CN105665943A - 管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机 - Google Patents

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张念明
刘永
黄进友
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    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor

Abstract

本发明公开了一种管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机,其包括:管材夹紧移送机构以及板材切割机构,其中管材夹紧移送机构,其包括:底座,所述底座上设有导轨组件,所述导轨组件上滑动连接有管材夹紧移送组件,与所述管材夹紧移送组件相对应的设有一管材支撑组件,所述管材支撑组件设于所述导轨组件的一端。本发明的管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机,其气动卡盘自动对中夹紧、自动送料、可变换切割位置、同时对管材和板材进行切割,速度快,效率高,成本低。

Description

管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机
技术领域
[0001]本发明涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机。
背景技术
[0002]现有的激光切割加工具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。对于切割行业不但需要对板材进行切割,而且需要对管材进行切割打孔等。现有的板材切割带管材切割设备,由于不可自动送料或采用滚珠丝杆进行传动送料,存在加速能力小,速度不快,效率低,丝杆容易磨损,精度不高,维护成本尚等缺陷。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机,其解决了目前激光切割效率低、精度差的技术问题。
[0004]为达到上述目的,本发明所提出的技术方案为:
[0005]本发明的一种管材夹紧移送机构,其包括:底座,所述底座上设有导轨组件,所述导轨组件上滑动连接有管材夹紧移送组件,与所述管材夹紧移送组件相对应的设有一管材支撑组件,所述管材支撑组件设于所述导轨组件的一端。
[0006]其中,所述的导轨组件包括导轨,以及设于底座上的齿条。
[0007]其中,所述的管材夹紧移送组件包括:与所述导轨滑行配装的滑动板,所述滑动板上设有第一驱动装置,所述第一驱动装置的输出轴啮合于所述齿条,以及设于滑动板上的气动卡盘,所述气动卡盘受控于第二驱动装置带动管材旋转。
[0008] —种管板一体激光切割机,其包括如上任意一项所述的管材夹紧移送机构,以及板材切割机构。
[0009]其中,所述的板材切割机构包括:机床,所述机床上设有工作台,所述工作台上设有一相互垂直分布的X向导轨组件和Y向导轨组件,所述X向导轨组件和Y向导轨组件上分别设有X向移载机构和Y向移载机构,所述Y向移载机构上设有Z向移载机构,所述Z向移载机构上设有激光切割头。
[0010]其中,所述的X向导轨组件和Y向导轨组件均包括:导轨以及沿导轨方向固定的齿条。
[0011]其中,所述的X向移载机构和Y向移载机构均包括:驱动装置,以及由所述驱动装置驱动沿所述齿条滑动的滑行件。
[0012]其中,所述的工作台上还设有一用于吸走板材切割时产生烟尘的抽风装置。
[0013]其中,所述的管材夹紧移送机构设于所述Y向导轨组件处。
[0014]本发明的管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机,其气动卡盘自动对中夹紧、自动送料、可变换切割位置、同时对管材和板材进行切割,速度快,效率高,成本低。
附图说明
[0015]图1为本发明的管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的管材夹紧移送机构及其管板一体激光切割机的管材夹紧移送机构部分结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下参考附图,对本发明予以进一步地详尽阐述。
[0018]请参阅图1至附图2,在本实施例中,该种管板一体激光切割机,其包括管材夹紧移送机构9,以及板材切割机构I,上述管材夹紧移送机构9与板材切割机构I公用一套切割头移动组件。
[0019]请再次参阅附图1,上述板材切割机构I包括:机床,机床上设有工作台11,该工作台11为位于机床上的锯齿型工作台,该工作台11为板材切割区。工作台11上设有一相互垂直分布的X向导轨组件2和Y向导轨组件3,该X向导轨组件2和Y向导轨组件3上分别设有X向移载机构4和Y向移载机构5,Y向移载机构5上设有Z向移载机构6,Z向移载机构6上设有激光切割头7。该附图1中还省略了激光切割常规的控制柜,激光器以及冷水机。
[0020]具体的,上述的X向导轨组件2和Y向导轨组件3均包括:导轨以及沿导轨方向设置的齿条。上述的X向移载机构4和Y向移载机构5均包括:驱动装置,以及由驱动装置驱动沿所述齿条滑动的滑行件,在本实施例中,上述驱动装置为伺服电机,伺服电机的输出轴直接或间接的啮合于X向导轨组件2和Y向导轨组件3上的齿条,伺服电机转动时,沿齿条方向沿滑轨滑动。上述驱动装置的移动方式及速度等参数根据切割需要有控制柜的控制器进行精确控制。
[0021]其中,上述的工作台11上还设有一用于吸走板材切割时产生烟尘的抽风装置12。
[0022]上述的管材夹紧移送机构9设于所述Y向导轨组件3处。用于二者共用上述激光切割头以及X、Y、Z向移动机构。
[0023]请再次参阅附图2,上述管材夹紧移送机构9,其包括:底座91,该底座91上设有导轨组件92,导轨组件92上滑动连接有管材夹紧移送组件93,与所述管材夹紧移送组件93相对应的设有一管材支撑组件94,该管材支撑组件94设于所述导轨组件92的一端,管材100固定于管材夹紧移送组件93与管材支撑组件94之间。
[0024]其中,上述的导轨组件92包括导轨,以及设于底座91上的齿条。上述的管材夹紧移送组件93包括:与所述导轨滑行配装的滑动板934,该滑动板934上设有第一驱动装置933,所述第一驱动装置933的输出轴啮合于导轨组件92的齿条,以及设于滑动板934上的气动卡盘931,该气动卡盘931受控于第二驱动装置932带动管材旋转,从而完成管材100的切割。
[0025]上述管材支撑组件94下方还设有一用于接收收集切割废肩的接料车8,工作台11的一侧还设有一用于操控激光切割机启停的操作箱10。
[0026]上述内容,仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管材夹紧移送机构,其特征在于,包括:底座,所述底座上设有导轨组件,所述导轨组件上滑动连接有管材夹紧移送组件,与所述管材夹紧移送组件相对应的设有一管材支撑组件,所述管材支撑组件设于所述导轨组件的一端。
2.如权利要求1所述的管材夹紧移送机构,其特征在于,所述的导轨组件包括导轨,以及设于底座上的齿条。
3.如权利要求2所述的管材夹紧移送机构,其特征在于,所述的管材夹紧移送组件包括:与所述导轨滑行配装的滑动板,所述滑动板上设有第一驱动装置,所述第一驱动装置的输出轴啮合于所述齿条,以及设于滑动板上的气动卡盘,所述气动卡盘受控于第二驱动装置带动管材旋转。
4.一种管板一体激光切割机,其特征在于,包括如权利要求1至3任意一项所述的管材夹紧移送机构,以及板材切割机构。
5.如权利要求4所述的管板一体激光切割机,其特征在于,所述的板材切割机构包括:机床,所述机床上设有工作台,所述工作台上设有一相互垂直分布的X向导轨组件和Y向导轨组件,所述X向导轨组件和Y向导轨组件上分别设有X向移载机构和Y向移载机构,所述Y向移载机构上设有Z向移载机构,所述Z向移载机构上设有激光切割头。
6.如权利要求5所述的管板一体激光切割机,其特征在于,所述的X向导轨组件和Y向导轨组件均包括:导轨以及沿导轨方向固定的齿条。
7.如权利要求6所述的管板一体激光切割机,其特征在于,所述的X向移载机构和Y向移载机构均包括:驱动装置,以及由所述驱动装置驱动沿所述齿条滑动的滑行件。
8.如权利要求5所述的管板一体激光切割机,其特征在于,所述的工作台上还设有一用于吸走切割板材时产生的烟尘的抽风装置。
9.如权利要求5所述的管板一体激光切割机,其特征在于,所述的管材夹紧移送机构设于所述Y向导轨组件处。
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