五齿轮、第六齿轮带动支撑轴转动,进而带动加工单元转动。由于第五齿轮上设有N段第二圆弧,当第五齿轮与第六齿轮分离时,支撑轴停止转动,此时其中一个加工单元位于待加工区,加工单元置于上述相框的正上方,利用加工单元对相框进行加工作业。
[0029]当第五齿轮和第六齿轮啮合时,上述加工单元已经完成加工作业,支撑轴继续转动,当第五齿轮和第六齿轮再次分离时,另一个加工单元置于待加工区,利用该加工单元对相框进行加工作业。
[0030]在传送板停止的时间内,利用多个加工单元对相框进行加工作业,提高冲压效果。
[0031]当一个相框完成冲压后,第四齿轮再次与轮齿啮合,传送板继续移动,进入下一个循环。
[0032]当相框置于收容槽内时,在弹性件的作用下,利用压板压住相框,避免移动,保证加工精度。
[0033]支撑轴转动时,通过第一齿轮带动第三齿轮、第二齿轮转动,利用第三齿轮带动顶杆移动,当顶杆与第二连接件接触时,顶杆推动第二连接件转动,进而通过第三连接件拉动压板克服弹性件的弹力反向转动,压板与相框分离。
[0034]第二齿轮通过第一连接件带动移动块移动,利用移动块将夹持板从滑槽上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
[0035]可以让夹持组件、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮等相互配合,让动力单元连续带动传动轴转动,让传送板不时的停止,在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业,利用第二齿轮、移动块等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
[0036]本发明自动化程度高,不需要停机,能够连续进行作业,加工精度高,相框加工效果好。
附图说明
[0037]图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0038]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0039] 参照图1:
[0040]本发明提出的一种用于相框连续加工的设备,用于对相框进行加工,包括基座1、传送板2、第一动力机构、多个夹持组件、底座3、支撑轴4、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮5、卸料部,N为大于或等于2的正整数。
[0041]基座I上设有水平布置的导轨。
[0042]传送板2可移动安装在导轨上,传送板2上设有多个水平布置的滑槽6,多个滑槽6沿传送板2的长度方向均匀分布,滑槽6的长度方向与导轨的长度方向垂直。
[0043]第一动力机构用于驱动传送板2沿导轨的长度方向移动。
[0044]多个夹持组件依次安装在传送板2上,多个夹持组件与多个滑槽6—一对应设置,夹持组件包括夹持板7,夹持板7可移动安装在滑槽6上,夹持板7上设有用于收容相框的收容槽。
[0045]底座3置于传送板2的一侧,支撑轴4竖直转动安装在底座3上。
[0046]第二动力机构用于带动支撑轴4转动。
[0047] N个加工单元均安装在支撑轴4上,N个加工单元关于支撑轴4均匀分布。
[0048]第一齿轮5安装在支撑轴4上。
[0049]卸料部位于支撑轴4的下游侧,卸料部包括滑杆8、移动块9、第二齿轮10、第一连接件11;滑杆8水平安装在基座I上,滑杆8的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块9可移动安装在滑杆8上;第二齿轮10转动安装在基座I上,第二齿轮10与第一齿轮5传动连接;第一连接件11的第一端与第二齿轮10的边缘铰接,第一连接件11的第二端与移动块9铰接。
[0050]本实施例中,夹持组件还包括压板12、铰链13、弹性件14;压板12用于压持相框,压板12的一端置于相框的上方;铰链13与压板12的中部连接,铰链13安装在传送板2上;弹性件14置于铰链13靠近夹持板7的一侧,弹性件14的第一端与压板12连接,弹性件14的第二端与传送板2连接,弹性件14两端的距离大于其自然长度;在弹性件14的作用下,利用压板12压住相框,避免移动,保证加工精度。
[0051 ]本实施例中,夹持组件还包括第二连接件15、第三连接件16,第二连接件15置于压板12的下方,第二连接件15的第一端与传送板2转动连接,第二连接件15的第二端为自由端;第二连接件15通过第三连接件16与压板12远离夹持板7的一端铰接。
[0052]卸料部还包括第三齿轮17、顶杆18,第三齿轮17转动安装在基座I上,第三齿轮17置于第一齿轮5和第二齿轮10之间,第三齿轮17与第一齿轮5和第二齿轮10均啮合;顶杆18安装在第三齿轮17上,顶杆18具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆18处于第一位置状态时,顶杆18与第二连接件15不接触;当顶杆18处于第二位置状态时,顶杆18与第二连接件15接触且推动第二连接件15向远离压板12的方向转动;在加工时,在弹性件14的作用下,压板12通过第三连接件16带动第二连接件15向上转动,在加工完成后,顶杆18与第二连接件15接触,第二连接件15通过第三连接件16带动压板12反向转动,让压板12与相框分离,便于进行卸料。
[0053]本实施例中,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小;便于放置不同尺寸的相框,适应性好。
[0054]本实施例中,收容槽内铺设有橡胶层;避免损坏相框。
[0055]本实施例中,传送板2靠近支撑轴4的一侧安装有轮齿19,轮齿19沿导轨的长度方向分布,
[0056]第一动力机构包括传动轴20、动力单元21、第四齿轮22,传动轴20置于传送板2靠近支撑轴4的一侧,传动轴20沿竖直方向布置;动力单元21用于驱动传动轴20转动;第四齿轮22安装在传动轴20上,第四齿轮22与轮齿19啮合;第四齿轮22的周向表面设有一段第一圆弧;让传送板2不时的停止,以便进行加工作业。
[0057]本实施例中,第一动力机构还包括第五齿轮23,第五齿轮23安装在传动轴20上,第五齿轮23的周向表面设有N段第二圆弧,N段第二圆弧沿第五齿轮23的周向均匀分布。
[0058]第二动力机构包括第六齿轮24,第六齿轮24安装在支撑轴4上,第六齿轮24与第五齿轮23啮合。
[0059]本实施例中,加工单元包括伸缩缸25、执行件26,伸缩缸25安装在支撑轴4上,执行件26安装在伸缩缸25的输出端;利用伸缩缸25带动执行件26对相框进行加工,执行件26可以为钻头、冲头等。
[0060]将待加工的相框放置于收容槽内,利用动力单元21带动传动轴20转动,利用第四齿轮22、轮齿19带动传送板移动。
[0061]由于第四齿轮22上设有第一圆弧,因此,当第四齿轮22与轮齿19分离时,传送板2停止移动,此时,其中一个收容槽内的相框位于待加工区。
[0062]利用第五齿轮23、第六齿轮24带动支撑轴4转动,进而带动加工单元转动。由于第五齿轮23上设有N段第二圆弧,当第五齿轮23与第六齿轮24分离时,支撑轴4停止转动,此时其中一个加工单元位于待加工区,加工单元置于上述相框的正上方,利用加工单元对相框进行加工作业。
[0063]当第五齿轮23和第六齿轮24啮合时,上述加工单元已经完成加工作业,支撑轴4继续转动,当第五齿轮23和第六齿轮24再次分离时,另一个加工单元置于待加工区,利用该加工单元对相框进行加工作业。
[0064]在传送板2停止的时间内,利用多个加工单元对相框进行加工作业,提高冲压效果O
[0065]当一个相框完成冲压后,第四齿轮22再次与轮齿19啮合,传送板2继续移动,进入下一个循环。
[0066]当相框置于收容槽内时,在弹性件14的作用下,利用压板12压住相框,避免移动,保证加工精度。
[0067]支撑轴4转动时,通过第一齿轮5带动第三齿轮17、第二齿轮10转动,利用第三齿轮17带动顶杆18移动,当顶杆18与第二连接件15接触时,顶杆18推动第二连接件15转动,进而通过第三连接件16拉动压板12克服弹性件14的弹力反向转动,压板12与相框分离。
[0068]第二齿轮10通过第一连接件11带动移动块9移动,利用移动块9将夹持板7从滑槽6上推下,进行卸料,便于后续连续进行作业。
[0069]可以让夹持组件、动力单元21、第一齿轮5、第二齿轮10、第三齿轮17、第四齿轮22、第五齿轮23、第六齿轮24等相互配合,让动力单元21连续带动传动轴20转动,让传送板2不时的停止,在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业,利用第二齿轮10、移动块9等完成卸料,让各部分之间相互配合协同作业。
[0070]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于相框连续加工的设备,用于对相框进行加工,其特征在于,包括基座、传送板、第一动力机构、多个夹持组件、底座、支撑轴、第二动力机构、N个加工单元、第一齿轮、卸料部,N为大于或等于2的正整数; 基座上设有水平布置的导轨; 传送板可移动安装在导轨上,传送板上设有多个水平布置的滑槽,多个滑槽沿传送板的长度方向均匀分布,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直; 第一动力机构用于驱动传送板沿导轨的长度方向移动; 多个夹持组件依次安装在传送板上,多个夹持组件与多个滑槽一一对应设置,夹持组件包括夹持板,夹持板可移动安装在滑槽上,夹持板上设有用于收容相框的收容槽; 底座置于传送板的一侧,支撑轴竖直转动安装在底座上; 第二动力机构用于带动支撑轴转动; N个加工单元均安装在支撑轴上,N个加工单元关于支撑轴均匀分布; 第一齿轮安装在支撑轴上; 卸料部位于支撑轴的下游侧,卸料部包括滑杆、移动块、第二齿轮、第一连接件;滑杆水平安装在基座上,滑杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;移动块可移动安装在滑杆上;第二齿轮转动安装在基座上,第二齿轮与第一齿轮传动连接;第一连接件的第一端与第二齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与移动块铰接。
2.根据权利要求1所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的一端置于相框的上方;铰链与压板的中部连接,铰链安装在传送板上;弹性件置于铰链靠近夹持板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与传送板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
3.根据权利要求2所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,夹持组件还包括第二连接件、第三连接件,第二连接件置于压板的下方,第二连接件的第一端与传送板转动连接,第二连接件的第二端为自由端;第二连接件通过第三连接件与压板远离夹持板的一端•父接; 卸料部还包括第三齿轮、顶杆,第三齿轮转动安装在基座上,第三齿轮置于第一齿轮和第二齿轮之间,第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合;顶杆安装在第三齿轮上,顶杆具有第一位置状态和第二位置状态,当顶杆处于第一位置状态时,顶杆与第二连接件不接触;当顶杆处于第二位置状态时,顶杆与第二连接件接触且推动第二连接件向远离压板的方向转动。
4.根据权利要求1所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,收容槽成台阶状设置,收容槽的尺寸自上往下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,收容槽内铺设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,传送板靠近支撑轴的一侧安装有轮齿,轮齿沿导轨的长度方向分布; 第一动力机构包括传动轴、动力单元、第四齿轮,传动轴置于传送板靠近支撑轴的一侦U,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动;第四齿轮安装在传动轴上,第四齿轮与轮齿啮合。
7.根据权利要求6所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,第四齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。
8.根据权利要求7所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,第一动力机构还包括第五齿轮,第五齿轮安装在传动轴上,第五齿轮的周向表面设有N段第二圆弧,N段第二圆弧沿第五齿轮的周向均勾分布; 第二动力机构包括第六齿轮,第六齿轮安装在支撑轴上,第六齿轮与第五齿轮啮合。
9.根据权利要求1所述的用于相框连续加工的设备,其特征在于,加工单元包括伸缩缸、执行件,伸缩缸安装在支撑轴上,执行件安装在伸缩缸的输出端。
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