CN106246670B - 一种用于对相框进行挤压的装置 - Google Patents

一种用于对相框进行挤压的装置 Download PDF

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    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS, WEDGES, JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本发明公开了一种用于对相框进行挤压的装置,包括基座、支撑板、动力机构、多个夹持组件、齿条、挤压部;基座上设有导轨,导轨水平布置;支撑板可移动安装在导轨上;动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动;多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等,夹持组件包括安装板、第一夹持板、第二夹持板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有滑槽,滑槽水平布置,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交;第一夹持板、第二夹持板均位于滑槽的长度方向上,第一夹持板、第二夹持板均为“U”型。

Description

一种用于对相框进行挤压的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及相框加工技术领域,尤其涉及一种用于对相框进行挤压的装置。
背景技术
[0002] 相框类似一个正方形,内部扣空,空白处刚好放常用的相片,它主要是用于相片的 四边定位及加强其美观性,也利于保护相片的质量,像带有玻璃的相框,可以防止相片变色 发黄等,一般相框背后会设有支架,可以将相框放置在桌面上,也有会在相框的封盖上开有 两个悬挂孔。
[0003] 相框均是由若干相框条拼接而成,相框条在拼接之前都需要进行点胶,而在点胶 完成后需要对相框条进行压边,目前的压边装置通常结构都比较复杂,而且在压边的时候 相框条容易松动,使相框条整体不牢固,使用不方便,有待进一步改进。
发明内容
[0004] 为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于对相框进行挤压的 装置,效果好。
[0005] —种用于对相框进行挤压的装置,包括基座、支撑板、动力机构、多个夹持组件、齿 条、挤压部;
[0006] 基座上设有导轨,导轨水平布置;
[0007] 支撑板可移动安装在导轨上;
[0008] 动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动;
[0009] 多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相 等,夹持组件包括安装板、第一夹持板、第二夹持板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有 滑槽,滑槽水平布置,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交;第一夹持板、第二夹 持板均位于滑槽的长度方向上,第一夹持板、第二夹持板均为“U”型,第一夹持板、第二夹持 板的开口方向相向布置,第一夹持板、第二夹持板围成用于收容相框的收容空间,第一夹持 板安装在安装板上,第二夹持板可移动安装在滑槽上;
[0010] 齿条安装在支撑板的一侧,齿条的长度方向与导轨的长度方向平行;
[0011] 挤压部包括滑杆、推杆、第一齿轮、第一连接件,滑杆安装在基座上,滑杆的长度方 向与滑槽的长度方向平行;推杆可移动安装在滑杆上,推杆与第二夹持板位于同一水平面 内;第一齿轮置于支撑板靠近齿条的一侧,第一齿轮转动安装在基座上,第一齿轮与齿条啮 合;第一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与推杆铰接;
[0012] 推杆具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆处于第一位置状态时,推杆与第 二夹持板不接触;当推杆处于第二位置状态时,推杆与第二夹持板接触并推动第二夹持板 向第一夹持板方向移动。
[0013] 优选的,支撑板上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设置,通孔 置于安装板的下方;
[0014] 安装板的下表面设有卡合部,支撑板上设有与卡合部相配合的卡合配合部;
[0015] 夹持组件还包括支杆、顶杆,支杆置于支撑板的下方,支杆与支撑板连接,支杆沿 竖直方向布置;顶杆可移动安装在支杆上,顶杆置于通孔的内侧;
[0016] 还包括顶板,顶板位于滑杆的下游侧,顶板置于支撑板的下方,顶板与通孔位于同 一竖直平面内,沿支撑板的移动方向,顶板的上表面与支撑板之间沿竖直方向的间距逐渐 减小;
[0017] 顶杆具有第三位置状态和第四位置状态,当顶杆处于第三位置状态时,顶杆置于 通孔的下方,当顶杆处于第四位置状态时,顶杆的底端与顶板的上表面接触,顶杆的顶端置 于通孔的上方将安装板顶起。
[0018] 优选的,顶板的上表面为外凸弧形。
[0019] 优选的,夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的第一端置 于收容空间的上方并向下折弯延伸;铰链与压板的中部连接,铰链置于安装板的一侧,铰链 安装在支撑板上;弹性件置于铰链靠近安装板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件 的第二端与支撑板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度。
[0020] 优选的,压板的第二端位于压板第一端的上游侧,压板自其中部向其第二端逐渐 向上倾斜;
[0021] 还包括挡板,挡板位于顶板的上游侧,挡板位于压板的移动路径上,当压板沿上述 移动路径移动与挡板接触时,挡板挤压压板致使压板与相框分离。
[0022] 优选的,挡板的下表面为“V”型;
[0023] 在压板与挡板不接触时,挡板的下表面的最高处置于压板的第二端的上方,挡板 下表面的最低处置于压板的第一端的上方且置于压板的第二端的下方。
[0024] 优选的,还包括第二齿轮、第二连接件,第二齿轮位于顶杆的下游侧,第二齿轮水 平布置,第二齿轮与基座转动连接,第二齿轮与齿条啮合;第二连接件的第一端与第二齿轮 连接,第二连接件的第二端向远离第二齿轮的方向水平折弯延伸,第二连接件的第二端在 水平面上的投影位于第二齿轮在水平面上的投影的外侧;第二连接件的第二端与第二齿轮 沿竖直方向的间距大于支撑板的上表面与第二齿轮沿竖直方向的间距,通孔与第二齿轮沿 水平方向最小的间距为L,第二连接件的第二端与第二齿轮沿水平方向的间距为S,其中,S 大于L。
[0025] 优选的,动力机构包括传动轴、动力单元、第三齿轮,传动轴置于支撑板靠近齿条 的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力单元用于驱动传动轴转动;第三齿轮安装在传动轴 上,第三齿轮与齿条啮合。
[0026] 优选的,第三齿轮的周向表面设有一段圆弧。
[0027] 本发明中,将待加工的相框放置于第一夹持板、第二夹持板围成的收容空间内,利 用动力单元带动传动轴转动,利用第三齿轮、齿条带动支撑板移动。
[0028] 由于第三齿轮上设有第一圆弧,因此,当第三齿轮与齿条分离时,支撑板停止移 动,方便装料、卸料。
[0029] 当相框置于收容空间内时,在弹性件的作用下,利用压板压住相框,避免移动,保 证加工精度。
[0030] 支撑板移动时,齿条和第一齿轮啮合,第一齿轮通过第一连接件带动推杆移动,当 一个第二夹持板位于推杆的移动路径上时,推杆冲击该第二夹持板,让该第二夹持板向第 一夹持板方向移动,对相框进行挤压。
[0031] 支撑板移动时,当压板与挡板逐渐接触时,压板在挡板的压力下,压板克服弹性件 的拉力,压板反向转动,进而让压板与相框分离。
[0032] 支撑板移动时,顶杆逐渐向顶板靠近,在顶杆与顶板接触时,顶板将顶杆顶起,顶 杆向上移动,在压板与相框分离后,顶杆正好穿过通孔将安装板顶起。
[0033] 支撑板移动时,齿条和第二齿轮啮合,第二齿轮带动第二连接件转动,当安装板与 支撑板分离后,在第二连接件的带动下,安装板向一侧移动,进行收集,便于后续连续进行 作业。
[0034] 可以让动力机构、夹持组件、挤压部、顶板、挡板等相互配合,让各部分之间相互配 合协同作业。
[0035] 本发明自动化程度高,不需要停机,能够连续进行作业,加工精度高,相框加工效 果好。
附图说明
[0036] 图1为本发明的结构不意图;
[0037] 图2为安装板、第一夹持板、第二夹持板的俯视图。
具体实施方式
[0038] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0039] 参照图 1、2:
[0040] 本发明提出的一种用于对相框进行挤压的装置,包括基座1、支撑板2、动力机构、 多个夹持组件、齿条3、挤压部。
[0041] 基座1上设有导轨,导轨水平布置;支撑板2可移动安装在导轨上。
[0042] 动力机构用于驱动支撑板2沿导轨的长度方向移动。
[0043] 多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相 等,夹持组件包括安装板4、第一夹持板5、第二夹持板6,安装板4安装在支撑板2上,安装板4 上设有滑槽7,滑槽7水平布置,滑槽7的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交;第一夹持 板5、第二夹持板6均位于滑槽7的长度方向上,第一夹持板5、第二夹持板6均为“U”型,第一 夹持板5、第二夹持板6的开口方向相向布置,第一夹持板5、第二夹持板6围成用于收容相框 的收容空间,第一夹持板5安装在安装板4上,第二夹持板6可移动安装在滑槽7上。
[0044] 齿条3安装在支撑板2的一侧,齿条3的长度方向与导轨的长度方向平行。
[0045] 挤压部包括滑杆8、推杆9、第一齿轮10、第一连接件11,滑杆8安装在基座1上,滑杆 8的长度方向与滑槽7的长度方向平行;推杆9可移动安装在滑杆8上,推杆9与第二夹持板6 位于同一水平面内;第一齿轮10置于支撑板2靠近齿条3的一侧,第一齿轮10转动安装在基 座1上,第一齿轮10与齿条3啮合;第一连接件11的第一端与第一齿轮10的边缘铰接,第一连 接件11的第二端与推杆9铰接。
[0046] 推杆9具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆9处于第一位置状态时,推杆9与 第二夹持板6不接触;当推杆9处于第二位置状态时,推杆9与第二夹持板6接触并推动第二 夹持板6向第一夹持板5方向移动。
[0047] 本实施例中,支撑板2上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设 置,通孔置于安装板4的下方。
[0048] 安装板4的下表面设有卡合部,支撑板2上设有与卡合部相配合的卡合配合部;
[0049] 夹持组件还包括支杆12、顶杆13,支杆12置于支撑板2的下方,支杆12与支撑板2连 接,支杆12沿竖直方向布置;顶杆13可移动安装在支杆12上,顶杆13置于通孔的内侧。
[0050] 本实施例还包括顶板14,顶板14位于滑杆8的下游侧,顶板14置于支撑板2的下方, 顶板14与通孔位于同一竖直平面内,沿支撑板2的移动方向,顶板14的上表面与支撑板2之 间沿竖直方向的间距逐渐减小。
[0051] 顶杆13具有第三位置状态和第四位置状态,当顶杆13处于第三位置状态时,顶杆 13置于通孔的下方,当顶杆13处于第四位置状态时,顶杆13的底端与顶板14的上表面接触, 顶杆13的顶端置于通孔的上方将安装板4顶起。
[0052] 本实施例中,顶板14的上表面为外凸弧形;便于将顶杆13顶起,便于顶杆13平滑过 渡移动。
[0053] 本实施例中,夹持组件还包括压板15、铰链16、弹性件17;压板15用于压持相框,压 板15的第一端置于收容空间的上方并向下折弯延伸;铰链16与压板15的中部连接,铰链16 置于安装板4的一侧,铰链16安装在支撑板2上;弹性件17置于铰链16靠近安装板4的一侧, 弹性件17的第一端与压板15连接,弹性件17的第二端与支撑板2连接,弹性件17两端的距离 大于其自然长度;在弹性件17的拉力下,利用压板15压住相框,便于意外移动,保证加工精 度。
[0054] 本实施例中,压板15的第二端位于压板15第一端的上游侧,压板15自其中部向其 第二端逐渐向上倾斜。
[0055] 本实施例还包括挡板18,挡板18位于顶板14的上游侧,挡板18位于压板15的移动 路径上,当压板15沿上述移动路径移动与挡板18接触时,挡板18挤压压板15致使压板15与 相框分呙。
[0056] 本实施例中,挡板18的下表面为“V”型。
[0057] 在压板15与挡板18不接触时,挡板18的下表面的最高处置于压板15的第二端的上 方,挡板18下表面的最低处置于压板15的第一端的上方且置于压板15的第二端的下方。
[0058] 本实施例还包括第二齿轮19、第二连接件20,第二齿轮19位于顶杆13的下游侧,第 二齿轮19水平布置,第二齿轮19与基座1转动连接,第二齿轮19与齿条3啮合;第二连接件20 的第一端与第二齿轮19连接,第二连接件20的第二端向远离第二齿轮19的方向水平折弯延 伸,第二连接件20的第二端在水平面上的投影位于第二齿轮19在水平面上的投影的外侧; 第二连接件20的第二端与第二齿轮19沿竖直方向的间距大于支撑板2的上表面与第二齿轮 19沿竖直方向的间距,通孔与第二齿轮19沿水平方向最小的间距为L,第二连接件20的第二 端与第二齿轮19沿水平方向的间距为S,其中,S大于L;在齿条3的带动下,第二齿轮19转动, 进而带动第二连接件20转动,让第二连接件20将安装板4推到一侧,进而方便进行收集,第 二连接件20可以为
Figure CN106246670BD00071
型。
[0059] 本实施例中,动力机构包括传动轴21、动力单元22、第三齿轮23,传动轴21置于支 撑板2靠近齿条3的一侧,传动轴21沿竖直方向布置;动力单元22用于驱动传动轴21转动;第 三齿轮23安装在传动轴21上,第三齿轮23与齿条3啮合。
[0060] 本实施例中,第三齿轮23的周向表面设有一段圆弧。
[0061] 将待加工的相框放置于第一夹持板5、第二夹持板6围成的收容空间内,利用动力 单元22带动传动轴21转动,利用第三齿轮23、齿条3带动支撑板2移动。
[0062] 由于第三齿轮23上设有第一圆弧,因此,当第三齿轮23与齿条3分离时,支撑板2停 止移动,方便装料、卸料。
[0063] 当相框置于收容空间内时,在弹性件17的作用下,利用压板15压住相框,避免移 动,保证加工精度。
[0064] 支撑板2移动时,齿条3和第一齿轮10啮合,第一齿轮10通过第一连接件11带动推 杆9移动,当一个第二夹持板6位于推杆9的移动路径上时,推杆9冲击该第二夹持板6,让该 第二夹持板6向第一夹持板5方向移动,对相框进行挤压。
[0065] 支撑板2移动时,当压板15与挡板18逐渐接触时,压板15在挡板18的压力下,压板 15克服弹性件17的拉力,压板15反向转动,进而让压板15与相框分离。
[0066] 支撑板2移动时,顶杆13逐渐向顶板14靠近,在顶杆13与顶板14接触时,顶板14将 顶杆13顶起,顶杆13向上移动,在压板15与相框分离后,顶杆13正好穿过通孔将安装板4顶 起。
[0067] 支撑板2移动时,齿条3和第二齿轮19啮合,第二齿轮19带动第二连接件20转动,当 安装板4与支撑板2分离后,在第二连接件20的带动下,安装板4向一侧移动,进行收集,便于 后续连续进行作业。
[0068] 可以让动力机构、夹持组件、挤压部、顶板14、挡板18等相互配合,让各部分之间相 互配合协同作业。
[0069] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,包括基座、支撑板、动力机构、多个夹 持组件、齿条、挤压部; 基座上设有导轨,导轨水平布置; 支撑板可移动安装在导轨上; 动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动; 多个夹持组件沿导轨的长度方向依次分布,任意相邻两个夹持组件之间的间距相等, 夹持组件包括安装板、第一夹持板、第二夹持板,安装板安装在支撑板上,安装板上设有滑 槽,滑槽水平布置,滑槽的长度方向与导轨的长度方向垂直或斜交;第一夹持板、第二夹持 板均位于滑槽的长度方向上,第一夹持板、第二夹持板均为“U”型,第一夹持板、第二夹持板 的开口方向相向布置,第一夹持板、第二夹持板围成用于收容相框的收容空间,第一夹持板 安装在安装板上,第二夹持板可移动安装在滑槽上; 齿条安装在支撑板的一侧,齿条的长度方向与导轨的长度方向平行; 挤压部包括滑杆、推杆、第一齿轮、第一连接件,滑杆安装在基座上,滑杆的长度方向与 滑槽的长度方向平行;推杆可移动安装在滑杆上,推杆与第二夹持板位于同一水平面内;第 一齿轮置于支撑板靠近齿条的一侧,第一齿轮转动安装在基座上,第一齿轮与齿条啮合;第 一连接件的第一端与第一齿轮的边缘铰接,第一连接件的第二端与推杆铰接; 推杆具有第一位置状态和第二位置状态,当推杆处于第一位置状态时,推杆与第二夹 持板不接触;当推杆处于第二位置状态时,推杆与第二夹持板接触并推动第二夹持板向第 一夹持板方向移动; 支撑板上还设有多个通孔,多个通孔与多个夹持组件一一对应设置,通孔置于安装板 的下方; 安装板的下表面设有卡合部,支撑板上设有与卡合部相配合的卡合配合部; 夹持组件还包括支杆、顶杆,支杆置于支撑板的下方,支杆与支撑板连接,支杆沿竖直 方向布置;顶杆可移动安装在支杆上,顶杆置于通孔的内侧; 还包括顶板,顶板位于滑杆的下游侧,顶板置于支撑板的下方,顶板与通孔位于同一竖 直平面内,沿支撑板的移动方向,顶板的上表面与支撑板之间沿竖直方向的间距逐渐减小; 顶杆具有第三位置状态和第四位置状态,当顶杆处于第三位置状态时,顶杆置于通孔 的下方,当顶杆处于第四位置状态时,顶杆的底端与顶板的上表面接触,顶杆的顶端置于通 孔的上方将安装板顶起; 夹持组件还包括压板、铰链、弹性件;压板用于压持相框,压板的第一端置于收容空间 的上方并向下折弯延伸;铰链与压板的中部连接,铰链置于安装板的一侧,铰链安装在支撑 板上;弹性件置于铰链靠近安装板的一侧,弹性件的第一端与压板连接,弹性件的第二端与 支撑板连接,弹性件两端的距离大于其自然长度; 压板的第二端位于压板第一端的上游侧,压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜; 还包括挡板,挡板位于顶板的上游侧,挡板位于压板的移动路径上,当压板沿上述移动 路径移动与挡板接触时,挡板挤压压板致使压板与相框分离。
2. 根据权利要求1所述的用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,顶板的上表面为外 凸弧形。
3. 根据权利要求1所述的用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,挡板的下表面为 “V” 型; 在压板与挡板不接触时,挡板的下表面的最高处置于压板的第二端的上方,挡板下表 面的最低处置于压板的第一端的上方且置于压板的第二端的下方。
4. 根据权利要求1所述的用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,还包括第二齿轮、 第二连接件,第二齿轮位于顶杆的下游侧,第二齿轮水平布置,第二齿轮与基座转动连接, 第二齿轮与齿条啮合;第二连接件的第一端与第二齿轮连接,第二连接件的第二端向远离 第二齿轮的方向水平折弯延伸,第二连接件的第二端在水平面上的投影位于第二齿轮在水 平面上的投影的外侧;第二连接件的第二端与第二齿轮沿竖直方向的间距大于支撑板的上 表面与第二齿轮沿竖直方向的间距,通孔与第二齿轮沿水平方向最小的间距为L,第二连接 件的第二端与第二齿轮沿水平方向的间距为S,其中,S大于L。
5. 根据权利要求1所述的用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,动力机构包括传动 轴、动力单元、第三齿轮,传动轴置于支撑板靠近齿条的一侧,传动轴沿竖直方向布置;动力 单元用于驱动传动轴转动;第三齿轮安装在传动轴上,第三齿轮与齿条啮合。
6. 根据权利要求5所述的用于对相框进行挤压的装置,其特征在于,第三齿轮的周向表 面设有一段圆弧。
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