CN108406320A - 一种用于加工不锈钢圈的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工不锈钢圈的生产线，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本用于加工不锈钢圈的生产线包括机架，机架一端设有能将钢管进行切割成钢圈的切割装置，切割装置包括支座，支座上固定有切割平台，切割平台一侧设有输送钢管的输送机构，切割平台上方设有能对钢管进行切割成钢圈的切割机构，切割平台下方设有能够对钢圈进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对钢圈进行倒角加工的倒角装置，倒角装置包括工作箱，工作箱上包括倾斜设置的倾斜板，倾斜板上设有能对钢圈进行上料的上料机构，上料机构包括上料轨道，上料轨道倾斜向下设置并与上述下料机构相连接。本发明具有提高加工效率的优点。

Description

一种用于加工不锈钢圈的生产线

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于加工不锈钢圈的生产线。

背景技术

目前，不锈钢圈加工流程大多数为半自动；首先，将钢管切割成钢圈；然后，采用人工下料，人工将下料后的钢圈再次转移到倒角机上；人工操作存在工作效率低、加工精度低等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工不锈钢圈的生产线，本发明具有提高生产效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，包括机架，所述的机架一端设有能将钢管进行切割成钢圈的切割装置，所述的切割装置包括支座，支座上固定有切割平台，切割平台一侧设有输送钢管的输送机构，切割平台上方设有能对钢管进行切割成钢圈的切割机构，切割平台下方设有能够对钢圈进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对钢圈进行倒角加工的倒角装置，所述的倒角装置包括工作箱，所述的工作箱上包括倾斜设置的倾斜板，所述的倾斜板上设有能对钢圈进行上料的上料机构，所述的上料机构包括上料轨道，所述的上料轨道倾斜向下设置并与上述下料机构相连接，所述的倾斜板上设置有工作架，所述的工作架上顶部固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴竖直向下并通过联轴器连接倒角轮，所述的倾斜板上设有能够带动工作架上下升降的升降机构。

本用于加工不锈钢圈的生产线的基本工作原理是这样的：首先，通过输送机构将钢管输送至切割平台；然后，通过切割机构对钢管进行切割，切割后钢管形成钢圈；其次，钢圈通过下料机构下料并进入倒角装置，最后，倒角轮对钢圈进行倒角处理，本钢圈的加工程序完成，并对其进行卸料。

所述的输送机构包括长条状的输送导轨，输送导轨下方固定有若干支脚，输送导轨一侧设有若干驱动轮一，所述的驱动轮一通过转轴一转动设置在输送导轨上，转轴一的下方同轴固定有皮带轮一，皮带轮一之间通过皮带一相连接，驱动轮一一侧还设有驱动轮三，驱动轮三连接有能使其转动的转动电机一，驱动轮一连接皮带一并能带动其转动；输送导轨另一侧转动设有若干驱动轮二，所述的驱动轮二通过转轴二转动设置输送导轨上，转轴二的下方同轴固定有皮带轮二，皮带轮二之间通过皮带二相连接，驱动轮二一侧还设有驱动轮四，驱动轮四连接有能使其转动的转动电机二，驱动轮二连接有皮带二并能带动其转动。当钢管放置到输送导轨后，启动转动电机一和转动电机二，转动电机一带动驱动轮三转动，转动电机二带动驱动轮四转动，驱动轮三带动皮带一转动，皮带一转动带动若干驱动轮一转动，驱动轮四带动皮带二转动，皮带二转动带动若干驱动轮二转动，驱动轮一和驱动轮二转动带动钢管向前输送。

所述的工作台上设有能对钢管进行矫正定位的矫正定位机构，所述的矫正定位机构包括气缸一，气缸一水平固定在工作台上且活塞杆与钢管输送方向平行，气缸一的活塞杆端部固定有矫正器，所述的矫正器包括矫正箱和矫正板，矫正箱中设置有弹簧，矫正板上具有若干连接柱，连接柱与弹簧弹性连接，连接柱水平设置并与气缸一活塞杆方向垂直，矫正板的对侧设置有矫正座，矫正板与矫正座之间具有能够使钢管通过的通道。启动气缸一，气缸一的活塞杆向外推出，矫正器跟随活塞杆移动，矫正器在移动的过程中遇到倾斜的钢刚通过矫正板对其进行矫正。

所述的工作台上还设有能对钢管进行压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括气缸二，气缸二水平固定在工作台上且活塞杆与钢管的输送方向垂直，气缸二的活塞杆上固定有压紧块，压紧块的对侧固定有压紧座。启动气缸二，气缸二的活塞杆向外推出，压紧块跟随向外移动，处于压紧块与压紧座之间的钢管被压紧，压紧后的钢管能够进行切割工作。

所述的切割机构包括切割刀，所述的切割刀设置在刀座中，刀座上固定有能驱动切割刀的转动电机三，支架一侧固定有安装架，安装架上端铰接有气缸三，气缸三的活塞杆端部与刀座中部相铰接，刀座铰接在滑动座上，滑动座水平滑动设置安装架中部，滑动座滑动方向与钢管输送方向的方向垂直。当需要切割时，启动气缸三，气缸三的活塞杆向外推出，刀座向下摆动，切割刀向钢管靠近并对其进行切割。

所述的下料机构包括下料筒，下料筒设置在切割平台下方，下料筒的敞开口对准切割刀，输送的下料筒底部还设置有振动器，下料筒的一侧开设有送料轨道，送料轨道倾斜向下设置。切割后的钢圈进行下料筒中，在振动器的作用下，钢圈有顺的从送料轨道中输送至倒角装置中。

所述的倾斜板上设有能对钢圈进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构包括油缸一和油缸二，所述的油缸一和油缸二相对设置，靠近油缸一一侧固定有滑轨一，滑轨一上滑动设置有滑座一，滑座一上固定有夹持件一，夹持件一具有弧形凹槽一，靠近油缸二一侧固定有滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑座二，滑座二上固定有夹持件二，夹持件二具有弧形凹槽二。油缸一和油缸二的活塞杆向外推出，夹持件一和夹持件二靠拢对钢圈进行夹持，夹持后的钢圈通过倒角轮进行倒角加工。

所述的升降机构包括推杆电机和固定座，固定座上具有导向轨，工作架滑动设置在导向轨上，推杆电机的机体固定在倾斜板上，推杆电机的输出轴垂直倾斜板向上，推杆电机的输出轴与工作架相固定。推杆电机向上推动时，驱动电机一不工作，推杆电机向下推动时，驱动电机一工作并对钢圈进行倒角处理。

靠近上料轨道末端处设置有能对钢圈进行卸料的卸料机构，所述的卸料机构包括电磁铁，所述的电磁铁固定在安装杆上，倾斜板上固定有摆动座，安装杆摆动设置在摆动座上，安装座上固定有驱动安装杆摆动的驱动电机二，摆动座一侧设有卸料框。当钢圈倒角处理后，通过电磁铁将钢圈吸住并摆动至卸料框中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置输送导轨、驱动轮一、驱动轮二、驱动轮三和驱动轮四，使钢管能够自动向前输送，自动化操作提高了输送效率。

2、本发明通过设置气缸一、矫正箱、矫正板和连接柱，使钢管在输送的过程中能够得到铰柱定位，防止其偏移路线，造成切割不精确。

3、本发明通过设置气缸二、压紧块和压紧座，使钢管在切割时稳定，保证了切割质量。

4、本发明通过设置振动器、送料轨道和下料筒，使钢圈能够自动进入倒角装置。

5、本发明通过设置油缸一、油缸二、夹持件一和夹持件二，使钢圈能够稳定的固定在工作台上，确保倒角加工的质量。

附图说明

图1是本用于加工不锈钢圈的生产线的结构示意图。

图2是本用于加工不锈钢圈的切割装置的结构示意图。

图3是本用于加工不锈钢圈的倒角装置的结构示意图。

图4是图2中A处放大图。

图中，1、切割平台；2、工作箱；3、倾斜板；4、上料轨道；5、工作架；6、驱动轮一；7、驱动轮二；8、气缸一；9、矫正箱；10、矫正板；11、连接柱；12、气缸二；13、压紧块；14、压紧座；15、切割刀；16、刀座；17、下料筒；18、送料轨道；19、油缸一；20油缸二；21、夹持件一；22、夹持件二；23、驱动电机一。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种用于加工不锈钢圈的生产线，包括机架，机架一端设有能将钢管进行切割成钢圈的切割装置，切割装置包括支座，支座上固定有切割平台1，切割平台1一侧设有输送钢管的输送机构，切割平台1上方设有能对钢管进行切割成钢圈的切割机构，切割平台1下方设有能够对钢圈进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对钢圈进行倒角加工的倒角装置，倒角装置包括工作箱2，工作箱2上包括倾斜设置的倾斜板3，倾斜板3上设有能对钢圈进行上料的上料机构，上料机构包括上料轨道4，上料轨道4倾斜向下设置并与上述下料机构相连接，倾斜板3上设置有工作架5，工作架5上顶部固定有驱动电机一23，驱动电机一23的输出轴竖直向下并通过联轴器连接倒角轮，倾斜板3上设有能够带动工作架5上下升降的升降机构。

输送机构包括长条状的输送导轨，输送导轨下方固定有若干支脚，输送导轨一侧设有若干驱动轮一6，驱动轮一6通过转轴一转动设置在输送导轨上，转轴一的下方同轴固定有皮带轮一，皮带轮一之间通过皮带一相连接，驱动轮一6一侧还设有驱动轮三，驱动轮三连接有能使其转动的转动电机一，驱动轮一6连接皮带一并能带动其转动；输送导轨另一侧转动设有若干驱动轮二7，驱动轮二7通过转轴二转动设置输送导轨上，转轴二的下方同轴固定有皮带轮二，皮带轮二之间通过皮带二相连接，驱动轮二7一侧还设有驱动轮四，驱动轮四连接有能使其转动的转动电机二，驱动轮二7连接有皮带二并能带动其转动。当钢管放置到输送导轨后，启动转动电机一和转动电机二，转动电机一带动驱动轮三转动，转动电机二带动驱动轮四转动，驱动轮三带动皮带一转动，皮带一转动带动若干驱动轮一6转动，驱动轮四带动皮带二转动，皮带二转动带动若干驱动轮二7转动，驱动轮一6和驱动轮二7转动带动钢管向前输送。

工作台上设有能对钢管进行矫正定位的矫正定位机构，矫正定位机构包括气缸一8，气缸一8水平固定在工作台上且活塞杆与钢管输送方向平行，气缸一8的活塞杆端部固定有矫正器，矫正器包括矫正箱9和矫正板10，矫正箱9中设置有弹簧，矫正板10上具有若干连接柱11，连接柱11与弹簧弹性连接，连接柱11水平设置并与气缸一8活塞杆方向垂直，矫正板10的对侧设置有矫正座，矫正板10与矫正座之间具有能够使钢管通过的通道。启动气缸一8，气缸一8的活塞杆向外推出，矫正器跟随活塞杆移动，矫正器在移动的过程中遇到倾斜的钢刚通过矫正板10对其进行矫正。

工作台上还设有能对钢管进行压紧的压紧机构，压紧机构包括气缸二12，气缸二12水平固定在工作台上且活塞杆与钢管的输送方向垂直，气缸二12的活塞杆上固定有压紧块13，压紧块13的对侧固定有压紧座14。启动气缸二12，气缸二12的活塞杆向外推出，压紧块13跟随向外移动，处于压紧块13与压紧座14之间的钢管被压紧，压紧后的钢管能够进行切割工作。

切割机构包括切割刀15，切割刀15设置在刀座16中，刀座16上固定有能驱动切割刀15的转动电机三，支架一侧固定有安装架，安装架上端铰接有气缸三，气缸三的活塞杆端部与刀座16中部相铰接，刀座16铰接在滑动座上，滑动座水平滑动设置安装架中部，滑动座滑动方向与钢管输送方向的方向垂直。当需要切割时，启动气缸三，气缸三的活塞杆向外推出，刀座16向下摆动，切割刀15向钢管靠近并对其进行切割。

下料机构包括下料筒17，下料筒17设置在切割平台1下方，下料筒17的敞开口对准切割刀15，输送的下料筒17底部还设置有振动器，下料筒17的一侧开设有送料轨道18，送料轨道18倾斜向下设置。切割后的钢圈进行下料筒17中，在振动器的作用下，钢圈有顺的从送料轨道18中输送至倒角装置中。

倾斜板3上设有能对钢圈进行夹持的夹持机构，夹持机构包括油缸一19和油缸二20，油缸一19和油缸二20相对设置，靠近油缸一19一侧固定有滑轨一，滑轨一上滑动设置有滑座一，滑座一上固定有夹持件一21，夹持件一21具有弧形凹槽一，靠近油缸二20一侧固定有滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑座二，滑座二上固定有夹持件二22，夹持件二22具有弧形凹槽二。油缸一19和油缸二20的活塞杆向外推出，夹持件一21和夹持件二22靠拢对钢圈进行夹持，夹持后的钢圈通过倒角轮进行倒角加工。

升降机构包括推杆电机和固定座，固定座上具有导向轨，工作架5滑动设置在导向轨上，推杆电机的机体固定在倾斜板3上，推杆电机的输出轴垂直倾斜板3向上，推杆电机的输出轴与工作架5相固定。

靠近上料轨道4末端处设置有能对钢圈进行卸料的卸料机构，卸料机构包括电磁铁，电磁铁固定在安装杆上，倾斜板3上固定有摆动座，安装杆摆动设置在摆动座上，安装座上固定有驱动安装杆摆动的驱动电机二，摆动座一侧设有卸料框。当钢圈倒角处理后，通过电磁铁将钢圈吸住并摆动至卸料框中。

本用于加工不锈钢圈的生产线的基本工作原理是这样的：首先，通过输送机构将钢管输送至切割平台1；然后，通过切割机构对钢管进行切割，切割后钢管形成钢圈；其次，钢圈通过下料机构下料并进入倒角装置，最后，倒角轮对钢圈进行倒角处理，本钢圈的加工程序完成，并对其进行卸料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了切割平台1；工作箱2；倾斜板3；上料轨道4；工作架5；驱动轮一6；驱动轮二7；气缸一8；矫正箱9；矫正板10；连接柱11；气缸二12；压紧块13；压紧座14；切割刀15；刀座16；下料筒17；送料轨道18；油缸一19；油缸二20；夹持件一21；夹持件二22；驱动电机一23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，包括机架，所述的机架一端设有能将钢管进行切割成钢圈的切割装置，所述的切割装置包括支座，支座上固定有切割平台，切割平台一侧设有输送钢管的输送机构，切割平台上方设有能对钢管进行切割成钢圈的切割机构，切割平台下方设有能够对钢圈进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对钢圈进行倒角加工的倒角装置，所述的倒角装置包括工作箱，所述的工作箱上包括倾斜设置的倾斜板，所述的倾斜板上设有能对钢圈进行上料的上料机构，所述的上料机构包括上料轨道，所述的上料轨道倾斜向下设置并与上述下料机构相连接，所述的倾斜板上设置有工作架，所述的工作架上顶部固定有驱动电机一，驱动电机一的输出轴竖直向下并通过联轴器连接倒角轮，所述的倾斜板上设有能够带动工作架上下升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的输送机构包括长条状的输送导轨，输送导轨下方固定有若干支脚，输送导轨一侧设有若干驱动轮一，所述的驱动轮一通过转轴一转动设置在输送导轨上，转轴一的下方同轴固定有皮带轮一，皮带轮一之间通过皮带一相连接，驱动轮一一侧还设有驱动轮三，驱动轮三连接有能使其转动的转动电机一，驱动轮一连接皮带一并能带动其转动；输送导轨另一侧转动设有若干驱动轮二，所述的驱动轮二通过转轴二转动设置输送导轨上，转轴二的下方同轴固定有皮带轮二，皮带轮二之间通过皮带二相连接，驱动轮二一侧还设有驱动轮四，驱动轮四连接有能使其转动的转动电机二，驱动轮二连接有皮带二并能带动其转动。

3.根据权利要求2所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的工作台上设有能对钢管进行矫正定位的矫正定位机构，所述的矫正定位机构包括气缸一，气缸一水平固定在工作台上且活塞杆与钢管输送方向平行，气缸一的活塞杆端部固定有矫正器，所述的矫正器包括矫正箱和矫正板，矫正箱中设置有弹簧，矫正板上具有若干连接柱，连接柱与弹簧弹性连接，连接柱水平设置并与气缸一活塞杆方向垂直，矫正板的对侧设置有矫正座，矫正板与矫正座之间具有能够使钢管通过的通道。

4.根据权利要求3所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的工作台上还设有能对钢管进行压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括气缸二，气缸二水平固定在工作台上且活塞杆与钢管的输送方向垂直，气缸二的活塞杆上固定有压紧块，压紧块的对侧固定有压紧座。

5.根据权利要求4所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的切割机构包括切割刀，所述的切割刀设置在刀座中，刀座上固定有能驱动切割刀的转动电机三，支架一侧固定有安装架，安装架上端铰接有气缸三，气缸三的活塞杆端部与刀座中部相铰接，刀座铰接在滑动座上，滑动座水平滑动设置安装架中部，滑动座滑动方向与钢管输送方向的方向垂直。

6.根据权利要求5所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的下料机构包括下料筒，下料筒设置在切割平台下方，下料筒的敞开口对准切割刀，输送的下料筒底部还设置有振动器，下料筒的一侧开设有送料轨道，送料轨道倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的倾斜板上设有能对钢圈进行夹持的夹持机构，所述的夹持机构包括油缸一和油缸二，所述的油缸一和油缸二相对设置，靠近油缸一一侧固定有滑轨一，滑轨一上滑动设置有滑座一，滑座一上固定有夹持件一，夹持件一具有弧形凹槽一，靠近油缸二一侧固定有滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑座二，滑座二上固定有夹持件二，夹持件二具有弧形凹槽二。

8.根据权利要求7所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，所述的升降机构包括推杆电机和固定座，固定座上具有导向轨，工作架滑动设置在导向轨上，推杆电机的机体固定在倾斜板上，推杆电机的输出轴垂直倾斜板向上，推杆电机的输出轴与工作架相固定。

9.根据权利要求8所述的用于加工不锈钢圈的生产线，其特征在于，靠近上料轨道末端处设置有能对钢圈进行卸料的卸料机构，所述的卸料机构包括电磁铁，所述的电磁铁固定在安装杆上，倾斜板上固定有摆动座，安装杆摆动设置在摆动座上，安装座上固定有驱动安装杆摆动的驱动电机二，摆动座一侧设有卸料框。