CN206356643U - 一种改良式钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其公开了一种改良式钢管切割机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构及切割机构，夹持机构包括支撑板、第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，顶针设有第一挡止部及第二挡止部，顶针套设有弹簧，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间；使用时，钢管放置到第一板体与第二板体之间，第二板体连带顶针抵接在钢管的外侧，直至弹簧被完全压缩，此时两个夹持机构将钢管夹持固定，切割机构即可将钢管切断；夹持机构可以夹持固定各种形状的钢管，确保钢管切割机可以切割各种形状的钢管，实现一机多用，降低钢管的切割成本。

Description

一种改良式钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其公开了一种改良式钢管切割机。

背景技术

在钢管的使用过程中，常常需要将长度较长的钢管切断使用，在切割钢管时，首先需要用固定机构将钢管固定住，然后再将钢管切断，由于现有技术中的钢管固定机构设计不合理，固定机构只能固定一种形状的钢管，当需要固定另一种形状的钢管时，就需要拆卸固定机构甚至需要购买新的切割设备，使用极其不便，同时亦会大大增加钢管的切割成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式钢管切割机，钢管切割机可以切割各种形状的钢管，实现一机多用，节省钢管的切割成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式钢管切割机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构，滑动连接于架体的切割机构，两个夹持机构彼此间隔且平行设置，切割机构位于两个夹持机构之间，切割机构的滑动方向与两个夹持机构之间的连线交叉设置，切割机构设有可转动的切割轮，所述夹持机构包括装设于架体的支撑板、装设于支撑板的第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一驱动件用于驱动第二板体移动，第一板体、第二板体位于支撑板的同一侧，第一板体、第二板体彼此间隔且平行设置，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，多个顶针呈矩形阵列设置，顶针设有彼此间隔的第一挡止部及第二挡止部，顶针的外侧套设有位于第一挡止部与第二挡止部之间的弹簧，第一板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第二板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第一板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第一板体，第二板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第二板体，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间。

优选地，所述第一板体滑动连接于支撑板，支撑板铰接有丝杠，丝杠设有彼此间隔的第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺旋方向相反，第一板体设有套设于第一螺纹部外侧的第一螺纹筒，第二板体设有套设于第二螺纹部外侧的第二螺纹筒，第一驱动件为电机，第一驱动件用于驱动丝杠转动。

优选地，所述支撑板设有位于第一板体与第二板体之间的限位槽，限位槽的数量为多个，多个限位槽的横截面形状不相同，第一螺纹部的螺距与第二螺纹部的螺距不相等。

优选地，所述夹持机构还包括装设于架体的立板、装设于立板的第二驱动件，支撑板滑动连接于立板，第二驱动件用于驱动支撑板移动。

优选地，所述切割机构包括装设于架体的第三驱动件、滑动连接于架体的支架、装设于支架的第四驱动件，切割轮铰接于支架，第三驱动件用于驱动支架移动，第四驱动件用于驱动切割轮转动。

本实用新型的有益效果：使用时，先将钢管放置到第一板体与第二板体之间，然后第一驱动件驱动第二板体连带顶针移动，移动的顶针抵接在钢管的外侧，随着第二板体的持续移动，第一挡止部压缩弹簧使得顶针相对第一板体及第二板体滑动，直至弹簧被完全压缩，此时第一板体的顶针、第二板体的顶针将钢管紧紧夹持固定住，然后切割机构的切割轮相对架体移动进而将钢管切断；利用顶针与弹簧的配合，使得本实用新型的夹持机构可以夹持固定各种形状的钢管，确保钢管切割机可以切割多种形状的钢管，实现一机多用，降低钢管的切割成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的夹持机构的主视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的切割机构的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—夹持机构 21—支撑板

22—第一板体 23—第一驱动件 24—第二板体

25—顶针 26—第一挡止部 27—第二挡止部

28—弹簧 29—丝杠 291—第一螺纹部

292—第二螺纹部 293—第一螺纹筒 294—第二螺纹筒

295—限位槽 3—切割机构 31—切割轮

32—第三驱动件 33—支架 34—第四驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种改良式钢管切割机，包括架体1，装设在架体1上的两个夹持机构2，滑动连接在架体1上的切割机构3，两个夹持机构2彼此间隔且平行设置，切割机构3位于两个夹持机构2之间，切割机构3的滑动方向与两个夹持机构2之间的连线交叉设置，本实施例中，切割机构3的滑动方向与两个夹持机构2之间的连线垂直设置，切割机构3设置有可转动的切割轮31，两个夹持机构2用于夹持住钢管,切割机构3的切割轮用于将两个夹持机构2夹住的钢管切断；所述夹持机构2包括装设在架体1上的支撑板21、装设在支撑板21上的第一板体22及第一驱动件23、滑动连接在支撑板21上的第二板体24，第一驱动件23用于驱动第二板体24沿水平方向来回移动，第一驱动件23可以为气缸、油缸、电缸或电机，当第一驱动件23为气缸、油缸或电缸时，第一驱动件23的活塞杆与第二板体24连接；当第一驱动件23为电机时，支撑板21上铰接有螺纹杆，第二板体24套设在螺纹杆的外侧，螺纹杆与第二板体24之间为螺纹连接，第一驱动件23的输出轴经由齿轮传动等与螺纹杆连接。

所述第一板体22、第二板体24位于支撑板21的同一侧，第一板体22、第二板体24均与支撑板21相垂直，第一板体22、第二板体24彼此间隔且平行设置，第一板体22上、第二板体24上均滑动连接有多个顶针25，多个顶针25呈矩形阵列设置，顶针25贯穿对应的第一板体22及第二板体24，顶针25上设置有彼此间隔的第一挡止部26及第二挡止部27，本实施例中，第一挡止部26自顶针25一体凸设而成，第二挡止部27螺接在顶针25上，顶针25的外侧套设有位于第一挡止部26与第二挡止部27之间的弹簧28，第一板体22位于对应顶针25的第一挡止部26与第二挡止部27之间，第二板体24位于对应顶针25的第一挡止部26与第二挡止部27之间，第一挡止部26、第二挡止部27用于限制对应的第一板体22及第二板体24，防止顶针25从第二板体24及第二板体24上脱落；第一板体22对应弹簧28的两端分别抵接在第一挡止部26上及第一板体22上，第二板体24对应弹簧28的两端分别抵接在第一挡止部26上及第二板体24上，所有的弹簧28均位于第一板体22与第二板体24之间。

当需要切割钢管时，先将钢管放置到第一板体22与第二板体24之间，然后第一驱动件23驱动第二板体24连带顶针25移动，移动的顶针25抵接在钢管的外侧，随着第二板体24的持续移动，第一挡止部26压缩弹簧28使得顶针25相对第一板体22及第二板体24滑动，直至弹簧28被完全压缩，此时第一板体22的顶针25、第二板体24的顶针25将钢管紧紧夹持固定住，然后切割机构3的切割轮31相对架体1移动进而将钢管切断；利用顶针25与弹簧28的配合，使得本实用新型的夹持机构2可以夹持固定各种形状的钢管，确保钢管切割机可以切割多种形状的钢管，实现一机多用，大大降低钢管的切割成本。

请参阅图1至图4，所述第一板体22同样滑动连接在支撑板21上，支撑板21上铰接有丝杠29，丝杠29的两端套设有轴承，轴承装设在支撑板21上，丝杠29上设置有彼此间隔的第一螺纹部291及第二螺纹部292，第一螺纹部291与第二螺纹部292的螺旋方向相反，第一板体22上设置有套设在第一螺纹部291外侧的第一螺纹筒293，第二板体24上设置有套设在第二螺纹部292外侧的第二螺纹筒294，第一驱动件23为电机，第一驱动件23用于驱动丝杠29转动。

当钢管放置在第一板体22与第二板体24之间后，第一驱动件23驱动丝杠29转动，转动的丝杠29驱动第一螺纹筒293、第二螺纹筒294同时朝彼此靠近的方向移动，进而连带第一板体22、第二板体24同时朝彼此靠近的方向移动，使得第一板体22、第二板体24可以快速夹住钢管，辅助提升钢管的夹持固定效率，继而提升钢管的切割效率。

所述支撑板21上设置有位于第一板体22与第二板体24之间的限位槽295，限位槽295自支撑板21的外表面凹设而成，限位槽295的数量为多个，多个限位槽295的横截面形状不相同，确保不同的限位槽295可以容设不同形状的钢管，第一螺纹部291的螺距与第二螺纹部292的螺距不相等。实际使用时，将钢管放置在对应的限位槽295内，利用限位槽295对钢管进行预定位，然后第一驱动件23驱动丝杠29转动，使得第一板体22、第二板体24朝彼此靠近的方向移动，通过控制第一驱动件23的转动圈数，即可使得第一板体22、第二板体24移动到预定的位置继而夹持固定柱钢管，随后即可利用切割机构3的切割轮31将钢管切断。

所述夹持机构2还包括装设在架体1上的立板、装设在立板上的第二驱动件，立板沿竖直方向设置，支撑板21滑动连接在立板上，第二驱动件用于驱动支撑板21沿立板上下移动，当然，第二驱动件可以为气缸、油缸、电缸或电机。实际使用时，当第一板体22、第二板体24夹持固定住钢管之后，根据钢管的管径大小，第二驱动件驱动支撑板21连带钢管上下移动，进而调整钢管相对切割轮31的位置，使得切割轮31可以快速地切割到钢管，辅助提升钢管的切割效率。

请参阅图1至图5，所述切割机构3包括装设在架体1上的第三驱动件32、滑动连接在架体1上的支架33、装设在支架33上的第四驱动件34，切割轮31铰接在支架33的上端，第三驱动件32用于驱动支架33沿水平方向左右移动，第三驱动件32可以为气缸、油缸、电缸或电机，第四驱动件34用于驱动切割轮31转动，第四驱动件34为电机。当两个夹持机构2将钢管夹持固定之后，第四驱动件34驱动切割轮31转动，第三驱动件32驱动支架33连带切割轮31移动，进而利用旋转的切割轮31将钢管切断。

实际使用时，架体1上还装设有控制器，各个驱动件分别经由线缆与控制器连接，利用控制器设定各个驱动件的实际运行参数，确保本实用新型的改良式钢管切割机可以适用不同规格的钢管。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种改良式钢管切割机，包括架体，装设于架体的两个夹持机构，滑动连接于架体的切割机构，两个夹持机构彼此间隔且平行设置，切割机构位于两个夹持机构之间，切割机构的滑动方向与两个夹持机构之间的连线交叉设置，切割机构设有可转动的切割轮，其特征在于：所述夹持机构包括装设于架体的支撑板、装设于支撑板的第一板体及第一驱动件、滑动连接于支撑板的第二板体，第一驱动件用于驱动第二板体移动，第一板体、第二板体位于支撑板的同一侧，第一板体、第二板体彼此间隔且平行设置，第一板体、第二板体均滑动连接有多个顶针，多个顶针呈矩形阵列设置，顶针设有彼此间隔的第一挡止部及第二挡止部，顶针的外侧套设有位于第一挡止部与第二挡止部之间的弹簧，第一板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第二板体位于对应顶针的第一挡止部与第二挡止部之间，第一板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第一板体，第二板体对应弹簧的两端分别抵接第一挡止部及第二板体，所有的弹簧均位于第一板体与第二板体之间。

2.根据权利要求1所述的改良式钢管切割机，其特征在于：所述第一板体滑动连接于支撑板，支撑板铰接有丝杠，丝杠设有彼此间隔的第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺旋方向相反，第一板体设有套设于第一螺纹部外侧的第一螺纹筒，第二板体设有套设于第二螺纹部外侧的第二螺纹筒，第一驱动件为电机，第一驱动件用于驱动丝杠转动。

3.根据权利要求2所述的改良式钢管切割机，其特征在于：所述支撑板设有位于第一板体与第二板体之间的限位槽，限位槽的数量为多个，多个限位槽的横截面形状不相同，第一螺纹部的螺距与第二螺纹部的螺距不相等。

4.根据权利要求1所述的改良式钢管切割机，其特征在于：所述夹持机构还包括装设于架体的立板、装设于立板的第二驱动件，支撑板滑动连接于立板，第二驱动件用于驱动支撑板移动。

5.根据权利要求1所述的改良式钢管切割机，其特征在于：所述切割机构包括装设于架体的第三驱动件、滑动连接于架体的支架、装设于支架的第四驱动件，切割轮铰接于支架，第三驱动件用于驱动支架移动，第四驱动件用于驱动切割轮转动。