CN106111118A - 一种脱硝催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
一种脱硝催化剂的制备方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种脱硝催化剂,属于烟气脱硝技术领域,包括凹凸棒土、TiO2和活性组分,活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5和Nb2O5,所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100%,凹凸棒土0‑15%,TiO2 75%‑85%,活性组分中V2O5 1‑5%、WO3 0‑5%、Sb2O5 0‑7%、Nb2O5 0‑5%。本发明还提供了上述脱硝催化剂的制备方法及其应用。本发明为大跨度、抗冲击、宽温型脱硝催化剂有许多优点,对于焦炉气、火电厂烟气、玻璃厂、陶瓷厂和烧结机厂的脱硝工作有很大的帮助,拓宽了脱硝的应用范围,本发明具有很好的市场和经济效益,也有深远的社会影响。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域,具体是一种脱硝催化剂的制备方法及其应用。
背景技术
良好的生态环境是人类赖以生存的基础,是可持续发展的最大的无形资产;是实现经济快速发展的强有力的“推进器”。
备受全国各界瞩目的大气污染防治计划已经启动,钢铁、化工、建材(包含玻璃行业)等重污染行业也将在“世界最严”大气污染防治政策下,面临新洗牌的严峻命运!在这种压力和背景下,各种脱硝技术和相应的催化剂也纷纷出笼……。
在众多的脱硝技术中,选择性催化还原(SCR)属主流技术。
大家都知道:凡有高温的地方,都会产生有害的氮氧化物。而产生氮氧化物的工况又视锅炉的许多工况:锅炉的类型、燃料种类、使用的用途……而变化。为此,我们针对不同工况的脱硝,进行了脱硝催化剂的深入研究。现在我们将多SO2、多H2O、宽的工况下,研发的脱硝催化剂公开如下。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供一种大跨度、抗冲击、宽温型脱硝催化剂。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种脱硝催化剂,包括凹凸棒土、TiO2和活性组分,所述活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5和Nb2O5。
进一步地,所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100%,所述凹凸棒土0-15%,所述TiO2 75%-85%,所述活性组分中V2O5 1-5%、WO3 0-5%、Sb2O5 0-7%、Nb2O5 0-5%。
进一步地,所述TiO2为锐钛型TiO2。
本发明还提供了上述脱硝催化剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)以偏钛酸为原料,用去离子水洗涤;
(2)将洗净的偏钛酸上担载活性组分,得到担载好活性组分的蜂窝状钛载体;
(3)将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化:干燥温度80-120℃,干燥时间16-38h;活化温度300-450℃,活化时间2-8h。
进一步地,所述步骤(3)中将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化:干燥温度105℃,干燥时间24h;活化温度400℃,活化时间6h。
进一步地,所述V2O5是用混揑法或共沉淀法担载在载体上。
进一步地,所述WO3、Sb2O5和Nb2O5是用浸渍法或混揑法担载在载体上。
本发明还提供了上述脱硝催化剂在烟气脱硝反应中的应用。
进一步地,所述脱硝催化剂的脱硝温度范围为200-470℃。
进一步地,所述脱硝催化剂能在SO2含量从200-2500mg/m3、H2O含量>30%的工况条件下运行。
相对于现有技术,本发明具有以下优势:
本发明为大跨度、抗冲击、宽温型脱硝催化剂有许多优点,而且是目前脱硝行业很难解决的课题:
(1)本发明温度范围跨度大:温度范围200-470℃,一般脱硝催化剂的极限温度是450℃,本发明脱硝催化剂比极限温度还高;
(2)本发明具有抗冲击性:所有的烟气中都含H2O和SO2,而这些杂质对脱硝危害极大,而本发明能在SO2含量从200-2500mg/m3、H2O含量>30%的工况条件下运行且不受影响,关键是SO2不转化为SO3,这样就不会生成NH4HSO4或(NH4)2SO4;
(3)本发明为宽温型:温度区间为200-470℃,能适应不同的要求,这对于目前峰谷供电因燃烧温度降低到28O℃后脱硝不合格提供了解决方案;
(4)本发明脱硝催化剂为蜂窝状结构,蜂窝状载体在干燥、活化时与其它催化剂不一样,本发明严格控制活化与干燥的时间和温度,避免了催化剂开裂,降低了次品和废品率;
(5)本发明脱硝催化剂对于焦炉气、火电厂烟气、玻璃厂、陶瓷厂和烧结机厂的脱硝工作有很大的帮助,拓宽了脱硝的应用范围,本发明具有很好的市场和经济效益,也有深远的社会影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例六脱硝催化剂在温度为200℃、空速3000h-1、SO2 2000mg/Nm3、NOx 280mg/Nm3、O2 7.94%、H2O 30%、氮氮比1:1时的活性评价图。
图中:①为脱硝率曲线;②为为硫氧化率曲线。
具体实施方式
本发明各实施例中的扩孔、润滑剂和成型粘结剂均在干燥与活化步骤中完全碳化消失,因此不计入脱硝催化剂的化学组分中。
实施例一
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在3-4%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1230.8g(TiO2含量约65%(W))加2500mL的去离子水打浆,并在打浆中加入3%(以V2O5计)(W)的偏钒酸铵(用5%草酸溶液在加热下溶解偏钒酸铵39g),当偏钒酸草酸溶液和偏钛酸充分混匀后,再滴加8mol氨水,将溶液PH调节至9.0-9.2,然后过滤、水洗、干燥、粉 碎备用;
取上述担载上钒的偏钛酸混合物,加高粘凹凸棒土133.3g(固含量以90%计)、加1%的草酸铌47.3g(按Nb2O5计(W))、加扩孔、润滑剂:田菁粉44.8g、玻璃纤维59.7g和成型粘结剂:羟丙基甲基纤维素22.4g,然后进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上铵挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm)。采用恒湿恒温干燥箱将蜂窝状钛载体经40-105℃程序升温144h干燥,采用马弗炉100-450℃程序升温16h焙烧备用;
将含有3%(W)V2O5、1%(W)Nb2O5的蜂窝状钛载体浸入根据载体吸水率要求配制的偏钨酸铵(43g(W))溶液中进行浸渍,浸渍温度:室温,浸渍时间:4h,这样担载上的WO3占4%(W);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:105℃;干燥时间:24h;活化温度:400℃;活化时间:6h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 80%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、WO34%、Nb2O5 1%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度250℃、SO2含量100mg/m3、NO含量8000mg/m3、空速2000h-1、脱硝率98.8%、硫氧化率42%。(见表2)
实施例二
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1230.8g(W)加入高粘凹凸棒土133.3g(W),再加入3%(以V2O5计)的偏钒酸铵39g(W)、4%(以Nb2O5计)草酸铌189g(W),并加入适量的去离子水进行混揑,使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素56.1g、玻璃纤维48.1g,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm)。蜂窝状钛载体经干燥、焙烧备用(干燥、焙烧参照实施例一);
将含有3%(W)V2O5、4%(W)Nb2O5的蜂窝状钛载体浸入根据载体吸水率要求配制的偏钨酸铵(10.8g(W))溶液中进行浸渍,浸渍温度:室温,浸渍时间:4h,这样担载上的WO3占1.0%(W);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:100℃;干燥时间:30h;活化温度:420℃;活化时间:5h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 80%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、WO31%、Nb2O5 4%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度200℃、SO2含量100mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速5000h-1、脱硝率95%、硫氧化率42%。(见表2)
实施例三
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1230.8g(W)加入高粘凹凸棒土133.3g(W),再加入4%(以V2O5计)的偏钒酸铵51.5g(W)、4%(以Nb2O5计)草酸铌189g(W),并加入适量的去离子水进行混揑,使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素56.2g、玻璃纤维48.1g,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:90℃;干燥时间:35h;活化温度:380℃;活化时间:8h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 80%、凹凸棒土12%、V2O5 4%、Nb2O54%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度230℃、SO2含量100mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速5000h-1、脱硝率96.3%、硫氧化率42%。(见表2)
实施例四
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1200g(W)加入高粘凹凸棒土133.3g(W),再加入3%(以V2O5计)的偏钒酸铵39g(W)、3%(以Nb2O5计)草酸铌141.8g(W)、4%(以Sb2O5计)的乙酸锑73.9g(W),并加入适量的去离子水进行混揑,使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素55.6g、玻璃纤维47.6g,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:110℃;干燥时间:20h;活化温度:450℃;活化时间:4h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 78%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、Nb2O53%、Sb2O5 4%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度230℃、SO2含量2500mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速5000h-1、脱硝率96%、硫氧化率41%。(见表2)
实施例五
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1200g(W)加入高粘凹凸棒土133.3g(W),再加入3%(以V2O5计)的偏钒酸铵39g(W)、4%(以Nb2O5计)草酸铌189g(W)、3%(以Sb2O5计)的乙酸锑55.4g(W),并加入适量的去离子水进行混揑, 使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素56.6g、玻璃纤维48.5,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:80℃;干燥时间:38h;活化温度:410℃;活化时间:7h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 78%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、Nb2O54%、Sb2O5 3%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度250℃、SO2含量2500mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速5000h-1、脱硝率98.2%、硫氧化率41%。(见表2)
实施例六
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在3-4%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1200g(TiO2含量约65%(W))加2000mL的去离子水打浆,并在打浆中加入3%(以V2O5计)(W)的偏钒酸(用5%草酸溶液在加热下溶解偏钒酸铵39g(W)),当偏钒酸草酸溶液和偏钛酸充分混匀后,再滴加8mol氨水,将溶液PH调节至9.0-9.2,然后过滤、水洗、干燥、粉碎备用;
取上述担载上钒的偏钛酸混合物,加高粘凹凸棒土133.3g(固含量以90%计)、加1%(W)Nb2O5草酸铌47.3g、加扩孔、润滑剂:田菁粉46.7g、玻璃纤维62.3g、和成型粘结剂:羟丙基甲基纤维素23.4g,然后进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上铵挤成50×50×200mm蜂窝状钛载体(蜂窝小孔5×5mm)。采用恒湿恒温干燥箱将蜂窝状钛载体经40-105℃程序升温288h干燥,采用马弗炉100-450℃程序升温16h焙烧备用;
将含有3%(W)V2O5、1%(W)Nb2O5的蜂窝状钛载体浸入根据载体吸水率要求配制的偏钨酸铵(32.3g(W))溶液中进行浸渍,浸渍温度:室温,浸渍时间:4h,这样担载上的WO3占3%(W);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:120℃;干燥时间:18h;活化温度:440℃;活化时间:3h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 78%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、WO33%、Nb2O5 1%、Sb2O5 3%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度200℃、SO2含量2000mg/m3、NO含量280mg/m3、空速3000h-1、脱硝率92%、硫氧化率42%。(见表2)
反应温度470℃、SO2含量2000mg/m3、NO含量465mg/m3、空速4000h-1、脱硝率92.1%、硫氧化率22.2%。(见表2)
实施例七
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1200g(W)加入高粘凹凸棒土144.4g(W),再加入3%(以V2O5计)的偏钒酸铵39g(W)、4%(以Nb2O5计)草酸铌189g(W)、2%(以Sb2O5计)的乙酸锑37g(W),并加入适量的去离子水进行混揑,使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素56.3、玻璃纤维48.3g,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝钛载体(蜂窝小孔5×5mm);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:95℃;干燥时间:32h;活化温度:350℃;活化时间:8h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 78%、凹凸棒土13%、V2O5 3%、Nb2O54%、Sb2O5 2%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度230℃、SO2含量500mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速5000h-1、脱硝率98%、硫氧化率42%。(见表2)
实施例八
(1)选购市售的偏钛酸为原料,用去离子水打浆,进行水洗、过滤,除去未洗净的SO4,使SO4控制在4-5%(以TiO2计);
(2)取洗净后的偏钛酸1200g(W)加入高粘凹凸棒土144.4g(W),再加入3%(以V2O5计)的偏钒酸铵39g(W)、3%(以Nb2O5计)草酸铌141.8g(W)、2%(以Sb2O5计)的乙酸锑37g(W)、2%(以WO3计)的偏钨酸铵21.5g(W),并加入适量的去离子水进行混揑,使活性组份充分混匀,然后加扩孔、润滑剂:羟丙基甲基纤维素55.0g、玻璃纤维47.2g,继续进行揑合,在真空练泥机中脱除气泡,再在特殊模具上挤成50×50×200mm蜂窝钛载体(蜂窝小孔5×5mm);
(3)担载好活性组分后的蜂窝状钛载体的干燥和活化工艺条件:根据差热分析仪的指示和实测情况,干燥温度:115℃;干燥时间:30h;活化温度:410℃;活化时间:4h。
本实施例的脱硝催化剂的化学组成为:TiO2 78%、凹凸棒土12%、V2O5 3%、Nb2O53%、Sb2O5 2%、WO32%。(见表1)
本实施例的脱硝催化剂活性评价为:反应温度389℃、SO2含量1000mg/m3、NO含量1000mg/m3、空速8000h-1、脱硝率97.5%、硫氧化率42%。(见表2)
表1各实施例中脱硝催化剂的化学组成
表2各实施例中脱硝催化剂的活性
注:从230-389℃硫氧化率在评价时做了空管试验,即反应器在不装催化剂的条件下,其它条件不变,测得的硫氧化率为42%;装催化剂评价时,测得的硫氧化率为41-42%,这时催化剂的硫氧化率应减去空管时的硫氧化率。因此装催化剂评价时出现的硫氧化率应减去空管时的硫氧化率,这样硫氧化率几乎为零,也就是说硫不氧化。而在高温时硫氧化率有所下降。总体来讲,本发明脱硝催化剂抑制了SO2的转化。
通过各实施例的数据可知,当本发明脱硝催化剂在V2O5为3%、WO3为4%时催化剂的脱硝率很高,Sb2O5能够抑制SO2的转化,并且Nb2O5有助于提高催化剂的低温活性。
催化剂的活性评价:催化剂的活性评价在计算机记录的4气路不锈钢固定床反应器连续活性评价装置上进行。反应配气模拟燃煤烟气进入外部电加热的反应器。反应温度用插入催化剂套的热电偶指示和控制。
应用钢瓶气模拟烟气成分配气,入口中NO 200-8000mg/m3、SO2 100-2500mg/m3、O24-8%(体积比),平衡气为N2(高纯氮),气体流量180L/h。试验所用催化剂取整块催化剂50-70Ml,空速2000-8000h-1,NH3/NO摩尔比为1.0。反应前后气体浓度用AVLDigas 4000light五气分析仪连续分析。
应用西安聚能仪器有限公司的烟气排放连续监测系统,型号TR-9300 (CEMS),测量组分SO2 0-2500ppm、NO 0-2000ppm、NO2 0-1000ppm、O2 0-10%(体积比)、CO2和粉尘等。水份是用微量泵加入0-30%〔体积比〕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硝催化剂,包括凹凸棒土、TiO2和活性组分,其特征在于:所述活性组分包括V2O5、WO3、Sb2O5和Nb2O5。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂,其特征在于:所述凹凸棒土、TiO2和活性组分的质量百分数之和为100%,所述凹凸棒土0-15%,所述TiO2 75%-85%,所述活性组分中V2O5 1-5%、WO3 0-5%、Sb2O5 0-7%、Nb2O5 0-5%。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂,其特征在于:所述TiO2为锐钛型TiO2。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)以偏钛酸为原料,用去离子水洗涤;
(2)将洗净的偏钛酸上担载活性组分,得到担载好活性组分的蜂窝状钛载体;
(3)将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化:干燥温度80-120℃,干燥时间16-38h;活化温度300-450℃,活化时间2-8h。
5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中将担载好活性组分的蜂窝状钛载体进行干燥与活化:干燥温度105℃,干燥时间24h;活化温度400℃,活化时间6h。
6.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述V2O5是用混揑法或共沉淀法担载在载体上。
7.根据权利要求4所述的脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述WO3、Sb2O5和Nb2O5是用浸渍法或混揑法担载在载体上。
8.一种如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化剂在烟气脱硝反应中的应用。
9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂的应用,其特征在于:所述脱硝催化剂的脱硝温度范围为200-470℃。
10.根据权利要求8所述的脱硝催化剂的应用,其特征在于:所述脱硝催化剂能在SO2含量从200-2500mg/m3、H2O含量>30%的工况条件下运行。
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