JPS5993215A - パイプ切断装置 - Google Patents
パイプ切断装置Info
- Publication number
- JPS5993215A JPS5993215A JP20013982A JP20013982A JPS5993215A JP S5993215 A JPS5993215 A JP S5993215A JP 20013982 A JP20013982 A JP 20013982A JP 20013982 A JP20013982 A JP 20013982A JP S5993215 A JPS5993215 A JP S5993215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sun gear
- pipe
- gear
- eccentrically
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプの切断加工に有用なパイ・１プ切断装
置に関し、遊星歯車に偏心的に固着された円盤状の切断
刃により、クランプ等に保持されたパイプを極めて効果
的に切断しうるパイプ切断装置を提供することを目的と
するものである。
置に関し、遊星歯車に偏心的に固着された円盤状の切断
刃により、クランプ等に保持されたパイプを極めて効果
的に切断しうるパイプ切断装置を提供することを目的と
するものである。
以下図面に示した実施例に基づいて本発明に係るパイプ
切断装置を詳細に説明する。
切断装置を詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例において採用された参照番号１
０で示されたパイプ切断装置の概略正面図を示し、また
第２図は第１図の■−■線に沿ったパイプ切断装置１０
の概略縦断側面図 −を示している。
０で示されたパイプ切断装置の概略正面図を示し、また
第２図は第１図の■−■線に沿ったパイプ切断装置１０
の概略縦断側面図 −を示している。
本発明のパイプ切断装置１０は、軸を中心として回転さ
れる太陽歯車１２と、この太陽歯車１２と同一軸にして
太陽歯車１２の半径方向外方に固定して配置された内歯
歯車１４と、前記太陽歯車１２と内歯歯車１４とに噛合
い太陽歯車１２の回転力によって自転しながら太陽歯車
１２の外側を太陽歯車１２の軸を中心として公転される
複数の遊星歯車１６，１６，１６と、この各遊星歯車１
６，１６．１６に該遊星歯車の軸心と偏心させて夫々固
着された円盤状の切断刃１’８，１８．１８とから構成
されている。
れる太陽歯車１２と、この太陽歯車１２と同一軸にして
太陽歯車１２の半径方向外方に固定して配置された内歯
歯車１４と、前記太陽歯車１２と内歯歯車１４とに噛合
い太陽歯車１２の回転力によって自転しながら太陽歯車
１２の外側を太陽歯車１２の軸を中心として公転される
複数の遊星歯車１６，１６，１６と、この各遊星歯車１
６，１６．１６に該遊星歯車の軸心と偏心させて夫々固
着された円盤状の切断刃１’８，１８．１８とから構成
されている。
前記太陽歯車１２の軸中心部には、切断加工物であるパ
イプ（Ｐ）を軸線方向に移動自在に貫通する透孔２０が
形成されている。この透孔２０内を軸線方向に移動自在
に貫通されるパイプ（Ｐ）は、パイプ（Ｐ）の軸心が太
陽歯車１２の軸心と同一になるようクランプ２２等によ
り保持されている。
イプ（Ｐ）を軸線方向に移動自在に貫通する透孔２０が
形成されている。この透孔２０内を軸線方向に移動自在
に貫通されるパイプ（Ｐ）は、パイプ（Ｐ）の軸心が太
陽歯車１２の軸心と同一になるようクランプ２２等によ
り保持されている。
軸を中心として回転される前記太陽歯車１２は、ＤＣサ
ーボモーター等の回転駆動部２４より回転駆動力を伝達
され、軸を中心として回転駆動可能とされている。回転
駆動力の伝達手段として本実施例では、太陽歯車１２の
背面側から軸線方向に延設された突出管２６の先端部に
スプロケット２８を取り付け、このスプロケット２８と
前記回転駆動部２４の出力軸に取付けられたスプロケッ
ト３０とをチェーン３２を介して連結したものが採用さ
れている。しかし、性から係る伝達手段に限定されない
ことは勿論である。
ーボモーター等の回転駆動部２４より回転駆動力を伝達
され、軸を中心として回転駆動可能とされている。回転
駆動力の伝達手段として本実施例では、太陽歯車１２の
背面側から軸線方向に延設された突出管２６の先端部に
スプロケット２８を取り付け、このスプロケット２８と
前記回転駆動部２４の出力軸に取付けられたスプロケッ
ト３０とをチェーン３２を介して連結したものが採用さ
れている。しかし、性から係る伝達手段に限定されない
ことは勿論である。
太陽歯車１２の回転力によって自転しながら太陽歯車１
２の外側を太陽歯車工２の軸を中心として公転される複
数の各遊星歯車１６，１６゜１６は、太陽歯車１２の軸
を中心とした公転軌道上にそれぞれ等間隔に配置されて
いる。尚、本実施例では前記遊星歯車１６を３個配置し
であるが、これに限定されず、２個あるいは４個であっ
ても良く、要するに切断加工されるパイプ（Ｐ）の径等
の条件により適宜その個数は決定されるものどする。
２の外側を太陽歯車工２の軸を中心として公転される複
数の各遊星歯車１６，１６゜１６は、太陽歯車１２の軸
を中心とした公転軌道上にそれぞれ等間隔に配置されて
いる。尚、本実施例では前記遊星歯車１６を３個配置し
であるが、これに限定されず、２個あるいは４個であっ
ても良く、要するに切断加工されるパイプ（Ｐ）の径等
の条件により適宜その個数は決定されるものどする。
各遊星歯車１６，１６，１６に偏心してそれぞれ固着さ
れた各円盤状の切断刃１８．１８゜１８は、遊星歯車１
６，１６，１６の自転にともない偏心回転されるが、こ
の偏心回転は各円盤状の切断刃ｉａ、ｉｓ、ｉａが同時
に内方すなわち太陽歯車１２の軸中心方向に偏位するよ
う構成されている。また、各円盤状の切断刃１８．１８
．１８が太陽歯車１２の軸中心方向に同時に偏位さ社た
際、太陽歯車の軸中心と同一軸上に保持されたパイプ（
Ｐ）を効果的に切断しうるよう各円盤状の切断刃１８．
１８，１．８の軸心を各遊星歯車１６，１６．１６の軸
心に対して均等に偏心させて固着されている。また、円
盤状の切断刃１８を遊星歯車１６に偏心して固着する手
段として、本実施例ではキー３４による固着手段を採用
している。すなわち、円盤状の切断刃１８の軸中心位置
と遊星歯車ＩＣの偏心位置に夫々キー溝を有する嵌合溝
を形成し、との嵌合溝にキー溝を形成した固定軸３６を
嵌合し、前記各キー溝によって形成されたキー溝にキー
３４を打ち込むことにより円盤状の切断刃１８は遊星歯
車１６に強固に固着される。
れた各円盤状の切断刃１８．１８゜１８は、遊星歯車１
６，１６，１６の自転にともない偏心回転されるが、こ
の偏心回転は各円盤状の切断刃ｉａ、ｉｓ、ｉａが同時
に内方すなわち太陽歯車１２の軸中心方向に偏位するよ
う構成されている。また、各円盤状の切断刃１８．１８
．１８が太陽歯車１２の軸中心方向に同時に偏位さ社た
際、太陽歯車の軸中心と同一軸上に保持されたパイプ（
Ｐ）を効果的に切断しうるよう各円盤状の切断刃１８．
１８，１．８の軸心を各遊星歯車１６，１６．１６の軸
心に対して均等に偏心させて固着されている。また、円
盤状の切断刃１８を遊星歯車１６に偏心して固着する手
段として、本実施例ではキー３４による固着手段を採用
している。すなわち、円盤状の切断刃１８の軸中心位置
と遊星歯車ＩＣの偏心位置に夫々キー溝を有する嵌合溝
を形成し、との嵌合溝にキー溝を形成した固定軸３６を
嵌合し、前記各キー溝によって形成されたキー溝にキー
３４を打ち込むことにより円盤状の切断刃１８は遊星歯
車１６に強固に固着される。
前記各遊星歯車１６，１６．１６の外側に位置し、各遊
星歯車１６，１６，１６と噛合う内歯歯車１４は、図示
してない支持台に固定して配置されている。この固定手
段としては、例えば内歯歯車１４の外周部に突設された
フランジ３８を支持台に固着することにより行なわれ、
灸。
星歯車１６，１６，１６と噛合う内歯歯車１４は、図示
してない支持台に固定して配置されている。この固定手
段としては、例えば内歯歯車１４の外周部に突設された
フランジ３８を支持台に固着することにより行なわれ、
灸。
また図中４０．４２は想像線で示された各蓋体であり、
この各蓋体４０，４２は内歯歯車１４の正面及び背面側
のそれぞれ固着され、各遊星歯車１６，１６．１６と太
陽歯車１２の正面及び背面側をそれぞれカバーすること
により、各遊星歯車１６，１６．１６と太陽歯車１２を
固定して配置された内歯歯車１４に回転可能に支承して
いる。
この各蓋体４０，４２は内歯歯車１４の正面及び背面側
のそれぞれ固着され、各遊星歯車１６，１６．１６と太
陽歯車１２の正面及び背面側をそれぞれカバーすること
により、各遊星歯車１６，１６．１６と太陽歯車１２を
固定して配置された内歯歯車１４に回転可能に支承して
いる。
以下、本発明に係るパイプ切断装置の動作について説明
する。
する。
回転駆動部２４の出力軸に連結されて回転駆動力を与え
られた太陽歯車１２は軸を中心として回転駆動される。
られた太陽歯車１２は軸を中心として回転駆動される。
回転駆動される太陽歯車１２と固定して配置された内歯
歯車１４とに噛合わされた複数の遊星歯車１６，１６．
１６は太陽歯車１２の回転力によって自転しながら太陽
歯車１２の外側を太陽歯車１２の軸を中心として公転さ
れる。その際、各遊星歯車１６，１６゜１６に偏心して
固着された各円盤状の切断刃１８．１８．１８は、偏心
的な自転運動をしながら公転運動され、例えば各遊星歯
車１６，１６゜１６が１回転した場合、各円盤状の切断
刃１８゜１８．１８は、第１図に一点鎖線で示される位
置から二点鎖線で示される位置まで偏位し、またもとの
一点鎖線の位置へ戻ってくる。そして複数の円盤状の切
断刃１８．１８．１８が一回偏心運動されると、各切断
刃１８，１８．１８により、透孔２０に貫通され太陽歯
車１２と同一軸心にて保持されたパイプ（Ｐ）は切断さ
れる。
歯車１４とに噛合わされた複数の遊星歯車１６，１６．
１６は太陽歯車１２の回転力によって自転しながら太陽
歯車１２の外側を太陽歯車１２の軸を中心として公転さ
れる。その際、各遊星歯車１６，１６゜１６に偏心して
固着された各円盤状の切断刃１８．１８．１８は、偏心
的な自転運動をしながら公転運動され、例えば各遊星歯
車１６，１６゜１６が１回転した場合、各円盤状の切断
刃１８゜１８．１８は、第１図に一点鎖線で示される位
置から二点鎖線で示される位置まで偏位し、またもとの
一点鎖線の位置へ戻ってくる。そして複数の円盤状の切
断刃１８．１８．１８が一回偏心運動されると、各切断
刃１８，１８．１８により、透孔２０に貫通され太陽歯
車１２と同一軸心にて保持されたパイプ（Ｐ）は切断さ
れる。
以下のように本発明に係るパイプ切断装置によれば、複
数の遊星歯車に偏心的に固着された各円盤状の切断刃の
偏心運動により、極めて迅速かつ効果的にパイプの切断
が可能である。
数の遊星歯車に偏心的に固着された各円盤状の切断刃の
偏心運動により、極めて迅速かつ効果的にパイプの切断
が可能である。
第１図は本発明のパイプ切断装置を示す概略正面図、第
２図は第１図の■−■線に沿った概略縦断側面図を示し
ている。
２図は第１図の■−■線に沿った概略縦断側面図を示し
ている。
Claims (1)
- 回転駆動部に連結され軸を中心として回転駆動される太
陽歯車と、この太陽歯車と同一軸にして太陽歯車の半径
方向外方に固定して配置された内歯歯車と、前記太陽歯
車と内歯歯車とに噛合い太陽歯車の回転力によって自転
しながら太陽歯車の外側を太陽歯車の軸を中心として公
転される複数の遊星歯車とから成り、前記太陽歯車にあ
っては、該太陽歯車の軸中心部に切断加工されるパイプ
を貫通する透孔を形成し、前記各遊星歯車に夫々円盤状
の切断刃を各遊星歯車の軸心と偏心させて固着し、各切
断歯が内方に偏位されたとき、この切断歯により、前記
透孔に貫通され太陽歯車と同一軸心にて保持されたパイ
プを切断するようにしたことを特徴とするパイプ切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013982A JPS5933485B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | パイプ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20013982A JPS5933485B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | パイプ切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993215A true JPS5993215A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS5933485B2 JPS5933485B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=16419436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20013982A Expired JPS5933485B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | パイプ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933485B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133657A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-27 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种无屑切割机 |
| CN106141285A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种管件的截断机床 |
| US11141802B2 (en) * | 2017-04-28 | 2021-10-12 | Belvac Production Machinery, Inc. | Method and apparatus for trimming a container |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111487U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP20013982A patent/JPS5933485B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133657A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-27 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种无屑切割机 |
| CN106141285A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种管件的截断机床 |
| US11141802B2 (en) * | 2017-04-28 | 2021-10-12 | Belvac Production Machinery, Inc. | Method and apparatus for trimming a container |
| US11819933B2 (en) | 2017-04-28 | 2023-11-21 | Belvac Production Machinery, Inc. | Method and apparatus for trimming a container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933485B2 (ja) | 1984-08-16 |
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