JP3775216B2 - プラテンおよびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベースフレームに片持ちで支持されたプラテン軸を有するプラテンおよびこれを備えたテープ印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の一般的なテープ印刷装置として、特許第２７３６９５０号公報に記載のものが知られている。このテープ印刷装置は、装置本体と、これに着脱自在に装着したテープカートリッジとから構成され、このテープカートリッジ内にテープ状部材の印刷テープおよびインクリボンと、中空円筒状のプラテンとを収容している。装置本体のベースフレーム上には、プラテンを回転自在に装着するプラテン軸と、プラテンに対峙する位置に回動自在の印刷ヘッドとが立設されている。このテープ印刷装置では、印刷時には、印刷ヘッドとプラテンとの間で、インクリボンおよび印刷テープを挟み込んだ状態で、印刷ヘッドが回動してプラテンを圧接し、印刷ヘッドの発熱素子が列設方向においてプラテンに密着する。この場合、プラテン軸は、下端部をベースフレームに片持ち支持されると共に、印刷ヘッドに平行に立設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のテープ印刷装置では、プラテン軸が片持ちで支持されているため、印刷ヘッドのプラテンに対する圧接力により、プラテン軸が逃げるように外側に傾いてしまい、特にプラテン軸の自由端である上端部において、印刷テープが印刷ヘッドから受ける圧接力に不均衡が生じている。このため、印刷テープは、幅方向において発熱素子が均等な力で密接されず、特に上端側において印字が掠れて印刷品質が悪化することとなり、さらにはプラテンの傾きによって走行不良をきたすおそれがあった。
【０００４】
本発明は、片持ち支持されたプラテン軸を軸心に有するプラテンに対し、その軸方向において印刷ヘッドを均一に圧接することができるプラテンおよびこれを備えたテープ印刷装置を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラテンは、ベースフレームに支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接されるプラテンにおいて、ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラテン軸と、プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで構成され、プラテン軸は、印刷ヘッドと平行に対峙した状態から先端側を印刷ヘッド側に僅かに傾けて配設されていることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、プラテンの軸心となるプラテン軸が、その先端側の自由端を予め印刷ヘッドの圧接方向に対し内側に僅かに傾けてあるため、プラテンが印刷ヘッドに圧接されると、プラテン軸は圧接力に抗して外側へとたわむように傾くが、これにより、プラテン軸が印刷ヘッドとほぼ平行に対峙することとなる。したがって、プラテンは、延在方向において印刷ヘッドに均等に圧接され得るようになる。なお、プラテン軸の傾き角度は、０．５〜１．０°であることが好ましい。
【０００７】
この場合、プラテン軸は、ベースフレーム上の支持部位を部分的に傾き形成することにより、先端側を印刷ヘッド側に傾けられていることが、好ましい
【０００８】
この構成によれば、プラテン軸をその基端部で曲げたり、ベースフレームに傾けて取り付ける必要がなく、ベースフレームの他の部位に対しては傾いていても支持部位に対し垂直に取り付けることができる。すなわち、プラテン軸を傾けた状態でベースフレームに簡単に固定することができる。
【０００９】
この場合、支持部位は、ベースフレームを斜めに半抜き状にプレス成形して傾き形成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、支持部位は、ベースフレームを斜めに打ち出すように金型で曲げることによって、簡単に形成することができると共に、プラテン軸の印刷ヘッド側への傾き角度の調整を精度良く行うことができる。
【００１１】
また本発明のプラテンは、ベースフレームに支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接されるプラテンにおいて、ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラテン軸と、プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで構成され、プラテン軸は、焼入れ処理したスチール材で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、スチール材のプラテン軸が焼入れ処理されているため、プラテン軸の硬度および靭性が向上している。このため、ベースフレームにプラテンと印刷ヘッドとが平行に対峙した状態から、印刷ヘッドがプラテンを圧接しても、高硬度のプラテン軸は曲がりにくく、圧接力による外側への傾きが抑制される。これにより、印刷ヘッドとプラテンとを平行に対峙した状態を維持することができ、印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することができる。なお、プラテン軸を断面一様に焼入れ処理してもよいし、高周波焼入れや浸炭焼入れ法等でプラテン軸の表面層だけを焼入れ処理してもよい。また、スチール材は、ステンレス鋼であることが好ましい。
【００１３】
この場合、プラテン軸は、スチール材の基端側を圧入して保持する補強保持部を介して、ベースフレームの裏面側からカシメ固定されていることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、プラテン軸の焼入れ処理済みのスチール材部分は、補強保持部を介在させて、ベースフレームに支持されている。この場合、補強保持部は、スチール材部分の基端側を圧入して保持すると共に、ベースフレームにカシメられて固定されている。これにより、プラテン軸は、スチール材部分の高硬度を活かし且つベースフレームに簡単且つ適切に固着させることができる。なお、補強保持部は、特に焼入れ等の熱処理が施されていない生材であればよい。
【００１５】
また本発明のテープ印刷装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラテンを備えたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、印刷時において、印刷ヘッドとプラテンとの間でテープ状部材を挟み込んだ状態で、印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することとなるため、テープ状部材が印刷ヘッドから受ける圧接力を幅方向において均一化することができ、テープ状部材に高品質な印刷品質で印刷することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、テープ状部材の印刷テープを収容したテープカートリッジを着脱自在に装着し、テープカートリッジから印刷テープを引き出しながら、これに所望の文字や図形等の印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を所定の長さに切断して、ラベルを作成するものである。
【００１８】
図１ないし図３を参照して、テープ印刷装置について説明する。図１は、テープ印刷装置の全体斜視図であり、図２は、蓋体を開蓋した状態の全体斜視図であり、図３は、開閉蓋を開放した状態のテープ印刷装置の全体平面図である。これらの図に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻を形成した装置本体３と、装置本体３に着脱自在に装着したテープカートリッジ２０とから構成され、このテープカートリッジ２０内に印刷対象物となる剥離紙付きの印刷テープＴを繰り出し自在に収容している。
【００１９】
装置本体３は、右後部上面に印刷テープＴの隅部を成形切断するトリム部４と、トリム部４の左隣に窪入した開閉ボタン５とが配設されており、開閉ボタン５の左隣には、外側の表面が装置ケース２の上面の一部となる窓付きの開閉蓋６が取り付けられている。開閉蓋６は、開閉ボタン５の押釦操作により開閉され、開閉蓋６の内側には、テープカートリッジ２０を着脱自在に装着するカートリッジ装着部３０が形成されている。
【００２０】
カートリッジ装着部３０は、中央部にテープカートリッジ２０の装着を案内するガイド突起３１と、テープカートリッジ２０の被駆動部に回転動力を付与するプラテン軸３４およびリボン巻取軸３２と、印刷ヘッド５０を備えたヘッドユニット３３とが立設されている。またカートリッジ装着部３０の下側には、プラテン軸３４およびリボン巻取軸３２を回転させるテープ送り機構（図示省略）が内蔵されている。プラテン軸３４にはテープカートリッジ２０の後述するプラテン２７が装着されて、このプラテン２７に印刷ヘッド５０が対峙する。
【００２１】
カートリッジ装着部３０と連通して、装置本体３の左側面には、印刷済みの印刷テープＴを装置外部に送り出すためのテープ排出口７が形成され、またこのテープ排出口７とカートリッジ装着部３０との間には、切断機構が内蔵されており、印刷テープＴをフルカットしたり、ハーフカットしたりして、ラベルを作成する。一方、装置本体３の右側面後部には、ＡＣアダプタ用のアダプタ差込口８と、パーソナルコンピュータ等と通信接続するための接続コネクタ９とが設けられている。また、装置本体３は、左前部上面に電源をＯＮ−ＯＦＦ操作する電源入力キー１０と、パーソナルコンピュータ等との接続をＯＮ−ＯＦＦ操作する通信入力キー１１とが、左側から順に装置ケース２に窪入して配設されている。
【００２２】
装置本体３の前部中央上面には、三日月形状の表示部１２が盛上り形成されている。表示部１２の手前側上面に電源表示ランプ１７の他、通信表示ランプ等の各種の動作状態において点灯・消灯する表示ランプが配設されている。表示部１２の後方であって、電源入力キー１０および通信入力キー１１が配設された面と同一平面上には、各種の入力手段となる複数のキーからなるキーボード１３が配設され、このキーボード１３の上側には、これを開閉自在に覆う大型の蓋体１４が装置本体３の中間部に取り付けられている。
【００２３】
蓋体１４は、開閉蓋６を逃げた後部右半部に内蔵したヒンジにより、上下方向に開閉自在に構成され、内側の面にディスプレイ１５が組み込まれている。すなわち、蓋体１４は、閉蓋状態では、キーボード１３を覆い隠して保護し、一方開蓋状態ではヒンジを中心に後上方斜め姿勢に開放され、手前にキーボード１３を開放すると共に、正面にディスプレイ１５を配置し、キーボード１３による入力作業を可能状態とする。ディスプレイ１５は、台形の形状の内側に長方形の表示画面１８を有しており、キーボード１３から入力したデータを表示画面１８に表示する。
【００２４】
このように構成された装置本体３は、手前側から後方奥側に従って装置ケース２が幅厚に形成されており、蓋体１４の閉蓋状態では、表示部１２と蓋体１４の外側表面とで平面視略「Ｕ」字状のウエッジ面を形成し、このウエッジ面が装置本体３後半部の上面と面一になると共に、キーボード１３が配設された上面に連続する形態となり、全体として重厚感を醸し出す外観デザインとなっている。また、表示部１２と閉蓋状態の蓋体１４との間は、凹部位となっており、この凹部位は、指を挿入可能とし、蓋体１４を上方向に開放する際に使用されると共に、装置ケース２裏面に没入形成した指挿入部（図示省略）と協働してグリップ構造となり、装置本体３の容易な持ち運びを許容するものである。
【００２５】
このテープ印刷装置１をユーザが使用する場合には、先ず開閉ボタン５を押釦して、開閉蓋６を開蓋する。カートリッジ装着部３０にテープカートリッジ２０を装着すると、テープカートリッジ２０のプラテン２７およびリボン巻取コア２６に、プラテン軸３４およびリボン巻取軸３２がそれぞれ係合し、且つ印刷テープＴおよびインクリボンＲがプラテン２７と印刷ヘッド５０との間に挿入される。そして、開閉蓋６を閉塞すると、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟むように、印刷ヘッド５０が回動してプラテン２７を圧接し印刷待機状態となる（詳細は後述する）。
【００２６】
次に、電源入力キー１０を押釦してＯＮすると共に、これに相前後して蓋体１４を開蓋して、キーボード１３を開放し、ディスプレイ１５を正面に位置させて入力の準備を行う。ここで、ディスプレイ１５を参照しながらキーボード１３を操作して、所望の文字等を入力・編集して、印刷実行を指令する。印刷実行が指令されると、印刷テープＴおよびインクリボンＲが同時に送られ、適宜印刷ヘッド５０が発熱駆動し、インクリボンＲのインクが熱転写して印刷テープＴに印刷が行われる。
【００２７】
なお、印刷後のインクリボンＲは、リボン巻取コア２６に巻き取られ、一方印刷後の印刷テープＴは、テープ排出口７に送られてゆき、切断機構が駆動して、印刷済み部分が切り落とされ、ラベルが作成される。この場合、印刷テープＴを切り落とす（フルカット）前に、印刷テープＴに剥離紙のみを残したハーフカットを施すこともできる。これにより、ラベルは、スリットの入ったタブ状のものが連続して形成される。また、このようにして形成したラベルの隅部をトリム部４によりアール形状に成形切断することもできる。
【００２８】
ところで、テープカートリッジ２０は、図４に示すように、上ケースおよび下ケースからなる上下２分割構造のカートリッジケース２２により、その外郭が形成されている。カートリッジケース２２の内部には、印刷テープＴを巻回したテープコア２４と、インクリボンＲを巻回したリボン繰出コア２５と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取コア２６と、中空円筒状のプラテン２７（プラテン本体）とが回転自在に収容されている。これらテープコア２４、リボン繰出コア２５、およびリボン巻取コア２６は、上ケースおよび下ケースに形成された軸突起や嵌合孔に回転自在に軸支され、またプラテン２７は、上下両端部の外周面で、上ケースおよび下ケースに形成した上嵌合孔２８および下嵌合孔の内周面に回転自在に遊嵌されている（図５参照）。
【００２９】
またプラテン２７に近接して、カートリッジケース２２には、装置本体３のヘッドユニット３３が臨むヘッド開口２３が貫通形成されている。テープカートリッジ２０をガイド突起３１およびヘッドユニット３３に案内してカートリッジ装着部３０に装着すると、リボン巻取コア２６の中空部分にはリボン巻取軸３２が、およびプラテン２７の中空部分にはプラテン軸３４が、それぞれ挿入される。印刷テープＴは、プラテン２７の回転に伴ってテープコア２４から繰り出され、印刷ヘッド５０を経てケース外部に至る。また、インクリボンＲは、リボン巻取軸３２によりリボン巻取コア２６が回転しリボン繰出コア２５から繰り出され、プラテン２７（印刷ヘッド５０）を経て、リボン巻取コア２６に巻き取り収容されていく。
【００３０】
これにより、インクリボンＲおよび印刷テープＴは、プラテン２７の位置で重なって併走し、インクリボンＲのインクが文字形に引き剥がされて、印刷テープＴに転写される。印刷が行われた印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口７から随時装置ケース２外部に送り出され、印刷済みのラベルとなる。
【００３１】
次に、図５ないし図７を参照して、プラテン２７廻りの構造について詳しく説明する。図５は、テープカートリッジ２０をカートリッジ装着部３０に装着した状態の部分断面側面図であり、図６は、カートリッジ装着部３０の下側空間の平面図である。これらの図に示すように、カートリッジ装着部３０の下側空間には、ベースフレーム３５が配設されており、ベースフレーム３５上には、プラテン２７および印刷ヘッド５０が対峙して立設されている。より具体的には、プラテン２７は、ベースフレーム３５に下端部を固着して立設したプラテン軸３４に回転自在に装着されており、一方印刷ヘッド５０は、ベースフレーム３５に立設したヘッド支持軸４２に回動自在に取り付けられている。
【００３２】
プラテン２７は、中空円筒状に形成され、ローラ本体７０と、ローラ本体７０の外周面に巻装したゴムロール７１とで構成されている。ローラ本体７０は、上下両端部をカートリッジケース２２の上嵌合孔２８および下嵌合孔の内周面に回転自在に遊嵌されていると共に、軸心の中空内周面にプラテン軸３４を装着可能となっている。またローラ本体７０は、その中空内周面下端部に形成した本体係合部位７２が、プラテン軸３４に取り付けられた樹脂性の軸側係合部位７３に係合する。軸側係合部位７３には、上記のテープ送り機構に連なるプラテンギヤが固着されており、これによりプラテン２７は、ローラ本体７０がプラテン軸３４に駆動力を伝達され回転駆動する。すなわち、プラテン２７は、印刷テープＴを送る送りローラを兼ねている。
【００３３】
プラテン軸３４は、ベースフレーム３５に片持ち支持されており、細径の軸本体部３６と、軸本体部３６に連続した基端側の太径の補強部３７とで段付状にステンレス鋼等の材質で一体に形成されている。軸本体部３６は、カートリッジ装着部３０にテープカートリッジ２０を装着した状態では、プラテン２７のローラ本体７０が装着されると共に、先端側の上端部の一部がカートリッジケース２２の上嵌合孔２８から突出する。また補強部３７は、上方向に軸本体部３６を延在していると共に、下端部がベースフレーム３５上の支持部位３８にカシメ固定されている。なお、ベースフレーム３５に安定してカシメ固定されるように、補強部３７は、その下端部がやや段付に構成されている。
【００３４】
支持部位３８は、図７に示すように、ベースフレーム３５の一部が斜めに半抜き状にプレス成形して傾き形成されている。すなわち、支持部位３８は、ベースフレーム３５を部分的に斜め内側に打ち出すように金型で曲げることによって形成され、ベースフレーム３５の他の部位に比して僅かに傾いている。これにより、プラテン軸３４は、印刷ヘッド５０と平行に対峙した状態から上端側が印刷ヘッド５０側に僅かに傾いた状態で、ベースフレーム３５に片持ち支持されている。
【００３５】
より具体的には、プラテン軸３４は、支持部位３８の部位面に対し垂直に立設していると共に、その延在方向において印刷ヘッド５０に対し傾き角度Δαで相対的に傾斜している。この傾き角度Δαは、支持部位３８の傾斜角度に対応しており、印刷ヘッド５０がプラテン２７を圧接した際に、印刷ヘッド５０とプラテン軸３４とがほぼ平行となるに相当する角度である。この場合、傾き角度Δαは０．５〜１．０°程度であることが好ましく、先端部の傾き量ΔＬを０．１〜０．２ｍｍ程度としていることが好ましい。したがって、プラテン２７は、プラテン軸３４の傾き角度Δαを解除されるようにして、印刷ヘッド５０に圧接される。
【００３６】
印刷ヘッド５０は、プラテン２７に対峙する位置にその上下方向（延在方向）に沿って配設され、ヘッド本体５１と、ヘッド本体５１を支持するヘッドホルダ５２とで構成されている。ヘッド本体５１は、ヘッド支持軸４２から最も離れた端部に、多数の発熱素子５３が上下方向にアレイ状に列設されている。ヘッドホルダ５２は、上下両端部をヘッド支持軸４２に遊びをもって装着されていると共に、上下の中間位置の連結支点ピン５５を介してヘッド押圧部材６０に連結されており、連結支点ピン５５を介してヘッド押圧部材６０に押圧される。
【００３７】
ヘッド押圧部材６０は、上下両端部をヘッド支持軸４２に取り付けられていて、連結支点ピン５５を中心として回動自在になっている。これによりヘッドホルダ５２は、連結支点ピン５５を中心として揺動自在となっている。ヘッド押圧部材６０の下端部は、図６に示すように、ベースフレーム３５の側端まで延びており、ヘッドアーム６１を構成している。ヘッドアーム６１の尾端部には、ヘッド加圧バネ４３の一方の端部およびヘッドリリースバネ４４の一方の端部が係止されている（図８参照）。ヘッド加圧バネ４３およびヘッドリリースバネ４４は、ヘッドアーム６１の尾端部からそれぞれ逆方向に延びており、ヘッド加圧バネ４３の他端部はヘッド操作レバー４０に係止され、ヘッドリリースバネ４４の他端部はベースフレーム３５に係止されている。
【００３８】
図８に示すように、ヘッド操作レバー４０には、開閉蓋６のヘッド操作板１６が係合しており、開閉蓋６を閉塞すると、ヘッド操作板１６を介してヘッド操作レバー４０が回動する。ヘッド操作レバー４０が回動すると、ヘッドリリースバネ４４に抗してヘッドアーム６１、すなわちヘッド押圧部材６０がヘッド支持軸４２を中心に回動し、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込むようにして、ヘッドホルダ５２を介して発熱素子５３がプラテン２７に当接し、プラテン２７を圧接する。プラテン２７が圧接されると、プラテン２７は、この圧接力に抗して後方（外側）へとたわむように傾き、プラテン軸３４の傾き角度Δαが解除される（たわみ角がΔαとなる）。これにより、プラテン軸３４が印刷ヘッド５０と平行に対峙した状態となるため、プラテン２７は、発熱素子５３の列設方向において印刷ヘッド５０と平行になる。したがって、プラテン２７は、印刷ヘッド５０に均等に圧接された状態となり、発熱素子５３が均等に密着するようになる。
【００３９】
なお、開閉蓋６を開放すると、まったく逆の動作で、ヘッド操作板１６、ヘッド操作レバー４０、ヘッド押圧部材６０、およびヘッドホルダ５２がそれぞれ逆方向に回動し、印刷ヘッド５０がプラテン２７から離間する。これにより、プラテン軸３４は、弾性復元して、印刷ヘッド５０に対し傾き角度Δαを有することとなる。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、プラテン２７の軸心となるプラテン軸３４が、その先端側の自由端を予め印刷ヘッド５０の圧接方向に対し僅かに傾けてあるため、プラテン２７が印刷ヘッド５０に圧接されると、プラテン軸３４は印刷ヘッド５０の発熱素子５３の列設方向にほぼ平行となる。このため、プラテン２７は、延在方向において印刷ヘッド５０に平行に対峙した状態となり、印刷ヘッド５０との間で挟み込まれたインクリボンＲおよび印刷テープＴに対し、印刷ヘッド５０が均等に圧接して且つ発熱素子５３が均等に密着して、印刷テープＴおよびインクリボンＲが受ける圧接力を均一化することができる。したがって、印刷テープＴは、その幅方向において濃淡差や印刷ムラのない常に高品質な印刷が行われることとなる。
【００４１】
なお、本実施形態では、プラテン２７をテープカートリッジ２０に収容したが、プラテン２７を装置本体３（カートリッジ装着部３０）に収容してもよい。また、ベースフレーム３５を部分的に傾き形成することによって支持部位３８を構成し、プラテン軸３４に傾き角度Δαを持たせたが、ベースフレーム３５に対しプラテン軸３４を斜方向に取り付けたり、またプラテン軸３４をその基端部で曲げたりして傾き角度Δαを持たせてもよい。
【００４２】
次に、本発明の他の実施形態に係るテープ印刷装置１について図９を参照して説明する。この実施形態では、ベースフレーム３５およびプラテン軸３４の構成を異にしている。具体的には、プラテン軸３４は、高硬度を有し且つ印刷ヘッド５０と平行に延在しており、またベースフレーム３５の支持部位３８は、部分的に傾けられていないものとなっている。
【００４３】
プラテン軸３４は、細径の軸本体部３６と、軸本体部３６に連続した基端側の太径の補強保持部８０とで段付状に、別体として形成されている。軸本体部３６は、焼入れ処理したステンレス鋼等のスチール材で構成されていて、高硬度および高靭性を有している。なお、焼入れ処理は、軸本体部３６を断面一様に焼入れ処理してもよいし、高周波焼入れや浸炭焼入れ法等によりその表面層だけを焼入れ処理してもよい。
【００４４】
補強保持部８０は、特に焼入れ等の熱処理が施されていない快削銅等の生材で構成され、軸本体部３６に対応して形成されている。すなわち、補強保持部８０は、上下方向に沿って形成された中心部の保持穴８１に、軸本体部３６の下端部を圧入して軸本体部３６の下端部外周面を保持している。また補強保持部８０は、段付に構成された下端部でベースフレーム３５の支持部位３８に裏面側から安定してカシメ固定されている。すなわち、プラテン軸３４は、軸本体部３６が補強保持部８０を介在させて、ベースフレーム３５に支持されている。
【００４５】
この場合、ベースフレーム３５の支持部位３８は、プレス加工等によって特に傾き形成されておらず、ベースフレーム３５の他の部位と同様にフラットに形成されている。したがって、プラテン軸３４は、傾き角度Δαなしで且つ印刷ヘッド５０と平行に対峙した状態でベースフレーム３５に片持ち支持されるようになっている。そして、この状態でプラテン軸３４にプラテン２７が装着され、プラテン２７と印刷ヘッド５０とは、互いに平行に対峙した状態となる。
【００４６】
この状態から、印刷ヘッド５０が回動してプラテン２７を圧接すると、高硬度のプラテン軸３４は、印刷ヘッド５０との平行状態を維持される。すなわち、プラテン軸３４は、印刷ヘッド５０の圧接力によっても後方に傾かないようになっている。これにより、印刷時において、印刷ヘッド５０およびプラテン２７が平行に対峙した状態となっているため、印刷ヘッド５０との間で挟み込まれたインクリボンＲおよび印刷テープＴに対し、印刷ヘッド５０が均等に圧接して且つ発熱素子５３が均等に密着して、印刷テープＴおよびインクリボンＲが受ける圧接力を均一化することができる。したがって、印刷テープＴは、その幅方向において濃淡差および印刷ムラのない常に高品質な印刷が行われることとなる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のプラテンによれば、軸心となるプラテン軸の自由端である先端側を予め印刷ヘッド側に傾けているため、印刷時に印刷ヘッドがプラテンを圧接することにより、プラテン軸を印刷ヘッドとほぼ平行に対峙した状態とすることができ、印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することができるようになる。したがって、印刷テープに対し幅方向均一な力を作用することができるため、印刷テープの印字品質を高品質に保つことができるようになる。
【００４８】
また、別のプラテンによれば、軸心となるプラテン軸を焼入れ処理したスチール材で構成して、プラテン軸が高硬度且つ高靭性となっているため、印刷ヘッドがプラテンを圧接しても、プラテン軸のたわみを抑制することができる。したがって、印刷ヘッドとプラテンとをほぼ平行に対峙した状態を維持することができるため、印刷ヘッドがプラテンを均等に圧接することができ、印刷テープの印字掠れ等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の全体斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の蓋体を開放した状態の全体斜視図である。
【図３】テープ印刷装置の開閉蓋を開放した状態の平面図である
【図４】テープカートリッジの断面図である。
【図５】テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した状態の部分断面側面図である。
【図６】カートリッジ装着部の下側空間の平面図である。
【図７】プラテン軸廻りの拡大図である。
【図８】テープ印刷装置のプラテン廻りの部分側面図である。
【図９】他の実施形態に係るプラテン軸廻りの拡大図である。
【符号の説明】
１ テープ印刷装置
３ 装置本体
６ 開閉蓋
１４ 蓋体
２０ テープカートリッジ
２７ プラテン
３０ カートリッジ装着部
３４ プラテン軸
３５ ベースフレーム
３６ 軸本体部
３７ 補強部
３８ 支持部位
４２ ヘッド支持軸
５０ 印刷ヘッド
５１ ヘッド本体
５２ ヘッドホルダ
５３ 発熱素子
６０ ヘッド押圧部材
７０ ローラ本体
７１ ゴムロール
８０ 補強保持部
Ｔ 印刷テープ
Ｒ インクリボン
Δα 傾き角度

Claims (6)

1. ベースフレームに支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接されるプラテンにおいて、
   前記ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラテン軸と、
   前記プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで構成され、
   前記プラテン軸は、前記印刷ヘッドと平行に対峙した状態から先端側を前記印刷ヘッド側に僅かに傾けて配設されていることを特徴とするプラテン。
2. 前記プラテン軸は、前記ベースフレーム上の支持部位を部分的に傾き形成することにより、先端側を前記印刷ヘッド側に傾けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラテン。
3. 前記支持部位は、前記ベースフレームを斜めに半抜き状にプレス成形して傾き形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプラテン。
4. ベースフレームに支持した印刷ヘッドが離接自在に圧接されるプラテンにおいて、
   前記ベースフレームに基端側を片持ちで支持されたプラテン軸と、
   前記プラテン軸に回転自在に装着したプラテン本体とで構成され、
   前記プラテン軸は、焼入れ処理したスチール材で構成されていることを特徴とするプラテン。
5. 前記プラテン軸は、前記スチール材の基端側を圧入して保持する補強保持部を介して、前記ベースフレームの裏面側からカシメ固定されていることを特徴とする請求項４に記載のプラテン。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のプラテンを備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

Images