CN105905819A - 基于夹持不同尺寸管道的起吊装置 - Google Patents
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- B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
Abstract
本发明公开了基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,包括基座,基座内设置有电机,电机的动力输出端连接有转轴,转轴的顶端铰接有支撑臂,所述转轴和支撑臂之间设置有气缸,所述支撑臂的非铰接端设置有横杆,横杆上至少设置有2根连接绳,连接绳连接有夹持机构;所述夹持机构包括2个对称设置的立板,立板上穿设有螺杆,螺杆的内侧端连接有弧形夹持块,2个弧形夹持块相对设置。本发明解决了现有管道短距离运输方式导致的浪费人力、工作效率低的问题,同时,本发明所述起吊装置还能够用于运输不同尺寸的管道。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械技术领域,具体涉及基于夹持不同尺寸管道的起吊装置。
背景技术
在石油领域中,涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。
在石油的开采、运输、储存以及后期的加工中会涉及到大量的管道,例如钻杆和输送管道。
在施工现场常常会涉及到管道的短距离运输,将储存的管道由放置点移动到施工位置。
目前,管道的短距离运输主要是依靠人工小推车进行输送,不仅浪费人力,而且工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的目的在于提供基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,解决现有管道短距离运输方式导致的浪费人力、工作效率低的问题,同时,本发明所述起吊装置还能够用于运输不同尺寸的管道。
本发明通过下述技术方案实现:
基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,包括基座,基座内设置有电机,电机的动力输出端连接有转轴,转轴的顶端铰接有支撑臂,所述转轴和支撑臂之间设置有气缸,所述支撑臂的非铰接端设置有横杆,横杆上至少设置有2根连接绳,连接绳连接有夹持机构;所述夹持机构包括2个对称设置的立板,立板上穿设有螺杆,螺杆的内侧端连接有弧形夹持块,2个弧形夹持块相对设置。
所述转轴能够在电机的驱动下绕自身轴向转动,可通过气缸调节支撑臂的高度,所述横杆可以是圆柱状,也可以是方形,所述横杆的轴向与转轴的轴向垂直设置;所述连接绳可以是钢链或钢索,通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离,进而实现夹持不同尺寸的管道,所述管道可以是钻杆,也可以是输送管道;所述螺杆的内侧端具体是指在2个立板相对的一侧,所述螺杆的外侧端通过螺帽固定,所述弧形夹持块具体是指用于夹持管道的结构。
本发明通过设置相互配合的转轴和支撑臂,支撑臂的下端设置有用于夹持管道的夹持机构,通过电机驱动转轴转动实现管道的移动,移动距离的大小可根据转轴转动的角度和支撑臂的长度进行调节,本发明避免人工移动导致的人力浪费,且工作效率高。
此外,本发明通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离,进而实现夹持不同尺寸的管道。
进一步地,连接绳与夹持机构之间通过固定板连接。
固定板的设置能够加强连接绳与卡箍之间的连接稳定性。
进一步地,弧形夹持块的内壁设置为螺纹面。
螺纹面能够有效的增大接触面的摩擦力,提高弧形夹持块对管道的夹持效果。
进一步地,气缸为活塞气缸或液压气缸。
进一步地,转轴、支撑臂采用硬质铝合金制成。
硬质铝合金为现有技术材料,具有硬度大质量轻的优点,在满足转轴、支撑臂结构稳定性的前提下,减轻其质量,进而减少电机的动力输出损耗,节约能源。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过设置相互配合的转轴和支撑臂,支撑臂侧下端设置有用于夹持管道的卡箍,通过电机驱动转轴转动实现管道的移动,移动距离的大小可根据转轴转动的角度和支撑臂的长度进行调节,本发明避免人工移动导致的人力浪费,且工作效率高。
2、本发明通过调节螺杆的位置可调节2个弧形夹持块之间的距离,进而实现夹持不同尺寸的管道。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是起吊装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-基座,2-转轴,3-支撑臂,4-气缸,5-横杆,6-连接绳,7-固定板,8-夹持机构,81-立板,82-螺杆,83-弧形夹持块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1所示,基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,包括基座1,基座1内设置有电机,电机的动力输出端连接有转轴2,转轴2的顶端铰接有支撑臂3,所述转轴2和支撑臂3之间设置有气缸4,所述支撑臂3的非铰接端设置有横杆5,横杆5上设置有2根连接绳6,连接绳6连接有夹持机构8;所述夹持机构8包括2个对称设置的立板81,立板81上穿设有螺杆82,螺杆82的内侧端连接有弧形夹持块83,2个弧形夹持块83相对设置。
实施例2:
如图1所示,本实施例基于实施例1,所述连接绳6与夹持机构8之间通过固定板7连接;所述弧形夹持块83的内壁设置为螺纹面,所述气缸4为活塞气缸或液压气缸;所述转轴2、支撑臂3采用硬质铝合金制成。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,其特征在于,包括基座(1),基座(1)内设置有电机,电机的动力输出端连接有转轴(2),转轴(2)的顶端铰接有支撑臂(3),所述转轴(2)和支撑臂(3)之间设置有气缸(4),所述支撑臂(3)的非铰接端设置有横杆(5),横杆(5)上至少设置有2根连接绳(6),连接绳(6)连接有夹持机构(8);所述夹持机构(8)包括2个对称设置的立板(81),立板(81)上穿设有螺杆(82),螺杆(82)的内侧端连接有弧形夹持块(83),2个弧形夹持块(83)相对设置。
2.根据权利要求1所述的基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,其特征在于,所述连接绳(6)与夹持机构(8)之间通过固定板(7)连接。
3.根据权利要求1所述的基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,其特征在于,所述弧形夹持块(83)的内壁设置为螺纹面。
4.根据权利要求1所述的基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,其特征在于,所述气缸(4)为活塞气缸或液压气缸。
5.根据权利要求1所述的基于夹持不同尺寸管道的起吊装置,其特征在于,所述转轴(2)、支撑臂(3)采用硬质铝合金制成。
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