CN106103113A - 带盒 - Google Patents

Abstract

提供了这样一种带盒，其使得可以利用简单的结构和简单的操作将带打印装置的压辊支撑轴构造成处于两端被支撑的状态。带盒(100)以可拆卸的方式安装在带打印装置(1)的盒安装部(5)上，带打印装置装配有穿过带盒(100)的压辊(120)的悬臂型压辊支撑轴(48)，带盒(100)装配有：压辊(120)，该压辊由压辊支撑轴以可旋转的方式支撑；盒壳体(130)，压辊(120)被安装至该盒壳体(130)；以及轴支撑部(236)，该轴支撑部设置在盒壳体(130)的顶壁部(156)上，并且当带盒(100)被安装在盒安装部(5)上时，该轴支撑部轴支撑压辊支撑轴(48)的顶端。

Description

带盒

技术领域

本发明涉及一种安装在待使用的带打印装置的盒安装部上并借助带打印装置进行打印的带盒。

背景技术

至今，作为这种带盒，已知一种安装在打印装置中以便使用的带盒(参见专利文献1)。

带盒包括上面卷绕打印带的打印带供给卷、上面卷绕墨带的墨带供给卷、对墨带进行卷取的墨带卷取卷以及容纳这些部件的盒壳体。

另一方面，打印装置在装置主体的上表面处包括盒盖并且在盒盖的内侧包括盒容纳部，带盒以可附接/可拆卸的方式安装在盒容纳部上。在盒容纳部中，打印头、压辊、打印带供给轴以及墨带卷取轴被设置为直立状态。当带盒被安装在盒容纳部中时，打印带供给轴和墨带卷取轴分别插入在打印带供给卷和墨带卷取卷中。

压辊经由轴可旋转地附接到U形支撑构件。另外，支撑构件经由支撑轴可旋转地附接到底盘。支撑构件随着盒盖的关闭而旋转，并且与打印头接触。另一方面，打印头经由保护构件固定到底盘。啮合突起被设置为在保护构件的上表面上直立，并且与间隔限制构件啮合，间隔限制构件被设置为在底盘的上端面上自由升降。即，凭借间隔限制构件，带盒被构造为以恒定间隔限制打印头的上端与压辊的上端之间的间隔。由此，防止打印头和压辊的上端在打印时彼此相对分离，并且使打印头和压辊的上端彼此均匀地压接触，以提高打印质量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-B2-3629823

发明内容

发明要解决的技术问题

在这种已知的打印装置中，设置间隔限制构件，以维持打印头与压辊之间的均匀压接触。这导致该部分的结构变复杂的问题。另外，在安装带盒时，需要将打印带和墨带插入在打印头与压辊之间。因此，附接/拆卸带盒时，需要升降间隔限制构件，这导致操作变复杂的问题。

本发明的目的是提供一种允许利用简单的结构和简单的操作使带打印装置的压辊支撑轴在其两端得到支撑的带盒。

解决问题的技术手段

根据本发明，提供了一种带盒，该带盒以可附接/可拆卸的方式安装在带打印装置的盒安装部上，所述带打印装置具有压辊支撑轴和打印头，所述压辊支撑轴的一端固定到所述盒安装部并且沿所述带盒的附接/拆卸方向延伸，所述带盒包括：压辊，当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述压辊支撑轴穿过所述压辊，并且当在所述带盒被安装在所述盒安装部上的状态下进行打印操作时，所述压辊接收来自所述打印头的按压力；以及装配部，当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，穿过所述压辊的所述压辊支撑轴的顶端装配在所述装配部中。

在这种情况下，带盒优选地还包括盒壳体，该盒壳体轴支承于所述压辊，并且所述装配部优选设置在所述盒壳体的沿所述附接/拆卸方向的附接方向的近侧的壳体壁上。

根据这些构造，当带盒被安装在盒安装部上时，盒壳体位于盒安装部处，并且带打印装置的压辊支撑轴插入在压辊中。同时，压辊支撑轴的顶端侧装配在壳体壁的装配部中。由此，一端受到支撑的压辊支撑轴的顶端侧经由装配部而被盒壳体保持。即，仅通过将盒壳体安装在盒安装部上，压辊支撑轴就可以在其两端受到支撑。因此，凭借简单的结构和简单的操作，可以抑制因打印头的按压力而引起的压辊支撑轴的倾斜，同时有效减少可能出现在打印操作中的悬臂式压辊支撑轴中的振动，并且使压辊支撑轴在其两端受到支撑。

另外，所述装配部优选具有支撑所述压辊支撑轴的顶端侧的装配孔。

根据该构造，倘若压辊支撑轴被形成为具有对应于相对于具有不同厚度的多种类型的带盒具有最大宽度的带盒的长度，则压辊支撑轴可以装配在装配部中，而不管带盒的类型如何。即，可以相对于多种类型的带盒使压辊支撑轴在其两端受到支撑。

另外，带盒优选地还包括支承孔，该支承孔设置在所述盒壳体上，且当所述带盒未被安装在所述盒安装部上时，所述支承孔支撑所述压辊并允许所述压辊沿其径向移动。

根据该构造，即使在压辊支撑轴(压辊支撑轴插入在压辊中并且装配在装配部中)中制造位置偏差出现在压辊的中心与装配部的中心之间，压辊支撑轴在插入在压辊中和装配在装配部中也没有问题。

在这种情况下，支承孔优选具有：第一支承孔，该第一支承孔设置在所述盒壳体的沿附接方向的近侧的所述壳体壁上；以及第二支承孔，该第二支承孔设置在所述盒壳体的沿附接方向的后侧的所述壳体壁上，并且所述装配孔与所述第一支承孔连通。

根据该构造，当带盒未安装在盒安装部上时，可以允许压辊沿径向移动，同时当带盒被安装时，允许压辊支撑轴在其两端受到适当支撑。

带盒优选地还包括：打印带，该打印带安装在所述盒壳体上以便被送出。所述支承孔优选地允许所述压辊在限制所述打印带的输送的限制位置与取消所述限制的限制取消位置之间沿径向移动，并且当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述压辊支撑轴被插入在移动到所述限制取消位置的所述压辊中。

根据该构造，当带盒安装在盒安装部上时，压辊可以可靠地移动到限制取消位置，而当带盒未被安装时，压辊根据情况可以移动到限制位置。

附图说明

图1是根据实施方式的带打印装置在盖打开状态下的外观立体图。

图2中的(a)和(b)分别是根据实施方式的带盒的平面图和侧面图。

图3是盒安装部的平面图。

图4是开闭盖从其背面侧观察时的立体图。

图5中的(a)和(b)分别是移除上壳体的状态下的带盒的平面图以及上壳体的背面图。

图6是带盒从其背面侧观察时的立体图。

图7是带盒被安装在盒安装部上的状态下的截面图。

图8是带盒的截面图。

图9是示出了压辊支撑轴与带盒的装配部之间的关系的放大截面图。

具体实施方式

下文中，将参照附图描述根据本发明的一个实施方式的带盒以及安装了该带盒的带打印装置。带打印装置一边从安装的带盒输送打印带以及墨带一边进行打印，切断打印带的已经打印了的部分，制成标签(带片)。

[带打印装置的概述]

图1是带打印装置以及安装在带打印装置中的带盒的外观立体图。如图1所示，带打印装置1包括：装置壳体3，该装置壳体构成外壳；盒安装部5，带盒100以能附接/能拆卸的方式安装在该盒安装部上；以及开闭盖7，该开闭盖用于开闭盒安装部5。在装置壳体3的上表面，盒安装部5设置在后侧上，显示器11设置在中部侧上，并且键盘13设置在近侧上。在开闭盖7附近，设置有手指钩挂凹进部15。当手指钩住凹进部15并使之升高时开闭盖7打开。而且，在装置壳体3的侧表面(左侧表面)上，设置有细长的打印带排出口17以排出打印带102。

此外，带打印装置1包括：打印机构部23，该打印机构部具有竖立设置在盒安装部5上的打印头21；打印带输送机构部25，该打印带输送机构部嵌在盒安装部5的后侧空间中；以及打印带切割机构部27，该打印带切割机构部嵌在打印带排出口17附近。使用者借助键盘13输入打印信息，并且在确认显示器11上的打印信息后利用键操作进行打印。根据打印指令，打印带输送机构部25被驱动而使打印带102与墨带110相互平行地延伸。而且，借助从打印机构部23施加至墨带110的热，墨带110的墨转移至打印带102以进行打印。通过打印输送，打印带102从打印带排出口17排出。当完成打印时，打印带切割机构部27被驱动而切断打印带102的已经打印了的部分。

[带盒的概述]

如图2以及图5所示，带盒100包括：打印带卷106，在该打印带卷中，打印带102卷绕在打印带芯104上；以及墨带卷114，在该墨带卷中，墨带110卷绕在送出芯112上。此外，带盒100包括：卷取芯116，该卷取芯对已经用过的墨带110进行卷取；以及压辊(按压体)120，该压辊与打印头21接触并且输送打印带102以及墨带110。而且，带盒100包括盒壳体130，该盒壳体容纳打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116以及压辊120。如上所述，此实施方式的带盒100具有所谓的壳结构，在该壳结构中，外壳覆盖有盒壳体130。

而且，带盒100包括位于盒壳体130上的插入开口134，当带盒100安装在带打印装置1中时，打印头21被插入在该插入开口中。而且，带盒100包括打印带送出口138，该打印带送出口形成在盒壳体130上，并且打印带102从打印带送出口138被送出。注意，如稍后将详细描述的，打印带卷106由在盒壳体130内突出的柱形芯轴192以可旋转的方式支撑(参见图5中的(a))。

当压辊120与卷取芯116被打印带输送机构部25驱动时，打印带102被从打印带芯104送出并且墨带110被从送出芯112送出。输送的打印带102与墨带110在压辊120处相互平行地延伸，并借助打印头21进行打印。打印带102的已经进行了打印的送出端(打印了的部分)从打印带送出口138被送出至打印带排出口17。另一方面，墨带110绕插入开口134的外周壁部行进并被卷取芯116卷取。注意，根据打印带102的带宽度，具有不同厚度的多种类型的带盒都可作为带盒100之用。

[带打印装置的细节]

如图1与图3所示，盒安装部5形成为与带盒100的平坦形状互补的平坦形状，并且形成为以这样的深度凹进，该深度对应于可安装的多种类型的带盒100之中具有最大厚度的带盒100。在此情况下，侧板部33以及构成盒安装部5的底板部的安装基部31借助树脂等形成(模制成)一体。裂缝形打印带排出路径35形成在盒安装部5与带排出口17之间，并且打印带切割机构部27嵌在此部位。

在盒安装部5的安装基部31上，竖立地设置有：定位突出部41，芯轴192配合成定位在定位突出部中；覆盖有打印头盖43的打印头21；旋转并驱动压辊120的压辊驱动轴45；以及旋转并驱动卷取芯116的卷取驱动轴47。此外，在安装基部31上，检测打印带102的类型(属性信息)的打印带检测部51设置在卷取驱动轴47附近。

类似地，在安装基部31上，解除送出芯112以及卷取芯116的旋转止动的芯解除部53设置在卷取驱动轴47附近。

而且，在安装基部31上，在对角线的位置处设置有一对小的突出部55，并且设置有一对保持件57，这对保持件保持安装的带盒100的中部。而且，打印带输送机构部25嵌在安装基部31的后侧空间中，该打印带输送机构部由马达、齿轮系(均未示出)等构成，打印带输送机构部使压辊驱动轴45以及卷取驱动轴47旋转。打印带输送机构部25利用齿轮系进行动力分配并且使压辊驱动轴45以及卷取驱动轴47相互同步旋转。

打印机构部23包括由热头构成的打印头21以及打印头支撑框架61，该打印头支撑框架支撑打印头21并使打印头21旋转。此外，打印机构部23包括：打印头释放机构(未示出)，该打印头释放机构借助打印头支撑框架61使打印头21在打印位置与退避位置之间旋转；以及打印头盖43，该打印头盖覆盖打印头21(以及打印头支撑框架61)。

打印头释放机构与开闭盖7的开闭联动地进行操作。打印头释放机构根据开闭盖7的关闭操作而使打印头21移动(旋转)至打印位置，并且根据开闭盖7的打开操作而使打印头21移动(旋转)至退避位置。打印头21在移动至打印位置时隔着墨带110以及打印带102与压辊120接触，并且打印头21在移动至退避位置时与压辊120分离。因此，避免打印带102以及墨带110在附接/拆卸带盒100时干涉打印头21。

打印头21设置有多个发热元件，并且这多个发热元件沿与压辊120的轴方向相同的方向排成一行。而且，当打印带102以及墨带110被输送并且多个发热元件选择性地被驱动时进行打印。

打印头盖43在平面图中形成大体的矩形形状，并且打印头盖43与安装基部31(盒安装部5)形成(模制成)一体。此外，打印头盖43从安装基部31垂直地大幅突出。打印头盖43在内侧允许打印头21旋转，并且在外侧起到带盒100的安装引导装置的作用。

打印带检测部51由多个微动开关51a构成，打印带检测部51选择性地与带盒100的被检测部180(稍后将描述)接合，并且检测带盒100的诸如打印带102的打印带宽度、打印带颜色以及材料之类的类型(带盒100的属性信息)。而且，基于检测结果来控制打印头21以及打印带输送机构部25的驱动。芯解除部53由用于送出芯112以及卷取芯116的两个解除销53a构成。如稍后将详细描述的，盒壳体130设置有旋转止动钩206，旋转止动钩分别由送出芯112以及卷取芯116保持(参见图6)。当安装带盒100时，解除销53a与旋转止动钩206接合以解除送出芯112以及卷取芯116的旋转止动。

压辊驱动轴45包括：压辊支撑轴48，该压辊支撑轴是细长的被插入到压辊120中；以及花键形旋转驱动轴49，该花键形旋转驱动轴可旋转地轴支承于压辊支撑轴48的基部(参见图3)。打印带输送机构部25的旋转动力传递至旋转驱动轴49，然后从旋转驱动轴49传递至压辊120(稍后将详细描述)。

类似地，卷取驱动轴47包括固定轴47a以及花键形旋转驱动轴47b，该花键形旋转驱动轴可旋转地轴支承于固定轴47a。在此情况下，同样地，打印带输送机构部25的旋转动力传递至旋转驱动轴47b，然后从旋转驱动轴47b进一步传递至卷取芯116。

当带盒100安装在盒安装部5上时，芯轴192(打印带芯104)与定位突出部41接合。此外，压辊120与压辊驱动轴45接合，并且卷取芯116与卷取驱动轴47接合。然后，当开闭盖7关闭时，打印头21旋转并且在打印带102与墨带110保持在打印头与压辊之间的情况下与压辊120接触，这使带打印装置1处于打印待机状态。

如图1与图4所示，开闭盖7可旋转(即，借助设置在后侧上的铰链部71可开闭)地附接至装置壳体3。开闭盖7包括：开闭盖主体73；以及观察窗75，该观察窗设置在开闭盖主体73的中央；以及一对轴支承片77，这对轴支承片从开闭盖主体73的背面突出并且可旋转地轴支承于铰链部71。此外，开闭盖7包括：操作杆79，该操作杆从开闭盖主体73的背面突出并且使打印头21旋转；以及两个按压突出部81，这两个按压突出部从开闭盖主体73的背面突出并且按压带盒100。而且，开闭盖7包括按压突出部83，该按压突出部从开闭盖主体73的后面突出并且操作(接通)嵌入式盖关闭检测开关(未示出)。

观察窗75形成为横向较长，并且由与开闭盖主体73分开地形成的透明(可透射可见光)树脂制成。借助观察窗75，可以凭视觉观察安装在盒安装部5上的带盒100(带盒100的打印带102的类型以及打印带的剩余量)。此外，那对轴支承片77、操作杆79、两个按压突出部81以及按压突出部83借助树脂与开闭盖主体73形成(模制成)一体。

操作杆79从开闭盖主体73的背面大幅突出，并且当开闭盖7关闭时，该操作杆插入设置在盒安装部5的侧边上的裂缝开口87中。插入裂缝开口87中的操作杆79使上述打印头释放机构操作并且使打印头21旋转。类似地，当开闭盖7关闭时，按压突出部83插入邻近裂缝开口87的矩形开口97中以操作(接通)盖关闭检测开关。

其中一个按压突出部81定位成位于带盒100的压辊120附近，并且另一个按压突出部81定位成位于打印带检测部51的正上方。当开闭盖7关闭时，两个按压突出部81将带盒100按压成处于盒安装部5的安装基部31上，从而防止带盒100浮动。

[带盒的细节]

接着，将参照图2、图5以及图6描述带盒100的细节。注意，在描述带盒100时，以图2为例，位于安装方向上的近侧上(即，位于带盒100的上方前侧上)的表面将被称为“前面”，位于安装方向上的后侧上(即，位于带盒100的相反侧上)的表面将被称为“背面”，位于带盒100的左侧上的侧面将被称为“左侧面”，位于带盒100的右侧上的侧面将被称为“右侧面”，位于带盒100的上侧上的弧形侧面将被称为“顶端面”，并且位于带盒100的下侧上的侧面将被称为“基端面”。

如上所述，带盒100包括盒壳体130以及容纳在盒壳体130中的打印带卷106、墨带卷114、卷取芯116以及压辊120。此外，带盒100包括设置在盒壳体130上的插入开口134、形成在压辊120附近的左侧面上的打印带送出口138以及识别标签141(参见图1)，该识别标签在容纳打印带卷106的位置处从左侧面经由前面固定至右侧面。在识别标签141上，在前面与左侧面的两个位置显示容纳在盒壳体130中的打印带102的一些属性信息，例如，带宽度、带颜色、材料等。

盒壳体130构成带盒100的外壳(壳结构)，并且具有这样的外观：在平面图中形成“L”形并且位于右侧面的基端稍微突出。在前后方向上，盒壳体130由下壳体150以及上壳体152构成，当盒壳体130安装在盒安装部5上时，下壳体150与上壳体152分别位于后侧与近侧上。在此实施方式的盒壳体130中，上壳体152由透明树脂模制品构成，并且下壳体150由不透明的树脂模制品构成。

上壳体152是这样的：构成盒壳体130的前面的顶壁部156与悬接在顶壁部156的外周上的上外周壁部158形成(模制成)一体。此外，下壳体150是这样的：构成盒壳体130的背面的底壁部160、竖立地设置在底壁部160的外周上的下外周壁部162以及竖立地设置在底壁部160上以限定插入开口134的开口外周壁部164形成(模制成)一体。

在上壳体152的上外周壁部158的下端面上，以适当的间隔设置有多个结合销170。而在下壳体150的下外周壁部162上设置有对应于多个结合销170的多个结合孔172(参见图5)。在诸如打印带卷106以及墨带卷114之类的组件布置在下壳体150上后，上壳体152结合至下壳体150，从而将多个结合销170压配合在多个结合孔172中，由此装配带盒100。注意，从模制容易度的观点来说，各个结合孔172形成为通孔。

另一方面，在下壳体150的左侧面以及右侧面上，设置有一对由一对保持件57保持的保持件接纳部174(参见图2以及图6)。在安装的带盒100的这对保持件接纳部174由盒安装部5那一侧上的一对保持件57保持的情况下，带盒100被防止浮动。此外，在下壳体150的背面上，设置有小装配孔176，一对小突出部55以留有些许空间的方式配合在这些小装配孔中(参见图6)。在位于盒安装部5那一侧上的那对小突出部55配合在安装的带盒100的这对小装配孔176中的情况下，带盒100被容易地定位在安装基部31上。

而且，在下壳体150的背面上，对应于打印带检测部51的被检测部180设置在位于基端面那一侧上的左侧拐角部处(即，当从前面那一侧观察时位于右侧拐角部处)(参见图6)。被检测部180构成在对应于打印带检测部51的多个微动开关51a的位置，并且基于设置在此位置的接纳孔180a的存在与否而获得多个位模式。即，位模式对应于打印带102的类型。

如图5所示，在盒壳体130内的上侧空间(位于顶端面那一侧)中，构成有打印带容纳区190，打印带卷106被充分地容纳在该打印带容纳区中。在打印带容纳区190的中部，竖立地设置与下壳体150形成(模制成)一体的芯轴192。芯轴192形成柱形形状，并且打印带卷106(打印带芯104)可旋转地轴支承于芯轴192的外周表面。此外，在打印带容纳区190中，将输送的打印带102引导至压辊120的打印带引导装置194与下壳体150形成一体，从而竖立地设置在压辊120附近。

即，在盒壳体130内，构成有打印带输送路径196，该打印带输送路径的范围从作为起始点的打印带卷106经由打印带引导装置194以及压辊120而到达打印带送出口138。从打印带卷106输送的打印带102借助打印带引导装置194被引导至压辊120，并且借助压辊120进行打印。然后，打印带102从压辊120被进一步引导至打印带送出口138。

打印带卷106除了包括打印带102以及打印带芯104之外还包括两个圆形膜198，这两个圆形膜附接至卷形打印带102的两个端面。这两个圆形膜198防止卷绕在打印带芯104上的打印带102松开。此外，尽管附图中未示出，但是反转止动机构嵌在打印带芯104中。当搬运带盒100时，反转止动机构防止打印带102反转。另一方面，当带盒100被安装在带打印装置1的盒安装部5上时，定位突出部41解除反转止动机构的反转止动操作，由此使得能够输送打印带102。

在盒壳体130内，在基部的右侧上，邻近插入开口134构成有墨带容纳区200。在墨带容纳区200中，可旋转地支撑墨带卷114(送出芯112)的送出侧支承部202以及可旋转地支撑卷取芯116的卷取侧支承部204分别在左部与右部上与盒壳体130形成一体。即，送出侧支承部202与卷取侧支承部204形成在上壳体152与下壳体150中的每一者上。

送出侧支承部202与卷取侧支承部204的形成在下壳体150上的凹口部均与具有面对送出侧支承部202与卷取侧支承部204的顶端的旋转止动钩206形成一体。而且，其中一个旋转止动钩206和另一个旋转止动钩206在其旋转止动状态下分别与送出芯112和卷取芯116接合。

在墨带容纳区200中，将送出的墨带110引导至压辊120的第一墨带引导装置210与下壳体150形成一体，从而竖立地设置在送出侧支承部202附近。此外，在开口外周壁部164的外周侧上，一体形成有多个第二墨带引导装置212，这些第二墨带引导装置引导行进的墨带110。

即，在盒壳体130内，构成有墨带输送路径214，该墨带输送路径的范围从作为起始点的墨带卷114经由第一墨带引导装置210、压辊120以及多个第二墨带引导装置212而到达卷取芯116。从墨带卷114输送的墨带110借助第一墨带引导装置210被引导至压辊120，并借助压辊120进行打印。而且，墨带110经由压辊120绕开口外周壁部164(多个第二墨带引导装置212)行进，并被卷取芯116卷取。

除了墨带110以及送出芯112之外，墨带卷114还包括圆形板簧220，该圆形板簧向送出芯112施加制动载荷(参见图5中的(b))。板簧220形成为在周向方向上是波状的并且在轴向方向上介于上壳体152的顶壁部156与送出芯112之间。即，板簧220的弹力将旋转制动载荷施加至送出芯112。因此，反张力被施加至从卷取芯116送出的墨带110以防止墨带110发生松弛。

送出芯112形成柱形形状，并且在其位于下壳体150那一侧的端部处沿周向方向形成有多个凹口222(参见图6)。而且，旋转止动钩206接合多个凹口222，或者与多个凹口222解除接合。注意，位于下壳体150那一侧的支撑送出芯112的送出侧支承部202由圆形开口构成，而位于上壳体152那一侧的送出侧支承部202由柱形突出部构成。而且，板簧220附接至所述突出部(关于两种组成参见图5中的(b))。

类似地，卷取芯116形成柱形形状，并且在其位于下壳体150那一侧的端部处沿周向方向形成有多个凹口224。而且，旋转止动钩206接合多个凹口224，或者与多个凹口224解除接合。此外，花键槽226形成在卷取芯116的内周面上，并且与卷取驱动轴47花键接合。因此，卷取驱动轴47的旋转力被传递至卷取芯116以对墨带110进行卷取。

在盒壳体130内，在基部的左侧上，邻近插入开口134构成有压辊容纳区230。在压辊容纳区230的中部，设置有形成在下壳体150上的具有椭圆形(卵形)开口的下支承部234(参见图6)以及形成在上壳体152上的具有椭圆形开口的上支承部232(参见图5中的(b))。而且，借助上支承部232与下支承部234，压辊120被支撑成可旋转并且可稍微水平移动。即，被椭圆形的上支承部232与下支承部234支撑的压辊120构造成可在压辊120和压辊驱动轴45接合的原位置(限制取消位置)与压辊120和打印带引导装置194接触(打印带102被保持在压辊和打印带引导装置之间)的保持位置(限制位置)之间水平移动(可稍微移动)。

同时，当搬运带盒100时，打印带102的送出端处于从打印带送出口138稍微突出至外部的状态(参见图1)。如果此时按压力或者拉入力被错误地施加至打印带102的送出端，那么被该力牵拉的压辊120移动至上述保持位置。即，防止打印带102的送出端经由打印带送出口138而被拉入到盒壳体130中。

另外，在上壳体152(顶壁部156)上，在上支承部232的外侧上形成有装配部236，压辊支撑轴48的顶端装配在该装配部中。装配部236由穿透顶壁部156的装配孔构成。另外，装配部236与上支承部232连通，并且在上述原位置被设置成与上支承部同轴(后面将详细描述)。

压辊120包括柱形辊基体240以及附接至辊基体240的外周表面的橡胶辊242。橡胶辊242在轴向方向上的长度对应于打印头21，并且打印头21与橡胶辊242接触，打印带102与墨带110在移动至打印位置的情况下保持在打印头21与橡胶辊242之间。此外，花键槽244形成在辊基体240的内周面上，并且与压辊驱动轴45的旋转驱动轴49接合。因此，压辊驱动轴45的旋转力被传递至压辊120以打印并输送打印带102(以及墨带110)。

[装配部和压辊支撑轴的细节]

接着，参照图7和图8，将结合压辊驱动轴45的压辊支撑轴48的结构来描述带盒100的装配部236附近的结构的细节。图7是带盒100被安装在盒安装部5上的状态下的截面图，并且图8是带盒100的截面图。

如图7所示，压辊驱动轴45包括：压辊支撑轴48，该压辊支撑轴竖立地设置在位于安装基部31下的结构框架260上；以及旋转驱动轴49，该旋转驱动轴由压辊支撑轴48的下部可旋转地支撑。旋转驱动轴49包括由正齿轮构成的齿轮部270以及与齿轮部270一体形成的花键部272。此外，齿轮部270被轴支承于打印带输送机构部25。

另外，压辊支撑轴48由直形轴主体280和轴固定部282一体形成，轴固定部282与轴主体280的基端那一侧连通。轴固定部282被压配合在形成在结构框架260上的下孔中，由此，压辊支撑轴48被固定到结构框架260。即，沿带盒100的附接/拆卸方向延伸的压辊支撑轴48的一端固定到结构框架260。该实施方式的压辊支撑轴48从结构框架260延伸，以便相交，并且轴主体280穿透安装基部31，以暴露到盒安装部5内。此外，压辊支撑轴48的顶端被倒角，以便高度与打印头盖43的高度大致相同。

当带盒100被安装在盒安装部5上时(安装方向代表从压辊支撑轴48的顶端到基端的方向，并且移除方向代表与安装方向相反的方向)，沿附接/拆卸方向延伸的压辊支撑轴48(轴主体280)插入在辊基体240中并且旋转驱动轴49与辊基体240的下端接合。即，压辊120由压辊支撑轴48可旋转地支撑，并且在该状态下被旋转驱动轴49旋转和驱动。

如图7和图8所示，压辊120包括辊基体240和附接到辊基体240的橡胶辊242。辊基体240形成为阶梯状筒形。辊基体240由以下部件一体形成(成型)：保持橡胶辊242的辊保持部300；与辊保持部300的上侧连通的环形凸部302；以及与辊保持部300的下侧连通并且具有形成在其内周面上的花键槽244的环形接合部304。

圆形凸部302充当用于防止橡胶辊242脱离的部分，并且包括上旋转接合部310，该上旋转接合部在其顶端那一侧与上支承部232旋转啮合。另外，圆形接合部304充当用于输入旋转动力的部分，并且包括下旋转接合部312，该下旋转接合部在其基端那一侧与下支承部234旋转啮合。即，在上旋转接合部310和下旋转接合部312附近，压辊120在其两端被支撑的状态下(即，在压辊支撑轴48的两端沿与压辊支撑轴48的延伸方向交叉的方向的移位被限制并且不是无限制地允许的状态下)被上壳体152的顶壁部156(上支承部232)和下壳体150的底壁部160(下支承部234)可旋转地支撑。

如上所述，沿安装方向的近侧(压辊支撑轴48的顶端那一侧)的上支承部232和沿安装方向的后侧(旋转驱动轴49那一侧)的下支承部234在平面图中形成为卵形(椭圆形)，并且压辊120由盒壳体130支撑成可旋转和稍微移动(可水平移动)。要注意的是，该稍微移动代表压辊120随着打印带102的拉入而进行的移动(摩擦力)，即，沿与打印带引导装置194倾斜相交的方向的移动。由此，打印带102被保持在压辊120与打印带引导装置194之间，以防止与打印带102发生不期望的缠结。

另一方面，如图9所示，在上壳体152的顶壁部156上的上支承部232的外侧上形成有装配部236，压辊支撑轴48(轴主体280)的顶端装配在该装配部中。在这种情况下，为了在空间上构成卵形上支承部232，当从压辊20的压辊支撑轴48的方向观察时(当从压辊支撑轴48的顶端那一侧到基端那一侧观察时)，顶壁部156具有稍微上升的覆盖壁部316，并且装配部236形成在覆盖壁部316处。另外，先导斜面设置在具有装配部236的覆盖壁部316的圆形余裕处，以在带盒100被安装在盒安装部5上时减少带盒100的卡住。

如上所述，装配部236由装配孔(通孔)构成，并且压辊支撑轴48的顶端被装配并插入在装配部236中。另外，如上所述，在原位置，装配部236被设置成与上支承部232同轴(即，在限制取消状态下，上旋转接合部310应当在卵形上支承部232内所处的位置)。因此，当带盒100被安装在盒安装部5上时，压辊120受到压辊支撑轴48的限制并且自动地移动到原位置。此外，压辊支撑轴48和装配部236具有不造成嘎嘎响的尺寸公差，并且装配部236保持压辊支撑轴48，该压辊支撑轴的位于基端那一侧(下侧)的一端受到支撑(限制沿与压辊支撑轴48的延伸方向相交的方向的移位)。

如上所述，根据该实施方式，安装在盒安装部5上的带盒100的装配部236装配在压辊驱动轴45的压辊支撑轴48的顶端中。由此，其位于基端那一侧的一端受到支撑的压辊支撑轴48的顶端被装配部236保持。即，仅通过将带盒100安装在盒安装部5上，压辊支撑轴48就可以在其两端受到支撑。因此，允许利用简单的结构和简单的操作使压辊支撑轴48在其两端受到支撑。

由此，即使在受到压辊支撑轴48的支撑的压辊120从打印头21接收按压力的打印操作的状态下，打印头21和压辊120也可以将近均匀地彼此接触，从而减小压辊120的倾斜度。因此，可以确保高打印质量。另外，即使压辊120由于打印操作产生的振动而共振，共振也可以受到装配部236的有效控制，从而减小基端那一侧受到支撑的压辊支撑轴48的顶端沿与压辊支撑轴48相交的方向的移位(即，沿与轴方向相交的方向振动的部分中的移位，在压辊支撑轴48只在其一端受到支撑的情况下，该移位具有最大幅值)。

另外，只要装配部236由穿透的装配孔构成，在压辊支撑轴48被形成为具有对应于带盒100(相对于具有不同厚度的多种类型的带盒而言，该带盒具有最大的宽度)的长度的情况下，压辊支撑轴48就可以装配在装配部236中，而不管带盒100的厚度类型如何。因此，压辊支撑轴48可以在其两端受到支撑，而不管安装在盒安装部5上的带盒100的厚度如何。

要注意的是，在具有最大宽度的带盒100中，装配部236可以形成为袋形。由此，可以减少装配部236在上壳体152的正面被卡住的情况。另外，即使在基于上表面来安装带盒100的带打印装置1中，装配部236也不是必须是通孔。

附图标记的描述

1： 带打印装置

3： 装置壳体

5： 盒安装部

7： 开闭盖

21： 打印头

23： 打印机构部

25： 打印带输送机构部

31： 安装基部

41： 定位突出部

45： 压辊驱动轴

47： 卷取驱动轴

48： 压辊支撑轴

49： 旋转驱动轴

100： 带盒

102： 打印带

110： 墨带

120： 压辊

130： 盒壳体

150： 下壳体

152： 上壳体

156： 顶壁部

160： 底壁部

232： 上支承部

234： 下支承部

236： 装配部

240： 辊基体

242： 橡胶辊

260： 结构框架

280： 轴主体

310： 上旋转接合部

312： 下旋转接合部

Claims (6)

1.一种带盒，该带盒以可附接/可拆卸的方式安装在带打印装置的盒安装部上，所述带打印装置具有压辊支撑轴和打印头，所述压辊支撑轴的一端固定到所述盒安装部并且沿所述带盒的附接/拆卸方向延伸，所述带盒包括：

压辊，当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述压辊支撑轴穿过所述压辊，并且当在所述带盒被安装在所述盒安装部上的状态下进行打印操作时，所述压辊接收来自所述打印头的按压力；以及

装配部，当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，穿过所述压辊的所述压辊支撑轴的顶端装配在所述装配部中。

2.根据权利要求1所述的带盒，该带盒还包括：

盒壳体，该盒壳体轴支承于所述压辊，其中，

所述装配部设置在所述盒壳体的沿所述附接/拆卸方向的附接方向的近侧的壳体壁上。

3.根据权利要求1或2所述的带盒，其中，

所述装配部具有支撑所述压辊支撑轴的顶端侧的装配孔。

4.根据权利要求2或3所述的带盒，该带盒还包括：

支承孔，该支承孔设置在所述盒壳体上，并且当所述带盒未被安装在所述盒安装部上时，所述支承孔支撑所述压辊并允许所述压辊沿其径向移动。

5.根据权利要求4所述的带盒，其中，

所述支承孔具有：第一支承孔，该第一支承孔设置在所述盒壳体的沿附接方向的近侧的所述壳体壁上；以及第二支承孔，该第二支承孔设置在所述盒壳体的沿附接方向的后侧的所述壳体壁上，并且

所述装配孔与所述第一支承孔连通。

6.根据权利要求4或5所述的带盒，该带盒还包括：

打印带，该打印带安装在所述盒壳体上以便被送出，其中，

所述支承孔允许所述压辊在限制所述打印带的输送的限制位置与取消所述限制的限制取消位置之间沿径向移动，并且

当所述带盒被安装在所述盒安装部上时，所述压辊支撑轴被插入在移动到所述限制取消位置的所述压辊中。