TWI686313B - 帶匣 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可順利地進行相對於匣安裝部之裝卸之帶匣。 一種帶匣100，其可裝卸地安裝於在匣安裝部5具備導引帶匣100之裝卸之2個導銷48、50的帶印刷裝置1，且具備：匣殼130，其於側面具有一對手指搭靠突起304；滾筒120，其於裝卸時被一導銷48導引；及被導引部182，其於裝卸時被另一導銷48導引；且被導引部182係相對於滾筒120隔著連結一對手指搭靠突起304之假想線L而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位。

Description

帶匣

本發明係關於一種安裝於帶印刷裝置之匣安裝部而供帶印刷裝置進行印刷之帶匣。

先前，作為此種帶匣，已知有一種裝卸自如地安裝於帶印字裝置之盒安裝部之帶盒(tape cassette)(參照專利文獻1)。

於該帶盒收容有帶饋送滾筒、捲繞有第1帶之第1帶線軸(spool)、捲繞有墨色帶之色帶線軸、及捲取墨色帶之色帶捲取線軸。又，於帶盒之盒殼，形成有與帶饋送滾筒對應之滾筒支持孔、與第1帶線軸對應之第1帶支持孔、及與色帶捲取線軸對應之捲取支持孔。進而，於盒殼形成有用以導引帶盒之安裝之導孔、及用以將盒殼定位之2個銷孔。

另一方面，於帶印字裝置之盒安裝部，豎立設置有與滾筒支持孔對應之帶驅動軸、與捲取支持孔對應之色帶捲取軸、與導孔對應之導軸、及與2個銷孔對應之2根定位銷。

若將帶盒安裝至盒安裝部，則帶驅動軸嵌裝至帶饋送滾筒，色帶捲取軸嵌裝至色帶捲取線軸，導軸插入至導孔，並且2根定位銷插入至2個銷孔。

於該情形時，帶驅動軸與導軸係自盒安裝部較大地突出，與該等對 應之帶饋送滾筒(滾筒支持孔)與導孔係配置於帶盒中之俯視對角位置。藉此，帶盒正確且順利地被安裝至盒安裝部。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2012-126141號公報

於如上所述之先前之帶盒(帶匣)，存在如下問題：若滾筒支持孔與導孔未充分分離，則帶盒傾斜而無法順利地進行裝卸。又，若抓持帶盒之部位與滾筒支持孔及導孔未平衡性良好地配置，則安裝之力或拔出之力產生偏差，因該方面亦產生帶盒傾斜而發生撬動而無法順利地進行裝卸的問題。

本發明之課題在於提供一種可藉由將抓持之部位與被導引之部位平衡性良好地配置而順利地進行相對於匣安裝部之裝卸的帶匣。

本發明之帶匣係用以可裝卸地安裝於在供可裝卸地安裝帶匣之匣安裝部具備第1軸與第2軸的帶印刷裝置之匣安裝部者，其特徵在於：於相互成為相反側之側面側之2個部位具有於裝卸時能夠抓持帶匣之抓持部，包括具備於安裝至帶印刷裝置之情形時供第1軸插入之第1承收部之壓盤、及供第2軸插入之第2承收部，且自帶匣之安裝方向觀察時，第2承收部相對於第1承收部隔著連結2個部位之抓持部之假想線而配設於相反側，且配設於與2個部位之抓持部中之距第1承收部更遠之位置之抓持部之間的距離較與距第1承收部更近之位置之抓持部之間之距離近的部位。

根據該構成，第2承收部相對於第1承收部隔著連結2個部位之抓持部之假想線而配設，且該第2承收部位於與2個部位之抓持部中之距第1承收部更遠之位置之抓持部之間的距離較與距第1承收部更近之位置之抓持部之間之距離近的部位，因此，第1承收部與第2承收部之間之距離變遠，並且成為平衡性良好之對角之位置關係，因此，於裝卸時，經由抓持部施加之力相對均勻地作用於第1承收部及第2承收部。因此，可順利地進行相對於匣安裝部之裝卸。又，第1承收部與第2承收部不管自作為安裝方向之上側觀察帶匣之正面還是自作為安裝方向之下側觀察帶匣之背面，均相互隔開較遠之距離存在於容易辨識之部位，作為當將帶印刷裝置放置在眼前並一面看著其匣安裝部一面將帶匣拿在手上時可容易地辨識其正背前後左右之方向的地標發揮功能。藉此，可使帶匣朝向正確之方向而安裝至匣安裝部。

於該情形時，較佳為自帶匣之安裝方向觀察時，第2承收部配設於距第1承收部為最遠位置之部位。

根據該構成，第2承收部相對於第1承收部隔著連結2個部位之抓持部之假想線而配設於最遠位置的部位，因此，於裝卸時，經由抓持部施加之力相對均勻地作用於第1承收部及第2承收部。因此，可順利地進行相對於匣安裝部之裝卸。又，由於使第2承收部相對於第1承收部充分地分離而配置，故而安裝之力或拔出之力不易產生偏差，因該方面，亦能順利地進行相對於匣安裝部之裝卸。

又，較佳為第2承收部具有貫通形成之貫通孔。

進而，較佳為帶匣包含匣殼，匣殼具有包含安裝方向近前側之頂壁部、裏側之底壁部及周壁部之殼構造，且第2承收部設置於周壁部或其附 近部。

根據該等構成，亦能使厚度不同之帶匣對應。

又，較佳為貫通孔包含貫通形成於頂壁部之第1貫通孔、及貫通形成於底壁部之第2貫通孔。

根據該構成，可於安裝初期及拆離終期抑制第2承收部相對於第2軸之撬動。

進而，較佳為帶匣包含匣殼，且第2承收部具有於匣殼之外周面凹設之導槽。

於該情形時，對於槽，較佳為於與連結第1承收部與第2承收部之假想線交叉之方向凹設有槽。

根據該等構成，可儘可能地使第2承收部相對於第1承收部分離而配置，且可抑制第2承收部相對於第2軸之撬動。因此，可順利地進行相對於匣安裝部之裝卸。

另一方面，壓盤較佳為包括具有第1承收部之壓盤滾筒，且於成為安裝於匣安裝部之狀態之情形時，經由第1承收部旋轉自如地支持於第1軸。

於該情形時，較佳為第1承收部為軸孔。

根據該等構成，可兼用作將壓盤滾筒旋轉自如地支持之軸與第1軸，而可削減用於導引裝卸之零件件數。

於該情形時，較佳為第1承收部為軸孔且為貫通孔。

根據該構成，可兼備支持壓盤軸之功能。

於該情形時，較佳為第1承收部、第2承收部為導孔。

根據該構成，藉由將第1軸與第2軸分別插入至第1承收部、第2承收部，可將帶匣正確地定位於帶印刷裝置之匣安裝部，防止在安裝過程中移 動。

於該情形時，較佳為第2承收部為導槽。

根據該構成，可將第1承收部與第2承收部設定為最遠之位置關係，而可獲得精度較高之定位功能。

於該情形時，較佳為抓持部為設置於周壁部之凸部。

根據該構成，於容易抓住之位置存在抓持部，並且手指不易打滑，而可實現基於確實之抓握之抓持。

於該情形時，較佳為抓持部位於與匣安裝部周圍之壁面凹陷之部分對向的位置。

根據該構成，可容易地抓持帶匣而相對於匣安裝部進行裝卸。

1:帶印刷裝置

3:裝置殼體

5:匣安裝部

7:開閉蓋

11:顯示器

13:鍵盤

15:凹陷部

16:凹陷部

17:帶排出口

21:印刷頭

23:印刷機構部

25:帶饋送機構部

27:帶切斷機構部

31:安裝基座

33:側板部

35:帶排出路徑

41:定位突起

43:頭蓋

45:壓盤驅動軸

47:捲取驅動軸

47a:固定軸

47b:可動軸

48:壓盤心軸

49:旋轉驅動軸

50:導銷

51:帶檢測部

51a:微動開關

53:芯解除部

53a:解除銷

55:小突起

57:卡止片

61:頭支持框架

71:鉸鏈部

73:開閉蓋本體

75:視窗

77:軸支片

79:作動桿

81:壓入突起

83:下壓突起

87:狹縫開口

91:矩形開口

100:帶匣

100A:帶匣

102:印刷帶

104:帶芯

106:帶捲筒

110:墨色帶

112:捲出芯

114:色帶捲筒

116:捲取芯

120:壓盤滾筒(地標部之一例)

130:匣殼

134:插入開口

138:帶送出口

141:辨別封條

150:下殼體

152:上殼體

156:頂板部

158:上周壁部

160:底壁部

162:下周壁部

164:開口周壁部

170:接合銷

172:接合孔

174:被卡止部

176:嵌合小孔

180:被檢測部

180a:支承孔

182:被導引部(地標部之一例)

182A:被導引部(地標部之一例)

184:第1貫通孔

186:第2貫通孔

190:帶收容區域

192:芯軸

194:帶導件

196:帶饋送路徑

198:膜

200:色帶收容區域

202:捲出側軸承部

204:捲取側軸承部

206:旋轉中止鉤

210:第1色帶導件

212:第2色帶導件

214:色帶饋送路徑

220:板彈簧

222:缺口

224:缺口

226:花鍵槽

230:壓盤收容區域

232:上軸承部

234:下軸承部

240:滾筒基體

242:橡膠滾筒

244:花鍵槽

260:裝置框架

300:滾筒保持部

302:環狀卡合部

304:手指搭靠突起

L:假想線

L1:假想線

L2:假想線

圖1係實施形態之帶印刷裝置之開蓋狀態之外觀立體圖。

圖2係實施形態之帶匣之俯視圖(a)及側視圖(b)。

圖3係匣安裝部之俯視圖。

圖4係自背面側觀察開閉蓋所得之立體圖。

圖5係將上殼體與上殼體取下之狀態之帶匣之俯視圖(a)及上殼體之後視圖(b)。

圖6係自背面側觀察帶匣所得之立體圖。

圖7係匣安裝部之放大立體圖。

圖8係第1實施形態之帶匣之俯視圖。

圖9係將第1實施形態之帶匣安裝於匣安裝部之狀態之俯視圖(a)、及剖視圖(b)。

圖10係將第2實施形態之帶匣安裝於匣安裝部之狀態之俯視圖。

以下，參照隨附圖式對本發明之一實施形態之帶匣與安裝該帶匣之帶印刷裝置一併進行說明。該帶印刷裝置係一面自所安裝之帶匣捲出印刷帶及墨色帶一面進行印刷，並將印刷帶之完成印刷之部分切斷而製作標籤(帶片)。

[帶印刷裝置之概要]

圖1係帶印刷裝置及安裝於該帶印刷裝置之帶匣之外觀立體圖。如該圖所示，帶印刷裝置1具備：裝置殼體3，其構成外殼；匣安裝部5，其供裝卸自如地安裝帶匣100；及開閉蓋7，其開閉匣安裝部5。於裝置殼體3之上表面，於裏側設置有匣安裝部5，於中央設置有顯示器11，於近前側設置有鍵盤13。於開閉蓋7附近，設置有手指搭靠用之凹陷部15。開閉蓋7係藉由將手指搭靠於該凹陷部15並向上提而打開。而且，於裝置殼體3之側面(左側面)，設置有供印刷帶102排出之縱長之帶排出口17。

又，帶印刷裝置1具備：印刷機構部23，其具有豎立設置於匣安裝部5之印刷頭21；帶饋送機構部25，其內置於匣安裝部5之背側空間；及帶切斷機構部27，其內置於帶排出口17之附近。使用者係自鍵盤13輸入印刷資訊，於顯示器11確認印刷資訊之後，藉由鍵操作而執行印刷。若發出印刷之指令，則帶饋送機構部25驅動，藉此印刷帶102與墨色帶110並行前進。進而，於此藉由自印刷機構部23施加至墨色帶110之熱而將墨色帶110之墨轉印至印刷帶102，藉此進行印刷。藉由該印刷饋送，印刷帶102自帶排出口17排出，當印刷結束時，帶切斷機構部27驅動而將印刷帶102之完成印刷之部分切斷。

[帶匣之概要]

如圖2及圖5所示，帶匣100具備將印刷帶102捲繞於帶芯104之帶捲筒106、及將墨色帶110捲繞於捲出芯112之色帶捲筒114。又，帶匣100具備捲取使用後之墨色帶110之捲取芯116、及供印刷頭21抵接並且饋送印刷帶102及墨色帶110之壓盤滾筒120(壓盤)。進而，帶匣100具備收容該等帶捲筒106、色帶捲筒114、捲取芯116及壓盤滾筒120之匣殼130。如此，本實施形態之帶匣100具有外殼被匣殼130覆蓋之所謂殼構造。

又，於帶匣100，於匣殼130形成有當安裝於帶印刷裝置1時供印刷頭21插入之插入開口134。帶匣100具備形成於匣殼130且供送出印刷帶102之帶送出口138。再者，帶捲筒106被突出設置於匣殼130內側之圓筒狀之芯軸192支持且旋轉自如，詳細情況將於下文進行敍述。

若藉由上述帶饋送機構部25驅動壓盤滾筒120及捲取芯116，則印刷帶102自帶芯104捲出，並且墨色帶110自捲出芯112捲出。所捲出之印刷帶102及墨色帶110係於壓盤滾筒120之部分並行前進以供印刷頭21進行印刷。進行印刷後之印刷帶102之捲出端部(完成印刷之部分)係自帶送出口138朝向帶排出口17送出。另一方面，墨色帶110係繞過插入開口134之周壁部分而被捲取至捲取芯116。再者，對於帶匣100，根據印刷帶102之帶寬而準備厚度不同之複數種帶匣。

[帶印刷裝置之詳細情況]

如圖1及圖3所示，匣安裝部5係形成為與帶匣100之平面形狀互補之平面形狀，且具有與可安裝之複數種帶匣100中厚度最大之帶匣100對應的深度而凹陷形成。於該情形時，構成匣安裝部5之底板部之安裝基座31與側板部33係利用樹脂等一體地形成(成形)。於匣安裝部5與上述帶排出口17之間形成有狹縫狀之帶排出路徑35，且於該部分內置有上述帶切斷 機構部27。

於匣安裝部5之安裝基座31豎立設置有：定位突起41，其供上述芯軸192嵌合而定位；印刷頭21，其被頭蓋43覆蓋；壓盤驅動軸45，其旋轉驅動壓盤滾筒120；及捲取驅動軸47，其旋轉驅動捲取芯116。又，於相對於壓盤驅動軸45成為對角之位置豎立設置有導銷50。進而，於捲取驅動軸47附近，於安裝基座31，設置有檢測印刷帶102之類別(屬性資訊)之帶檢測部51、及解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止之芯解除部53。

進而，於安裝基座31，於其對角位置設置有一對小突起55。而且，設置有將所安裝之帶匣100之中間部卡止之一對卡止片57。另一方面，於安裝基座31之背側空間，內置有包括使壓盤驅動軸45及捲取驅動軸47旋轉之馬達及齒輪列(均省略圖示)等的上述帶饋送機構部25。帶饋送機構部25係利用齒輪列將動力分支，而使壓盤驅動軸45及捲取驅動軸47同步旋轉。

印刷機構部23具有包括熱列印頭之印刷頭21、及支持印刷頭21並且使之旋動之頭支持框架61。又，印刷機構部23具有經由頭支持框架61使印刷頭21於印刷位置與退避位置之間旋動之頭釋放機構(省略圖示)、及覆蓋印刷頭21(及頭支持框架61)之頭蓋43。

頭釋放機構係與上述開閉蓋7之開閉連動地作動，與開閉蓋7之閉合動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至印刷位置。又，頭釋放機構係與打開動作連動地使印刷頭21移動(旋動)至退避位置。移動至印刷位置之印刷頭21係介隔墨色帶110及印刷帶102而抵接於壓盤滾筒120，移動至退避位置之印刷頭21係自壓盤滾筒120分離。藉此，當裝卸帶匣100時，可防止印刷帶102或墨色帶110對印刷頭21之干涉。

於印刷頭21設置有複數個發熱元件，複數個發熱元件係沿與壓盤滾筒120之軸向相同之方向排列設置。而且，藉由印刷帶102及墨色帶110之饋送、及複數個發熱元件之選擇性之驅動而進行印刷。頭蓋43係形成為俯視大致矩形，且與上述安裝基座31(匣安裝部5)一體地形成(成形)。又，頭蓋43係自安裝基座31垂直地較大地突出，於其內側容許印刷頭21之旋動，於外側作為帶匣100之安裝導件發揮功能。

帶檢測部51係包括複數個微動開關51a，相對於下述之帶匣100之被檢測部180選擇性地卡合，對印刷帶102之帶寬或帶顏色、材質等類別進行檢測。而且，根據該檢測結果而控制印刷頭21或帶饋送機構部25之驅動。

芯解除部53包括捲出芯112用及捲取芯116用之2個解除銷53a。於匣殼130設置有分別卡止於捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止鉤206(參照圖6)，詳細情況將於下文進行敍述，當安裝帶匣100時，解除銷53a卡合於該等旋轉中止鉤206而解除捲出芯112及捲取芯116之旋轉中止。

壓盤驅動軸45具有以插通壓盤滾筒120之方式較長地延伸之壓盤心軸48、及旋轉自如地軸支於壓盤心軸48之基部之花鍵形狀之旋轉驅動軸49(參照圖3)。帶饋送機構部25之旋轉動力係傳遞至該旋轉驅動軸49，進而自旋轉驅動軸49傳遞至壓盤滾筒120(詳細情況將於下文進行敍述)。

同樣地，捲取驅動軸47具有固定軸47a、及旋轉自如地軸支於固定軸47a之花鍵形狀之可動軸47b。於該情形時，帶饋送機構部25之旋轉動力亦傳遞至可動軸47b，進而自可動軸47b傳遞至捲取芯116。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則芯軸192(帶芯104)卡合於定位突起41，壓盤滾筒120卡合於壓盤驅動軸45，進而捲取芯116卡合於捲取驅 動軸47。而且，若閉合開閉蓋7，則印刷頭21旋動，並介隔印刷帶102及墨色帶110而抵接於壓盤滾筒120，帶印刷裝置1成為印刷待機狀態。

如圖1及圖4所示，開閉蓋7係經由設置於裏側之鉸鏈部71而安裝於裝置殼體3且旋動自如即開閉自如。開閉蓋7具有開閉蓋本體73、及設置於開閉蓋本體73之中央之視窗75。又，開閉蓋7具有：一對軸支片77，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面且旋動自如地軸支於鉸鏈部71；及作動桿79，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，使印刷頭21旋動。進而，開閉蓋7具有：2個壓入突起81，其等突出設置於開閉蓋本體73之背面，將帶匣100壓入；及下壓突起83，其突出設置於開閉蓋本體73之背面，使內置之蓋閉合檢測開關(省略圖示)作動(接通(ON))。

視窗75係形成為橫長，包含與開閉蓋本體73為不同體之透明(相對於可見光透明)之樹脂。可經由該視窗75視認安裝於匣安裝部5之帶匣100(印刷帶102之類別或帶剩餘量)。又，一對軸支片77、作動桿79、壓入突起81、下壓突起83及按壓部85與開閉蓋本體73係利用樹脂一體地形成(成形)。

作動桿79係自開閉蓋本體73之背面較大地突出，伴隨開閉蓋7之閉合而插入至設置於匣安裝部5之側方之狹縫開口87。插入至狹縫開口87之作動桿79係使上述頭釋放機構作動，而使印刷頭21旋動。同樣地，下壓突起83係伴隨開閉蓋7之閉合而插入至與狹縫開口87鄰接之矩形開口91，使蓋閉合檢測開關作動(ON)。壓入突起81係對應於帶匣100之壓盤滾筒120之附近位置，伴隨開閉蓋7之閉合而以帶匣100落座於匣安裝部5之安裝基座31之方式將該帶匣100壓入。

[帶匣之詳細情況]

其次，參照圖2、圖5及圖6對帶匣100進行詳細說明。再者，於帶匣100之說明中，以圖2為例將帶匣100之上正面即安裝方向近前之面稱為「正面」，將相反側之安裝方向裏側之面稱為「背面」，將左側之側面稱為「左側面」，將右側之側面稱為「右側面」，將上側之圓弧狀之側面稱為「前端面」，將下側之側面稱為「基端面」。

如上所述，帶匣100具備匣殼130、以及收容於該匣殼130之帶捲筒106、色帶捲筒114、捲取芯116及壓盤滾筒120。又，帶匣100具備：插入開口134，其形成於匣殼130；帶送出口138，其於壓盤滾筒120之附近形成於左側面；及辨別封條141(參照圖1)，其遍及收容有帶捲筒106之部位之正面、左側面及右側面而貼合。於辨別封條141，於正面及左側面之2個部位顯示收容於匣殼130之印刷帶102之帶寬或帶顏色、材質等。

匣殼130係構成帶匣100之外廓者(殼構造)，呈現右側面之基端側略微突出之俯視「L」字狀之外觀。於正背方向，匣殼130包括當安裝於匣安裝部5時成為裏側之下殼體150、及成為近前側之上殼體152。實施形態之匣殼130中，上殼體152由透明之樹脂成型品構成，下殼體150由不透明之樹脂成型品構成。

上殼體152係由構成匣殼130之正面之頂壁部156、及垂設於頂壁部156之周緣部之上周壁部158一體地形成(成形)。又，下殼體150係由構成匣殼130之背面之底壁部160、豎立設置於底壁部160之周緣部之下周壁部162、及為了劃分上述插入開口134而豎立設置於底壁部160之開口周壁部164一體地形成(成形)。

於上殼體152中之上周壁部158之下端面以適當之間隔設置有複數個接合銷170，另一方面，於下殼體150之下周壁部162，與該複數個接合銷 170對應地設置有複數個接合孔172(參照圖5)。於下殼體150，在設置帶捲筒106或色帶捲筒114等構成零件之後，以將複數個接合銷170壓入至複數個接合孔172之方式接合上殼體152，藉此組裝帶匣100。再者，各接合孔172係考慮成形之容易性而成為貫通孔。

又，於在俯視下相對於壓盤滾筒120成為對角之位置，設置有供導銷50插通之被導引部182。具體而言，被導引部182係由具有貫通形成於上殼體152之頂壁部156之第1貫通孔184、及貫通形成於下殼體150之底壁部160之第2貫通孔186的貫通孔構成(詳細情況將於下文進行敍述)。

另一方面，於下殼體150之左側面及右側面，設置有被上述一對卡止片57卡止之一對被卡止部174(參照圖2及圖6)。藉由匣安裝部5側之一對卡止片57卡止於所安裝之帶匣100之一對被卡止部174，而防止帶匣100上浮。又，於下殼體150之背面，設置有供上述一對小突起55略微具有裕度地嵌合之嵌合小孔176(參照圖6)。藉由匣安裝部5側之一對小突起55嵌合於所安裝之帶匣100之一對嵌合小孔176，而進行安裝基座31上之帶匣100之簡單定位。

進而，於下殼體150之背面，於基端面側之左角部(自正面側觀察時之右角部)設置有與上述帶檢測部51對應之被檢測部180(參照圖6)。被檢測部180係構成於與帶檢測部51之複數個微動開關51a對應之部分，根據設置於該部分之支承孔180a之有無而獲得複數個位元型樣(bit pattern)。即，該位元型樣與上述印刷帶102之類別對應。

如圖5所示，於匣殼130內之上側空間(前端面側)，大範圍地構成有收容帶捲筒106之帶收容區域190。於帶收容區域190之中央，豎立設置有一體地形成(成形)於下殼體150之芯軸192。芯軸192係形成為圓筒狀，於 其外周面旋轉自如地軸支有帶捲筒106(帶芯104)。又，位於壓盤滾筒120附近而於帶收容區域190，將所捲出之印刷帶102導引至壓盤滾筒120之帶導件194係一體地豎立設置於下殼體150。

即，於匣殼130之內部，構成有以帶捲筒106為起點經過帶導件194及壓盤滾筒120到達帶送出口138之帶饋送路徑196。自帶捲筒106捲出之印刷帶102係經由帶導件194被導引至壓盤滾筒120，於此處供於印刷，進而自壓盤滾筒120被導引至帶送出口138。

帶捲筒106具有印刷帶102及帶芯104，並且具有貼合於捲筒狀之印刷帶102之兩端面之2張膜198。該2張膜198防止捲繞於帶芯104之印刷帶102之散亂。又，於帶芯104，雖省略圖示但組入有防倒轉機構。當搬運帶匣100時，藉由該防倒轉機構而防止印刷帶102之倒轉。另一方面，若將帶匣100安裝至帶印刷裝置1之匣安裝部5，則藉由上述定位突起41解除防倒轉機構之防倒轉，而可饋送印刷帶102。

於匣殼130內之基部右側，與插入開口134鄰接地構成有色帶收容區域200。於色帶收容區域200之靠右側，將色帶捲筒114(捲出芯112)旋轉自如地支持之捲出側軸承部202一體地形成於匣殼130，又，於靠左側，將捲取芯116旋轉自如地支持之捲取側軸承部204一體地形成於匣殼130。即，於上殼體152及下殼體150，分別形成有捲出側軸承部202及捲取側軸承部204。

於形成於下殼體150之捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之缺口部分，分別一體地形成有使前端部朝該等捲出側軸承部202及捲取側軸承部204之旋轉中止鉤206。而且，其中一旋轉中止鉤206以旋轉中止狀態卡合於捲出芯112，另一旋轉中止鉤206以旋轉中止狀態卡合於捲取芯116。

位於捲出側軸承部202附近，於色帶收容區域200，將所捲出之墨色帶110導引至壓盤滾筒120之第1色帶導件210一體地豎立設置於下殼體150。又，於上述開口周壁部164之外周側，一體地形成有引導墨色帶110周繞之複數個第2色帶導件212。

即，於匣殼130之內部，構成有以色帶捲筒114為起點經過第1色帶導件210、壓盤滾筒120及複數個第2色帶導件212到達捲取芯116之色帶饋送路徑214。自色帶捲筒114捲出之墨色帶110係經由第1色帶導件210被導引至壓盤滾筒120，於此處供於印刷，進而自壓盤滾筒120圍繞開口周壁部164(複數個第2色帶導件212)而被捲取至捲取芯116。

色帶捲筒114具有墨色帶110及捲出芯112，並且具有對捲出芯112賦予制動負載之圓環狀之板彈簧220(參照圖5(b))。板彈簧220係於周向形成為波狀，且於軸向插設於上殼體152之頂壁部156與捲出芯112之間。即，藉由該板彈簧220之彈力對捲出芯112賦予旋轉制動負載。藉此，對藉由捲取芯116陸續捲出之墨色帶110賦予反向張力而防止其鬆弛。

捲出芯112係形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，於周向形成有複數個缺口222(參照圖6)。而且，上述旋轉中止鉤206於複數個缺口222卡合分離。再者，支持捲出芯112之下殼體150側之捲出側軸承部202係由圓形之開口構成，上殼體152側之捲出側軸承部202係由圓筒狀之突出部分構成。而且，於該突出部分安裝有上述板彈簧220(均參照圖5(b))。

同樣地，捲取芯116係形成為圓筒狀，且於其下殼體150側之端部，於周向形成有複數個缺口224。而且，上述旋轉中止鉤206於複數個缺口224卡合分離。又，於捲取芯116之內周面形成有花鍵槽226，該花鍵槽 226於上述捲取驅動軸47花鍵卡合。藉此，將捲取驅動軸47之旋轉力傳遞至捲取芯116而捲取墨色帶110。

於匣殼130內之基部左側，與插入開口134鄰接地構成有壓盤收容區域230。於壓盤收容區域230之中央，設置有形成於下殼體150之橢圓狀(長圓狀)開口之下軸承部234(參照圖6)、及形成於上殼體152之橢圓狀開口之上軸承部232(參照圖5(b))。而且，於上軸承部232及下軸承部234，旋轉自如且可略微橫向移動地支持有壓盤滾筒120。即，被橢圓狀之上軸承部232及下軸承部234支持之壓盤滾筒120係構成為可於卡合於壓盤驅動軸45之靜止位置與夾入印刷帶102而接觸於帶導件194之夾持位置之間橫向移動(微小移動)。

然而，該帶匣100係以印刷帶102之捲出端部自帶送出口138朝外部略微突出之狀態搬運(參照圖1)。此時，若錯誤地對印刷帶102之捲出端部作用壓入力或拉入力，則被此帶動之壓盤滾筒120向上述夾持位置移動。藉此，防止印刷帶102之捲出端部自帶送出口138被拉入至匣殼130內。

壓盤滾筒120具有圓筒狀之滾筒基體240、及安裝於滾筒基體240之外周面之橡膠滾筒242。橡膠滾筒242係於軸向具有與印刷頭21對應之長度，移動至印刷位置之印刷頭21係夾入印刷帶102及墨色帶110而與該橡膠滾筒242接觸。又，於滾筒基體240之內周面形成有花鍵槽244，上述壓盤驅動軸45之旋轉驅動軸49於該花鍵槽244花鍵卡合。藉此，將壓盤驅動軸45之旋轉力傳遞至壓盤滾筒120而印刷饋送印刷帶102(及墨色帶110)。

[被導引部及導銷之構造(第1實施形態)]

其次，參照圖7至圖9對第1實施形態之帶匣100之被導引部182(第2被導引部)及壓盤滾筒120之構造與匣安裝部5之導銷50(第2導銷)及壓盤驅動 軸45之構造一併進行詳細說明。如上所述，於匣安裝部5，相互分離地設置有壓盤驅動軸45及導銷50，與此對應地，於帶匣100設置有壓盤滾筒120及被導引部182。

如圖7及圖9所示，壓盤驅動軸45具有：壓盤心軸48(第1導銷)，其豎立設置於位於安裝基座31之下方之裝置框架260；及旋轉驅動軸49，其旋轉自如地支持於壓盤心軸48之下部。壓盤心軸48係以懸臂狀態固定於裝置框架260，貫通安裝基座31並沿帶匣100之裝卸方向延伸。又，壓盤心軸48係延伸至與頭蓋43大致相同之高度為止。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則壓盤心軸48插通至壓盤滾筒120之滾筒基體240。因此，壓盤心軸48(壓盤驅動軸45)係將壓盤滾筒120旋轉自如地支持，並且經由壓盤滾筒120，亦作為帶匣100之裝卸導件發揮功能。

導銷50係豎立設置於匣安裝部5之安裝基座31，且與壓盤心軸48同樣地，沿帶匣100之裝卸方向延伸。即，導銷50係與安裝基座31一體地形成(成形)，且延伸至與壓盤心軸48大致相同之高度為止。於該情形時，導銷50及壓盤心軸48具有與最厚之帶匣100對應之長度。又，導銷50之前端部係為了提高帶匣100之安裝性而被倒角為半球狀。

若將帶匣100安裝至匣安裝部5，則導銷50插通至匣殼130之被導引部182。藉此，導銷50係經由被導引部182而作為帶匣100之裝卸導件發揮功能。再者，導銷50亦可與壓盤心軸48同樣地設為豎立設置於裝置框架260之構成。

另一方面，如圖8及圖9所示，於帶匣100，以被上殼體152之上軸承部232與下殼體150之下軸承部234支持之方式設置有壓盤滾筒120。又， 於帶匣100，設置有具有貫通形成於上殼體152之第1貫通孔184、及貫通形成於下殼體150之第2貫通孔186的被導引部182。

如上所述，壓盤滾筒120具有滾筒基體240與橡膠滾筒242。滾筒基體240係由保持橡膠滾筒242之圓筒狀之滾筒保持部300(第1被導引部)、及與滾筒保持部300之下側相連之形成有花鍵槽244之環狀卡合部302一體地形成。又，滾筒基體240係略微具有裕度地支持於匣殼130之上軸承部232及下軸承部234，藉由插通至滾筒保持部300(之軸孔)之壓盤心軸48而定位。

被導引部182之第1貫通孔184位於上殼體152之上周壁部158附近且形成於頂壁部156。同樣地，第2貫通孔186位於下殼體150之下周壁部162附近且形成於底壁部160。即，被導引部182係以插通至其之導銷50位於帶捲筒106與上周壁部158及下周壁部162之間隙並且添著上周壁部158及下周壁部162的方式形成。再者，於上周壁部158及下周壁部162形成為厚壁之情形時，亦可將被導引部182貫通形成於該上周壁部158及下周壁部162。

上述第1貫通孔184與第2貫通孔186若與壓盤滾筒120之上軸承部232與下軸承部234(形成有花鍵槽244之環狀卡合部302)組合而進行觀察，則不管自上殼體150側觀察還是自下殼體152側觀察，均相互隔開較遠之距離存在於容易辨識之部位。由此，作為當將帶印刷裝置1放置在眼前並一面看著匣安裝部5一面將帶匣100拿在手上時能夠容易地辨識其正背(花鍵槽244因外觀與簡單之孔不同而容易辨別)、前後左右之方向的地標發揮功能。藉此，可使帶匣100朝向正確之方向而安裝至匣安裝部5。

又，帶匣100係於匣殼130之左右兩側面(可抓持之相互為相反側之面)具有一對手指搭靠突起304(抓持部)，於抓持動作時手指不易打滑而可 確實地抓握。一對手指搭靠突起304係一體地形成於下殼體150中之下周壁部162之左右之外表面。

但是，手指搭靠突起304並不一定需要，藉由在帶印刷裝置1之匣安裝部5之側板部33之左右側一部分設置凹陷部16，亦可將與該凹陷部16對向之帶匣100之上周壁部158之部分直接用作抓持部。於該情形時，雖然抓持時之抓握力稍微減少，但成為設計簡潔者。如上所述，可將第1貫通孔184與第2貫通孔186、及壓盤滾筒120之上軸承部232與下軸承部234(形成有花鍵槽244之環狀卡合部302)視為地標而辨識帶匣100之正背、前後左右之方向。由此，當將帶匣100安裝至帶印刷裝置1之匣安裝部5時，不管有無手指搭靠突起304，必然將與位於匣安裝部5之側板部33之左右之凹陷部16對應的帶匣100之上周壁部158之位置用作抓持部。

於如此般構成之帶匣100，如圖8、圖9所示，被導引部182係於俯視下(自裝卸方向觀察)相對於壓盤滾筒120隔著連結一對手指搭靠突起304(抓持部)之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位。而且，被導引部182與圖8、圖9中相當於右側之抓持部之手指搭靠突起304(距離壓盤滾筒120較遠之抓持部)之距離較被導引部182與圖8、圖9中相當於左側之抓持部之手指搭靠突起304(距離壓盤滾筒120較近之抓持部)之距離短。該位置關係係於一面用手指抓持2處手指搭靠突起304(抓持部)一面相對於帶印刷裝置1之匣安裝部5裝卸帶匣100時，不易引起帶匣100之姿勢傾斜或用力方向之不平衡。又，可進行不會卡住之順利之裝卸，並且由於壓盤滾筒120與被導引部182相互可目視地存在於距離較遠之位置，故而不用擔心錯認安裝帶匣100之方向。

又，對應於該壓盤滾筒120及被導引部182之配置位置，分別配設有 匣安裝部5之壓盤心軸48(壓盤驅動軸45)及導銷50。而且，製造上之壓盤滾筒120及被導引部182與壓盤心軸48及導銷50之位置誤差係藉由壓盤滾筒120具有裕度地軸支於匣殼130而被吸收。

[被導引部及導銷之構造(第2實施形態)]

其次，參照圖10對第2實施形態之帶匣100A之被導引部182A及壓盤滾筒120之構造與匣安裝部5之導銷50及壓盤驅動軸45之構造一併進行詳細說明。又，於第2實施形態中，主要對與第1實施形態不同之部分進行說明。

如圖10所示，第2實施形態之帶匣100A之被導引部182A係設為槽而於匣殼130之外周面凹設。具體而言，被導引部182A係以使下殼體150之上周壁部158及下殼體150之下周壁部162朝向壓盤滾筒120側呈大致半圓狀凹陷之方式形成。該設為槽之被導引部182A係若考慮連結壓盤滾筒120與該被導引部182A之假想線L2，則凹設成於與該假想線L2交叉之位置存在壁般之朝向。因此，藉由該壁於裝卸時有效果地進行導引。

而且，於該情形時，被導引部182A亦相對於壓盤滾筒120隔著連結一對手指搭靠突起304之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位。又，對應於該壓盤滾筒120及被導引部182A之配置位置，配設有匣安裝部5之壓盤心軸48(壓盤驅動軸45)及導銷50。

如以上說明所述，被導引部182、182A相對於壓盤滾筒120隔著連結一對手指搭靠突起304之假想線L1而配設於最遠位置、即匣殼130之遠處部位，因此，可將壓盤滾筒120及被導引部182、182A視作地標朝正確之方向於2處手指搭靠突起304抓持帶匣100、100A。又，相對於帶印刷裝置1之匣安裝部5裝卸帶匣100、100A時，經由一對手指搭靠突起304對帶匣 100、100A施加之力相對均勻地作用於被導引部182、182A及壓盤滾筒120，藉此，不易引起帶匣100、100A之姿勢傾斜或用力方向之不平衡，而可進行不會卡住之順利之裝卸。即，端正方向之後進行裝卸時，可使裝卸之力均勻地作用於摩擦阻力較大之被導引部182、182A及壓盤滾筒120。因此，帶匣100、100A不會傾斜，而可相對於匣安裝部5順利地進行帶匣100、100A之裝卸。

又，由於使被導引部182、182A相對於壓盤滾筒120充分地分離而配置，故而安裝之力或拔出之力不易產生偏差，因該方面，亦能相對於匣安裝部5順利地進行帶匣100、100A之裝卸。再者，本實施形態之導銷50及被導引部182設為剖面圓形，但亦可為剖面半圓形或剖面多邊形等。又，於除壓盤滾筒120(壓盤)以外亦設置饋送滾筒或者代替壓盤滾筒120(壓盤)而設置饋送滾筒的情形時，亦可使饋送滾筒之心軸代替壓盤心軸48作為裝卸導件發揮功能。

5‧‧‧匣安裝部

31‧‧‧安裝基座

45‧‧‧壓盤驅動軸

48‧‧‧壓盤心軸

49‧‧‧旋轉驅動軸

50‧‧‧導銷

100‧‧‧帶匣

106‧‧‧帶捲筒

120‧‧‧壓盤滾筒

130‧‧‧匣殼

150‧‧‧下殼體

152‧‧‧上殼體

156‧‧‧頂板部

158‧‧‧上周壁部

160‧‧‧底壁部

162‧‧‧下周壁部

182‧‧‧被導引部

184‧‧‧第1貫通孔

186‧‧‧第2貫通孔

232‧‧‧上軸承部

234‧‧‧下軸承部

240‧‧‧滾筒基體

242‧‧‧橡膠滾筒

244‧‧‧花鍵槽

260‧‧‧裝置框架

300‧‧‧滾筒保持部

302‧‧‧環狀卡合部

304‧‧‧手指搭靠突起

L‧‧‧假想線

L2‧‧‧假想線

Claims (5)

1. 一種帶匣，其係可裝卸地安裝於在供帶匣可裝卸地安裝之匣安裝部具備壓盤驅動軸之帶印刷裝置之上述匣安裝部者，其特徵在於包括：於上述裝卸時可抓持上述帶匣之抓持部，且於構成上述帶匣之外廓之匣殼，於相互對向之側面之2個部位具有上述抓持部；壓盤滾筒，其供上述壓盤驅動軸插入；及地標部，其與上述壓盤滾筒，作為用以使使用者將上述帶匣朝向正確之方向抓持之地標而發揮功能；且上述匣殼自上述帶匣之安裝方向觀察時呈現L字狀之外觀，於L字狀之上述匣殼之一端側具有收容將印刷帶捲繞於帶芯之帶捲筒之帶收容區域；自上述帶匣之安裝方向觀察時，連結上述壓盤滾筒與上述地標部之假想線與上述帶芯重疊，且上述地標部以上述2個部位之抓持部中之距上述壓盤滾筒更遠之位置之上述抓持部與上述地標部之間的距離，較上述2個部位之抓持部中之距上述壓盤滾筒更近之位置之上述抓持部與上述地標部之間的距離小的方式，配置於上述匣殼之表面。
2. 如請求項1之帶匣，其中上述地標部於上述匣殼之外周面，於朝向上述壓盤滾筒之方向凹設。
3. 如請求項1或2之帶匣，其中自上述帶匣之安裝方向觀察時，上述地 標部係配設於自上述壓盤滾筒隔著連結上述2個部位之抓持部之假想線而成為最遠位置之部位。
4. 如請求項1之帶匣，其中上述抓持部係設於上述外周面之凸部。
5. 如請求項4之帶匣，其中於安裝至上述帶印刷裝置之情形時，上述抓持部位於與上述匣安裝部周圍之壁面中凹陷之部分對向的位置。

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