JP2002178572A - プラテンおよびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片持ち支持されたプラテン軸を軸心に有する
プラテンに対し、その軸方向において印刷ヘッドを均一
に圧接することができるようなプラテンおよびこれを備
えたテープ印刷装置を提供することを目的としている。 【解決手段】 ベースフレーム３５に支持した印刷ヘッ
ド５０が離接自在に圧接されるプラテンにおいて、ベー
スフレーム３５に基端側を片持ちで支持されたプラテン
軸３４と、プラテン軸３４に回転自在に装着したプラテ
ン本体２７とで構成され、プラテン軸３４は、印刷ヘッ
ド５０と平行に対峙した状態から先端側を印刷ヘッド５
０側に僅かに傾けて配設されていることを特徴とするプ
ラテンである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベースフレームに
片持ちで支持されたプラテン軸を有するプラテンおよび
これを備えたテープ印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の一般的なテープ印刷装置
として、特許第２７３６９５０号公報に記載のものが知
られている。このテープ印刷装置は、装置本体と、これ
に着脱自在に装着したテープカートリッジとから構成さ
れ、このテープカートリッジ内にテープ状部材の印刷テ
ープおよびインクリボンと、中空円筒状のプラテンとを
収容している。装置本体のベースフレーム上には、プラ
テンを回転自在に装着するプラテン軸と、プラテンに対
峙する位置に回動自在の印刷ヘッドとが立設されてい
る。このテープ印刷装置では、印刷時には、印刷ヘッド
とプラテンとの間で、インクリボンおよび印刷テープを
挟み込んだ状態で、印刷ヘッドが回動してプラテンを圧
接し、印刷ヘッドの発熱素子が列設方向においてプラテ
ンに密着する。この場合、プラテン軸は、下端部をベー
スフレームに片持ち支持されると共に、印刷ヘッドに平
行に立設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のテー
プ印刷装置では、プラテン軸が片持ちで支持されている
ため、印刷ヘッドのプラテンに対する圧接力により、プ
ラテン軸が逃げるように外側に傾いてしまい、特にプラ
テン軸の自由端である上端部において、印刷テープが印
刷ヘッドから受ける圧接力に不均衡が生じている。この
ため、印刷テープは、幅方向において発熱素子が均等な
力で密接されず、特に上端側において印字が掠れて印刷
品質が悪化することとなり、さらにはプラテンの傾きに
よって走行不良をきたすおそれがあった。

【０００４】本発明は、片持ち支持されたプラテン軸を
軸心に有するプラテンに対し、その軸方向において印刷
ヘッドを均一に圧接することができるプラテンおよびこ
れを備えたテープ印刷装置を提供することをその目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプラテンは、ベ
ースフレームに支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接さ
れるプラテンにおいて、ベースフレームに基端側を片持
ちで支持されたプラテン軸と、プラテン軸に回転自在に
装着したプラテン本体とで構成され、プラテン軸は、印
刷ヘッドと平行に対峙した状態から先端側を印刷ヘッド
側に僅かに傾けて配設されていることを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、プラテンの軸心となる
プラテン軸が、その先端側の自由端を予め印刷ヘッドの
圧接方向に対し内側に僅かに傾けてあるため、プラテン
が印刷ヘッドに圧接されると、プラテン軸は圧接力に抗
して外側へとたわむように傾くが、これにより、プラテ
ン軸が印刷ヘッドとほぼ平行に対峙することとなる。し
たがって、プラテンは、延在方向において印刷ヘッドに
均等に圧接され得るようになる。なお、プラテン軸の傾
き角度は、０．５〜１．０°であることが好ましい。

【０００７】この場合、プラテン軸は、ベースフレーム
上の支持部位を部分的に傾き形成することにより、先端
側を印刷ヘッド側に傾けられていることが、好ましい

【０００８】この構成によれば、プラテン軸をその基端
部で曲げたり、ベースフレームに傾けて取り付ける必要
がなく、ベースフレームの他の部位に対しては傾いてい
ても支持部位に対し垂直に取り付けることができる。す
なわち、プラテン軸を傾けた状態でベースフレームに簡
単に固定することができる。

【０００９】この場合、支持部位は、ベースフレームを
斜めに半抜き状にプレス成形して傾き形成されているこ
とが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、支持部位は、ベースフ
レームを斜めに打ち出すように金型で曲げることによっ
て、簡単に形成することができると共に、プラテン軸の
印刷ヘッド側への傾き角度の調整を精度良く行うことが
できる。

【００１１】また本発明のプラテンは、ベースフレーム
に支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接されるプラテン
において、ベースフレームに基端側を片持ちで支持され
たプラテン軸と、プラテン軸に回転自在に装着したプラ
テン本体とで構成され、プラテン軸は、焼入れ処理した
スチール材で構成されていることを特徴とする。

【００１２】この構成によれば、スチール材のプラテン
軸が焼入れ処理されているため、プラテン軸の硬度およ
び靭性が向上している。このため、ベースフレームにプ
ラテンと印刷ヘッドとが平行に対峙した状態から、印刷
ヘッドがプラテンを圧接しても、高硬度のプラテン軸は
曲がりにくく、圧接力による外側への傾きが抑制され
る。これにより、印刷ヘッドとプラテンとを平行に対峙
した状態を維持することができ、印刷ヘッドがプラテン
を均等に圧接することができる。なお、プラテン軸を断
面一様に焼入れ処理してもよいし、高周波焼入れや浸炭
焼入れ法等でプラテン軸の表面層だけを焼入れ処理して
もよい。また、スチール材は、ステンレス鋼であること
が好ましい。

【００１３】この場合、プラテン軸は、スチール材の基
端側を圧入して保持する補強保持部を介して、ベースフ
レームの裏面側からカシメ固定されていることが、好ま
しい。

【００１４】この構成によれば、プラテン軸の焼入れ処
理済みのスチール材部分は、補強保持部を介在させて、
ベースフレームに支持されている。この場合、補強保持
部は、スチール材部分の基端側を圧入して保持すると共
に、ベースフレームにカシメられて固定されている。こ
れにより、プラテン軸は、スチール材部分の高硬度を活
かし且つベースフレームに簡単且つ適切に固着させるこ
とができる。なお、補強保持部は、特に焼入れ等の熱処
理が施されていない生材であればよい。

【００１５】また本発明のテープ印刷装置は、請求項１
ないし５のいずれかに記載のプラテンを備えたことを特
徴とする。

【００１６】これにより、印刷時において、印刷ヘッド
とプラテンとの間でテープ状部材を挟み込んだ状態で、
印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することとなるた
め、テープ状部材が印刷ヘッドから受ける圧接力を幅方
向において均一化することができ、テープ状部材に高品
質な印刷品質で印刷することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明す
る。このテープ印刷装置は、テープ状部材の印刷テープ
を収容したテープカートリッジを着脱自在に装着し、テ
ープカートリッジから印刷テープを引き出しながら、こ
れに所望の文字や図形等の印刷を行い、印刷テープの印
刷済み部分を所定の長さに切断して、ラベルを作成する
ものである。

【００１８】図１ないし図３を参照して、テープ印刷装
置について説明する。図１は、テープ印刷装置の全体斜
視図であり、図２は、蓋体を開蓋した状態の全体斜視図
であり、図３は、開閉蓋を開放した状態のテープ印刷装
置の全体平面図である。これらの図に示すように、テー
プ印刷装置１は、装置ケース２により外殻を形成した装
置本体３と、装置本体３に着脱自在に装着したテープカ
ートリッジ２０とから構成され、このテープカートリッ
ジ２０内に印刷対象物となる剥離紙付きの印刷テープＴ
を繰り出し自在に収容している。

【００１９】装置本体３は、右後部上面に印刷テープＴ
の隅部を成形切断するトリム部４と、トリム部４の左隣
に窪入した開閉ボタン５とが配設されており、開閉ボタ
ン５の左隣には、外側の表面が装置ケース２の上面の一
部となる窓付きの開閉蓋６が取り付けられている。開閉
蓋６は、開閉ボタン５の押釦操作により開閉され、開閉
蓋６の内側には、テープカートリッジ２０を着脱自在に
装着するカートリッジ装着部３０が形成されている。

【００２０】カートリッジ装着部３０は、中央部にテー
プカートリッジ２０の装着を案内するガイド突起３１
と、テープカートリッジ２０の被駆動部に回転動力を付
与するプラテン軸３４およびリボン巻取軸３２と、印刷
ヘッド５０を備えたヘッドユニット３３とが立設されて
いる。またカートリッジ装着部３０の下側には、プラテ
ン軸３４およびリボン巻取軸３２を回転させるテープ送
り機構（図示省略）が内蔵されている。プラテン軸３４
にはテープカートリッジ２０の後述するプラテン２７が
装着されて、このプラテン２７に印刷ヘッド５０が対峙
する。

【００２１】カートリッジ装着部３０と連通して、装置
本体３の左側面には、印刷済みの印刷テープＴを装置外
部に送り出すためのテープ排出口７が形成され、またこ
のテープ排出口７とカートリッジ装着部３０との間に
は、切断機構が内蔵されており、印刷テープＴをフルカ
ットしたり、ハーフカットしたりして、ラベルを作成す
る。一方、装置本体３の右側面後部には、ＡＣアダプタ
用のアダプタ差込口８と、パーソナルコンピュータ等と
通信接続するための接続コネクタ９とが設けられてい
る。また、装置本体３は、左前部上面に電源をＯＮ−Ｏ
ＦＦ操作する電源入力キー１０と、パーソナルコンピュ
ータ等との接続をＯＮ−ＯＦＦ操作する通信入力キー１
１とが、左側から順に装置ケース２に窪入して配設され
ている。

【００２２】装置本体３の前部中央上面には、三日月形
状の表示部１２が盛上り形成されている。表示部１２の
手前側上面に電源表示ランプ１７の他、通信表示ランプ
等の各種の動作状態において点灯・消灯する表示ランプ
が配設されている。表示部１２の後方であって、電源入
力キー１０および通信入力キー１１が配設された面と同
一平面上には、各種の入力手段となる複数のキーからな
るキーボード１３が配設され、このキーボード１３の上
側には、これを開閉自在に覆う大型の蓋体１４が装置本
体３の中間部に取り付けられている。

【００２３】蓋体１４は、開閉蓋６を逃げた後部右半部
に内蔵したヒンジにより、上下方向に開閉自在に構成さ
れ、内側の面にディスプレイ１５が組み込まれている。
すなわち、蓋体１４は、閉蓋状態では、キーボード１３
を覆い隠して保護し、一方開蓋状態ではヒンジを中心に
後上方斜め姿勢に開放され、手前にキーボード１３を開
放すると共に、正面にディスプレイ１５を配置し、キー
ボード１３による入力作業を可能状態とする。ディスプ
レイ１５は、台形の形状の内側に長方形の表示画面１８
を有しており、キーボード１３から入力したデータを表
示画面１８に表示する。

【００２４】このように構成された装置本体３は、手前
側から後方奥側に従って装置ケース２が幅厚に形成され
ており、蓋体１４の閉蓋状態では、表示部１２と蓋体１
４の外側表面とで平面視略「Ｕ」字状のウエッジ面を形
成し、このウエッジ面が装置本体３後半部の上面と面一
になると共に、キーボード１３が配設された上面に連続
する形態となり、全体として重厚感を醸し出す外観デザ
インとなっている。また、表示部１２と閉蓋状態の蓋体
１４との間は、凹部位となっており、この凹部位は、指
を挿入可能とし、蓋体１４を上方向に開放する際に使用
されると共に、装置ケース２裏面に没入形成した指挿入
部（図示省略）と協働してグリップ構造となり、装置本
体３の容易な持ち運びを許容するものである。

【００２５】このテープ印刷装置１をユーザが使用する
場合には、先ず開閉ボタン５を押釦して、開閉蓋６を開
蓋する。カートリッジ装着部３０にテープカートリッジ
２０を装着すると、テープカートリッジ２０のプラテン
２７およびリボン巻取コア２６に、プラテン軸３４およ
びリボン巻取軸３２がそれぞれ係合し、且つ印刷テープ
ＴおよびインクリボンＲがプラテン２７と印刷ヘッド５
０との間に挿入される。そして、開閉蓋６を閉塞する
と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟むように、
印刷ヘッド５０が回動してプラテン２７を圧接し印刷待
機状態となる（詳細は後述する）。

【００２６】次に、電源入力キー１０を押釦してＯＮす
ると共に、これに相前後して蓋体１４を開蓋して、キー
ボード１３を開放し、ディスプレイ１５を正面に位置さ
せて入力の準備を行う。ここで、ディスプレイ１５を参
照しながらキーボード１３を操作して、所望の文字等を
入力・編集して、印刷実行を指令する。印刷実行が指令
されると、印刷テープＴおよびインクリボンＲが同時に
送られ、適宜印刷ヘッド５０が発熱駆動し、インクリボ
ンＲのインクが熱転写して印刷テープＴに印刷が行われ
る。

【００２７】なお、印刷後のインクリボンＲは、リボン
巻取コア２６に巻き取られ、一方印刷後の印刷テープＴ
は、テープ排出口７に送られてゆき、切断機構が駆動し
て、印刷済み部分が切り落とされ、ラベルが作成され
る。この場合、印刷テープＴを切り落とす（フルカッ
ト）前に、印刷テープＴに剥離紙のみを残したハーフカ
ットを施すこともできる。これにより、ラベルは、スリ
ットの入ったタブ状のものが連続して形成される。ま
た、このようにして形成したラベルの隅部をトリム部４
によりアール形状に成形切断することもできる。

【００２８】ところで、テープカートリッジ２０は、図
４に示すように、上ケースおよび下ケースからなる上下
２分割構造のカートリッジケース２２により、その外郭
が形成されている。カートリッジケース２２の内部に
は、印刷テープＴを巻回したテープコア２４と、インク
リボンＲを巻回したリボン繰出コア２５と、インクリボ
ンＲを巻き取るリボン巻取コア２６と、中空円筒状のプ
ラテン２７（プラテン本体）とが回転自在に収容されて
いる。これらテープコア２４、リボン繰出コア２５、お
よびリボン巻取コア２６は、上ケースおよび下ケースに
形成された軸突起や嵌合孔に回転自在に軸支され、また
プラテン２７は、上下両端部の外周面で、上ケースおよ
び下ケースに形成した上嵌合孔２８および下嵌合孔の内
周面に回転自在に遊嵌されている（図５参照）。

【００２９】またプラテン２７に近接して、カートリッ
ジケース２２には、装置本体３のヘッドユニット３３が
臨むヘッド開口２３が貫通形成されている。テープカー
トリッジ２０をガイド突起３１およびヘッドユニット３
３に案内してカートリッジ装着部３０に装着すると、リ
ボン巻取コア２６の中空部分にはリボン巻取軸３２が、
およびプラテン２７の中空部分にはプラテン軸３４が、
それぞれ挿入される。印刷テープＴは、プラテン２７の
回転に伴ってテープコア２４から繰り出され、印刷ヘッ
ド５０を経てケース外部に至る。また、インクリボンＲ
は、リボン巻取軸３２によりリボン巻取コア２６が回転
しリボン繰出コア２５から繰り出され、プラテン２７
（印刷ヘッド５０）を経て、リボン巻取コア２６に巻き
取り収容されていく。

【００３０】これにより、インクリボンＲおよび印刷テ
ープＴは、プラテン２７の位置で重なって併走し、イン
クリボンＲのインクが文字形に引き剥がされて、印刷テ
ープＴに転写される。印刷が行われた印刷テープＴの印
刷済み部分は、テープ排出口７から随時装置ケース２外
部に送り出され、印刷済みのラベルとなる。

【００３１】次に、図５ないし図７を参照して、プラテ
ン２７廻りの構造について詳しく説明する。図５は、テ
ープカートリッジ２０をカートリッジ装着部３０に装着
した状態の部分断面側面図であり、図６は、カートリッ
ジ装着部３０の下側空間の平面図である。これらの図に
示すように、カートリッジ装着部３０の下側空間には、
ベースフレーム３５が配設されており、ベースフレーム
３５上には、プラテン２７および印刷ヘッド５０が対峙
して立設されている。より具体的には、プラテン２７
は、ベースフレーム３５に下端部を固着して立設したプ
ラテン軸３４に回転自在に装着されており、一方印刷ヘ
ッド５０は、ベースフレーム３５に立設したヘッド支持
軸４２に回動自在に取り付けられている。

【００３２】プラテン２７は、中空円筒状に形成され、
ローラ本体７０と、ローラ本体７０の外周面に巻装した
ゴムロール７１とで構成されている。ローラ本体７０
は、上下両端部をカートリッジケース２２の上嵌合孔２
８および下嵌合孔の内周面に回転自在に遊嵌されている
と共に、軸心の中空内周面にプラテン軸３４を装着可能
となっている。またローラ本体７０は、その中空内周面
下端部に形成した本体係合部位７２が、プラテン軸３４
に取り付けられた樹脂性の軸側係合部位７３に係合す
る。軸側係合部位７３には、上記のテープ送り機構に連
なるプラテンギヤが固着されており、これによりプラテ
ン２７は、ローラ本体７０がプラテン軸３４に駆動力を
伝達され回転駆動する。すなわち、プラテン２７は、印
刷テープＴを送る送りローラを兼ねている。

【００３３】プラテン軸３４は、ベースフレーム３５に
片持ち支持されており、細径の軸本体部３６と、軸本体
部３６に連続した基端側の太径の補強部３７とで段付状
にステンレス鋼等の材質で一体に形成されている。軸本
体部３６は、カートリッジ装着部３０にテープカートリ
ッジ２０を装着した状態では、プラテン２７のローラ本
体７０が装着されると共に、先端側の上端部の一部がカ
ートリッジケース２２の上嵌合孔２８から突出する。ま
た補強部３７は、上方向に軸本体部３６を延在している
と共に、下端部がベースフレーム３５上の支持部位３８
にカシメ固定されている。なお、ベースフレーム３５に
安定してカシメ固定されるように、補強部３７は、その
下端部がやや段付に構成されている。

【００３４】支持部位３８は、図７に示すように、ベー
スフレーム３５の一部が斜めに半抜き状にプレス成形し
て傾き形成されている。すなわち、支持部位３８は、ベ
ースフレーム３５を部分的に斜め内側に打ち出すように
金型で曲げることによって形成され、ベースフレーム３
５の他の部位に比して僅かに傾いている。これにより、
プラテン軸３４は、印刷ヘッド５０と平行に対峙した状
態から上端側が印刷ヘッド５０側に僅かに傾いた状態
で、ベースフレーム３５に片持ち支持されている。

【００３５】より具体的には、プラテン軸３４は、支持
部位３８の部位面に対し垂直に立設していると共に、そ
の延在方向において印刷ヘッド５０に対し傾き角度Δα
で相対的に傾斜している。この傾き角度Δαは、支持部
位３８の傾斜角度に対応しており、印刷ヘッド５０がプ
ラテン２７を圧接した際に、印刷ヘッド５０とプラテン
軸３４とがほぼ平行となるに相当する角度である。この
場合、傾き角度Δαは０．５〜１．０°程度であること
が好ましく、先端部の傾き量ΔＬを０．１〜０．２ｍｍ
程度としていることが好ましい。したがって、プラテン
２７は、プラテン軸３４の傾き角度Δαを解除されるよ
うにして、印刷ヘッド５０に圧接される。

【００３６】印刷ヘッド５０は、プラテン２７に対峙す
る位置にその上下方向（延在方向）に沿って配設され、
ヘッド本体５１と、ヘッド本体５１を支持するヘッドホ
ルダ５２とで構成されている。ヘッド本体５１は、ヘッ
ド支持軸４２から最も離れた端部に、多数の発熱素子５
３が上下方向にアレイ状に列設されている。ヘッドホル
ダ５２は、上下両端部をヘッド支持軸４２に遊びをもっ
て装着されていると共に、上下の中間位置の連結支点ピ
ン５５を介してヘッド押圧部材６０に連結されており、
連結支点ピン５５を介してヘッド押圧部材６０に押圧さ
れる。

【００３７】ヘッド押圧部材６０は、上下両端部をヘッ
ド支持軸４２に取り付けられていて、連結支点ピン５５
を中心として回動自在になっている。これによりヘッド
ホルダ５２は、連結支点ピン５５を中心として揺動自在
となっている。ヘッド押圧部材６０の下端部は、図６に
示すように、ベースフレーム３５の側端まで延びてお
り、ヘッドアーム６１を構成している。ヘッドアーム６
１の尾端部には、ヘッド加圧バネ４３の一方の端部およ
びヘッドリリースバネ４４の一方の端部が係止されてい
る（図８参照）。ヘッド加圧バネ４３およびヘッドリリ
ースバネ４４は、ヘッドアーム６１の尾端部からそれぞ
れ逆方向に延びており、ヘッド加圧バネ４３の他端部は
ヘッド操作レバー４０に係止され、ヘッドリリースバネ
４４の他端部はベースフレーム３５に係止されている。

【００３８】図８に示すように、ヘッド操作レバー４０
には、開閉蓋６のヘッド操作板１６が係合しており、開
閉蓋６を閉塞すると、ヘッド操作板１６を介してヘッド
操作レバー４０が回動する。ヘッド操作レバー４０が回
動すると、ヘッドリリースバネ４４に抗してヘッドアー
ム６１、すなわちヘッド押圧部材６０がヘッド支持軸４
２を中心に回動し、印刷テープＴおよびインクリボンＲ
を挟み込むようにして、ヘッドホルダ５２を介して発熱
素子５３がプラテン２７に当接し、プラテン２７を圧接
する。プラテン２７が圧接されると、プラテン２７は、
この圧接力に抗して後方（外側）へとたわむように傾
き、プラテン軸３４の傾き角度Δαが解除される（たわ
み角がΔαとなる）。これにより、プラテン軸３４が印
刷ヘッド５０と平行に対峙した状態となるため、プラテ
ン２７は、発熱素子５３の列設方向において印刷ヘッド
５０と平行になる。したがって、プラテン２７は、印刷
ヘッド５０に均等に圧接された状態となり、発熱素子５
３が均等に密着するようになる。

【００３９】なお、開閉蓋６を開放すると、まったく逆
の動作で、ヘッド操作板１６、ヘッド操作レバー４０、
ヘッド押圧部材６０、およびヘッドホルダ５２がそれぞ
れ逆方向に回動し、印刷ヘッド５０がプラテン２７から
離間する。これにより、プラテン軸３４は、弾性復元し
て、印刷ヘッド５０に対し傾き角度Δαを有することと
なる。

【００４０】このように、本実施形態によれば、プラテ
ン２７の軸心となるプラテン軸３４が、その先端側の自
由端を予め印刷ヘッド５０の圧接方向に対し僅かに傾け
てあるため、プラテン２７が印刷ヘッド５０に圧接され
ると、プラテン軸３４は印刷ヘッド５０の発熱素子５３
の列設方向にほぼ平行となる。このため、プラテン２７
は、延在方向において印刷ヘッド５０に平行に対峙した
状態となり、印刷ヘッド５０との間で挟み込まれたイン
クリボンＲおよび印刷テープＴに対し、印刷ヘッド５０
が均等に圧接して且つ発熱素子５３が均等に密着して、
印刷テープＴおよびインクリボンＲが受ける圧接力を均
一化することができる。したがって、印刷テープＴは、
その幅方向において濃淡差や印刷ムラのない常に高品質
な印刷が行われることとなる。

【００４１】なお、本実施形態では、プラテン２７をテ
ープカートリッジ２０に収容したが、プラテン２７を装
置本体３（カートリッジ装着部３０）に収容してもよ
い。また、ベースフレーム３５を部分的に傾き形成する
ことによって支持部位３８を構成し、プラテン軸３４に
傾き角度Δαを持たせたが、ベースフレーム３５に対し
プラテン軸３４を斜方向に取り付けたり、またプラテン
軸３４をその基端部で曲げたりして傾き角度Δαを持た
せてもよい。

【００４２】次に、本発明の他の実施形態に係るテープ
印刷装置１について図９を参照して説明する。この実施
形態では、ベースフレーム３５およびプラテン軸３４の
構成を異にしている。具体的には、プラテン軸３４は、
高硬度を有し且つ印刷ヘッド５０と平行に延在してお
り、またベースフレーム３５の支持部位３８は、部分的
に傾けられていないものとなっている。

【００４３】プラテン軸３４は、細径の軸本体部３６
と、軸本体部３６に連続した基端側の太径の補強保持部
８０とで段付状に、別体として形成されている。軸本体
部３６は、焼入れ処理したステンレス鋼等のスチール材
で構成されていて、高硬度および高靭性を有している。
なお、焼入れ処理は、軸本体部３６を断面一様に焼入れ
処理してもよいし、高周波焼入れや浸炭焼入れ法等によ
りその表面層だけを焼入れ処理してもよい。

【００４４】補強保持部８０は、特に焼入れ等の熱処理
が施されていない快削銅等の生材で構成され、軸本体部
３６に対応して形成されている。すなわち、補強保持部
８０は、上下方向に沿って形成された中心部の保持穴８
１に、軸本体部３６の下端部を圧入して軸本体部３６の
下端部外周面を保持している。また補強保持部８０は、
段付に構成された下端部でベースフレーム３５の支持部
位３８に裏面側から安定してカシメ固定されている。す
なわち、プラテン軸３４は、軸本体部３６が補強保持部
８０を介在させて、ベースフレーム３５に支持されてい
る。

【００４５】この場合、ベースフレーム３５の支持部位
３８は、プレス加工等によって特に傾き形成されておら
ず、ベースフレーム３５の他の部位と同様にフラットに
形成されている。したがって、プラテン軸３４は、傾き
角度Δαなしで且つ印刷ヘッド５０と平行に対峙した状
態でベースフレーム３５に片持ち支持されるようになっ
ている。そして、この状態でプラテン軸３４にプラテン
２７が装着され、プラテン２７と印刷ヘッド５０とは、
互いに平行に対峙した状態となる。

【００４６】この状態から、印刷ヘッド５０が回動して
プラテン２７を圧接すると、高硬度のプラテン軸３４
は、印刷ヘッド５０との平行状態を維持される。すなわ
ち、プラテン軸３４は、印刷ヘッド５０の圧接力によっ
ても後方に傾かないようになっている。これにより、印
刷時において、印刷ヘッド５０およびプラテン２７が平
行に対峙した状態となっているため、印刷ヘッド５０と
の間で挟み込まれたインクリボンＲおよび印刷テープＴ
に対し、印刷ヘッド５０が均等に圧接して且つ発熱素子
５３が均等に密着して、印刷テープＴおよびインクリボ
ンＲが受ける圧接力を均一化することができる。したが
って、印刷テープＴは、その幅方向において濃淡差およ
び印刷ムラのない常に高品質な印刷が行われることとな
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明のプラテンによれば、軸心となる
プラテン軸の自由端である先端側を予め印刷ヘッド側に
傾けているため、印刷時に印刷ヘッドがプラテンを圧接
することにより、プラテン軸を印刷ヘッドとほぼ平行に
対峙した状態とすることができ、印刷ヘッドがプラテン
を均等に圧接することができるようになる。したがっ
て、印刷テープに対し幅方向均一な力を作用することが
できるため、印刷テープの印字品質を高品質に保つこと
ができるようになる。

【００４８】また、別のプラテンによれば、軸心となる
プラテン軸を焼入れ処理したスチール材で構成して、プ
ラテン軸が高硬度且つ高靭性となっているため、印刷ヘ
ッドがプラテンを圧接しても、プラテン軸のたわみを抑
制することができる。したがって、印刷ヘッドとプラテ
ンとをほぼ平行に対峙した状態を維持することができる
ため、印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することがで
き、印刷テープの印字掠れ等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の全
体斜視図である。

【図２】テープ印刷装置の蓋体を開放した状態の全体斜
視図である。

【図３】テープ印刷装置の開閉蓋を開放した状態の平面
図である

【図４】テープカートリッジの断面図である。

【図５】テープカートリッジをカートリッジ装着部に装
着した状態の部分断面側面図である。

【図６】カートリッジ装着部の下側空間の平面図であ
る。

【図７】プラテン軸廻りの拡大図である。

【図８】テープ印刷装置のプラテン廻りの部分側面図で
ある。

【図９】他の実施形態に係るプラテン軸廻りの拡大図で
ある。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ３ 装置本体 ６ 開閉蓋 １４ 蓋体 ２０ テープカートリッジ ２７ プラテン ３０ カートリッジ装着部 ３４ プラテン軸 ３５ ベースフレーム ３６ 軸本体部 ３７ 補強部 ３８ 支持部位 ４２ ヘッド支持軸 ５０ 印刷ヘッド ５１ ヘッド本体 ５２ ヘッドホルダ ５３ 発熱素子 ６０ ヘッド押圧部材 ７０ ローラ本体 ７１ ゴムロール ８０ 補強保持部 Ｔ 印刷テープ Ｒ インクリボン Δα 傾き角度

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフレームに支持した印刷ヘッドが
   離接自在に圧接されるプラテンにおいて、 前記ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラ
   テン軸と、 前記プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで
   構成され、 前記プラテン軸は、前記印刷ヘッドと平行に対峙した状
   態から先端側を前記印刷ヘッド側に僅かに傾けて配設さ
   れていることを特徴とするプラテン。
2. 【請求項２】 前記プラテン軸は、前記ベースフレーム
   上の支持部位を部分的に傾き形成することにより、先端
   側を前記印刷ヘッド側に傾けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載のプラテン。
3. 【請求項３】 前記支持部位は、前記ベースフレームを
   斜めに半抜き状にプレス成形して傾き形成されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載のプラテン。
4. 【請求項４】 ベースフレームに支持した印刷ヘッドが
   離接自在に圧接されるプラテンにおいて、 前記ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラ
   テン軸と、 前記プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで
   構成され、 前記プラテン軸は、焼入れ処理したスチール材で構成さ
   れていることを特徴とするプラテン。
5. 【請求項５】 前記プラテン軸は、前記スチール材の基
   端側を圧入して保持する補強保持部を介して、前記ベー
   スフレームの裏面側からカシメ固定されていることを特
   徴とする請求項４に記載のプラテン。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のプ
   ラテンを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。