CN106081936A

CN106081936A - 短距离移动石油管道的方法

Info

Publication number: CN106081936A
Application number: CN201610465169.3A
Authority: CN
Inventors: 周斌
Original assignee: Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本发明公开了短距离移动石油管道的方法包括以下步骤：1）、调节2个弧形夹持块之间的距离；2）、将管道能够放入2个弧形夹持块之间，拧动螺杆，使管道被2个弧形夹持块夹紧；3）、启动电机，转轴转动，将管道移动到指定位置；上述步骤中采用管道移动机构进行处理，所述管道移动机构。本发明解决了现有管道短距离运输方式导致的浪费人力、工作效率低的问题，同时，本发明所述起吊装置还能够用于运输不同尺寸的管道。

Description

短距离移动石油管道的方法

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，具体涉及短距离移动石油管道的方法。

背景技术

在石油领域中，涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。

在石油的开采、运输、储存以及后期的加工中会涉及到大量的管道，例如钻杆和输送管道。

在施工现场常常会涉及到管道的短距离运输，将储存的管道由放置点移动到施工位置。

目前，管道的短距离运输主要是依靠人工小推车进行输送，不仅浪费人力，而且工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的目的在于提供短距离移动石油管道的方法，解决现有管道短距离运输方式导致的浪费人力、工作效率低的问题，同时，本发明所述起吊装置还能够用于运输不同尺寸的管道。

本发明通过下述技术方案实现：

短距离移动石油管道的方法，包括以下步骤：

1）、调节2个弧形夹持块之间的距离；

2）、将管道能够放入2个弧形夹持块之间，拧动螺杆，使管道被2个弧形夹持块夹紧；

3）、启动电机，转轴转动，将管道移动到指定位置；

上述步骤中采用管道移动机构进行处理，所述管道移动机构包括基座，基座内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴的顶端铰接有支撑臂，所述转轴和支撑臂之间设置有气缸，所述支撑臂的非铰接端设置有横杆，横杆上至少设置有2根连接绳，连接绳连接有夹持机构；所述夹持机构包括2个对称设置的立板，立板上穿设有螺杆，螺杆的内侧端连接有弧形夹持块，2个弧形夹持块相对设置。

所述转轴能够在电机的驱动下绕自身轴向转动，可通过气缸调节支撑臂的高度，所述横杆可以是圆柱状，也可以是方形，所述横杆的轴向与转轴的轴向垂直设置；所述连接绳可以是钢链或钢索，通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离，进而实现夹持不同尺寸的管道，所述管道可以是钻杆，也可以是输送管道；所述螺杆的内侧端具体是指在2个立板相对的一侧，所述螺杆的外侧端通过螺帽固定，所述弧形夹持块具体是指用于夹持管道的结构。

本发明通过设置相互配合的转轴和支撑臂，支撑臂的下端设置有用于夹持管道的夹持机构，通过电机驱动转轴转动实现管道的移动，移动距离的大小可根据转轴转动的角度和支撑臂的长度进行调节，本发明避免人工移动导致的人力浪费，且工作效率高。

此外，本发明通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离，进而实现夹持不同尺寸的管道。

进一步地，连接绳与夹持机构之间通过固定板连接。

固定板的设置能够加强连接绳与卡箍之间的连接稳定性。

进一步地，弧形夹持块的内壁设置为螺纹面。

螺纹面能够有效的增大接触面的摩擦力，提高弧形夹持块对管道的夹持效果。

进一步地，气缸为活塞气缸或液压气缸。

进一步地，转轴、支撑臂采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的优点，在满足转轴、支撑臂结构稳定性的前提下，减轻其质量，进而减少电机的动力输出损耗，节约能源。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置相互配合的转轴和支撑臂，支撑臂侧下端设置有用于夹持管道的卡箍，通过电机驱动转轴转动实现管道的移动，移动距离的大小可根据转轴转动的角度和支撑臂的长度进行调节，本发明避免人工移动导致的人力浪费，且工作效率高。

2、本发明通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离，进而实现夹持不同尺寸的管道。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是管道移动机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-转轴，3-支撑臂，4-气缸，5-横杆，6-连接绳，7-固定板，8-夹持机构，81-立板，82-螺杆，83-弧形夹持块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，短距离移动石油管道的方法，包括以下步骤：

1）、调节2个弧形夹持块83之间的距离；

2）、将管道能够放入2个弧形夹持块83之间，拧动螺杆82，使管道被2个弧形夹持块83夹紧；

3）、启动电机，转轴2转动，将管道移动到指定位置；

上述步骤中采用管道移动机构进行处理，所述管道移动机构包括基座1，基座1内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴2，转轴2的顶端铰接有支撑臂3，所述转轴2和支撑臂3之间设置有气缸4，所述支撑臂3的非铰接端设置有横杆5，横杆5上设置有2根连接绳6，连接绳6连接有夹持机构8；所述夹持机构8包括2个对称设置的立板81，立板81上穿设有螺杆82，螺杆82的内侧端连接有弧形夹持块83，2个弧形夹持块83相对设置。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述连接绳6与夹持机构8之间通过固定板7连接；所述弧形夹持块83的内壁设置为螺纹面，所述气缸4为活塞气缸或液压气缸；所述转轴2、支撑臂3采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.短距离移动石油管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、调节2个弧形夹持块（83）之间的距离；

2）、将管道能够放入2个弧形夹持块（83）之间，拧动螺杆（82），使管道被2个弧形夹持块（83）夹紧；

3）、启动电机，转轴（2）转动，将管道移动到指定位置；

上述步骤中采用管道移动机构进行处理，所述管道移动机构包括基座（1），基座（1）内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴（2），转轴（2）的顶端铰接有支撑臂（3），所述转轴（2）和支撑臂（3）之间设置有气缸（4），所述支撑臂（3）的非铰接端设置有横杆（5），横杆（5）上至少设置有2根连接绳（6），连接绳（6）连接有夹持机构（8）；所述夹持机构（8）包括2个对称设置的立板（81），立板（81）上穿设有螺杆（82），螺杆（82）的内侧端连接有弧形夹持块（83），2个弧形夹持块（83）相对设置。

2.根据权利要求1所述的短距离移动石油管道的方法，其特征在于，所述连接绳（6）与夹持机构（8）之间通过固定板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的短距离移动石油管道的方法，其特征在于，所述弧形夹持块（83）的内壁设置为螺纹面。

4.根据权利要求1所述的短距离移动石油管道的方法，其特征在于，所述气缸（4）为活塞气缸或液压气缸。

5.根据权利要求1所述的短距离移动石油管道的方法，其特征在于，所述转轴（2）、支撑臂（3）采用硬质铝合金制成。