CN106124519A - 用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于通过将加强带切割成多个带单元并且连续地对各个带单元中的帘线的数量进行测量而对轮胎加强带中的帘线进行计数的装置。该装置包括：给送辊，该给送辊具有缠绕在其周围的加强带，在该加强带上设置有沿着该加强带的纵向方向的帘线；一个或更多个卷取辊，该一个或更多个卷取辊构造成收集来自给送辊的加强带；多个导辊，该多个导辊插置在卷取辊之间并且构造成支撑加强带的顶面或底面；一个或更多个光源，该一个或更多个光源各自构造成将光线发射到围绕导辊前进的加强带的表面上；以及一个或更多个图像传感器，该一个或更多个图像传感器构造成捕获由加强带的表面反射回的图像。

Description

用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年5月8日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2015-0064254的优先权，该申请的全部公开内容通过参引的方式全部并入本文。
技术领域
以下描述涉及一种用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置，更特别地，涉及一种如下的用于对轮胎加强带的帘线(textile code)进行计数的装置，该装置将加强带切割成多个较小的带单元并且连续地对各个带单元中的帘线进行计数。
背景技术
一般而言，为了形成“绿色”轮胎，加强带被缠绕在环带(belt)和胎面组装鼓中的带材料周围，其中，加强带具有设置于其中的多条帘线，该多条帘线沿着加强带的纵向方向延伸并且彼此间隔开。
在将加强带缠绕于带材料上之前，需要就帘线是否均匀地形成在加强带中而对加强带进行检查。通常，使用X射线设备来测量加强带中的帘线的数量。
在现有的用于对帘线进行计数的装置中使用的这种X射线设备是昂贵的。此外，使用该X射线设备不能进行实时检测，因此每当执行X射线检测时，需要使该X射线设备暂停以及重新启动，这导致加强带的总的制造时间的增加以及生产率的下降。
<现有技术文献>
专利申请文献
1.韩国专利No.10-1198993
发明内容
在一个总的方面中，提供一种用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置，该装置包括：给送辊，该给送辊具有缠绕在其周围的加强带，在该加强带上设置有沿着该加强带的纵向方向的多条帘线；一个或更多个卷取辊，该一个或更多个卷取辊构造成收集从给送辊展开的加强带；多个导辊，该多个导辊插置在卷取辊之间并且构造成支撑从给送辊展开的加强带的顶面或底面；一个或更多个光源，该一个或更多个光源各自构造成将光线发射到围绕导辊前进的加强带的表面上；以及一个或更多个图像传感器，该一个或更多个图像传感器构造成捕获由加强带的表面反射回的图像。
根据下文的详细描述、附图、以及权利要求，其他特征和方面将是显而易见的。
附图说明
图1是根据示例性实施方式的用于计算轮胎加强带的帘线的数量的装置的立体图。
图2是图1的装置的侧视图。
图3是图1的装置的一部分的立体图，其中，加强带正穿过切割部件。
图4是图1的装置的一部分的立体图，其中，已穿过切割部件的带单元被交替地输送至上部和下部。
图5是示出了由图像传感器获得的图像的示例的示意图。
在所有的附图和详细描述中，除非另有描述，否则相同的附图标记将被理解为指代相同的元件、特征和结构。出于清晰、说明和方便性的目的，这些元件的相对尺寸和描绘可能被凸显。
具体实施方式
下面的描述用于辅助读者获得对本文所描述的方法、装置和/或系统的全面理解。相应地，本领域中的普通技术人员将会联想到本文所描述的方法、装置和/或系统的各种变型、改型和等同方案。此外，为了更加清楚和简明，可能会省略对众所周知的功能和结构的描述。
一种用于对轮胎加强带中的帘线(textile codes)进行计数的装置将加强带切割成多个较小的带单元并且连续地对各个带单元中的帘线的数量进行测量，图1和图2示出了该装置的示例性实施方式。
图1是根据示例性实施方式的用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置的立体图。图2是图1的装置的侧视图。
用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置包括：给送辊100，围绕该给送辊100缠绕有加强带10，该加强带10中嵌入有沿着带10的纵向方向延伸的多条间隔开的帘线20；一个或更多个卷取辊210和220，从给送辊100展开的加强带10重新缠绕在该一个或更多个卷取辊210和220上；多个导辊310和320，该多个导辊310和320插置在给送辊100与卷取辊210和220之间并且支撑加强带10的顶面或者底面以使从给送辊100展开的加强带10保持张紧；光源410和420，该光源410和420将光线L——诸如激光——发射到围绕导辊310和320前进的加强带10的表面上；以及图像传感器510和520，该图像传感器510和520捕获由加强带10的表面反射回的图像I。
加强带10缠绕在轮胎的带材料上，并且加强带10具有嵌入其中的沿着其纵向方向延伸的多条间隔开的帘线20。
具有指定宽度的加强带10缠绕在给送辊100上并且从给送辊100的一侧展开。
从给送辊100展开的加强带10重新缠绕在一个或更多个卷取辊210和220上。卷取辊210和220是连接至单独的旋转驱动装置——诸如马达——的轴并且由所述单独的旋转驱动装置旋转，并且在此时，从给送辊100展开的加强带10重新缠绕在卷取辊210和220上。
导辊310和320插置在给送辊100与卷取辊210和220之间并且支撑加强带10的顶面或底面以保持带10张紧。可以设置一个或更多个导辊310和320，该一个或更多个导辊310和320可以在加强带10从给送辊100向卷取辊210和220行进的同时将加强带10保持张紧。
光源410和420将诸如激光的光线L发射到围绕导辊310和320前进的加强带10的表面上，并且可以采用相关元件的各种实施方式，诸如激光发射装置，只要该实施方式发射出沿着与加强带10的宽度方向平行的方向的光线L。
图像传感器510和520捕获由加强带10的表面反射回的图像I。
如上所述，多条彼此间隔开的帘线20沿着加强带10的纵向方向设置在加强带10的内部。这种情况下，帘线20使得加强带10的表面呈波状。换言之，由于帘线20的厚度而在加强带10的外表面上形成沿着带10的纵向方向的凸部10a，并且带20的其余部分在加强带10的外表面上形成凹部10b。
因此，通过对由光源410和420以及图像传感器510和520获得的加强带10的表面的图像中的突出部进行计数能够测得帘线20的数量。
就前述操作而言，由图像传感器510和520获得的图像被传输至阅读器，该阅读器计算加强带10的帘线20的数量并且探测帘线中的缺陷。
基于所获得的图像来测量凸部10a和凹部10b的数量的方法是众所周知的技术，因此将省略对该方法的详细描述。
图像传感器510和520可以与相应的光源410和420同轴地设置，或者可以设置成相对于相应的光源410和420成角度，光源410和420各自将光线L发射到加强带10的表面上，然后图像传感器510和520捕获由加强带10的表面反射回的图像I。
此时，由光源410和420各自发射出的直的光线L按照加强带10的表面形状进行反射，因此可能呈现为如图5中所示的波形线。
此外，由光源410和420各自发射出的直的光线L可以在穿过用于产生平行光束的单独的准直镜(collimator)之后投射到加强带10的表面上。
在另一示例性实施方式中，可以沿着加强带10的宽度方向设置多个光源410和420以及多个图像传感器510和520。
因为仅凭一个光源410或420以及一个图像传感器510或520难以获得加强带10的整个宽度的图像，并且即使能够获得，所获得的图像也可能不具备高分辨率，因此沿着加强带10的宽度方向设置多个光源410和420以及多个图像传感器510和520，使得光源410和420中的每个光源以及图像传感器510和520中的每个图像传感器均能够获得加强带10的对应部分的图像，从而允许检测在所述部分中的帘线20的数量。
图3是图1的装置的一部分的立体图，其中，加强带正经过切割部件。
在一种示例性实施方式中，该装置包括用于将来自给送辊100的加强带10切割成多个较小的带单元10’并且使该带单元10’穿过的切割部件600。
切割部件600可以由框架610和多个刀具620组成，框架610形成为放置在加强带10的上方，多个刀具620从框架610的底面向下伸出至给定长度以便在加强带10经过框架610下方时切割该加强带10。该多个刀具620沿着加强带10的宽度方向布置，并且将经过框架610下方的加强带10切割成较小的带单元10’且将所述带单元10’输出。
图4是图1的装置的一部分的立体图，其中，已穿过切割部件的各个带单元被交替地输送至装置的上部和下部。
在一个示例性实施方式中，已穿过切割部件600的多个带单元10’中的每个带单元由布置在切割部件600上方的卷取辊A 210或布置在切割部件600下方的卷取辊B 220中的任一者收集，并且其后被给送的带单元10’通过另一卷取辊210或220收集。
例如，奇数编号的带单元10’由布置在切割部件600下方的卷取辊B 220收集，偶数编号的带单元10’由布置在切割部件600上方的卷取辊A 210收集。
当各个带单元10’被交替地输送至上部和下部并且交替地被卷取辊A 210或卷取辊B 220收集时，将会在带单元10’之间形成间隔S，因此，被给送到卷取辊A 210和卷取辊B 220中的带单元10’能够清晰地彼此区分开。
在一种示例性实施方式中，已穿过切割部件600的多个带单元10’中的每个带单元在围绕处于上方的导辊A 310或者处于下方的下导辊B 320前进时以张紧状态重新缠绕在卷取辊A 210或者卷取辊B 220周围。
在一种示例性实施方式中，光源410和420可以由光源A 410和光源B 420构成，光源A 410相对于围绕导辊A 310前进的各个带单元10’的表面成角度地发射光线L，光源B 420相对于围绕导辊B 320前进的各个带单元10’的表面成角度地发射光线L。图像传感器510和520可以由图像传感器A 510和图像传感器B 510构成，图像传感器A 510捕获由围绕导辊A 310前进的各个带单元10’的表面反射回的图像I，图像传感器B 510捕获由围绕导辊B 320前进的各个带单元10’的表面反射回的图像。
换言之，光源A 410将光线L发射至围绕导辊A 310前进的各个带单元10’的表面，并且图像传感器A 510获取由所述带单元10’反射回的图像I。
此外，光源B 420将光线L发射至围绕导辊B 320前进的带单元10’的表面，并且图像传感器B 520获取由所述带单元10’反射回的图像。
当各个带单元10’被交替地输送至上部和下部时，被向上输送的带单元10’围绕导辊A 310前进并且由卷取辊A收集，被向下输送的其他带单元10’通过导辊B 320前进并且由卷取辊B 220收集，从而将会在带单元10’之间形成间隔S，因此被给送至卷取辊A 210和卷取辊B 220的带单元10’能够清晰地彼此区分开。因此，图像传感器A 510和图像传感器B 520能够获取各个带单元10’的图像并且测得带单元10’的各个图像中的帘线20的数量。
根据上述示例性实施方式，能够将加强带切割成多个较小的带单元并且连续地对设置在各个带单元中的帘线进行计数，从而减少制造时间。
此外，由加强带切割而成的带单元被交替地输送至上部和下部并且被两个卷取辊自动地收集，从而能够减少用于分离带单元的操作时间，因此提高可加工性。
上文描述了大量的示例。然而，应当理解的是可以做出各种改型。例如，如果以不同的顺序执行所描述的技术以及/或者如果所描述的系统、构造、装置或回路中的部件以不同方式组合和/或由其他部件或其等同物替代或补充也可能取得合适的结果。因此，在随附的权利要求的范围内还包含有其他实施方案。

Claims (5)

1.一种用于对轮胎加强带的帘线进行计数的装置，所述装置包括：
给送辊，所述给送辊上缠绕有加强带，在所述加强带上沿着所述加强带的纵向方向设置有多条帘线；
一个或更多个卷取辊，所述一个或更多个卷取辊构造成收集从所述给送辊展开的所述加强带；
多个导辊，所述多个导辊设置在所述卷取辊之间并且构造成支撑从所述给送辊展开的所述加强带的顶面或底面；
一个或更多个光源，所述一个或更多个光源各自构造成将光线发射到围绕所述导辊前进的所述加强带的表面上；以及
一个或更多个图像传感器，所述一个或更多个图像传感器构造成捕获由所述加强带的所述表面反射回的图像。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括：
切割部件，所述切割部件构造成将所述加强带切割成较小的多个带单元并且使所述带单元穿过所述切割部件。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，已穿过所述切割部件的所述多个带单元中的每个带单元被输送至位于上方位置处的卷取辊A或者被输送至位于下方位置处的卷取辊B，其中，当一个带单元被所述卷取辊A或所述卷取辊B中的一者收集时，下一个带单元被另一卷取辊收集。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，已穿过所述切割部件的所述多个带单元中的每个带单元围绕位于上方位置处的导辊A前进或者围绕位于下方位置处的导辊B前进，并且围绕所述导辊A前进的所述带单元重新缠绕在所述卷取辊A上并且围绕所述导辊B前进的其他的所述带单元重新缠绕在所述卷取辊B上。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述光源包括光源A和光源B，所述光源A用于相对于围绕所述导辊A前进的所述带单元的表面成角度地发射光线，所述光源B用于相对于围绕所述导辊B前进的所述带单元的表面成角度地发射光线，并且所述图像传感器包括图像传感器A和图像传感器B，所述图像传感器A用于捕获由围绕所述导辊A前进的所述带单元的所述表面反射回的图像，所述图像传感器B用于捕获由围绕所述导辊B前进的所述带单元的所述表面反射回的图像。
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