CN106141285A - 一种管件的截断机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件的截断机床,包括管件的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构;推进机构是双锥面滚轮;定位机构包括有支承座和压轮,支承座在管件的下方,压轮设置在管件的两侧;双锥面滚轮、支承座和压轮朝向管件的外壁均设置有弧形凹部;夹持机构包括绕管件的外圆对称设置的至少两个夹爪;截断机构包括转台和绕管件的外圆设置在转台上的刀片,转台上沿轴线设置有容置管件穿过的出料通道;压轮、夹爪和刀片均能够朝向和背向管件移动。通过夹住固定管件,刀片旋转的方式完成管件的截断,整个过程管件位置固定,不会有轴向攒动,截断精度高,并且可以流水式截断,效率提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件的截断机床。
背景技术
现有的管件的截断机床都是刀具固定,管件旋转来完成的,由于管件自转会使得管件有轴向位移,难以完成定位,因此截断的位置与设定位置存在有较大误差,难以消除,因此,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种管件的截断机床,包括管件的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构;推进机构是设置在管件运行路线上的双锥面滚轮;定位机构包括有设置在管件行进过程中的支承座和压轮,支承座在管件的下方,压轮设置在管件的两侧;双锥面滚轮、支承座和压轮朝向管件的外壁均设置有弧形凹部;夹持机构包括绕管件的外圆对称设置的至少两个夹爪;截断机构包括转台和绕管件的外圆设置在转台上的刀片,转台上沿轴线设置有容置管件穿过的出料通道;压轮、夹爪和刀片均能够朝向和背向管件移动。
优选的,双锥面滚轮的弧形凹部朝向管件的外壁设置为凹凸结构。
优选的,管件两侧的压轮通过第一气缸的推力完成朝向和背向管件的移动,管件的运行路线上设置有第一位置传感器,第一位置传感器能够控制第一气缸的开启。
优选的,夹爪通过第二气缸的推力完成朝向和背向管件的移动,管件的运行路线上设置有第二位置传感器,第二位置传感器能够控制第二气缸的开启。
优选的,转台上设置有刀座,刀片连接刀座,刀片和刀座之间设置有第三气缸,管件的运行路线上设置有第三位置传感器,第三位置传感器能够控制第三气缸的开启。
有益效果是:与现有技术相比,本发明的一种管件的截断机床通过夹住固定管件,刀片旋转的方式完成管件的截断,整个过程管件位置固定,不会有轴向攒动,截断精度高,并且可以流水式截断,效率提升。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1 为截断机床的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种管件的截断机床,包括管件1的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构;推进机构是设置在管件1运行路线上的双锥面滚轮2;定位机构包括有设置在管件1行进过程中的支承座3和压轮4,支承座3在管件1的下方,压轮4设置在管件1的两侧;双锥面滚轮2、支承座3和压轮4朝向管件1的外壁均设置有弧形凹部;夹持机构包括绕管件1的外圆对称设置的至少两个夹爪5;截断机构包括转台6和绕管件1的外圆设置在转台6上的刀片7,转台6上沿轴线设置有容置管件1穿过的出料通道;压轮4、夹爪5和刀片7均能够朝向和背向管件1移动。
压轮4用于在两侧压住管件1防止管件1侧滑,由于管件1很长,需要在管件1的长度方向上设置有多个压轮4和支承座3从而防止管件1在推进时的侧滑。
刀片7用于截断管件1,压轮4旋转时刀片7切割管件1的外壁从而截断管件1,管件1的轴向和压轮4的轴向相同,出料通道用于把截断完成的管件1继续推进出截断机床,截断的为不完全截断,截断后的管件1会留有一部分厚度,便于把管件1推出截断机床,推出后再用较小的冲压力即可把每节管件1分离开来。
双锥面滚轮2用于在推进管件1的同时防止管件1侧滑,两个锥面的相交位置设置有弧形凹部,弧形凹部用于贴合管件1的外壁,弧形凹部上设置有磨砂层,用于增加推进管件1时的摩擦力。双锥面滚轮2的弧形凹部朝向管件1的外壁设置为凹凸结构。
管件1两侧的压轮4通过第一气缸8的推力完成朝向和背向管件1的移动,管件1的运行路线上设置有第一位置传感器,第一位置传感器能够控制第一气缸8的开启。夹爪5通过第二气缸9的推力完成朝向和背向管件1的移动,管件1的运行路线上设置有第二位置传感器,第二位置传感器能够控制第二气缸9的开启。转台6上设置有刀座10,刀片7连接刀座10,刀片7和刀座10之间设置有第三气缸11,管件1的运行路线上设置有第三位置传感器,第三位置传感器能够控制第三气缸11的开启。
运行过程如下:管件1在双锥面滚轮2的推动下推进,在推进到第一位置传感器的位置时,第一气缸8控制压轮4在管件1的两侧夹住管件1,压轮4是可以自转的,管件1急需推进,压轮4自转,压轮4主要起到截断前的导向作用和预压作用;管件1推进到第二位置传感器的位置时,第二气缸9控制夹爪5夹紧管件1,在未完全夹紧管件1的过程中,管件1仍会有推进位移,推进到第三位置传感器位置时,夹爪5正好夹紧管件1,第三气缸11控制刀片7伸长,此时驱动转台6旋转的电机开始旋转,刀片7在伸长到管件1外壁时开始截断,此时开始的伸长率即管件1的截断深度,截断到设定深度后,刀片7回位,转台6停止转动,夹爪5松开,双锥面滚轮2继续推进管件1并送出。
整个运行过程可以多次重复,即一根管件1能够截断若干次,截断距离通过控制器的设定参数来控制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种管件的截断机床,其特征在于,包括管件(1)的推进机构、定位机构、夹持机构和截断机构;推进机构是设置在管件(1)运行路线上的双锥面滚轮(2);定位机构包括有设置在管件(1)行进过程中的支承座(3)和压轮(4),支承座(3)在管件(1)的下方,压轮(4)设置在管件(1)的两侧;双锥面滚轮(2)、支承座(3)和压轮(4)朝向管件(1)的外壁均设置有弧形凹部;夹持机构包括绕管件(1)的外圆对称设置的至少两个夹爪(5);截断机构包括转台(6)和绕管件(1)的外圆设置在转台(6)上的刀片(7),转台(6)上沿轴线设置有容置管件(1)穿过的出料通道;压轮(4)、夹爪(5)和刀片(7)均能够朝向和背向管件(1)移动。
2.根据权利要求1所述的一种管件的截断机床,其特征在于,所述双锥面滚轮(2)的弧形凹部朝向管件(1)的外壁设置为凹凸结构。
3.根据权利要求1所述的一种管件的截断机床,其特征在于,所述管件(1)两侧的压轮(4)通过第一气缸(8)的推力完成朝向和背向管件(1)的移动,管件(1)的运行路线上设置有第一位置传感器,第一位置传感器能够控制第一气缸(8)的开启。
4.根据权利要求1所述的一种管件的截断机床,其特征在于,所述夹爪(5)通过第二气缸(9)的推力完成朝向和背向管件(1)的移动,管件(1)的运行路线上设置有第二位置传感器,第二位置传感器能够控制第二气缸(9)的开启。
5.根据权利要求1所述的一种管件的截断机床,其特征在于,所述转台(6)上设置有刀座(10),刀片(7)连接刀座(10),刀片(7)和刀座(10)之间设置有第三气缸(11),管件(1)的运行路线上设置有第三位置传感器,第三位置传感器能够控制第三气缸(11)的开启。
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